INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

MISANTLA

ASIGNATURA: Administración y técnicas de

mantenimiento.
TITULAR: Ing. Rogelio Arroyo Cruz.
NOMBRE DEL TRABAJO: Técnicas del
mantenimiento predictivo
UNIDAD No: 6
CARRERA: Ingeniería Electromecánica.
SEMESTRE: 4to GRUPO: 404 “A”
PRESENTA:
Zárate Martínez Emmanuel Eliseo.
Fecha de entrega: 30 de Abril 2020.

INTRODUCCIÓN

Al analizar las vibraciones en los equipos, dispositivos, maquinas,

podemos darnos cuentas que las vibraciones emitidas por estos mismos son
mensajes que podemos interpretar si el mismo equipo está en buen o mal
estado, ya que por medio de instrumentos que se pueden instalar a los equipos
o maquinas que se requieran analizar, como lo es acelerómetro podemos
obtener información representada en una grafica llamada espectro de
vibración, que hace visual la amplitud, la frecuencia, y fase que actúan sobre el
mismo y de ahí dar un dictamen, de que si el equipo está en mal o en buen
estado, o también en algunos caso, pude ser que la falla está apunto de
presentarse.
 RELACIÓN DE LA MEDICIÓN DE MEDICIONES Y EL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO.

El análisis de las vibraciones en un equipo ya sea un motor donde

interactúan el eje y los cojinetes, es favorable ya que así se puede predecir si el
equipo está dentro del rango del espectro de vibración regida por la norma
ISO10816 el cual es un indicador de vibraciones en donde indica los rangos
normales para cada máquina. Para todo este proceso se necesitan de diversos
dispositivos que nos ayudan a obtener estos datos como lo es el acelerómetro,
el cual es un sensor que se coloca en una parte especifica de la maquina
donde mide el nivel de vibración que origina la fuente, gracias a esto nos
muestra una grafica de señal de tiempo, llevándonos a esto a obtener otra
grafica más práctica, la nueva interpretación es con ayuda de la grafica Fourier,
obteniendo así el espectro de vibración que básicamente contiene la misma
información que la grafica anterior. En las maquinas rotativas existen
vibraciones mecánicas, se dividen en dos principales tipos: holgura mecánica,
esto es cuando un rodamiento tiene juego en la base donde asienta, y produce
una onda senoidal truncada lo que lleva por consecuencia una serie de
armónicos que son múltiplos enteros de la velocidad de rotación, lo que hace
visible que en la grafica se ilustren unos picos que se interpretan como los
golpes que sufren, por lo regular se escriben con un digito y a de ahí seguido
un por (*), unos ejemplos pueden ser 1*, 5*, 10*, etc. Cada digito es el número
de picos. El otro tipo de vibración rotativa es daño en rodamiento: que es
cuando el número de bolas que pasa por el defecto en la pista interior cada vez
que la flecha da una vuelta completa y se puede observar que pasan 2 y la
tercer vuelta no completa su pase por este defecto por lo cual se produce una
frecuencia 2.6x. las características que producen los defectos en rodamiento:
frecuencias asíncronas (múltiplos no enteros de la velocidad rotativa), señales
bajas de amplitud. Con todos estos datos se pueden llevar a la grafica por
medio del espectro y su interpretación permite determinar el estado de una
maquina. Existen patrones de reconocimiento de fallas en los cuales hay 39
patrones básicos donde se pueden encontrar la gran mayoría de las fallas
mecánicas que ocurren en las máquinas, este es el principal beneficio del
análisis de vibraciones aplicado al mantenimiento predictivo.
 CONCLUSIÓN

El análisis de las vibraciones emitidas por una maquina son de suma

importancia ya que podría decirse que es una forma de comunicación que
indica el funcionamiento correcto o la probable causa de una futura falla mas
notoria, e por ello que por medio de instrumentos de medición, como lo es el
acelerómetro el cual es el que se comunica con la maquina, nos proporciona
señales senoidales que se pueden representar en una grafica de vibraciones,
dándonos cuenta de las amplitudes de los ondas y con qué frecuencia se
presentan los golpes o picos que indican desfases y que al paso del tiempo van
desestabilizando la correcta operación de la misma, es por ello que saber
interpretar estas graficas nos ayuda a predecir si un equipo está en un rango
de vibración estandarizada, guiándonos de la ISO 10816, dando un veredicto
final con seguridad de que el equipo no fallará o también en otro caso de que si
fallará y darle el mantenimiento correspondiente.