Arata production and

refining Inc
Arata production and refining Inc

¿QUIENES SOMOS?
Somos Arata Production and refining Inc. Una empresa privada que se encarga
del aprovechamiento de la riqueza petrolera de México; para la producción y
refinación de hidrocarburos, todo esto con el fin de satisfacer las necesidades de
nuestros clientes.
¿QUÉ HACEMOS?
Arata Production and refining Inc. Se encarga de la producción y refinación de
hidrocarburos para la obtención de gasolina y diésel. Esto con el fin de transformar
el hidrocarburo en productos derivados.
OBJETIVO GENERAL
Satisfacer la demanda de combustibles del mercado mexicano y exportar los excedentes
disponibles a mercados estratégicos. Mejorar la productividad y la calidad del petróleo en
nuestro país, en base a las documentaciones obtenidas y el proceso que otros países
implementan en la producción de hidrocarburos, y obtener así un mejor y mayor alcance
productivo y económico.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Objetivo 1.
– Fortalecer la eficiencia y rentabilidad en el desempeño de la empresa.
– Consolidar la captura de valor en las áreas asignadas de la empresa.
– Asegurar la caracterización y delimitación de nuevos descubrimientos.
Objetivo 2.
– Incrementar eficiencia operativa mediante la incorporación de mejores prácticas.
– Optimizar portafolio y maximizar su valor a través de farm out, devoluciones,
migraciones, aprovechar marco regulatorio para acceder a términos fiscales
competitivos, y optimizar la asignación de capital.
– Satisfacer las necesidades de los clientes de manera óptima y eficiente.
Objetivo 3.
– Atender mercados objetivo de petrolíferos, gas LP y gas natural mediante
modificaciones, reconfiguraciones y ampliaciones de infraestructura vía alianzas.
Objetivo 4.
– Incrementar la eficiencia operativa, al mejorar el desempeño en la confiabilidad,
la operación y en la productividad laboral; así como en la ejecución de proyectos
de modernización de infraestructura de la empresa a la que se le preste el
servicio.

Misión
Proporcionar servicios integrales con oportunidad, calidad, seguridad y respeto a
los principios éticos, que permitan satisfacer las necesidades de salud y las
expectativas de los trabajadores petroleros, ofreciéndoles los mejores servicios
con la mejor calidad posible con base en una administración eficiente de los
recursos y generando valor, para ser competitivos y rentables.

Visión
Proporcionar los mejores servicios de clase mundial bajo los estándares
internacionales de salud y protección, con personal altamente capacitado,
competitivo e innovador en la gestión de sus procesos, que conduzca a ser un
socio estratégico rentable y sustentable, mediante la utilización de la más alta
tecnología y alianzas estratégicas, y al cumplimiento de las expectativas de los
clientes internos y externos a la organización.

Valores
Seguridad
• Verificar que los responsables de cada franquicia conozcan las acciones a tomar.
• Capacitar al personal en el desarrollo de una función para tener así una mejor
seguridad y protección ambiental.
• Si hago bien mi trabajo garantizo seguridad personal laboral y a mi equipo de
trabajo.
• Realizar el trabajo asignado con calidad y brindando siempre un plus,
garantizando así el crecimiento de la empresa, la estabilidad laboral y personal.
Honestidad
• Honestidad con todos nuestros clientes para generar confianza en nuestros
servicios y productos con calidad y calidez.
• Cuidar y Respetar los bienes de la empresa (materiales, información
, tecnológicos)
• Aceptar la responsabilidad de mis acciones.

Nuestra Refinería, equipos y la maquinaria:

La refinería Minatitlán ubicada en el Istmo de Tehuantepec de

Arata production and refining Inc, se encuentra en el puerto de
Coatzacoalcos la cual se localiza en el municipio de Minatitlán, Veracruz, entre los
19° 12´ 30″ latitud norte, y los 096° 08´ 00″ longitud oeste.
Minatitlán es la sexta ciudad en importancia del estado, y una de las 80 del país;
perteneciendo al rango 4 de 8 de las grandes regiones funcionales por población,
actividad económica e industrial; con IDH de 0.839 en la posición 16 del estado.
Es un municipio ubicado al norte del Istmo de Tehuantepec y región Olmeca del
estado de Veracruz, en las coordenadas 17° 59’ latitud norte y 94° 33’ longitud
oeste, a una altura de 20 metros sobre el nivel del mar con extensión territorial de
4,123.91 km², cifra que representa el 5.66% total del estado.
Limita al norte con la ciudad costera de Coatzacoalcos y el municipio de
Cosoleacaque, al noreste con Ixhuatlán del Sureste, al este con Moloacán y Las
Choapas, al sur con Uxpanapa, y al suroeste Hidalgotitlán y Jáltipan.
IMÁGENES DE LA REFINERIA
PARTES DE LA REFINERIA
SISTEMAS PAQUETES COMUNES

Sistemas de Desfoque
Cuarto de control satelital
colocación de block
colocación de puertas

Sistema
Bascula de desfoque
Electrónica Digital
Montaje
Cimbra de estructura
de Cimentación de caseta
 AREA EXISTENTE

Línea de crudo Maya Línea de crudo Maya Almacén general

Almacén general
Perforación para pilas Colección de Acero de Refuerzo
Construcción de Banquetas

Central contraincendios Central contraincendios Central contraincendios Almacén general de oficinas

Instalación de Techumbre de Instalación de losetas Instalación de muebles sanitarios
lamina

Almacén general
Edificio de supervisión 2 Colocación de pisos Epóxido
Vista Fachada de eje c
Los equipos y la maquinaria utilizadas en nuestra refinería son de diversos tipos,
dependiendo del tipo de hidrocarburo que se maneje, por ello, se tiene de
referencia la refinería Minatitlán ubicada en Minatitlan, Veracruz, México para
mayor enfoque.
Los equipos y maquinarias que se utilizan principalmente son:
1. Sistema de oleoductos
2. Horno de proceso
3. Torre de Destilación
4. Unidad de vacío
5. Sistema de almacenamiento.

Sistemas de oleoductos: Es el sistema de tuberías e instalaciones convexas que

sirven para el transporte de petróleo y sus derivados.
Horno de Proceso: Es un equipo constituido por un cerramiento metálico
revestido interiormente por una pared refractaria aislante, dentro del cual se
dispone de un serpentín tubular por el que circula un producto que se desea
calentar y/o evaporar a través del calor liberado por un combustible sólido, líquido
o gaseoso que reacciona en el quemador liberando gases de combustión calientes
que entregan calor por radiación al serpentín.
Torre de Fraccionamiento: Es la torre donde el crudo es transportado y en donde
se separan sus diferentes componentes por las diferencias de presión.
Unidad de vacío: Torre que trabaja bajo los mismos principios de la torre de
destilación, se utiliza para separar los componentes pesados restantes del crudo
que no se logró en la torre de destilación.
Sistema de almacenamiento: Con la ayuda de los oleoductos se transporta los
distintos componentes del crudo a tanques de almacenamiento que consisten en
grandes volúmenes de tanques para almacenar cada tipo de componente obtenido
para posteriormente ser transportado a una central petroquímica.
NORMATIVIDAD DE LA EMPRESA

1. Norma Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008: Edificios, locales e

instalaciones.

2. Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2000: Condiciones de Seguridad,

Prevención y Combate de Incendios en los Centros de Trabajo.

3. Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999: Sistemas y dispositivos de

seguridad en maquinaria.

4. Norma Oficial Mexicana NOM-006-STPS-2014: Manejo y almacenamiento

de materiales.

5. Norma Oficial Mexicana NOM-027-STPS-2008: Soldadura y corte.

6. Norma Oficial Mexicana NOM-029-STPS-2011: Mantenimiento de

instalaciones eléctricas.

7. Norma Oficial Mexicana NOM-011-STPS-2001: Ruido.

8. Norma Oficial Mexicana NOM-024-STPS-2001: Vibraciones.

9. Norma Oficial Mexicana NOM-025-STPS-2008: Iluminación.

10. Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008: Equipo de protección

personal.

11. Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000: Identificación de peligros y

riesgos por sustancias químicas.

12. Norma Oficial Mexicana NOM-019-STPS-2011: Comisiones de seguridad e

higiene.

13. Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008: Colores y señales de

seguridad.

14. Norma Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2012: Seguridad en procesos y

equipos con sustancias químicas.
 15. Norma Oficial Mexicana NOM-030-STPS-2009: Servicios preventivos de
seguridad y salud.

PROCESO PRODUCTIVO

Objetivo general:
Producir un total de 400,000 barriles por día.
Corto plazo:
Producir 150,000 barriles al día.
Mediano plazo:
Producir 250,000 barriles al día.
Largo plazo:
Producir 400,000 barriles al día.

 Descripción del producto:

La empresa “Arata production and refining Inc” procesa y fabrica los productos de
gasolina y diésel de la mejor calidad.

Producto Descripción Presentación

Gasolina Es una mezcla de hidrocarburos

derivada del petróleo que se
utiliza como combustible en
motores de combustión interna.

Diesel Es una mezcla de hidrocarburos

parafínicos, olefinicos y
aromáticos, derivados del
procesamiento del petróleo crudo.
 EXPLORACION Y PRODUCCIÓN

Plantas instaladas 364

Plataformas industriales 206
Pozos en explotación 4008

PROCESAMIENTO DE PETRÓLEO.

Refinerías 6

Capacidad de proceso 1.5

(millones de barriles por dia)
Centros petroquímicos 8
Plantas petroquímicas 37
Tuberías de transporte (km.) 57,000
Busques tanque 11
Auto tanques 1490
Carros tanques 526
 348 339

350 306
267
300

250 189

200 150

150 99 92 85
100

50 9
1 2 3 4 5 6 7 8
0

REFINERIAS TOTALES, REFINERIAS EN LA REFINICION DEL PETROLEO, 2007 ( MILES DE

MILLONES USD)

MONITORIZACIÓN DE INVENTARIO

La solución que se adapta mejor a cualquier aplicación

 Le ofrecemos soluciones para la monitorización detallada de inventarios,
que incorporan una gama amplia de dispositivos de medición, así como
una integración de datos abierta y segura. Además de dispositivos de
medición de nivel, presión, temperatura, densidad, caudal y dispositivos
de seguridad, ofrecemos componentes de sistemas, como dispositivos
PLC, gateways o sistemas de telemetría. Un software de gestión de
inventario local o alojado en un servidor le posibilita la colaboración y la
toma de decisiones de negocio de los distintos interesados en una única
ubicación o incluso en fábricas descentralizadas

Ventajas
 Medición precisa, segura y fiable gracias a productos de alta
calidad diseñados conjuntamente con los clientes para adaptarse a sus
requisitos con mayor precisión
 Manejo sencillo de los componentes y la planta, que conllevan
ahorros tanto en activos como en los gastos operativos de las distintas
fases del ciclo de vida de la planta
 Optimización y reducción de sus inventarios, con la consiguiente
reducción en gestión de activos
 Disponibilidad de existencias mejorada y toma de decisiones de
negocio transparente gracias a nuestras soluciones de monitorización de
inventario completamente
escalables.

CUAL FUE EL PETROLEO

MAS VENDIDO AL PASO DE LOS AÑOS
90
80
70
60
50 PESADO
40 LIVIANO
30 EXTRA PESADO

20
10
0
2016 2017 2018 2019

REFINACIÓN
 El petróleo crudo no tiene uso; es por eso que se somete a un proceso de
conversión de energía primaria a secundaria denominado refinación.
 Se conoce como refinación al conjunto de procesos que se aplican al
petróleo crudo con la finalidad de separar sus componentes útiles y,
además adecuar sus características a las necesidades de la sociedad, en
cuanto a productos terminados.
 La función de una refinería es transformar el petróleo en productos
derivados que satisfagan las necesidades de la sociedad.
 Una refinería es un centro de trabajo donde el petróleo crudo se transforma
en sus derivados. Esta transformación se logra mediante los procesos de:
destilación atmosférica, destilación al vacío, hidro desulfuración,
desintegración térmica, desintegración catalítica, alquilación y reformación
catalítica entre otros.
 La industria de refinación de petróleo encierra una serie de procesos
físicos y químicos a los que somete el petróleo crudo para obtener de él
por destilación y transformación química, los diversos hidrocarburos o las
familias de hidrocarburos.

 Los productos petrolíferos se obtienen a partir de una serie de procesos. La

destilación primaria es la fase inicial en la refinación del petróleo crudo.
• Las fracciones obtenidas se dirigen a procesos adicionales como los de
hidrodesulfuración, reformación de naftas, desintegración catalítica y
térmica y reducción de viscosidad que dan origen a los productos
petrolíferos que se comercializan en el mercado: gasolina automotriz,
diésel, combustóleo, turbosina y coque de petróleo.
1- Destilación atmosférica
• Proceso intermedio para extraer, del residuo atmosférico, el gasóleo usado
como carga a las plantas de desintegración catalítica FCC, así como las
fracciones para elaboración de aceites lubricantes.
2.- Destilación al vacío
• Proceso que consiste en descomponer las moléculas de hidrocarburos más
grandes, pesadas o complejas, en moléculas más ligeras y simples. Se
lleva a cabo mediante la aplicación de calor y presión y, mediante el uso de
catalizadores (térmica). La utilización de este proceso permite incrementar
el rendimiento de gasolina y de otros productos importantes que tienen
aplicaciones diversas en la industria del petróleo.
3.- Petrolífero
• Proceso cuyo objetivo es estabilizar catalíticamente los petrolíferos,
además de eliminar los componentes contaminantes que contienen,
 haciéndolos reaccionar con hidrógeno a temperaturas comprendidas entre
315 y 430 °C a presiones que varían de 7 a 210 kg/cm2, en presencia de
catalizadores diversos.
4.- Hidrotratamiento
• Proceso empleado en la refinación de petróleo para obtener hidrocarburos
de bajo peso molecular tales como gases, gasolina, gasóleos y residuo de
baja viscosidad, a partir de residuos de vacío de alta viscosidad.
5.- Reducción de viscosidad
• Equipo instalado en una línea de conducción de gas para incrementar la
presión y garantizar el flujo de fluido a través de la tubería.
6.- Coquización
• Los procesos de alquilación comprenden la combinación de una olefina con
un hidrocarburo parafínico o aromático, en presencia de un catalizador. El
proceso involucra la unión de propileno o butilenos con isobutano, en
presencia de ácido fluorhídrico o sulfúrico como catalizador, para formar
una isoparafina denominada alquilado ligero
7.- Alquilación
• Proceso que mejora la calidad antidetonante de fracciones de la gasolina
modificando la estructura molecular. Cuando se lleva a efecto mediante
calor, se le conoce como reformación térmica y como reformación catalítica,
cuando se le asiste mediante un catalizador.
8.- Reformación
• Proceso mediante el cual se altera el arreglo fundamental de los átomos de
una molécula sin adherir o sustraer nada de la molécula original.
9.- Isomerización
• Oxigenantes que se utilizan como aditivo para incrementar el octanaje en la
gasolina, y su utilización depende de la legislación (ambiental) con relación
a la composición y calidad de las gasolinas.
• Oxigenantes que se utilizan como aditivo para incrementar el octanaje en la
gasolina, y su utilización depende de la legislación (ambiental) con relación
a la composición y calidad de las gasolinas
 Principales productos
Cuadro 1. Productos básicos del petróleo crudo

Producto Definición Tipo Uso

La mezcla de propano y butano
comprimido y licuado. Combustible Doméstico
Gas LP Proviene, ya sea de líquidos del gas Industrial
natural y gasolina natural, o de los
procesos de refinación de crudo.
Solvente alifático incoloro, de olor a
petróleo, que se obtiene
de la destilación del petróleo crudo,
de los cortes ligeros de la nafta; de
Gasolvente acuerdo a sus especificaciones el Solvente Industrial
50 por ciento de su volumen debe
destilar a 100º Como máximo, el 90
por ciento a 120º C y la temperatura
final de destilación no debe ser
mayor a 140º C. Insoluble en agua.
En su forma comercial es una
mezcla volátil de hidrocarburos
líquidos, con pequeñas cantidades
Gasolinas de aditivos, apropiada para usarse Combustible Automotriz
como combustible en motores de
combustión interna con ignición por
chispa eléctrica, con un rango de
destilación de, aproximadamente,
27 a 225 ºC.
Combustible derivado de la
destilación atmosférica del petróleo
Diésel crudo. Se obtiene de una mezcla Combustible Automotriz
compleja de hidrocarburos
parafínicos, olefínicos, nafténicos y
aromáticos, mediante el
procesamiento del petróleo. Es un
líquido insoluble en agua, de olor a
petróleo.
Mezcla amorfa de hidrocarburos, de
Emulsiones color negro brillante, muy Asfaltos Pavimentación e
impermeable que, generalmente Impermeabilización
con cal o arena.
Principales usos
• Los principales usos de los productos que se obtienen en la industria de la
refinación son: Combustibles específicos para transportes, industria, generación
eléctrica y uso doméstico.
 La gasolina utilizada en los motores de combustión interna de automóviles
principalmente.
 El combustóleo se utiliza en las grandes plantas termoeléctricas y en las
calderas de los buques
 El diésel se utiliza, fundamentalmente, como combustible en el parque
vehicular equipado con motores diseñados para combustible diésel. Por
ejemplo camiones de carga de servicio ligero y pesado, autobuses de
servicio urbano y de transporte foráneo, locomotoras, embarcaciones,
maquinaria agrícola, industrial y de la construcción.
 El gasavión se utiliza en aviones con motores del ciclo Otto, esto es,
motores con ignición por chispa eléctrica (spark-ignition engine) y
especificaciones más estrictas.
 La turbosina se utiliza como combustible para motores de avión de turbina.

Procesos de tratamiento (hidrotratamiento)

Los procesos de tratamiento provocan reacciones químicas que extraen los
heteroátomos (por ejemplo, azufre, nitrógeno, metales pesados) y/o ciertos
compuestos específicos de las fracciones de petróleo crudo y los flujos de
refinación, para diferentes fines. Los fines más importantes son cumplir las
especificaciones del producto refinado (por ejemplo, el contenido de azufre en la
gasolina y el combustible diésel, el contenido de benceno en la gasolina, etc.) y
proteger los catalizadores que se usan en los diferentes procesos de refinación de
la desactivación (“contaminación”) ocasionada por el contacto prolongado con
heteroátomos. Sin duda, entre las diversas tecnologías de tratamiento, la que se
usa con más frecuencia es la hidrogenación catalítica o hidrotratamiento.
Los hidrotratadores extraen los heteroátomos ocasionando una reacción de los
flujos de refinación que contienen el/los heteroátomos/s con hidrógeno en
presencia de un catalizador. El hidrógeno se combina con el/los heteroátomos/s
para formar moléculas distintas de los hidrocarburos que se separan fácilmente de
los flujos de refinación.
Procesos de separación
Prácticamente todos los flujos de refinación son mezclas de compuestos de
hidrocarburos. Los procesos de separación utilizan las diferencias en las
propiedades físicas y químicas de estos compuestos para separar un flujo de
refinación en dos o más flujos nuevos.
La destilación o fraccionamiento, los procesos de separación más comunes,
utilizan las diferencias en las temperaturas en las cuales se alcanzan los puntos
de ebullición para producir como efecto la separación en mezclas relativamente
más livianas (menos ebullición) y pesadas (mayor ebullición). La destilación
emplea tecnologías reconocidas y es, sin lugar a dudas, el proceso de refinación
más usado.
Las unidades de destilación (fraccionadores) están presentes en todas las
refinerías. Las unidades de destilación requieren entradas significativas de energía
térmica para hervir los componentes más volátiles de la mezcla que se está
separando. Como consecuencia, las unidades de destilación de una refinería,
incluida la destilación del crudo de manera colectiva representan una fracción
significativa del total de uso de energía de la refinería.
La extracción, otro proceso de separación común, utiliza las diferencias en la
solubilidad relativa de diferentes compuestos en un solvente líquido para extraer
los compuestos específicos de las mezclas de hidrocarburos. La aplicación de
refinación de extracción más común es la extracción de aromáticos, mediante la
cual se extraen en forma selectiva ciertos compuestos aromáticos de los flujos
reformados altamente aromáticos que se producen mediante el reformado
catalítico. Los aromáticos que se extraen (benceno, tolueno y xileno) son
principalmente materias primas de petroquímicos.

Por la característica de los procesos que involucra, la refinería funciona 24 horas

al día todos los días del año, requiriendo la presencia permanente de personal de
operación, mantenimiento y los servicios de apoyo. Para realizar un
mantenimiento general de las instalaciones, la refinería realiza paros de
actividades programados cada 5 años.

Nuestra refinería de petróleo es una instalación industrial donde se somete al

petróleo crudo a procesos físicos y de transformación química para la obtención
de compuestos y derivados de mayor valor de mercado, cumpliendo los
estándares técnicos, medioambientales, de calidad y seguridad operacional.

A efectos de adecuarse a los requerimientos tecnológicos y ambientales, desde su

construcción se llevaron a cabo diversas modificaciones en sus instalaciones.

Dispone, además, instalaciones de servicios auxiliares y almacenamiento.

El petróleo crudo es una mezcla de sustancias, producto de la degradación de

materias vegetales y animales, almacenada en receptáculos naturales. Es un
líquido oleoso, de densidad entre 0.75 y 0.95 g/ml, color oscuro y viscosidad
variable. Está compuesto principalmente por hidrocarburos (carbono (C) e
hidrógeno (H)), pero también tiene azufre (S), oxígeno (O) y nitrógeno (N). Los
crudos varían por su densidad, tipos de hidrocarburos contenidos, y las cantidades
de azufre y nitrógeno.
Normalmente se comparan los tamaños de las refinerías, así como las distintas
unidades de proceso dentro de la misma, en función de su capacidad de
procesamiento expresada en barriles de producto por día.

La equivalencia del Barril, como unidad de medida es de 1 barril = 0.159 m 3 = 159
litros.

El petróleo crudo no es utilizable como tal, ya que está compuesto por cadenas de
hidrocarburos de muy variado tamaño, de propiedades muy diversas y tiene
algunas impurezas que se deben eliminar. Al someterlo a destilaciones sucesivas,
sus componentes se vaporizan y condensan y son separados en diversos
conjuntos (fracciones) de acuerdo a su volatilidad.

Posteriormente, algunas de esas fracciones de petróleo sufren procesos de

conversión, alterando la estructura química de sus componentes, para convertir
productos de poco valor en productos más valiosos. La cantidad de cada fracción
de petróleo obtenida inicialmente mediante la separación (fraccionamiento)
efectuada por destilación está acotada por la composición del petróleo crudo
utilizado. Los procesos de conversión permiten modificar, dentro de ciertos límites,
los rendimientos que se obtendrían por el simple fraccionamiento del petróleo
crudo. 

Proceso de Refinación

El proceso de producción de combustibles comienza con la recepción del petróleo

a través de este se recepciona y descarga todo el petróleo crudo que ingresa
desde barcos petroleros y superpetroleros, con una capacidad de transporte de
aproximadamente 160.000m3.

El Terminal se compone de una boya de amarre a la que se conectan los buques

tanque, un parque de tanques para el almacenamiento del crudo que ingresa, un
oleoducto que envía el crudo hasta la refinería La Teja en Montevideo y piletas de
agua de 5.000 m3 para depósito en casos de incendio.

Destilación Atmosférica y a Vacío.

Uno de los primeros procesos a los que se somete el crudo es la destilación para
obtener cortes de distintos rangos de puntos de ebullición. La temperatura a la que
ebulle un hidrocarburo depende fundamentalmente de su peso molecular, la
separación por puntos de ebullición, se realiza durante la destilación y resulta en
una separación de cortes de hidrocarburos por el tamaño de sus moléculas.

La energía necesaria para la destilación es suministrada por hornos que llevan la

temperatura del crudo a alrededor de los 370ºC, provocando su vaporización. La
separación de los vapores se hace en la columna de fraccionamiento en la cual se
obtienen distintos cortes destilados. En general en una torre de destilación por la
parte superior se obtienen los productos de menor peso molecular y en el fondo
los productos de mayor peso molecular.

En esta instalación de destilación de crudo, el petróleo es sometido a dos

destilaciones sucesivas. La primera, llamada atmosférica que se hace a presión
levemente superior a la atmosférica, permitiendo separar los componentes más
volátiles: gases, componentes de las gasolinas, queroseno, combustible de
aviación y gasoil. El residuo que corresponde a la fracción no vaporizada, es
sometido a la segunda destilación, llamada “a vacío”.

Para destilar a vacío, el residuo se calienta en un horno a temperatura de 380ºC a

420ºC y pasa a una columna a presión menor que la atmosférica. Se separan los
compuestos pesados evitando la degradación de los mismos por alta temperatura.
Se logra así una nueva fracción componente del gasoil, un aceite pesado y un
residuo. El residuo de esta torre constituye una base para fuel oíl o asfaltos,
dependiendo del crudo. El aceite pesado se usa como carga en una de los
procesos de conversión: el cracking catalítico

Procesos de Conversión

Estos procesos de refinación implican un cambio en la estructura de los

hidrocarburos, generalmente este cambio involucra reacciones químicas cuya
velocidad se aumenta utilizando catalizadores.

Los procesos de conversión permiten modificar, dentro de ciertos límites, los

rendimientos que se obtendrían por el simple fraccionamiento del petróleo
crudo, generando valor porque obtienen productos de mayor calidad. La carga de
los mismos son corrientes de hidrocarburos obtenidas en la destilación del crudo.

Isomerización

En la unidad de Isomerización los hidrocarburos livianos de cinco y seis átomos de

carbono, de cadena lineal, se convierten en hidrocarburos ramificados. 
El producto, isomerato, tiene mayor número de octano que la carga a la Unidad. 
El isomerato forma parte de los productos con los que se formulan las gasolinas
comerciales.

Reformación Catalítica

De la unidad de Reformación catalítica se obtiene una nafta de muy alto octano

aumentando la cantidad de hidrocarburos cíclicos en la misma a partir de la nafta
separada en el proceso de destilación de crudo. El producto de esta Unidad se lo
denomina reformado y forma parte de la formulación de las gasolinas comerciales.
Cracking Catalítico

La unidad de Cracking catalítico convierte fracciones pesadas provenientes de la

destilación a vacío en hidrocarburos de menor tamaño y mayor valor comercial. En
este proceso catalítico se obtienen gas licuado de petróleo (Supergás), una
gasolina de alto octano y una corriente que es Gasoil, además de un residuo.

Visco-reducción

El residuo de la destilación a vacío o fueloil viscoso, se somete a alta temperatura

y presión, logrando un cracking moderado, obteniéndose un fueloil de mucho
menos viscosidad (visco Reducción VSBK), que necesita el agregado de menor
cantidad de diluyente, que puede formar parte de los combustibles para motores
diésel.

Procesos de Tratamiento Químico

La mayor parte de los productos obtenidos en las unidades antes mencionadas,

no pueden ser utilizados tal como se producen. Contienen, en efecto, pequeñas
cantidades de compuestos indeseables especialmente productos sulfurados e
hidrocarburos inestables que, por su corrosividad o su reactividad, deben ser
eliminados. Estos cortes son entonces sometidos a tratamientos físicos y
químicos, diferentes según su naturaleza y su destino, que cumplirán con las
especificaciones comerciales establecidas.

Servicios Auxiliares

Como toda industria de procesos para su funcionamiento la planta necesita

servicios auxiliares como vapor, aire comprimido, agua de enfriamiento y
electricidad.

Antorchas

Es característica de la Refinería la presencia continua de las antorchas

encendidas.

Los sistemas de venteo y antorcha contribuyen a la seguridad de la planta. La

descarga del sistema de venteo se encuentra en un punto elevado y con una llama
siempre encendida.

Ante situaciones puntuales de aumento de presión en un equipo, el sistema

descarga parte de los hidrocarburos hacia el sistema de antorcha, donde se
queman en forma segura y con un mínimo impacto ambiental.
El objetivo del refinado del petróleo es destilar y separar destilados valiosos (nafta,
queroseno, diésel) y gasóleo atmosférico a partir de la materia prima cruda
mediante un proceso de destilación complejo.
Los pasos del proceso pueden definirse de la siguiente manera:
1. Precalentar la materia cruda utilizando calor recuperado de las corrientes
del producto.
2. Desalar y deshidratar el crudo utilizando la separación mejorada con
electrostática líquido-líquido (desalador)
3. Calentar el crudo con calentadores hasta alcanzar la temperatura deseada.
4. Dirigir el crudo a la columna de destilación atmosférica.
5. Utilizar circuitos cerrados de recirculación para crear reflujo líquido interno.
6. La extracción del producto se efectúa en la parte superior, los lados y la
parte inferior.
Estas son algunas de las unidades de proceso utilizadas en nuestra
refinería:
 Desalador: unidad que lava la sal del petróleo crudo antes de que entre en
la unidad de destilación atmosférica.
 Unidad de destilación de petróleo crudo: destila el petróleo crudo en varias
fracciones para continuar su procesamiento en otras unidades.
 Unidad de destilación al vacío: destila el petróleo residual del fondo de la
unidad de destilación del crudo, por debajo de la presión atmosférica.
 Unidad de tratamiento con hidrógeno de nafta: utiliza hidrógeno para
desazufrar la nafta de la destilación atmosférica. Debe tratar con hidrógeno
la nafta antes de enviarla a una unidad del reformador catalítico.
 Unidad de reformado catalítico: convierte las moléculas desazufradas de
nafta en moléculas de mayor octanaje para producir reformado, un
componente del producto final de gasolina o petróleo. Un subproducto
importante del reformador es el hidrógeno liberado durante la reacción
catalítica. El hidrógeno se utiliza en las hidrotratadoras o en el
hidrodesintegrador.
 Unidad de alquilación: utiliza ácido sulfúrico o ácido fluorhídrico para
producir componentes de octanaje alto para la mezcla de gasolina.
 Unidad de isomerización: convierte moléculas lineales en moléculas
ramificadas de mayor octanaje para mezclarlas en la gasolina o alimentar
las unidades de alquilación.
  Unidad de tratamiento con hidrógeno de destilados: utiliza hidrógeno para
desazufrar otras fracciones destiladas en la unidad de destilación de
petróleo crudo (como gasóleo) tras pasar por las unidades de destilación.
 Merox (oxidador de mercaptanos) o unidades similares: desazufra GLP,
queroseno o carburante oxidando mercaptanos no deseados y
convirtiéndolos en disulfuros orgánicos.
 Las unidades de tratamiento de gas con aminas, Claus, y el tratamiento de
gas de cola convierten el ácido sulfhídrico procedente de la
hidrodesulfuración en azufre elemental.
 Unidad de desintegración catalítica en lecho móvil: mejora las fracciones
más pesadas y con un punto de ebullición más alto y las convierte en
productos más valiosos, ligeros y con un punto de ebullición más bajo.
 Unidad hidrodesintegradora: utiliza hidrógeno para mejorar las fracciones
más pesadas procedentes de las unidades de destilación de petróleo crudo
y destilación al vacío y convertirlas en productos más valiosos y ligeros.
 Unidad de reducción de viscosidad: mejora el petróleo residual de la unidad
de destilación al vacío mediante desintegración térmica, convirtiéndolo en
un producto con viscosidad reducida, más valioso y ligero.
 Unidades de coquización diferida y coquización fluida: convierte petróleo
residual pesado en producto final de coque de petróleo y subproductos de
nafta y gasóleo.

Seguridad y posibles riesgos

Almacenamientos subterráneos
Los productos petrolíferos se almacenan en el suelo debido a la preocupación por
la seguridad, siempre pensando en proteger los depósitos de atentados; además,
es también una solución económica a los problemas de los grandes
almacenamientos, que evita inmovilizar terrenos de valor o desfigurar el paisaje.
Esta idea se presenta, hoy, de formas muy diversas:
Depósito enterrado
En lugar de construir cubas, cubetas y otros recipientes al ras del suelo, es muy
fácil, con cierto suplemento de coste, construirlas en fosas que se rellenan a
continuación, o en cavernas, canteras o minas de sal. Esta técnica no sólo es
utilizada por las pequeñas instalaciones (estaciones de servicio, calefacción
doméstica), también para las reservas militares estratégicas.
Almacenamiento en la sal
El subsuelo encierra inmensos yacimientos de sal gema, en los cuales se pueden
crear cavidades explotables como almacenamiento subterráneo de productos
petrolíferos líquidos. Es suficiente perforar pozos por los cuales se inyecta agua
dulce de lavado, que disuelve la sal y vuelva a subir a la superficie en forma de
salmuera; al cabo de un cierto tiempo, se obtiene en la base de cada pozo una
gran bolsa rellena de esta salmuera, que es agua saturada de sal. El pozo sirve a
continuación para el rellenado de la cavidad por desplazamiento de la salmuera
que es recogida en la superficie en un estanque a suelo abierto y luego para la
recuperación del producto almacenado, empujado hacia lo alto por una
reinyección de agua o de salmuera. El excedente de salmuera puede ser tratado
para recuperar la sal o echado al mar ya sea con un curso de agua y respetando
el porcentaje de salinidad, o mediante un oleoducto.
Caverna barrenada
Utilizando la excavación con explosivos y otras técnicas de perforación de toneles,
es posible realizar galerías subterráneas de almacenamiento a una profundidad
que debe ser tanto mayor cuanto más volátil sea el producto, a fin de que la
presión hidrostática que reina en el subsuelo sea siempre superior a la tensión de
vapor de este último.
Mina abandonada
Una antigua mina de hierro ya abandonada puede ser puesta de nuevo en servicio
a fin de servir como almacenamiento, por ejemplo: para gas-oil.
Yacimiento en formación
El gas puede ser almacenado bajo presión en rocas porosas subterráneas, bien se
trate de yacimientos agotados o estructuras geológicas vacías que presenten las
características requeridas.
Proceso de refinación del petróleo
El petróleo crudo no es directamente utilizable, salvo a veces como combustible.
Para obtener sus diversos subproductos es necesario refinarlo, de donde resultan,
por centenares, los productos acabados y las materias químicas más diversas. El
petróleo crudo es una mezcla de diversas sustancias, las cuales tienen diferentes
puntos de ebullición. Su separación se logra mediante el proceso llamado
"destilación fraccionada". Esta función está destinada a las "refinerías", factorías
de transformación y sector clave por definición de la industria petrolífera, bisagra
que articula la actividad primaria y extractiva con la actividad terciaria.
El término de refino, nos fue heredado en el siglo XIX, cuando se contentaban con
refinar el petróleo para lámparas, se reviste hoy de tres operaciones:
 La separación de los productos petrolíferos unos de otros, y sobre la
destilación del crudo (topping).
 La depuración de los productos petrolíferos unos de otros, sobre todo su
desulfuración.
 La síntesis de hidrocarburos nobles mediante combinaciones nuevas de
átomos de carbono y de hidrógeno, su deshidrogenación, su isomerización o su
ciclado, obtenidos bajo el efecto conjugado de la temperatura, la presión y
catalizadores apropiados.
El petróleo crudo es depositado en los tanques de almacenamiento, en donde
permanece por varios días para sedimentar y drenar el agua que normalmente
contiene. Posteriormente es mezclado con otros crudos sin agua y es bombeado
hacia la planta para su refinación.
Destilación Atmosférica y al Vacío
Este es el primer proceso que aparece en nuestra refinería. El petróleo que se
recibe por ductos desde las instalaciones de producción, se almacena en tanques
cilíndricos de gran tamaño, de donde se bombea a las instalaciones de este
proceso. El petróleo se calienta en equipos especiales y pasa a una columna de
destilación que opera a presión atmosférica en la que, aprovechando la diferente
volatilidad de los componentes, se logra una separación en diversas fracciones
que incluyen gas de refinería, gas licuado de petróleo (LPG), nafta, queroseno
(kerosene), gasóleo, y un residuo que corresponde a los compuestos más
pesados que no llegaron a evaporarse.
En una segunda columna de destilación que opera a condiciones de vacío, se
logra la vaporización adicional de un producto que se denomina gasóleo de vacío,
y se utiliza como materia prima en otros procesos que forman parte de las
refinerías para lograr la conversión de este producto pesado en otros ligeros de
mayor valor. En este proceso, el petróleo se separa en fracciones que después de
procesamientos adicionales, darán origen a los productos principales que se
venden en el mercado: el gas LP (comúnmente utilizado en las estufas
domésticas), gasolina para los automóviles, turbosina para los aviones jet, diésel
para los vehículos pesados y combustóleo para el calentamiento en las
operaciones industriales. Pero estos productos tienen que cumplir con una serie
de especificaciones que aseguren su comportamiento satisfactorio.
Originalmente, las especificaciones tuvieron un enfoque eminentemente técnico,
como el número de octano de la gasolina, o el de cetano del diésel, o el punto de
humo del queroseno, o la viscosidad del combustóleo; actualmente, las
consideraciones de protección ambiental han incorporado muchos más
requerimientos, limitándose, por ejemplo en la gasolina, el contenido de azufre
(este compuesto al quemarse, produce dióxido de azufre que al pasar a la
atmósfera se oxida, y con el agua da origen a la lluvia ácida), el benceno (que es
un hidrocarburo que tiene carácter cancerígeno), las olefinas y los aromáticos (que
son familias de hidrocarburos altamente reactivas en la atmósfera, promotoras de
la formación de ozono); la presión de vapor (que debe limitarse para reducir las
emisiones evaporativas en los automóviles y gasolineras), e inclusive se requiere
la presencia de compuestos oxigenados que no ocurren naturalmente en el
petróleo (estos compuestos favorecen la combustión completa en los motores
automotrices).
Además de la destilación atmosférica y al vacío, los procesos de refinación más
importantes son los siguientes:
Hidrotratamiento
En forma generalizada, en los combustibles de hoy día se reducen los compuestos
de azufre, para evitar daños ambientales por lluvia ácida. Al proceso que se utiliza
para este propósito y al cual se someten las diferentes fracciones que se obtienen
en la destilación atmosférica y al vacío se le denomina hidrotratamiento o
hidrodesulfuración, por estar basado en el uso de hidrógeno que reacciona con los
compuestos de azufre presentes en los hidrocarburos para formar ácido
sulfhídrico; en un procesamiento posterior, este compuesto se convierte en azufre
elemental sólido que tiene una importante aplicación industrial. En el proceso
ocurren reacciones adicionales que permiten complementar el tratamiento al
eliminar también compuestos nitrogenados, convertir las olefinas en compuestos
saturados y reducir el contenido de aromáticos. El hidrotratamiento requiere de
altas presiones y temperaturas, y la conversión se realiza en un reactor químico
con catalizador sólido constituido por gg-alúmina impregnada con molibdeno,
níquel y cobalto.
Reformación de Nafta
Los cortes de nafta que se obtienen por destilación directa de cualquier tipo de
petróleo presentan un número de octano muy bajo (45 a 55), y serían inaplicables
para la gasolina que requieren los automóviles modernos (octanajes de 80 a 100).
Es necesario entonces modificar la estructura química de los compuestos que
integran las naftas, y para ello se utiliza el proceso de reformación en el que a
condiciones de presión moderada y alta temperatura, se promueven reacciones
catalíticas conducentes a la generación de compuestos de mayor octano como
son los aromáticos y las isoparafinas. Simultáneamente en las reacciones se
produce hidrógeno, que se utiliza en la misma refinería en los procesos de
hidrotratamiento. Las reacciones son promovidas por catalizadores basados en
gg-alúmina como soporte de metales activos (platino-renio o platino-estaño).
Isomerización
Los isómeros son moléculas que tienen el mismo tipo y cantidad de átomos, pero
con diferente estructura en su conformación. En el caso particular de las parafinas,
que son hidrocarburos constituidos por cadenas de átomos de carbono asociados
a hidrógeno, se tienen para una misma fórmula general (CnH(2n+2)) una gran
variedad de estructuras; cuando la cadena de átomos de carbono es lineal, el
compuesto se denomina parafina normal, y si la cadena es ramificada, el
compuesto es una isoparafina.
En el grupo de parafinas que forman parte de las gasolinas, las isoparafinas tienen
número de octano superior a las parafinas normales, de tal manera que para
mejorar la calidad del producto se utiliza un proceso en el que las parafinas
normales se convierten en isoparafinas a través de reacciones de isomerización.
La práctica es separar por destilación la corriente de nafta en dos cortes, ligero y
pesado; el ligero que corresponde a moléculas de cinco y seis átomos de carbono
se alimenta al proceso de isomerización, mientras que el pesado, con moléculas
de siete a once átomos de carbono, es la carga al proceso de reformación antes
descrito. Las reacciones de isomerización son promovidas por catalizador de
platino soportado en gg-alúmina.
Desintegración Catalítica Fluida (FCC)
Este es un proceso de conversión de hidrocarburos pesados presentes en los
gasóleos de vacío, que permite producir gasolina, y en consecuencia aumentar el
rendimiento de este combustible en las refinerías, disminuyendo la producción de
residuales.
El proceso FCC se basa en la descomposición o rompimiento de moléculas de alto
peso molecular; esta reacción se promueve por un catalizador sólido con base en
zeolitas en presentación pulverizada, que se incorpora a los hidrocarburos de
carga en un reactor de tipo tubular con flujo ascendente. A la salida del reactor, el
catalizador se separa de los productos de reacción a través de ciclones, y el coque
que se genera y adhiere al mismo por las altas temperaturas de reacción, se
quema en un equipo especial antes de recircularse al reactor; la energía liberada
en el quemado sirve para dar parte del calentamiento de la corriente de carga.
En el proceso se producen, además de gasolina, productos más ligeros como gas
seco (metano y etano) y fracciones de 3 a 5 átomos de carbono, de carácter
olefínico, que se utilizan como materia prima en la producción de éteres y gasolina
alquilada en procesos subsecuentes de la refinería. También se genera un
producto pesado rico en aromáticos, conocido como aceite cíclico ligero, que se
procesa en las hidrotratadoras de la fracción diésel, y otro denominado aceite
decantado que se incorpora al combustóleo.
Producción de Éteres
Con el propósito de reducir las emisiones de monóxido de carbono e
hidrocarburos no quemados de los vehículos con motor a gasolina, se agregan a
este combustible componentes que contienen oxígeno en su molécula, como es el
caso de los éteres.
Estos componentes se dosifican en la gasolina para obtener un contenido de
oxígeno de 1 a 2% en peso y, en virtud de su alto número de octano, contribuyen
al buen desempeño de este combustible en los motores. Los componentes
oxigenados utilizados en la formulación de gasolinas en México son el MTBE
(metil tert-butil éter) y en menor grado el TAME (tert-amil metil éter).
Estos éteres se obtienen en las refinerías a partir de alcohol metílico, producido en
los complejos petroquímicos, y de las olefinas ligeras producidas en los procesos
de desintegración catalítica FCC, con el beneficio adicional de reducir el contenido
de estas olefinas ligeras (importantes contribuyentes a la formación de ozono en la
atmósfera) en la gasolina.
Alquilación
El proceso de alquilación es una síntesis química por medio de la cual se unen
olefinas ligeras (propileno y/o butenos producidos en el proceso FCC antes
descrito) con isobutano (proveniente de la fracción de gas LP recuperada en la
destilación atmosférica del petróleo y complementada con corrientes equivalentes
del procesamiento del gas natural). Al resultado de la síntesis se le denomina
alquilado o gasolina alquilada, producto constituido por componentes
isoparafínicos cuyos puntos de ebullición se ubican dentro del intervalo de la
gasolina.
En sus inicios el proceso tuvo como objetivo obtener un combustible aplicable a
aviones de turbohélice, y aumentar el rendimiento de gasolina a partir de las
diversas corrientes ligeras producidas en la refinería, pero actualmente su objetivo
es producir una fracción cuyas características tanto técnicas (alto octano) como
ambientales (bajas presión de vapor y reactividad fotoquímica) la hacen hoy en
día, uno de los componentes más importantes de la gasolina reformulada. La
alquilación es un proceso catalítico que requiere de un catalizador de naturaleza
ácida fuerte, y se utilizan para este propósito ya sea ácido fluorhídrico o ácido
sulfúrico.
Fondo de Barril
La cada vez mayor disponibilidad relativa de crudo pesado, con altos contenidos
de azufre y metales y bajos rendimientos de destilados, hace necesario el contar
con unidades de proceso que permitan modificar estos rendimientos en
conformidad con las demandas, produciendo combustibles con calidad ecológica.
Esto apunta hacia la introducción de procesos de conversión que aumenten la
producción de destilados y disminuyan los residuales pesados. A este tipo de
procesos se les ha llamado en su conjunto procesos de fondo de barril, y
constituyen ya una sección específica de la mayor parte de las refinerías.
Los procesos de hidrotratamiento se basan en la reacción catalítica del hidrógeno
con los compuestos de azufre a condiciones severas de presión y temperatura, y
con catalizadores de características muy especiales. Los procesos de
hidrodesintegración se diferencian fundamentalmente en el tipo de catalizador,
que se diseña para orientar las reacciones a la descomposición de las moléculas
para generar productos ligeros; la presencia del hidrógeno permite que estos
productos resulten de carácter no olefínico y bajos en azufre.
Por otro lado, los procesos de coquización consisten en la desintegración térmica
no catalítica de los residuales; la ausencia de hidrógeno hace que los productos
del proceso sean ricos en olefinas y azufre, requiriendo entonces procesamiento
ulterior en las unidades de hidrotratamiento de destilados. Simultáneamente se
produce coque de petróleo, compuesto constituido principalmente de carbón.
Producción de Lubricantes
Dentro de la industria en general, los lubricantes juegan un papel fundamental,
pues evitan que el contacto continuo entre partes móviles de una máquina
provoque esfuerzos por fricción que puedan llevarla a un mal funcionamiento e
inclusive a su destrucción.
Durante la refinación del petróleo es posible, si se desea, producir bases de
lubricantes, las cuales deben cumplir en forma muy estricta con el rango de
viscosidad que las caracteriza. La materia prima para obtener las bases de
lubricantes es el residuo de la destilación atmosférica del petróleo, el cual se
redestila a condiciones de vacío para generar cortes específicos que se
denominan: especialidades, neutro ligero y neutro, generándose además en otro
proceso de desasfaltización del residuo de vacío por extracción con solventes,
cortes adicionales que se denominan: neutro pesado, pesado y cilindros.
En su conjunto, los cortes lubricantes requieren de un procesamiento posterior que
involucra plantas de desaromatización y de desparafinación, indispensables para
ajustar los índices de viscosidad, o sea la variación de la viscosidad del lubricante
con la temperatura, que es la propiedad fundamental que define su calidad.
Simultáneamente se produce parafina suave y parafina dura.

Endulzamiento y Recuperación de Azufre

La eliminación del ácido sulfhídrico (H2S) que acompaña al gas que se separa en
la destilación atmosférica, y que está sobre todo presente en el gas resultante de
los procesos de hidrotratamiento, es indispensable para evitar emisiones de azufre
durante el quemado de dicho producto como combustible de la propia refinería.
La separación del H2S de los gases se realiza en un proceso que se denomina de
endulzamiento, basado en la absorción en soluciones acuosas de aminas; la
solución rica en sulfhídrico se regenera por agotamiento con vapor para
recircularse a la absorción, y el H2S separado se procesa en unidades donde
primeramente se realiza una combustión parcial del mismo para generar una
proporción adecuada de H2S y SO2, que enseguida se hacen reaccionar
catalíticamente para generar azufre elemental.
Procesamiento de Gas Natural
El gas natural está constituido principalmente por metano con proporciones
variables de otros hidrocarburos (etano, propano, butanos, pentanos y gasolina
natural) y de contaminantes diversos. El objetivo del procesamiento del gas natural
es eliminar los contaminantes, incluyendo los componentes corrosivos (agua y
ácido sulfhídrico, este último también por su carácter contaminante), los que
reducen el poder calorífico (dióxido de carbono y nitrógeno) y los que forman
depósitos sólidos a bajas temperaturas (nuevamente agua y dióxido de carbono),
para después separar los hidrocarburos más pesados que el metano, que
constituyen materias primas básicas para la industria petroquímica.
Las etapas normales en el procesamiento del gas natural son la deshidratación
(eliminación de agua, usualmente con adsorbentes sólidos, como alúmina o mallas
moleculares), el endulzamiento (eliminación de ácido sulfhídrico y dióxido de
carbono con soluciones absorbentes en un esquema similar al descrito para los
procesos de endulzamiento de gas de refinería), y la recuperación criogénica de
etano e hidrocarburos más pesados (condensación de estos componentes a bajas
temperaturas, del orden de 100oC, y destilación fraccionada de los líquidos
condensados). Otras etapas complementarias son el fraccionamiento de los
hidrocarburos recuperados y la conversión del ácido sulfhídrico a azufre.
Procesos Petroquímicos
Además de los combustibles, del petróleo se obtienen derivados que permiten la
producción de compuestos químicos que son la base de diversas cadenas
productivas que terminan en una amplia gama de productos conocidos
genéricamente como productos petroquímicos, que se utilizan en las industrias de
fertilizantes, plásticos, alimenticia, farmacéutica, química y textil, entre otras.
Las principales cadenas petroquímicas son las del gas natural, las olefinas ligeras
(etileno, propileno y butenos) y la de los aromáticos. La cadena del gas natural se
inicia con el proceso de reformación con vapor por medio del cual el metano
reacciona catalíticamente con agua para producir el llamado gas de síntesis, que
consiste en una mezcla de hidrógeno y óxidos de carbono. El descubrimiento de
este proceso permitió la producción a gran escala de hidrógeno, haciendo factible
la producción posterior de amoníaco por su reacción con nitrógeno, separado del
aire. El amoníaco es la base en la producción de fertilizantes.
También a partir de los componentes del gas de síntesis se produce metanol,
materia prima en la producción de metil-terbutil-éter y teramil-metil-éter,
componentes de la gasolina; otra aplicación es su uso como solvente en la
industria de pinturas.
La cadena del etileno se inicia a partir del etano recuperado del gas natural en las
plantas criogénicas, el cual se somete a un proceso de descomposición térmica
para producir etileno principalmente, aunque también se forma hidrógeno,
propano, propileno, butano, butilenos, butadieno y gasolina pirolítica. Del etileno
se producen un gran número de derivados, como las diferentes clases de
polietilenos cuyas características dependen del proceso de polimerización; su
aplicación se encuentra en la producción de plásticos, recubrimientos, moldes, etc.
Por otro lado, el etileno puede reaccionar con cloro para producir dicloroetano y
posteriormente monómero de cloruro de vinilo, un componente fundamental en la
industria del plástico, y otros componentes clorados de uso industrial. La oxidación
del etileno produce óxido de etileno y glicoles, componentes básicos para la
producción de poliéster, así como de otros componentes de gran importancia para
la industria química, incluyendo las resinas PET (poli etilén tereftalato),
actualmente usadas en la fabricación de botellas para refresco, medicinas, etc. El
monómero de estireno, componente fundamental de la industria del plástico y el
hule sintético, se produce también a partir del etileno, cuando éste se somete,
primero a su reacción con benceno para producir etilbenceno y después a la
deshidrogenación de este compuesto. El acetaldehído, componente básico en la
producción de ácido acético y otros productos químicos, también se produce a
partir del etileno.
Otra olefina ligera, el propileno, que se produce ya sea por deshidrogenación del
propano contenido en el gas LP, como subproducto en las plantas de etileno o en
las plantas de descomposición catalítica fluida FCC de refinerías, es la base para
la producción de polipropileno a través de plantas de polimerización. Otro producto
derivado del propileno y del amoníaco es el acrilonitrilo, de importancia
fundamental en la industria de las fibras sintéticas. Del propileno se puede
producir alcohol isopropílico de gran aplicación en la industria de solventes y
pinturas, así como el óxido de propileno; otros derivados del propileno son el ácido
acrílico, la acroleína, compuestos importantes en la industria del plástico.

Cuadro No. 2. Procesos de la Industria del petróleo basados en la separación

física de componentes aprovechando diversos principios como los
siguientes:

Proceso Agente Ejemplos de aplicaciones

Destilación Adición/remoción de Separación del petróleo crudo en sus

calor destilados.

Absorción Solvente Eliminación de CO2 y H2S hidrocarburos

líquidos y gaseosos.

Adsorción Absorbente Separación de parafinas normales e

isoparafinas.

Cristalizació Remoción de calor Eliminación de parafinas en el proceso de

n producción de lubricantes.

Filtración Material filtrante Remoción de sólidos en corrientes de

carga y en productos refinados.

Agotamiento Gas de arrastre Recuperación de hidrocarburos de

catalizador recirculado en plantas FCC.

Permeación Membranas Recuperación de hidrógeno de corrientes

gaseosas.

Ciclones Fuerza inercial Remoción de finos de catalizador en el

proceso FCC.

Derivados del petróleo

El análisis completo de un producto petrolífero ligero se hace por cromatografía en
fase gaseosa, los diversos hidrocarburos, arrastrados sucesivamente por una
corriente de gas portador, son detectados e identificados a la salida del aparato, y
registrado su volumen relativo.
Las Gasolinas: Sometidas a una garantía de utilización particularmente severa
tanto como carburante como disolvente, debe, primeramente, estar compuesta por
hidrocarburos de volatilidad correcta, lo que se verifica por medio de un test de
destilación en alambique automático. Su comportamiento en un motor viene
cifrado en laboratorio por diversos índices de octano que miden la resistencia de
detonación y al autoencendido. La gasolina es de naturaleza incolora, pero el
aspecto amarillo, rojo o azul de un carburante, conseguido por adición de un
colorante artificial, facilita el control de los fraudes.
a. Regular: Se usa en motores de combustión interna de baja compresión,
motores de lanchas, podadoras de césped y motores pequeños.

b. Super: Motores de combustión interna de mediana y alta compresión tales como

automóviles de pasajeros y camiones pequeños.
 Queroseno (kerosene): Producto básico de la industria petrolífera desde
hace cien años. A fin de limitar los riesgos inherentes a la manipulación de
un producto fácilmente inflamable, su volatilidad está limitada por un
contenido en gasolina que se mantiene inferior al 10%, verificado en el test
de destilación, mientras que otro aparato mide el punto de encendido, que
es la temperatura a la cual un producto petrolífero calentado suavemente
comienza a desprender suficientes vapores como para provocar su
inflamación súbita al contacto con una llamita. Un petróleo bien depurado
debe poder arder durante largas horas sin humear y sin desprender
carbonilla, lo que se verifica empíricamente por medio de lámparas
normalizadas.

 Diesel Liviano: Este tipo de productos, intermedios entre los ligeros y los
pesados, representa en Europa un importante porcentaje de los destinos
del petróleo. El motor diésel es bastante menos exigente acerca de la
calidad de su carburante que el motor de gasolina; sin embargo, es
importante garantizar una gas-oil bien destilado: ni demasiado ligero e
inflamable (ensayo de destilación y de punto de encendido), ni demasiado
pesado (medida de la viscosidad y de la temperatura de congelación). Un
ensayo en un motor especial normalizado verifica por último la
predisposición del producto a inflamarse espontáneamente (índice de
cetano). Utilizado en motores de combustión interna, autos de pasajeros,
equipo pesado, calderas y quemadores industriales.

 Diesel Marino: En motores de combustión interna marítimos y en turbinas

de gas para generación eléctrica. También es usado en calderas de barcos
industriales.

 Combustóleo (Fuel Oil o Bunker C): Uso industrial de combustible para

calderas para generar vapor o energía eléctrica, por ejemplo: plantas
termoeléctricas de energía (como las del I.R.H.E., en su tiempo, en Bahía
Las Minas), también es usado para motores de propulsión marinos. El
control de sus características afecta principalmente a:
1. La viscosidad, que se determina midiendo, a la temperatura de utilización,
en el tiempo de flujo de una determinada cantidad de aceite a través de un
orificio calibrado, verificando así que el producto podrá ser bombeado
fácilmente.
2. La potencia calorífica, se evalúa en el calorímetro mediante la combustión
en oxígeno de una cantidad pequeña de fuel-oil situada en una bomba
metálica:
3. El contenido de azufre, que se obtiene igualmente con una bomba de
oxígeno midiendo la cantidad de anhídrido sulfuroso producido:
4. El punto de encendido:
5. El contenido de agua y sedimentos.

 Asfalto: Hasta hace poco, especialidad de algunas refinerías que los

extraían de petróleos brutos particulares. Son productos de gran consumo
exigidos en tonelaje creciente para la construcción de carreteras,
autopistas, reparación de calles y caminos, para uniones de inmuebles,
construcción de muros, para techo e impermeabilización, para la industria
eléctrica, etc. Son objeto de ensayo de viscosidad, de penetración, de
reblandecimiento y de ductibilidad (alargamiento).
Cuadro No. 3 promedio del rendimiento de un barril de crudo

  Gas licuado (lpg) 1%Y3%

Productos Livianos
Gasolinas 21 %
(denominados así por su
menor densidad y su alta Diesel 22 %
volatilidad)
Queroseno 8%
(kerosene)

Productos Pesados Diesel marino 8%

Combustóleo o bunker 40 %

Además de los anteriores, podemos mencionar:

Los lubricantes (aceites de engrase): Extremadamente diversos según su destino,
estos productos nobles de refino sufren primero los controles clásicos de
inflamabilidad (punto de encendido) y de fluidez (viscosidad, punto de derrame),
pero importa por encima de todo probarlos en las condiciones reales o simuladas
de su utilización futura. Su estabilidad al calor y la oxidación, por ejemplo, verifica
200ºC haciéndolo barbotear en corriente de aire durante doce horas: la viscosidad
de un aceite mineral bien refinado es aproximadamente doblada a la salida de
este tratamiento, mientras que la de una vegetal será dividida en dos.
Las parafinas (ceras de petróleo): La característica capital de estos derivados
sólidos a temperatura normal, en su punto de fusión, que debe ser suficiente
elevado para evitar el reblandecimiento de las bujías y el pegado intempestivo de
los embalajes parafinados: se mide en el laboratorio anotando la palidez al
enfriarse la parafina fundida que corresponde a los primeros síntomas de la
solidificación.
Usos de los derivados del petróleo
Como se mencionó anteriormente el petróleo fue conocido en la antigüedad, pero
hace relativamente poco tiempo que se lo industrializa, transformándolo en
muchísimos productos útiles. Antiguamente, luego de extraer el queroseno de este
mineral, el resto se desechaba.

Marco legal
La legislación que rige los hidrocarburos es la Ley No.8 de 16 de junio de 1987,
cuyo título es "Por la cual se regulan las actividades relacionadas con los
hidrocarburos", ordena los diversos aspectos de la industria petrolera y prevé
incentivos fiscales y otros beneficios para las empresas que inviertan en el país,
en este tipo de actividades. Contiene normas generales sobre el objeto y ámbito
de aplicación de la Ley y hace recaer en el Ministerio de Comercio e Industrias la
responsabilidad de formular y promover la Política Nacional de Hidrocarburos.
Crea el otorgamiento de permisos especiales para la realización de estudios
geológicos, geofísicos y geoquímicos preliminares establece la figura de Contrato
de Operación, que tienen por objeto establecer las condiciones en que la
Contratista desarrollará las actividades que pretenda realizar.
De acuerdo con la Ley, la exploración y explotación de hidrocarburos se llevará a
cabo por cuenta y riesgo de los Contratistas, sin obligaciones para el Estado.
La Ley le concede exoneración del impuesto de importación sobre maquinarias,
equipos, repuestos y demás artículos necesarios para la realización de las
actividades propias de los Contratistas. Se exonera del pago del Impuesto Sobre
la Renta, sobre las utilidades a los Contratistas que se dediquen a la exploración y
explotación de hidrocarburos durante los cinco primeros años de producción o
hasta que recupere la totalidad de las inversiones realizadas antes del inicio de la
producción comercial.
Para las empresas que celebren Contrato de refinación, transporte y
almacenamiento, se prevé un régimen especial de depreciación de sus bienes.
Todos los Contratistas, podrán beneficiarse de un régimen especial de arrastre de
pérdidas para efectos del pago del Impuesto sobre la Renta, consistente en que
las pérdidas sufridas durante cualquier año de operación podrán deducirse de la
renta gravable de los tres años inmediatamente posteriores al año en que se
produjeron.
El Decreto de Gabinete No.29 de 14 de julio de 1972, cuyo título es "Por el cual se
establece una política de liberalización del mercado petrolero en la República de
Panamá y se toman otras medidas", contempla la creación de Zonas Libres de
Petróleo, que consiste en recintos cerrados con controles aduaneros en donde se
podrán realizar actividades de importación, introducción, reexportación,
almacenaje, refinación, mezcla, trasiego, venta al mercado local y la manipulación
de petróleo crudo, semiprocesado o cualquiera de sus derivados.
Las empresas que se acojan al régimen de Zonas Libres de Petróleo gozarán de
los beneficios tributarios contemplados en el Código Fiscal. Según esta modalidad
el petróleo crudo y sus derivados entrarán a las Zonas Libres de Petróleo, sin
pagar impuestos, gravámenes y demás contribuciones fiscales relacionadas con
su importación.
También este régimen prevé la exoneración de Impuestos sobre las operaciones
exteriores (exportaciones). Con este propósito se adecuaron ciertos Artículos del
Código Fiscal, para incluir como operaciones exteriores las ventas de petróleo
crudo y sus derivados que se realicen desde una zona Libre de Petróleo a naves
marítimas y aéreas de tráfico internacional que utilicen los Puertos y Aeropuertos
Nacionales.

Glosario
Aceite o crudo: Es la porción del petróleo que es líquida en el yacimiento, y
permanece líquida a condiciones atmosféricas de presión y temperatura.
Ácido: Compuesto que cuando se disuelve en agua produce iones H+.
Alcano: Cualquier miembro de la serie saturada de los hidrocarburos. También se
les llama parafinas.
Alcohol: Compuesto que tiene el grupo funcional –OH.
Alquilación: Proceso para la producción de un componente de gasolina de alto
octano por síntesis de butilenos con isobutano.
Alquitrán: Líquido viscoso, de olor característico, obtenido por destilación seca
de productos diversos (hulla, lignito, turba, madera, esquistos bituminosos).
Antraceno: Hidrocarburo aromático obtenido del alquitrán de hulla.
Aromáticos: Compuesto de carbono e hidrógeno que comúnmente contiene
cuando menos un anillo bencénico con seis átomos de carbono.
Asfalto: Mezcla de hidrocarburos de color negruzco, muy viscosa, usada
en pavimentos y revestimientos de muros.
Benceno: Hidrocarburo de fórmula C6H6, perteneciente a la seria cíclica
aromática,
que se obtiene de la destilación seca de la hulla. Es un líquido incoloro, volátil e i
inflamable.
Butano: Hidrocarburo saturado gaseoso (C4H10), presente en las emanaciones
gaseosas de los pozos de petróleo y de los productos del cracking de los aceites
pesados.
Catalizador: Agente o sustancia capaz de acelerar o retardar una reacción, sin
alterar el resultado final de la misma. Substancia que aumenta la velocidad de un
proceso químico sin consumirse en la reacción.
Coque: Materia carbonosa sólida y de color gris, resultante de la destilación del
carbón.
Coquización: Proceso de descomposición térmica que produce hidrocarburos
ligeros a partir de residuos pesados. Un subproducto de este proceso es el coque.
Cracking O Craqueo: Transformación de las fracciones del petróleo en productos
de menor peso molecular, análogos a la bencina. Proceso en el que se rompe y
modifica la estructura molecular de los hidrocarburos contenidos en el petróleo,
para transformar los productos pesados en productos ligeros de mayor valor
comercial.
Craqueo Catalítico: Rompimiento y modificación de la estructura molecular que
se lleva a cabo en presencia de un catalizador.
Crudo: Petróleo aún sin procesar, tal y como se obtiene del subsuelo.
Crudo Ligero: Petróleo con baja densidad y viscosidad. Normalmente tiene gran
contenido de destilados.
Crudo Pesado: Petróleo con alta densidad y viscosidad, y generalmente bajo
contenido de destilados.
Desintegración: Rompimiento molecular por medio de altas temperatura y
presión para formar fragmentos más pequeños.
Destilación: Operación que se realiza calentando cuerpos sólidos y, recogiendo
los gases y vapores que se desprenden. Proceso que consiste en hervir un líquido
para formar vapor y luego condensar el vapor para formar nuevamente el líquido.
Se usa para separar compuestos líquidos de sus impurezas.
Destilación Fraccionada: Proceso de destilación en donde los compuestos que
tienen diferentes temperaturas de ebullición pueden ser separados. La destilación
se efectúa calentando la mezcla en un recipiente (retorta) para provocar la
ebullición del componente más volátil, y obligando a los vapores a pasar por un
refrigerante, donde se enfríen y se condensan. Progresivamente se modifican
tanto la composición de la mezcla contenida en el recipiente, como la del vapor
que está en equilibrio con ella. Es, pues, posible recoger el destilado en fracciones
de diferente composición; la más volátil y la menos volátil se recogen
separadamente y las fracciones intermedias se destilan de nuevo, hasta lograr la
separación en los diversos componentes de la mezcla.
Desulfuración: Proceso de eliminación de compuestos de azufre a las fracciones
del petróleo.
Esquisto Bituminoso: Roca arcillosa de alto contenido en materia orgánica.
Gas Natural: Es la porción del petróleo que existe en fase gaseosa o en solución
en el aceite en los yacimientos, y es gaseosa a condiciones atmosféricas.
Gasolina: Líquido incoloro, volátil e inflamable, procedente de la mezcla de
hidrocarburos. Se emplea como combustible en los motores de explosión.
Gravimetría: Parte de la geofísica que trata del estudio y medición de la gravedad
terrestre.
Hidrocarburo: Son compuestos químicos de carbón (83 a 87%) e hidrógeno (10 a
14%). Compuesto orgánico que contiene carbono e hidrógeno únicamente.
ALIFÁTICOS: Los cíclicos. AROMÁTICOS: Los que constan de una cadena
cerrada no saturada y poseen unas propiedades especiales derivadas de su
constitución.
Hulla: Combustible mineral sólido procedente de la fosilización de
sedimentos vegetales del periodo carbonífero. Su poder calorífico oscila entre
7,000 y 9,000 cal/kg.
Isomerización: Procedimiento que convierte la cadena recta de los
hidrocarburos parafínicos en una cadena ramificada. El rearreglo de la estructura
de un compuesto sin aumentar o disminuir ninguno de sus componentes.
Nafta: Fracción ligera del petróleo natural, que se obtiene en la destilación de la
gasolina.
Naftaleno (Naftalina): Hidrocarburo sólido, procedente del alquitrán de hulla,
usado como desinfectante.
Naftenos: Hidrocarburos cíclicos saturados, generalmente contienen cinco o seis
carbonos en el anillo.
Número De Octano: Índice de calidad de la gasolina para motor, el cual se
obtiene por comparación con el isooctano.
Olefina: Hidrocarburo de fórmula general CHnH2n, en la que existe el
agrupamiento
–C = o doble enlace.
Parafina: Mezcla de hidrocarburos alifáticos saturados, de formula general
CnH2n+2.
Petróleo: Es una mezcla que se presenta naturalmente, de hidrocarburos en las
fases gaseosa, líquida y/o sólida. En ocasiones contiene impurezas, como azufre y
nitrógeno. También llamado "aceite mineral". Líquido aceitoso, de olor fuerte, más
ligero que el agua. Su color varía entre amarillo, verde o casi negro. Se encuentra
en el interior de la tierra y se compone de carbono e hidrógeno.
Propano: Hidrocarburo saturado de tres carbonos. Es un gas incoloro, inflamable,
que
se halla en el gas natural. Sirve como combustible.
Prospección: Conjunto de métodos y técnicas empleadas en la búsqueda de
yacimientos de minerales útiles, aguas subterráneas e hidrocarburos líquidos o
gaseosos.
Queroseno (Kerosene): Fracción del petróleo bruto que destila,
aproximadamente, entre 150 y 300°C. Se emplea como carburante.
Refinación: Se aplica a todas las operaciones cuyo objeto es la fabricación u
obtención de los diferentes productos derivados del petróleo.
Tolueno: Hidrocarburo (metilbencenol) de la serie aromática, usado en la
preparación de colorantes, disolventes, medicamentos y trinitrotolueno.
Torre De Destilación: Equipo en el cual se lleva a cabo el proceso de separación
de las fracciones, mediante etapas sucesivas de evaporación y condensación
Trinitrotolueno O Trinitrotoluol (Tnt): Producto sólido cristalino,
derivado del tolueno, que se usa como explosivo. Es tóxico y produce dermatitis.
Vaselina: Producto de consistencia pastosa, blanco o amarillento, constituido por
una
mezcla de hidrocarburos sólidos y aceites minerales pesados. Se obtiene como
residuo de petróleos pobres en asfalto.
Xileno: Hidrocarburo aromático llamado también xilol.
Xilol: Hidrocarburo aromático presente en el alquitrán de hulla, líquido incoloro, de
olor característico, que se emplea como disolvente.
Yacimientos De Hidrocarburos: Es la porción de una trampa geológica que
contiene hidrocarburos, la cual se comporta como un sistema intercomunicado
hidráulicamente. Los hidrocarburos ocupan los poros de la roca almacenante,
quedan confinados por una roca impermeable en la parte superior e inicialmente
se encuentran a alta presión y temperatura, debido a la profundidad del
yacimiento.
 Matriz de Riesgo.

Identificación de peligros Evaluación de

Riesgos
Medidas de
control

Área Actividad Peligro Riesgo EPP Consecuencia Pv C MR

Caídas de El empleado El encargado de

tubos de puede sufrir un seguridad
Verificación del Tubos -Bombas
acero accidente con industrial
correcto uso del Pesados
Bombas pesados en -Casco la caída de 1 2 2 constantemente
sistema de
trabajadores tubos pesados, debe estar
bombeo en los -Guantes
y así como el supervisando las
oleoductos.
Transporte del atrapamiento -Gafas riesgo de condiciones de
Hidrocarburo atrapamiento. los oleoductos.

-Guantes
Presencia de -Casco Quemaduras Cerrar el flujo del
herramientas de primer, crudo en la
Soldadura de Incendio o -Lentes de 1 3 3
de soldadura segundo y tubería que se
alguna fractura en explosión por soldadura
con un fluido tercer grado e desea reparar
uno de los algún
inflamable. -Polainas incluso muerte. para así evitar
oleoductos. desperfecto.
una chispa o
-Botas algún posible
incendio.
 -Guantes Fractura o El trabajador
lesión debe seguir las
Conexión de un Manejo de Lesión en los -Casco 1 2 2
muscular por normas y
oleoducto con la herramientas trabajadores
-Gafas no obedecer lineamientos en
zona de industriales por no seguir
los todo momento
extracción. pesadas. correctament -Guantes lineamientos para así evitar
e las normas
correctamente posibles lesiones.

Manejo del Uso de Corto circuito Supervisión del

sistema maquinaria durante el correcto
EPP no Quemadura en 1 1 1
automático de que regula la manejo del funcionamiento
especifico el personal
calor del horno. temperatura sistema del sistema de
del proceso. automático de automático de
monitoreo. control de
Calentamiento temperatura
del crudo

Se presenta El trabajador -Casco Posible Llamar al

una falla debe activar quemadura por supervisor
Activación del -Guantes 2 1 2
externa en el el sistema la temperatura correspondiente
sistema “failsafe”
horno “failsafe” y -Botas externa del del área y
buscar cual horno si el reportar el fallo
es la falla, -Polainas trabajador no para su
evitando tiene cuidado. reparación.
algún tipo de
accidente.
 Verificar el Manejo de Posible -Lentes Intoxicación si Tener el EPP
correcto gases intoxicación si se está correspondiente
-Mascarilla 1 2 2
funcionamiento de derivados del no están expuesto por a la actividad y
los oleoductos crudo conectados -Botas mucho tiempo. estar en
conectados a la de manera constante alerta.
torre de correcta.
Destilación del fraccionamiento
crudo

Monitorear Manejo de Incendio y EPP no Quemaduras Estar en

detección de agua. situación de explosión si especifico. graves e constante
1 3 3
alta no se incluso la monitoreo y
explosividad monitorea de muerte si llega reportar
manera a explotar. enseguida si se
correcta la presenta alguna
torre. anomalía.
Observar el Material muy
correcto pesado que
Caídas de -Guantes El trabajador Se debe estar
funcionamiento del puede
elementos puede sufrir constantemente
Distribución sistema de provocar -Casco 1 2 2
pesados n lesiones por monitorizando las
bombeo para daños a los
-Botas atrapamiento. condiciones de
evitar fallas. trabajadores
los oleoductos.

-Guantes Se cierra el flujo

del crudo en la
 Reparación con Contacto con Incendio o -Casco Quemaduras 1 3 3 tubería que se
soldadura de herramientas explosión por graves e desea reparar
-Lentes de
alguna fractura en de soldadura el contacto incluso la para así evitar un
soldadura
uno de los con un fluido del fuego con muerte del posible riesgo de
oleoductos. inflamable. el crudo en la -Polainas trabajador. chispa o
tubería. incendio.
-Botas

Transporte de Caída del Derrame de -Casco Usar el Equipo de

Diesel y Gasolina personal por sustancias Riesgo de protección
Trabajo en en alturas no tener la inflamables -Arnés atrapamiento y personal
Altura considerablemente adecuada que puedan quemaduras 2 3 3 adecuado para
altas protección afectar la -Guantes generadas por evitar riesgos y
integridad alguna no afectar la
tanto del -Botas sustancia que integridad del
personal se derrame trabajador.
como de la
empresa.

Posible Tener una

Manejo de material incendio en lesión o -Polainas Quemaduras Seguir las
inflamable y las causar la graves que 2 3 3 normas y
Incendios explosivo instalaciones muerte al -Guantes puedan incluso obedecer las
de la todo el llevar a la leyes en todo
empresa. personal -Overoles muerte momento.
laboral y a las
instalaciones. -Botas

Caída de Material Atrapamiento Muerte o -Guantes Fractura o Tener en cuenta

Atrapamiento o manejo de que pueda lesiones lesión en los 1 2 3 en todo momento
maquinaria que producir la graves en los -Casco trabajadores las normas para
 lesione al muerte en el trabajadores que los dañe. reducir posibles
trabajador personal de -Gafas riesgos.
la empresa

-Tapones Sordera o
Demasiado Trabajo con Exceso de Afectaciones de oídos pérdida total 1 1 2 Cumplir las
Ruido en el maquinaria ruido en el en el sistema -Guantes del sistema normas y usar
área de trabajo ruidosa. área de auditivo -Casco auditivo siempre el equipo
trabajo (perdida -Botas de protección
audición) -Overol personal

Exceso de Almacenamiento Demasiada Posible -Gafas Posible lesión Cumplir con el

iluminación en de sustancias iluminación derrame de contra luz o muerte por 2 2 3 límite de
el área de inflamables y en el área de las sustancias -Casco explosión de iluminación de la
trabajo explosivas en los trabajo y causar -Guantes material norma 025 STPS
almacenes explosión -Botas explosivo e
-Overol inflamable

Manejo y Al utilizar un Caída de Lesión o Cuando se

almacenamien material debe materiales fractura por -Casco Cortaduras, maneje o
to de colocarse donde extraños o caída de -Botas Fracturas o 1 1 2 almacene los
Materiales se encontró para cortaduras objetos -Guantes daños a las diferentes tipos
evitar daños contundentes, personas de materiales se
así como deben colocar en
cortaduras su lugar.

Colores y Si no se tiene la Por algún tipo Lesión, Contar con las

señales de señalización de descuido fractura, -Casco Cortaduras, señales de alerta
seguridad. adecuada en la de parte de cortadura e -Guantes Fracturas o que se estipula
empresa se los incluso -señales daños a las en las Normas
pueden ocasionar trabajadores muerte de alerta personas oficiales
conflictos internos y no contar 2 2 3 mexicanas para
tanto como con señales así evitar daños
accidentes que de alerta de diversos
puedan influir en la pueden factores.
integridad de los ocasionarse
trabajadores accidentes
Análisis de Riesgo
Barreras de Protección de nuestra Refinería:

Subsistema de administración de los procesos:

Objetivo: Establecer los elementos para organizar la seguridad en los procesos
que manejan sustancias químicas, a fin de prevenir accidentes mayores y proteger
de daños a los trabajadores e instalaciones de los centros de trabajo.
Elementos del SASP:
1. Tecnología del Proceso
2. Análisis de riesgos del proceso
3. Procedimientos de Operación y Prácticas Seguras
4. Administración de Cambios de Tecnología
5. Entrenamiento y Desempeño
6. Contratistas
7. Investigación de Incidentes
8. Administración de Cambios de Personal
9. Planeación y Respuesta a Emergencias
10. Auditorias
11. Aseguramiento de Calidad
12. Revisiones de Seguridad de Prearranque
13. Integridad Mecánica
14. Administración de Cambios Menores

Elemento requerido por la NOM-028-STPS-2004

Elemento requerido en PSM -OSHA 1910.119 1.
ANALISIS DE RIESGOS DE PROCESO
 Normatividad Aplicable:

1. NOM 028 STPS 2004: SEGURIDAD DE LOS PROCESOS.

2. SEMARNAT: GUÍAS PARA ELABORAR LOS ANÁLISIS DE RIESGOS.
3. PEMEX COMERI 144: LINEAMIENTOS PARA ANÁLISIS Y EVALUACIÓN
DE RIESGOS.
4. NOM-001-STPS-2008: EDIFICIOS, LOCALES E INSTALACIONES
5. NOM-002-STPS:2010: PREVENCION Y PROTECCION CONTRA
INCENDIOS
6. NOM-004-STPS-1999: SISTEMA Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN
MAQUINARIA
7. NOM-006-STPS-2014: MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
8. NOM-020-STPS-2011: RECIPIENTES SUJETOS A PRESION Y
CALDERAS
9. NOM-010-STPS-1999: CONTAMINANTES POR SUSTANCIAS QUIMICAS
10. NOM-017-STPS-2008: EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
11. NOM-019-STPS-2012: SEGURIDAD EN PROCESOS Y EQUIPOS CON
SUSTANCIAS QUIMICAS
12. NOM-026-STPS-2008: COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD

Tecnología del proceso

1. Utilizar información de los procesos actualizada, completa y vigente.
Identificación y evaluación del riesgo
2. Grupo Multidisciplinario de Análisis y Evaluación del Riesgos, con personal con
experiencia y capacitado.
3. Utilizar metodologías recomendadas u otras similares aprobadas por la
SEMARNT.
4. Utilizar simuladores recomendados o otros similares aprobados por la
SEMARNAT, para determinar los radios de afectación.
5. Evaluar el nivel de consecuencias asociado al riesgo, de acuerdo a efectos
sobre las personas, el ambiente y el negocio.
Administración de los riesgos
6. Jerarquizar los riesgos utilizando la Matriz de Riesgos (Frecuencia x
Consecuencia).
7. Eliminar los riesgos o bien, aplicar controles hasta lograr que estos sean
tolerables.
8. Mantener actualizado el catálogo de escenarios de riesgo –Plan de Respuesta a
Emergencias.
Matriz de Riesgo
Inspección basada en Riesgos.

La Inspección Basada en Riesgo RBI es la aplicación de principios de Análisis de Riesgos

a fin de desarrollar y administrar programas de inspección para el Equipo Estático de una
instalación, en base a la jerarquización del Riesgo. (API 580/581)

• El 10% del Equipo Estático, contribuye al 90% del Nivel de Riesgo de una instalación, al
identificarlos, su inspección y mantenimiento preventivo contarán con mayor atención,
dando como resultado mayor confiabilidad y disponibilidad, disminuyendo el costo total de
mantenimiento
Planes de Inspección.

Tienen la finalidad de garantizar la integridad Mecánica del equipo estático, aplicando

Procedimientos, Códigos, Normas, Especificaciones y Técnicas de Ensayos no
Destructivos.
Beneficios de la aplicación de RBI.
 Incremento en la Disponibilidad Mecánica
 Reducción del IPNP
 Reducción de incidentes
 Reducción del Riesgo Financiero
 Eliminación de fugas y derrames
 Garantizar la Integridad mecánica

Agrupación de Equipos.
 Cuadro Normativo
Número de la norma Título de la norma
Edificios, locales e
NOM-001-STPS-2008 instalaciones
Prevención y protección contra Establecer los requerimientos para la
NOM-002-STPS-2010 incendios
NOM-004-STPS-1999 Sistemas y dispositivos de dispositivos para prevenir y proteger a los
seguridad en maquinaria
NOM-006-STPS-2014 Manejo y almacenamiento de
materiales
NOM-027-STPS-2008 Soldadura y corte
NOM-029-STPS-2011 Mantenimiento de
instalaciones eléctricas
Objetivo
Establecer las condiciones de seguridad
de los edificios, locales, instalaciones y
áreas en los centros de trabajo para su
adecuado funcionamiento y
conservación, con la finalidad de prevenir
riesgos a los trabajadores.
prevención y protección contra incendios
en los centros de trabajo.
Establecer las condiciones de seguridad
y los sistemas de protección y
trabajadores contra los riesgos de trabajo
que genere la operación y mantenimiento
de la maquinaria y equipo.
Establecer las condiciones de seguridad
y salud en el trabajo que se deberán
cumplir en los centros de trabajo para
evitar riesgos a los trabajadores y daños
a las instalaciones por las actividades de
manejo y almacenamiento de materiales,
mediante el uso de maquinaria o de
manera manual.
Establecer condiciones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo para
prevenir riesgos de trabajo durante las
actividades de soldadura y corte.
Establecer las condiciones de seguridad
para la realización de actividades de
mantenimiento de las instalaciones
eléctricas en los centros de trabajo, a fin
de evitar accidentes al personal
responsable de
Llevarlas a cabo y a personas ajenas a
dichas actividades que pudieran estar
expuestas.
Establecer las condiciones de seguridad
e higiene en los centros de trabajo donde
se genere ruido que por sus

NOM-011-STPS-2001 Ruido
NOM-024-STPS-2001 Vibraciones
NOM-025-STPS-2008 Iluminación
NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal
NOM-018-STPS-2000
Identificación de peligros y
riesgos por sustancias
químicas
características, niveles y tiempo de
acción, sea capaz de alterar la salud de
los trabajadores; los niveles máximos y
los tiempos máximos permisibles de
exposición por jornada de trabajo, su
correlación y la implementación de un
programa de conservación de la audición.
Establecer los límites máximos
permisibles de exposición y las
condiciones mínimas de seguridad e
higiene en los centros de trabajo donde
se generen vibraciones que, por sus
características y tiempo de exposición,
sean capaces de alterar la salud de los
trabajadores.
Establecer los requerimientos de
iluminación en las áreas de los centros
de trabajo, para que se cuente con la
cantidad de iluminación requerida para
cada actividad visual, a fin de proveer un
ambiente seguro y saludable en la
realización de las tareas que desarrollen
los trabajadores.
Establecer los requisitos mínimos para
que el patrón seleccione, adquiera y
proporcione a sus trabajadores, el equipo
de protección personal correspondiente
para protegerlos de los agentes del
medio ambiente de trabajo que puedan
dañar su integridad física y su salud.
Establecer los requisitos mínimos de un
sistema para la identificación y
comunicación de peligros y riesgos por
sustancias químicas peligrosas, que de
acuerdo a sus características físicas,
químicas, de toxicidad, concentración y
tiempo de exposición, puedan afectar la
salud de los trabajadores o dañar el
centro de trabajo.