CATEGORIZAR Y ANALIZAR LOS COSTOS DE CALIDAD PARA LA

OPTIMIZACION DE RECURSOS

FASE 4

KEVIN SARRIAS GASCA

Código: 1075.260.499
CRISTIAN JAVIER MEDINA SILVA
Código: 1075.222.114
YULY TATIANA GARCIA FERNANDEZ
Código: 1075.235.805
CRISTIAN HERNANDO GALINDO DIAZ
Código: 1075289165

TUTORA:
Ángela Bibiana Triana

Grupo: 212023_69

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICA TECNOLOGIA E INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
NEIVA
 2020

INTRODUCCIÓN

El desarrollo de este trabajo nos va a conducir a conocer y a categorizar

costos de calidad e identificar estrategias de mejora en los procesos que se llevan
a cabo en la industria. Vamos a dar respuesta a las preguntas formuladas por el
tutor para comprender los conceptos de la unidad 3 del curso.
 OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

Identificar la pertenencia de cada recurso para los diferentes costos de la

organización; así como también la eficiencia del proceso y la deficiencia que limita
el desempeño de la organización de las empresas
Desarrollando a partir de la apropiación de los conceptos básicos
profundizados en la unidad 3 del curso gestión de la calidad, el análisis de costos
de calidad en un ejercicio práctico aplicado a la empresa jabones Pardo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Analizar el listado de los costos de calidad de la empresa jabones pardo

 Seleccionar los grupos de trabajo según su categoría (costos de
prevención, costos de evaluación, fallas internas, y fallas externas)
 Revisión del sistema de costos analizando las características de los datos
sobre costos de calidad
 Propuestas delos costos de calidad
DESARROLLO DE ACTIVIDADES

Actividad 1: Categorizar y calcular los costos de calidad de la organización

(Trabajo Grupal)
Listado de Costos de Calidad

Tabla No. 1 Listado mensual de Costos de Calidad de Jabones Pardo

Costo de Calidad Monto
Gastos por reposiciones o cambios 374000
Gastos por producción no conforme 728000
Gastos por evaluación en la recepción 1143000
Gastos por recuperación de la producción no 479000
conforme
Gastos por eliminación de defectuosos devueltos 971000
Gastos por planeación de la calidad 51000
Gastos de Evaluación durante el proceso 1240000
Gastos por realizar estudios de mejoramiento 741000
Gastos por diagnóstico de no conformidades 559000
Gastos por concesiones o descuentos 0
Gastos por adquisición, análisis y el reporte de datos 920000
Gastos por evaluar la producción terminada 1972000
Gastos de las inspecciones y re inspecciones 620000
Gastos por devoluciones 874000
Gastos por producción degradada 10300
Gastos por inspecciones al material almacenado 636000
Gastos por control de proceso 1054000
Gastos por verificar la calidad por obrero 270000
Gastos por tramitación de quejas. 725000
Gastos por capacitación 250000
Gastos por análisis químico 935000
Gastos por no conformidades de los proveedores 573000
Gastos por materiales consumidos en la inspección 911000
Gastos por auditorias del sistema de calidad 732000
Se entienden por:

COSTOS DE PREVENCIÓN: Se relaciona con acciones realizadas para planificar

el proceso, con el propósito de garantizar que no se presenten imperfecciones;
representando los costos previos y así minimizar el costo global.
COSTO DE EVALUACIÓN: Este se adapta a las normas de calidad y a los
requisitos de comportamiento establecido, determinando si una actividad fue
debidamente realizada
FALLAS INTERNAS: Son aquellos que no se adaptan a los requisitos
establecidos previamente; entre ellos están los costos de reclamo, costos de
reelaboración, de inspección y de materiales.
FALLAS EXTERNAS: Se entiendes a los servicios que no se adaptan a los
requisitos o necesidades delos clientes, mientras se presta el servicio; entre ellos
tenemos los costos de procesamiento de quejas, devoluciones
 Costo de Costo de Fallas
Fallas
Costo de Calidad Monto Prevenció Evaluació Interna
Externas
n n s
Gastos por reposiciones o cambios $ 374.000       X
Gastos por producción no conforme $ 728.000     X  
Gastos por evaluación en la recepción $ 1.143.000   X    
Gastos por recuperación de la
$ 479.000 X
producción no conforme      
Gastos por eliminación de defectuosos
$ 971.000 X
devueltos      
Gastos por planeación de la calidad $ 51.000 X      
Gastos de Evaluación durante el proceso $ 1.240.000   X    
Gastos por realizar estudios de
$ 741.000 X
mejoramiento      
Gastos por diagnóstico de no
$ 559.000 X
conformidades      
Gastos por concesiones o descuentos $ -       X
Gastos por adquisición, análisis y el
$ 920.000 X
reporte de datos      
Gastos por evaluar la producción
$ 1.972.000 X
terminada      
Gastos de las inspecciones y re
$ 620.000 X
inspecciones      
Gastos por devoluciones $ 874.000       X
Gastos por producción degradada $ 10.300     X  
Gastos por inspecciones al material
$ 636.000 X
almacenado      
Gastos por control de proceso $ 1.054.000 X      
Gastos por verificar la calidad por obrero $ 270.000   X    
Gastos por tramitación de quejas. $ 725.000       X
Gastos por capacitación $ 250.000 X      
Gastos por análisis químico $ 935.000   X    
Gastos por no conformidades de los
$ 573.000 X
proveedores      
Gastos por materiales consumidos en la
$ 911.000 X
inspección      
 Costo de Costo de Fallas
Fallas
Costo de Calidad Monto Prevenció Evaluació Interna
Externas
n n s
Gastos por auditorias del sistema de
$ 732.000 X
calidad      

 En la Tabla No. 1 Categorización y cálculo de los costos de calidad y los

montos subtotales asociados a cada tipo de costo.
Tabla No. 1 Categorización y cálculo de los costos de calidad

Costos de Prevención
Aporte
Concepto del Costo Valor ($)
porcentual %
Gastos por planeación de la $
11,92%
calidad 51.000
Gastos por realizar estudios $
17,64%
de mejoramiento 741.000
Gastos por adquisición, $
21,80%
análisis y el reporte de datos 920.000
$
Gastos por control de proceso 25,04%
1.054.000
Gastos por capacitación $ 250.000 6,2%
Gastos por auditorias del sistema
$ 732.000 17,40%
de calidad
Subtotal $ 3.748.000 22.35%
 
Costos de Evaluación
Aporte
Concepto del Costo Valor ($)
porcentual %
Gastos por evaluación en la
$ 1.143.000 16,9%
recepción
Gastos de Evaluación durante el
$ 1.240.000 17,45%
proceso
Gastos por evaluar la producción
$ 1.972.000 12,23%
terminada
Gastos por inspecciones al
$ 636.000 28,96%
material almacenado
Gastos por verificar la calidad
$ 270.000 3,81%
por obrero
Gastos por análisis químico $ 935.000 13,15%
Gastos por materiales
$ 911.000 7,5%
consumidos en la inspección
Subtotal $ 7.107.000 42.38%

Fallas Internas
Aporte
Concepto del Costo Valor ($)
porcentual %
Gastos por producción no
$ 728.000 24,11%
conforme
Gastos por recuperación de la
$ 479.000 15,90%
producción no conforme
Gastos por diagnóstico de no
$ 559.000 17,24%
conformidades
Gastos de las inspecciones y re
$ 620.000 20,84%
inspecciones
Gastos por producción degradada $ 10.300 2,61%
Gastos por no conformidades de
$ 573.000 19,30%
los proveedores
Subtotal $ 2.969.300 17.71%
 
Fallas Externas
Aporte
Concepto del Costo Valor ($)
porcentual %
Gastos por reposiciones o
$ 374.000 15,05%
cambios
Gastos por eliminación de
$ 971.000 32,52%
defectuosos devueltos
Gastos por concesiones o
$ - 0,00%
descuentos
Gastos por devoluciones $ 874.000 28,11%
Gastos por tramitación de quejas. $ 725.000 24,32%
Subtotal $ 2.944.000 17.56%
1.3 Diligenciar la Tabla No. 2 “Aporte porcentual por grupo de costos de calidad”

Tabla No. 2 Aporte porcentual por grupo de costos de calidad

Valor en % que representa la categoría del costo total
Categorías de Costos Valor ($) Aporte porcentual %
Costos de Prevención $ 3.748.000 22,35%
Costos de Evaluación $ 7.107.000 42,38%
Fallas Internas $ 2.969.300 17,71%
Fallas Externas $ 2.944.000 17,56%
Subtotal $ 16.768.300 100%

Se puede observar en cuanto delos costos de prevención representa un 22,35%

se encuentra entre la tendencia de comportamiento donde su intervalo es del 20-
40%; para el porcentaje de los costos de evaluación constituye el 42,38% del
costo total dela calidad comportándose por encima del rango del comportamiento;
en las fallas internas tenemos un 17,71% valor que se encuentra en la tendencia
de comportamiento; en las fallas externas descienden al 17,56% del costo total

Gráfi ca de Sectores de Calidad

$8,000,000
$7,107,000
$7,000,000
$6,000,000
$5,000,000
$4,000,000$3,748,000
Valor ($)

$2,969,300 $2,944,000
$3,000,000
$2,000,000
$1,000,000
22.35% 42.38% 17.71% 17.56%
$0
Costos de Costos de Fallas Internas Fallas Externas
Prevención Evaluación

categorías de costos
Análisis de costos

Al observar la tabla No. 2 “Aporte porcentual por grupo de costos de calidad” y el

gráfico de sectores de calidad que se genera a partir de ella, podemos inferir, de
acuerdo con el aporte porcentual de costos que la empresa jabones ha invertido
un total de $16.768.300 en lo pertinente a costos de calidad, de los cuales un
22,35% corresponden a costos de prevención, es decir que ha incurrido en un
costo de $3.748.000 antes de iniciar el proceso con el fin de disminuir los costos
por artículos defectuosos ya que es mejor prevenir las fallas desde antes que
éstas se puedan presentar, evitándose sobrecostos más adelante en el proceso.
También de los $16.768.300 invertidos en costos de calidad, 42,38%
corresponden a costos de evaluación con lo que la empresa ha incurrido en un
costo de $ 7.107.000 para poder establecer si sus productos satisfacen las
especificaciones y requisitos, siendo estos los de mayor inversión para la
empresa. De igual manera la empresa ha incurrido en costos por fallas internas
equivalentes al 17,71% de los costos de calidad, gastando un total de $2.969.300,
siendo un costo que se hubiera podido evitar si no se hubiera presentado algún
tipo de falencia en el producto debido que no se está cumpliendo con las
necesidades del cliente ni las especificaciones técnicas del producto. Finalmente
la empresa ha incurrido en un costo de $ 2.944.000 (17,56%) por fallas externas,
los cuales se hubieran podido evitar si los productos no hubieras presentado
defectos estando en manos de los clientes.

1.4 Presentar recomendaciones a la empresa para disminuir los sus costos de

calidad.

Teniendo en cuenta el análisis de costos realizado anteriormente, es de vital

importancia que la empresa jabones Pardo concentre sus esfuerzos en la
categoría de costos de prevención ya que esto le permitirá desarrollar estrategias
de acción encaminadas a mitigar entre los cuales están los sobrecostos por gastos
de evaluación durante el proceso, sobrecostos de gastos por evaluación en la
recepción y los sobrecostos de gastos por evaluar la producción terminada, siendo
estos los más altos y costosos por falta de planeación y control dentro del proceso
productivo.

De otro lado, los estudios de mejoramiento le permitirán reinventarse en una mejor

forma de hacer las cosas, capacitando periódicamente a su personal y
permitiéndoles estar actualizados en el uso de nuevas tecnologías las cuales
pueden permitir un mejoramiento en la eficacia y eficiencia dentro de los procesos.
 CONCLUSIONES

El trabajo desarrollado permitió observar el comportamiento y la afectación que

tienen los costos de calidad en una empresa productiva, en primer lugar se
clasificaron las actividades dadas en cuatro categorías específicas para luego
relacionar los costos de calidad por medio de los porcentajes de participación en el
total de costos, esto es relevante para determinar que categorías se enfocan en la
planeación y el control de un proceso, así mismo observar como un mal
direccionamiento ocasiona desequilibrio entre las categorías y afectación al
proceso y a los costos derivados del proceso.
De igual manera, permitió reconocer la importancia de analizar los diferentes
costos de calidad ya que éstos hacen posible determinar las fallas e identificar
específicamente donde es indispensable dedicar recursos en evaluación y
prevención, permitiendo generar estrategias que permitirán su reducción.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Revista avanzada científica (2015).Calculo y evaluación de los costos de

calidad, efecto útil en los procesos de transportación. licencia de Creative
Commons Reconocimiento-NoComercial-SinObraDerivada 3.0 Unported.
Recuperado:
https://drive.google.com/file/d/1z0zmaSNDQUipqTnRmpo5iYjwUll-x-Ik/view
 Roteta, J. (2010). Fundamentos Teóricos. En Cálculo de los costos no calidad.
(p.p 1-23). Cuba: B - Sucursal Extrahotelera Palmares Centro. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
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 Harrington, H. J. (2007). El coste de la mala calidad. España: Ediciones Díaz

de Santos. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
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 Lefcovich, M. (2009). Kaizen: filosofía- cultura y ética de la mejora continua.

Argentina: El Cid Editor | apuntes. Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=17&docID=10317330&tm=1469900617501