Diagrama General de distribución

Entrada / Salida de emergencia

Baño Baño
Producción

Área
Producción
común
Área contable

Área
común

Producción

Área
común
Dirección

Área
común

Entrada Almacén
General

Recursos
Recepción
Humanos

Descarga de materia
prima / envió de
productos
 Área de producción (Distribución de las áreas de trabajo)

Área de
Área de
ensamble (placas Área de remachado
de control) Soldadura
Área de corte y ensamble

Almacén
Entrada Entrada

 El área de producción es continua, es decir, no cuenta con muros para delimitar las distintas áreas de trabajo que la conforman, se estima que es
necesario un total de 80 m2 (13.3 x 6) para esta área.
 La distribución de las áreas de trabajo es el mismo orden o secuencia que el proceso de trabajo y la separación o espacio libre entre cada una de las
áreas de trabajo es de 1 metro para permitir la circulación del personal.
 Las distintas herramientas y/o inmobiliario que se empleará en cada área de trabajo se aprecia en el esquema planteado y de acuerdo a esto se estima
el espacio de cada área, entonces:
 Área de ensamble (placas de control): 2 x 6 metros. Área de 6 metros
Área de corte
 Área de corte: 3 x 6 metros. Producción
 Área de soldadura: 3 x 6 metros
 Área de remachado y ensamble: 2.5 x 6 metros.
14 metros
 El área de producción se subdivide en 4 áreas o espacios de trabajo y la logística de la

elaboración del producto es la siguiente:

1. Primeramente se recibe la materia prima y se acomoda en el almacén para su posterior

uso.

2. El almacén contará con un encargado que tendrá el control y bitácora de los materiales

prima y herramientas solicitados por el personal de producción.

3. Como en un principio solamente se tendrán 2 empleados, posteriormente 4 empleados

(cuando la empresa crezca), los dos empleados solicitaran los materiales y herramientas

que utilizaran y se dirigirán a su área respectiva de trabajo.

4. En el área de ensamble de placas de control un empleado soldara los componentes

electrónicos para la misma y al mismo tiempo en el área de corte, un segundo empleado

realizara el corte de los segmentos de tubular, malla metálica y lámina galvanizada para

que posteriormente se remachen o se unan con soldadura.

5. Al finalizar el corte de las secciones de tubular, malla y lámina galvanizada se colocaran

en el área de soldadura para su unión.

6. Al finalizar la soldadura se enviara al área de remachado y ensamblado para colocar el

motor, ajustar la malla metálica, remachar la lámina galvanizada y colocar la placa de

control.

7. Al finalizar el ensamble del producto se enviara al almacén para su posterior venta.

Nota: para tener una mínima distancia recorrida, que permite que los objetos, documentos, materiales y piezas
circulen lo menos posible, reduciendo la distancia que los obreros tienen que transitar para realizar una
actividad, es posible reconsiderar o eliminar el control de las herramientas y/o equipos por parte del
almacenista. Esta es una medida agiliza el proceso de trabajo pero puede implicar consecuencias tal como
extravió de herramientas y/o equipos.