República bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educación superior

Universidad politécnica territorial José Antonio Anzoátegui

Deformación
volumétrica

Profesor: Bachiller:
Ángel Salazar Luis castillo
C.I: 27.592.413

M01
los procesos de deformación volumétrica se realizan en operaciones de trabajo enfrío, y
caliente tanto por arriba como por debajo de la temperatura de cristalización. El trabajo
en frío o debajo de la temperatura de cristalización es apropiado cuando el cambio de
forma es menos severo y hay necesidad de mejorar las propiedades mecánicas, o alcanzar
un buen acabado en la pieza final. El trabajo en caliente se requiere generalmente cuando
involucra la deformación volumétrica de grandes piezas de trabajo .La importancia
tecnológica y comercial de los procesos de deformación volumétrica surge a partir de lo
siguiente: Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios
significativos en la forma de las piezas de trabajo. Las operaciones de trabajo en frío se
pueden usar no solamente para dar forma al producto, sino también para incrementar su
resistencia mediante el endurecimiento por deformación, Estos procesos producen poco o
ningún desperdicio como subproducto de la operación.
El proceso más conocido es la forja, Es un proceso de deformación en el cual se comprime
el material de trabajo entre dados, usando impacto o presión gradual para formar la
parte. Es la operación más antigua para formado de metales y se remonta quizá al año
5000 AC. En la actualidad el forjado es un proceso industrial importante mediante el cual
se hacen una variedad de componentes de alta resistencia para automóviles, vehículos
aeroespaciales y otras aplicaciones. Estos componentes incluyen flechas y barras de
conexión para motores de combustión interna, engranes, componentes estructurales para
aviación y partes para turbinas y motores a propulsión. Además, la industria del acero y de
otros metálicos básicos usan el forjado para fijar la forma básica de grandes componentes
que luego se maquinan para lograr su forma fijan y dimensiones definitivas, Con la forja se
pueden obtener piezas acabadas (con su forma definitiva) o de desbaste (piezas a las que
se les da la forma definitiva mediante el mecanizado). El forjado consigue mejorar las
propiedades mecánicas de los metales y aleaciones,
también podemos mencionar a el martinete, Los martinetes realizan la fuerza de
compresión necesaria mediante golpes sucesivos. Principalmente constan de 3 partes: Los
órganos de accionamiento, el yunque que se encarga de soportar la pieza, la maza que es
la que golpea la pieza y puede ser de fundición o de acero y tener diversas formas. Su peso
oscila entre 50 kilos y varias toneladas y se desliza entre dos guías en caídas de 1 a 3
metros. El accionamiento de la maza puede ser hidráulico, neumático, mecánico o de
vapor,
otro tipo de proceso es la Prensas hidráulicas, Generalmente son verticales y están
formadas por la maza que tiene una carrera vertical, guiada por cuatro columnas e
impulsada por un émbolo por el interior de un cilindro por acción del agua o aceite. Suele
ser frecuente ver prensas de hasta tres cilindros de impulsión. Se puede cambiar el
número de los cilindros en servicios para cambiar la potencia de trabajo.
Por último, mencionamos el laminado este es un proceso de deformación en el cual el
metal pasa entre dos rodillos y se comprime mediante fuerzas de compresión ejercidas
por los rodillos. Los rodillos giran, como se ilustra en la figura 3.6, para jalar el material y
simultáneamente apretarlo entre ellos. Un proceso estrechamente relacionado es el
laminado de perfiles, en el cual una sección transversal cuadrada se transforma en un
perfil, como por ejemplo un perfil, A la mayoría de los procesos de laminado involucra una
alta inversión de capital, ya que se requiere equipos pesados llamados molinos
laminadores o de laminación, El alto costo de inversión requiere que la producción sea
engrandes cantidades y por lo general artículos estándares como láminas y placas. La
mayoría de los productos laminados se realizan en caliente debido a la gran cantidad de
deformación requerida, y se le llama laminado en caliente. Los metales laminados en
caliente están generalmente libres de esfuerzos residuales y sus propiedades son
isotrópicas.