®

SimQuim Tutorial: Diseño de Tanques Flash

Ing. Javier Gan Rodríguez +52 (833) 2-88-35-19 contacto@simquim.com

El propósito de este tutorial es dar introducción del uso de la interfaz de simulación del módulo
Diseño de Tanques Flash, así como dar descripción detallada de las opciones de ingreso de datos
y visualización de resultados; siendo llevado a cabo el análisis bajo el manejo de algunos
ejemplos de diseño y operación de tanques de flasheo.
Nota: Para la apertura del programa se requiere contar con una versión de Microsoft Office 2010, 2013, 2016 o
2019 (no aplica la versión de prueba Microsoft Office STARTER incluida en las computadoras al ser adquiridas.)

El programa cuenta con una serie de “comentarios ayuda” que aparecen al seleccionar algunas
opciones y sirven para guiar al Usuario acerca del funcionamiento de las mismas. Además, el
programa brinda mensajes que alertan al Usuario sobre algún valor erróneo introducido, valores
omitidos o fuera de rango a fin de que al tratar de simular un escenario, el programa no de
resultados erróneos.
A continuación se presentará la descripción de la nomenclatura en el manejo de colores de la
interfaz del programa (figura 1):

Botón de opción (negro: activado, blanco: desactivado)

Blanco: casilla de valor solicitado (obligatorio)

Verde: Listas desplegables

Casilla de selección (palomita:

activada, blanco: desactivada)

Gris: valor por default (valor fijo)

Azul: valores obtenidos o resultados

Fig. 1.- Nomenclatura de colores empleados.

pág. 1
El módulo cuenta con una pantalla principal para la introducción de datos, una para la
visualización de resultados, dos para la consulta o referencia de ecuaciones y parámetros
empleados por el programa y una para la selección de modelos comerciales de tanques de
flasheo; dándose a continuación detalle de cada una de ellas:

Pantalla de Introducción de Datos

La pantalla de introducción de datos está conformada por 3 áreas de especificación de
información (figura 2).

 Condiciones de operación tanque

 Datos de corriente de entrada
 Corriente de vaporizado y condensado

Fig. 2.- Ventana de Introducción de datos.

En la parte superior de la pantalla de Introducción de Datos se encuentran 5 botones, de los

cuales el botón Base de Datos muestra el conjunto total de propiedades y parámetros referentes
a todos los compuestos químicos proporcionados, el botón Ayuda dirige a la pantalla de
pág. 2
Referencia de Ecuaciones, el botón Limpiar elimina cualquier dato ingresado y devuelve el
programa a su estado “predeterminado”, el botón Simular lleva a cabo los cálculos de diseño del
tanque flash si todos los datos requeridos han sido ingresados correctamente; y por último el
botón Resultados muestra la pantalla de Visualización de Resultados si una simulación exitosa
es llevada a cabo.

El área de “condiciones de operación tanque” solicita al Usuario el modelo termodinámico que

se empleará para llevar a cabo los cálculos termodinámicos
Ideal.- compuestos no polares a bajas presiones
Peng-Rob y RK-Soave.- compuestos no polares en todo el rango de presiones
Wilson.- compuestos polares en todo el rango de presiones

Además solicita que sean especificadas las condiciones a las cuales operará el tanque flash
Presión – Temperatura (recomendable solo para manejo de mezclas)
Presión – Fracción de vapor (define la fracción de vaporizado a la presión especificada)
Presión – Calor (define la cantidad de calor suministrado o desprendido del tanque a la
--------------------------presión especificada)

El área de “Datos de corriente de entrada” solicita que sean ingresadas las condiciones de
operación de la corriente de alimentación al tanque (flujo, presión y temperatura o fracción de
vapor) y los compuestos químicos con sus respectivas composiciones que conforman la
corriente de alimentación.
En caso de que el Usuario desconozca si el programa cuenta en existencia con determinado
compuesto, puede ingresar su fórmula química para así determinar cuáles son los nombres de
compuestos disponibles que coinciden con la fórmula química ingresada.

El área de “Corriente de vaporizado y condensado” muestra los resultados de flujos y

composiciones generados de las corrientes de salida del tanque flash una vez es simulado un
escenario con éxito.

Pantalla de Referencia de Ecuaciones

La pantalla de Referencia de ecuaciones proporciona en su inicio una lista de links que re-dirigen
a los temas descritos al ser seleccionados (Figura 3). Cada tema da descripción detallada de las
pág. 3
ecuaciones empleadas por el programa, parámetros empleados y referencias bibliográficas
donde pueden ser consultadas las ecuaciones y parámetros; además de incluir gráficas (figura
4) de las cuales el programa hace uso para la toma de valores requeridos.

Fig. 3.- Links de referencia de ecuaciones. Fig. 4.- Imágenes con zoom de vista requerido.

Toda la información proporcionada de ecuaciones, parámetros y referencias bibliográficas, ha

sido tomada de libros, manuales y estándares reconocidos; siendo de amplio uso en la industria
química y petroquímica. Además, se ha hecho uso de las versiones más actuales de las
referencias bibliográficas contenidas.

Pantalla de base de datos

La pantalla de base de datos es complemento de la pantalla de referencia de ecuaciones (figura
5); la cual provee al usuario de todos los parámetros y valores requeridos por las ecuaciones
empleadas en el programa para el cálculo de propiedades termodinámicas.

pág. 4
 Fig. 5.- Pantalla de Base de datos.

En la parte inferior de cada una de las tablas que conforman la base de datos, se encuentra la
referencia bibliográfica de donde se obtuvieron los parámetros; pudiendo el usuario hacer uso
de estos parámetros y las ecuaciones proporcionadas en la pantalla de referencia de ecuaciones
para llevar a cabo la comprobación manual de los cálculos o resultados generados por el
programa.

Ejercicio 1
Una planta genera 35 gal/min de condensado de vapor de media (10 Kg/cm2); el cual es enviado
a un tanque flash para la generación de vapor de baja (1.5 Kg/cm2) para su posterior empleo en
el suministro de calor a diversos equipos de la planta; mientras que el condensado (líquido no
flasheado) es retornado a la caldera como agua de makeup (reposición).
Se desea calcular cual es el flujo de vapor generado en m3/h y el flujo de retorno de condensado
a la caldera en gal/min si se emplea un tanque de flash aislado (adiabático) operando a 1.5
Kg/cm2 (figura 6).

pág. 5
 Fig. 6.- Sistema de flasheo de condensado de vapor de agua.

Al analizar las condiciones del proceso se sabe que la corriente de alimentación de condensado
se encuentra como líquido saturado; por lo tanto su fracción de vapor es igual a 0, mientras que
el tanque al estar aislado no presenta intercambio de calor con el exterior, siendo su calor
transferido igual a 0; por otra parte el análisis termodinámico puede ser llevado a cabo bajo el
empleo de cualquier modelo termodinámico (ecuación de estado) al tratarse de un compuesto
puro que no presenta interacción con otras sustancias.
Con toda la información requerida para llevar a cabo el cálculo, se puede proceder a introducirla
en las casillas respectivas del programa haciendo uso de las unidades correspondientes y
finalmente simular el escenario (figura 7).

Fig. 7.- Especificación de datos en ventana de Inicio.

pág. 6
 Al simular el escenario se mostrará la ventana de resultados de las corrientes; en la cual se da
información detallada de condiciones de operación, flujos y propiedades de la corriente de
alimentación, vaporizado y condensado (figura 8); obteniéndose un flujo de 1292 m3/h de
vaporizado a 110.8 °C y un flujo de 27.74 gal/min de condensado.

Fig. 8.- Resultados de corrientes generados.

También se puede regresar a la pantalla de Inicio donde se muestran las condiciones de

operación (presión, temperatura, fracción de vapor generado) y diseño mecánico estimado para
el tanque flash (diámetro y altura).
En adición al dirigirse a los resultados de Dimensiones, se puede obtener el diseño mecánico del
tanque que mejor se ajuste a las condiciones de flujo de vaporizado generado, esto en
conformidad con los modelos de tanques FV proporcionados por la compañía Spirax Sarco
(figura 9).
Al revisar la información proporcionada de dimensiones del tanque, se muestra que un tanque
modelo FV18 operando a un 76 % de su capacidad máxima es recomendable para la generación
de 1283 m3/h de vaporizado como lo plantea el actual ejercicio en estudio.

pág. 7
 Fig. 9.- Dimensiones de diseño mecánico del tanque.

Ejercicio 2
Se desea separa el metanol disuelto en una mezcla de agua – metanol – butanol; para lo cual
los Ingenieros de la planta desean analizar si es factible el empleo de una unidad de flasheo para
la obtención de un vaporizado con una composición mayor al 85% de metanol, empleándose un
tanque que operará a una presión de 2 Kg/cm2 y será alimentado por un flujo de 2500 Kg/h de
líquido saturado a 8 Kg/cm2 con una composición másica del 20% de agua, 35% de metanol y
45% de butanol (figura 10).

Fig. 10.- Separación de mezcla agua - metanol - butanol.

pág. 8
Haciendo uso de la información suministrada, se aprecia que es necesario el empleo de un
modelo termodinámico que represente adecuadamente el manejo de mezclas de sustancias
polares como lo son el agua y los alcoholes; por lo cual se empleará el modelo termodinámico
de Wilson.
Por otro lado al intentar introducir el nombre de los compuestos en el programa es posible que
este los suministre usando su nombre químico (IUPAC) o su nombre común; por lo cual es
posible emplear la casilla “Fórmula” para introducir la fórmula química del compuesto que
desconozcamos su nombre, a lo cual el programa mostrará los nombres de compuestos que
posean dicha fórmula química. Ej. Fórmula C4H10O suministra que su nombre de compuesto
respectivo es n-butanol.

Fig. 11.- Especificación de datos.

Una vez ingresada la información correspondiente y al simular el escenario, se obtuvo una

composición del 38.4% de metanol en el flujo de vaporizado, lo cual muestra que no es posible
alcanzar el grado de pureza de 85% de metanol en el vaporizado haciendo uso de un tanque
flash (figura 11 y 12).

pág. 9
 Fig. 12.- Resultados de corrientes.

Al dirigirse a la ventana de resultados “Adicionales” (figura 13), se puede apreciar que las
constantes de equilibrio de los tres compuestos son similares (volatilidades similares), por lo
cual para su separación es necesario el empleo de una unidad de destilación de múltiples etapas.
También se puede observar que los coeficientes de actividad de los compuestos son mayores
de 1, lo cual indica su desviación de la idealidad, habiendo sido apropiada la elección del modelo
termodinámico de Wilson.

Fig. 13.- Ventana de resultados Adicionales.

pág. 10
Ejercicio 3
Una mezcla de hidrocarburos requiere ser introducida a una columna de destilación fraccionada
para su separación habiendo de hacerse pasar previamente a través de un tanque flash para
una separación parcial de los compuestos más ligeros de los pesados; siendo alimentadas
posteriormente las corrientes de salida de condensado y vaporizado a la columna de destilación.
Se requiere determinar la temperatura, flujos y composiciones de las corrientes de condensado
y vaporizado que serán alimentadas a la columna (figura 14).

Fig. 14.- Sistema de separación de hidrocarburos.

Al hacer uso de mezclas de hidrocarburos es conveniente emplear un modelo termodinámico

como Redlich-Kwong-Soave o Peng-Robinson para el análisis termodinámico debido a que se
está manejando compuestos no polares a altas presiones.
Al introducir los datos correspondientes y simular el escenario se obtuvo un flujo de 24713 Kg/h
de vaporizado y 25254 Kg/h de condensado a una temperatura de 61 °C; las cuales presentan
una moderada separación de los compuestos más pesados en el condensado y de los más ligeros
hacia el vaporizado (figura 15).

pág. 11
 Fig. 15.- Introducción de datos.

Además al dirigirse a los resultados “Adicionales” se observa que la separación entre los
compuestos más ligeros (C4H10) y los más pesados (C6H14, C7H16) es posible gracias a la marcada
diferencia de sus constantes de equilibrio o volatilidades (figura 16).

Fig. 16.- Resultados Adicionales.

pág. 12
Con respecto al diseño mecánico del tanque se tiene que es necesario el empleo de 2 tanques
modelo FV15 con arreglo en paralelo operando cada uno al 88% de su capacidad máxima; los
cuales tienen una altura de 1.3 metros y 0.4 metros de ancho (figura 17).

Fig. 17.- Dimensiones de diseño mecánico del tanque.

Ejercicio 4
Una planta química produce 85 lts/min de etil-benceno mediante la reacción de etileno con
benceno; el producto del reactor posee una composición del 80% de etil-benceno y 20% de
etileno debido a que al reactor es ingresado un exceso de etileno, el cual debe ser recuperado
para ser nuevamente ingresado al reactor; mientras que el producto (etil-benceno) que debe
ser mandado a almacenamiento debe poseer una composición igual o mayor del 99%.
Para separar el etileno se empleará un tanque flash con chaqueta de calentamiento para elevar
la temperatura de la mezcla de alimentación y así poder flashearla; por lo cual se requiere
calcular el flujo de calor suministrado al tanque en Kj/h y la temperatura a la cual será operado
el tanque (figura 18).

pág. 13
 Fig. 18.- Sistema de producción y purificación de etil-benceno.

Dado que los compuestos son no polares y se manejan bajas presiones es posible usar el modelo
termodinámico “Ideal”; por otro lado dado que solo se proporciona la presión de operación del
tanque flash (3 bar), será necesario iterar ya sea la fracción de vapor generada en el tanque o el
calor suministrado al tanque hasta que la composición molar de etil-benceno en el condensado
sea mayor al 99%.

Fig. 19.- Introducción de información requerida.

pág. 14
Se decidió iterar la fracción de vaporizado generado en el tanque con incrementos de 0.05 hasta
obtener la composición deseada de etil-benceno en el condensado, teniéndose que a una
fracción de vapor de 0.22 al interior del tanque se obtiene una composición del 99.08 % de etil-
benceno en el condensado (figura 19 y 20).

Fig. 20.- Tabla de iteración de fracción de vapor.

Al observar los resultados de fracción de división de compuestos que equivalen al porciento de

recuperación de los compuestos en la corriente de vaporizado y condensado, se observa que
del total de etil-benceno entrante al tanque flash el 96.6 % se condenso y que del total de
etileno entrante al tanque flash el 96.4 % se vaporizó (figura 22).
También se muestra que existe una enorme diferencia entre las constantes de equilibrio del
etileno y etil-benceno, lo cual permite una fácil separación de estos compuestos al emplear
solo una unidad de separación (tanque flash).

Fig. 22.- Resultados Adicionales.

pág. 15
Comentarios

El módulo Diseño de Tanques Flash forma parte del simulador de equipos de proceso SimQuim,
con el cual se puede llevar a cabo un rápido análisis termodinámico de la cantidad de vapor
generado en un tanque flash, el grado de separación de los compuestos en la mezcla, así como
llevar a cabo un diseño mecánico preliminar o final de las dimensiones del tanque mediante el
fácil manejo de la interfaz gráfica que proporciona el programa, la cual integra múltiples ayudas
visuales tanto para la introducción de datos como para la visualización de resultados, así como
mensajes de alerta en caso de introducción de un dato fuera de rango, un valor erróneo o no
permitido.
La capacidad y versatilidad proporcionada por el programa permite a estudiantes, catedráticos
e ingenieros el fácil análisis y diseño de tanques de separación flash.
El desarrollo del programa fue llevado a cabo tomando como referencia de comprobación de
cálculos y resultados el software Aspen Plus.

Para adquirir el programa correspondiente a este tutorial deberá contactar por correo a
contacto@simquim.com o vía Inbox en la página de Facebook www.facebook.com/simquim
para que le sea proporcionado el procedimiento de compra a seguir, o bien puede contactar al
teléfono +52 (833) 2-88-35-19 para que le sea brindada atención personalizada con respecto a
cotización para cursos en el empleo del software SimQuim, adquisición de licencia institucional
para universidades, suministro de la licencia académica gratuita aplicable a docentes de
ingeniería química o cualquier otra información que sea de su interés.

pág. 16