Herramientas y Características de Un Software de Mantenimient

Instituto Tecnológico Superior de
Coatzacoalcos.
Ingeniería Mecánica
Nombre del alumno: ____Sotelo________Jimenez__________Erik_________
Apellido paterno Apellino Materno Nombre(s)
PRÁCTICA N. 2
Herramientas y características de un Software de mantenimiento
Nombre de la Asignatura: Periodo:
Sistemas de generación de energía. ENERO-JULIO 2020
No. De control: Semestre: Grupo:

_16080625_ ______8_______ ______A______
Nombre del Docente:

Ing. Victor Cruz Martinez.
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS
Departamento: Ingeniería Mecánica

Materia: Sistemas de generación de energía.
Docente: ING. Victor Cruz Martinez.
Nombre
Erik Sotelo Jimenez
Alumno:
Grado y
Unidad: III 8A Actividad: Fecha: 27/03/2020
Grupo:
Tema:
INTRODUCCIÓN.
Cuando los equipos eléctricos son instalados y puestos a funcionar, es normal el proceso de
deterioro que estos empiezan a tener. Si el deterioro no es revisado de una manera
sistemática puede causar fallas y malos funcionamientos.
En suma, los cambios de carga o alteración en los circuitos pueden suceder en general sin
haberse planeado y que puede resultar en una instalación inapropiada de dispositivos de
protección en los circuitos. El propósito de un mantenimiento eléctrico preventivo y un
programa de pruebas deberán ser admitiendo, para proveer los medios correctivos. Con un
mantenimiento preventivo y un programa de pruebas, el peligro potencial que puede causar
la falla de un equipo o la interrupción de un servicio eléctrico puede ser de detectada y
corregida. También un programa de mantenimiento preventivo y de pruebas deberá
minimizar el peligro en la vida del equipo que puede resultar de una falla cuando no se da
un mantenimiento apropiado. Propiamente un mantenimiento adecuado a los equipos
reduce o minimiza las fallas catastróficas.
El programa consiste en hacer inspecciones de rutinas, pruebas, reparaciones en equipos

tales como transformadores, cables, interruptores y periféricos como circuitos de control,
relevadores e instrumentos de señalamiento y medición

Nombre
Erik Sotelo Jimenez
Alumno:
Grado y
Grupo:
Tema:
MARCO TEÓRICO.
El mantenimiento es el procedimiento por el cual se trata un bien determinado de manera

que el paso del tiempo, el uso o el cambio de circunstancias externas no lo afecten. Hay
muchos campos en los que se puede aplicar el término, ya sea para bienes físicos o
virtuales. Así, es posible referirse al mantenimiento de una casa, una obra de arte, un
vehículo, un programa o conjunto de programas, un sistema, etc. El mantenimiento suele
ser realizado por especialistas en la materia.
El mantenimiento es especialmente importante en los bienes necesarios para la producción

de bienes y servicios. De este modo, todos aquellos elementos que se requieren como parte
de un proceso de producción económico se probarán regularmente para llegar a una
conclusión sobre su mantenimiento. Así, por ejemplo, la maquinaria necesaria en una
fábrica y de la que depende la producción, seguramente contará con personal para asegurar
su correcto funcionamiento diario, realizando el mantenimiento necesario para que esta
circunstancia se produzca de forma regular.
Se puede hacer una distinción entre los diferentes tipos de mantenimiento con el fin de dar
una idea general de las posibilidades que pueden existir. Así, podemos referirnos a un
mantenimiento vinculado a la conservación, es decir, a un conjunto de actividades
encaminadas a revertir el deterioro causado por el uso; al mantenimiento preventivo, que
trata de prevenir problemas y deficiencias en el futuro; al mantenimiento correctivo ,
cuando se realizan tareas que tienden a reparar defectos y problemas que se producen en el
bien considerado; y, por último, al mantenimiento vinculado a la actualización de alguna
característica del equipo (este tipo de procedimiento es típico de los distintos tipos de
software).

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Erik Sotelo Jimenez
Alumno:
Grado y
Grupo:
Tema:
En áreas críticas donde los equipos deben estar siempre operativos, existen protocolos y un
alto grado de sofisticación en las tareas de mantenimiento. Esto sucede principalmente
porque cualquier fracaso puede resultar en pérdidas económicas significativas, por lo que es
preferible asumir los costos del personal dedicado especialmente a esa tarea. Para ayudar a
cumplir estos objetivos, también puede haber software especializado disponible para ayudar
a los técnicos a realizar sus tareas de conservación. A este nivel de criticidad, el
procedimiento suele seguir unas pautas claras y precisas que suelen mejorarse con el
tiempo para evitar dejar las circunstancias al azar.
Objetivo del mantenimiento
El mantenimiento se define como el conjunto de actividades que intentan compensar la

degradación causada por el tiempo y el uso en equipos e instalaciones. Los departamentos
de mantenimiento, teniendo en cuenta esta definición, intentan asegurar cuatro objetivos
básicos: disponibilidad, fiabilidad, vida útil y coste. Este artículo detalla estos cuatro
objetivos y cómo una gestión adecuada del mantenimiento ayuda a lograr estos resultados.
El objetivo fundamental del mantenimiento no es, contrariamente a lo que se cree y practica

en muchos departamentos de mantenimiento, reparar urgentemente las averías que se
producen. El departamento de mantenimiento de una industria tiene cuatro objetivos que
deben fijar y dirigir su trabajo:
 Asegurar una larga vida útil de la instalación en su conjunto, al menos de acuerdo

con el período de amortización de la planta.
 Lograr todo esto dentro de un presupuesto determinado, generalmente el
presupuesto de mantenimiento óptimo para esa instalación.

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Tema:
La disponibilidad de una instalación se define como la proporción de tiempo que la

instalación ha sido capaz de producir, independientemente de si ha producido o no
finalmente por razones que van más allá de su estado técnico.
El objetivo de mantenimiento más importante es garantizar que la instalación pueda

producir un cierto número mínimo de horas al año. Es un error pensar que el objetivo de
mantenimiento es lograr la mayor disponibilidad posible (100%) ya que esto puede llegar a
ser muy caro, no rentable. Por lo tanto, en general, basta con alcanzar el objetivo de
disponibilidad a un coste determinado.
La disponibilidad es un indicador que ofrece muchas posibilidades de cálculo e

interpretación. La definición de la fórmula de cálculo de la disponibilidad jugará un papel
fundamental a la hora de juzgar si el departamento de mantenimiento de alguna instalación
industrial está llevando a cabo su trabajo correctamente o si es necesario introducir algún
tipo de mejora.
Los principales factores a tener en cuenta en el cálculo de la disponibilidad son los

siguientes:
 Número total de horas de producción.

 Número de horas de indisponibilidad total para producir, que puede deberse a
diferentes tipos de acciones de mantenimiento:
– Intervenciones de mantenimiento programadas que requieren el cierre de la planta.
– Intervenciones de mantenimiento correctivo programadas que requieren el cierre
de la planta o la reducción de la carga.
– Intervenciones de mantenimiento correctivo no programadas que detienen la
producción de forma inesperada y, por lo tanto, tienen un impacto en la
planificación de la producción de energía ya completada.

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 Número de horas de indisponibilidad parcial, es decir, el número de horas que la

planta está lista para producir pero con una capacidad inferior a la nominal debido al
estado deficiente de una parte de la instalación, que le impide trabajar a plena carga.
 En cuanto a los valores aceptables de disponibilidad, muchos tipos de instalaciones
industriales alcanzan objetivos de disponibilidad superiores al 92% de forma
sostenida (puede obtenerse un año o varios, pero no de forma continua). Se trata de
un objetivo bastante ambicioso, siempre que se calcule según la fórmula propuesta
por el IEEE 762/2006. Las instalaciones industriales tienden a buscar objetivos
entre el 92% y el 50%, en los casos menos exigentes en los que la capacidad de
producción es muy superior a la que el mercado es capaz de absorber.
Existen muchas fórmulas para calcular este indicador, que se discutirán más adelante. Es
importante señalar que el IEEE desarrolló la norma específica detallada en el párrafo
anterior que se refiere a la disponibilidad en una instalación, tratando de evitar
interpretaciones parciales que pudieran beneficiar a una parte en beneficio de otra
(contratistas propietarios, etc.).
La fiabilidad es un indicador que mide la capacidad de una planta para cumplir con su plan
de producción planificado. En una instalación industrial, normalmente se refiere al
cumplimiento de la producción planificada, y generalmente comprometida con los clientes
internos o externos. El incumplimiento de este programa de carga puede dar lugar a
sanciones económicas, de ahí la importancia de medir este valor y tenerlo en cuenta a la
hora de diseñar la gestión del mantenimiento de una instalación.
Hay dos factores que deben tenerse en cuenta al calcular este indicador:
 Horas de producción anuales, como se detalla en el apartado anterior.


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 Horas anuales de parada o reducción de carga debido exclusivamente a

mantenimiento correctivo no programado.
Como se puede observar, para el cálculo de este objetivo no se tienen en cuenta ni las horas
dedicadas a mantenimiento preventivo programado que impliquen parada de planta ni las
dedicadas a mantenimiento correctivo programado. Para un cálculo correcto y coherente de
este factor, siempre se debe definir la distinción entre mantenimiento correctivo
programado y no programado. Así, en muchas instalaciones industriales es común
considerar que un fallo detectado pero cuya reparación puede posponerse por 48 horas o
más se considera mantenimiento correctivo programado, y por lo tanto no se computa para
calcular la fiabilidad. Una intervención que implique la parada inmediata de la planta o una
parada en menos de 48 horas se considera mantenimiento correctivo no programado, por lo
que su duración se tiene en cuenta a la hora de calcular la fiabilidad.
El objetivo de mantenimiento es asegurar que este parámetro esté siempre por encima de un
valor establecido en el diseño técnico-económico de la planta, y su valor suele ser muy alto
(igual o superior al 99,0%). Una instalación bien gestionada no debería tener problemas
para alcanzar este valor.
El tercer objetivo importante de mantenimiento es garantizar una larga vida útil de la

instalación. En otras palabras, las plantas industriales deben estar en un estado de
degradación según lo previsto, de modo que ni la disponibilidad ni la fiabilidad ni el coste
de mantenimiento queden fuera de sus objetivos durante un largo período de tiempo,
normalmente en consonancia con el período de amortización de la planta. La vida útil de
una instalación industrial típica suele estar comprendida entre 20 y 30 años, durante los
cuales los objetivos de rendimiento y mantenimiento de la planta deben estar siempre
dentro de los valores preestablecidos.

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Tema:
Un mantenimiento mal gestionado, con una baja proporción de horas dedicadas a tareas
preventivas, bajo presupuesto, falta de recursos y personal y basado en reparaciones
provisionales, provoca la rápida degradación de cualquier instalación industrial. Es
característico de las plantas mal gestionadas, ya que a pesar de que ha transcurrido poco
tiempo desde su puesta en marcha inicial, el aspecto visual no se corresponde con su
juventud (en términos de vida útil).
Los objetivos de disponibilidad, fiabilidad y vida útil no pueden alcanzarse a cualquier

precio. El departamento de mantenimiento debe alcanzar los objetivos fijados ajustando sus
costes a lo establecido en el presupuesto anual de la planta. Como se ha mencionado en el
apartado anterior, este presupuesto debe calcularse con el máximo cuidado, ya que un
presupuesto inferior al que requiere la instalación empeora irremediablemente los
resultados de producción y reduce la vida útil de la instalación; por otro lado, un
presupuesto superior al que requiere la instalación empeora los resultados de la cuenta de
explotación.
Importancia del mantenimiento
En el mundo moderno estamos acostumbrados a hacer uso de todo tipo de Dispositivos

Tecnológicos, teniendo la aplicación de diferentes ciencias y disciplinas que buscan darnos
una mejora en nuestro bienestar, acercándonos a los Servicios y satisfaciendo nuestras
necesidades básicas para el desempeño de diferentes campos, desde Medios de Transporte
hasta el acceso a la Luz, Gas y Agua en el hogar.
Como es de suponer, su uso genera diferentes Desgaste y Fallos, perdiendo

progresivamente el rendimiento y las cualidades que tenían sus condiciones en el momento
en que se consideran “De Fábrica” por lo que con el transcurso de los años es necesario un

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cambio, siendo esta necesidad pasible de prolongarse en un periodo mayor si se tienen los
cuidados necesarios.
Es en estos cuidados donde viene a la mente la palabra Mantenimiento, que consiste en la

realización periódica de diferentes tareas que buscan conservar de la mejor manera posible
las condiciones que presenta un Artículo Tecnológico, pudiendo ser realizadas
periódicamente o teniendo la necesidad de ser realizadas por un tiempo o periodo de uso
determinado.
Uno de los ejemplos más prácticos que nos ayuda a entender este concepto es el caso de los
Automóviles, donde se realizan diferentes Tareas de Mantenimiento programadas alrededor
del Kilometraje que hemos realizado con el vehículo, realizando Cambios de Aceite, el
reemplazo de los Filtros de Aire así como de diferentes repuestos y piezas que son vitales
para la operación, de lo contrario pueden ocurrir fallas que se derivarán en daños que tienen
un Costo de Reparación muy alto.
Pero no sólo debemos considerar la realización de Tareas de Mantenimiento como la

sustitución o cambio de una pieza en particular, sino que también debemos realizar
comprobaciones y mediciones periódicas de los diferentes niveles que recomiende o
sugiera el fabricante, siendo el caso más conocido del Aceite Lubricante, al que debemos
añadir si hay escasez, mediante el uso de la Barra de Medición.
La importancia de la realización de la misma reside principalmente en una Función

Preventiva, evitando que las piezas y partes vitales para el funcionamiento de un
determinado artefacto se desgasten, o haciendo que su funcionalidad o utilidad se
prolongue más tiempo, aumentando su Ciclo Vital y que un dispositivo pueda ser utilizado
el mayor tiempo posible sin necesidad de ser cambiado para ser considerado defectuoso.

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Mantenimiento tipos
Las siguientes definiciones se pueden diferenciar en las operaciones de mantenimiento:
 Mantenimiento: conjunto de actividades que tienen por objeto preservar o reactivar

un equipo para cumplir sus funciones.
 Mantenimiento de la conservación: Está destinado a compensar el deterioro del
equipo que se ha visto afectado por el uso, en función de las condiciones físicas y
químicas a las que ha sido sometido. En el mantenimiento de la conservación se
pueden diferenciar:
 Mantenimiento correctivo: Se encarga de corregir los fallos o averías observadas.
 Mantenimiento correctivo inmediato: Es el que se realiza inmediatamente de
aparecer la avería o avería, con los medios disponibles, destinados a tal fin.
 Mantenimiento correctivo diferido: Cuando se produce la avería o fallo, se produce
una parada de la instalación o equipo en cuestión, para posteriormente hacer frente a
la reparación, solicitando los medios para ello.
 Mantenimiento preventivo: Este mantenimiento tiene por objeto garantizar la
fiabilidad de los equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un
accidente o una avería por cualquier deterioro.
 Mantenimiento programado: Realizado por programa de revisiones, por tiempo de
operación, kilometraje, etc.
 Mantenimiento predictivo: Es el que realiza las intervenciones prediciendo el
momento en que el equipo estará fuera de servicio mediante un seguimiento de su
funcionamiento determinando su evolución, y por tanto el momento en que se deben
realizar las reparaciones.
 Mantenimiento de la oportunidad: Es el que aprovecha las paradas o periodos de no
utilización del equipo para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las

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Tema:
revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento del

equipo en el nuevo periodo de utilización.
 Actualización de mantenimiento: Su objetivo es compensar la obsolescencia
tecnológica o las nuevas necesidades que no existían en el momento de la
construcción o que no se tuvieron en cuenta, pero que deberían tenerse en cuenta.

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DESARROLLLO.
¿Por qué implementar un Sistema Computarizado de Mantenimiento CMMS ?
Debido a la dinámica y a la cantidad de información que se necesita tener organizada para

llevar a cabo una buena gestión de mantenimiento, sólo con un sistema computarizado es
posible mantener accesible y al día toda esa información.
Un sistema computarizado de mantenimiento como el MP se encarga de informar
oportunamente sobre los trabajos de mantenimiento que deben realizarse, generando
historiales que permiten medir el desempeño de mantenimiento y tomar acciones para
mejorarlo.
Beneficios:
 Reducción de paros imprevistos
 Incremento de la vida útil de los equipos
 Reducción de los niveles de inventario
 Prevención de reparaciones costosas
 Disminución de accidentes
 Confiabilidad y uniformidad de la calidad
 Mejorar organización de la mano de obra
 Documentación de la información
Muchos son los beneficios tangibles e intangibles que pueden obtenerse por la
implementación de un CMMS. Un ambiente de trabajo en donde el mantenimiento se limita
a reparar fallas, propicia el trabajo bajo presión, lo cual repercute en la calidad del trabajo y
se traduce en mayores exposiciones al riesgo de daños en los equipos y personas.

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El cambio de mantenimiento de emergencia a mantenimiento preventivo organizado llega a

representar ahorros muy importantes para una empresa. Mediante un mantenimiento
preventivo organizado es posible prever las fallas antes de que ocurran, realizando simples
rutinas de inspección, ajuste, lubricación o cambio de piezas menores. Por lo general, la
mayoría de las fallas mayores inician con el desgaste de un componente menor que al fallar
desencadena un problema de magnitud mucho mayor. Estas fallas por lo general son
previsibles y pueden evitarse llevando a cabo simples rutinas de mantenimiento preventivo,
redundando en una importante reducción en los costos de mantenimiento al preveer fallas
mayores.
El desperfecto de una pieza por falta de mantenimiento puede ocasionar también fallas que
paralicen la producción por horas o incluso días, generando fuertes pérdidas. De aquí la
importancia de contar con un sistema que permita dirigir eficiente y puntualmente las tares
de mantenimiento preventivo, evitando paros en la producción. En general, los CMMS
contribuyen de manera significativa a garantizar una continuidad en los procesos de
producción, además de prolongar la vida útil de los equipos.
Otra ventaja es que los CMMS permiten dejar documentada toda la información del
departamento de mantenimiento. Con ello, al haber cambios en el personal de
mantenimiento, la información sobre los trabajos que se deben realizar, trabajos realizados,
fallas, historiales, etc, queda grabada en el sistema, garantizando así una continuidad en el
seguimiento de los programas de mantenimiento.
En forma general, se puede decir que un CMMS/Software de mantenimiento te ayudará a:
 Equipos
 Trabajos Rutinarios
 Órdenes de Trabajo

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 Inventario de Repuestos
 Análisis de Costos
 Planificador
 Análisis de Fallas
 Historiales de Mantenimiento
 Trabajos No Rutinarios
Generación, asignación y seguimiento de órdenes de trabajo.

Agiliza la generación y seguimiento de las órdenes de trabajo.
Asígnalas al personal en función de su duración estimada y las cargas de trabajo.
Consulta el avance de OTs abiertas y el historial de OTs cerradas.
Beneficios de implementar un CMMS/Software de mantenimiento
 Reducción de paros imprevistos

El desperfecto de una pieza de un equipo por falta de mantenimiento puede ocasionar fallas
que paralicen la producción por horas o incluso días, generando fuertes pérdidas.
El cambio de mantenimiento de emergencia a mantenimiento preventivo permite prever las
fallas antes de que ocurran, realizando simples rutinas de inspección, ajuste, lubricación o
cambio de piezas menores eliminando hasta un 75% paros imprevistos.
 Incremento de la vida útil de los equipos

La constancia en el mantenimiento preventivo de los equipos se refleja en un importante
incremento en la vida útil de los mismos.

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 Prevención de reparaciones costosas

Por lo general, la mayoría de las fallas mayores inician con el desgaste de un componente
menor que al fallar desencadena un problema de magnitud mucho mayor. Al dirigir
eficiente y puntualmente las tareas de mantenimiento preventivo se logra reducir hasta un
50% los costos de mantenimiento.
 Prevención de accidentes
Un ambiente de trabajo en donde el mantenimiento se limita a reparar fallas, propicia el
trabajo bajo presión, lo cual repercute en la calidad del trabajo y se traduce en mayores
exposiciones al riesgo de daños en los equipos y personas.
 Confiabilidad y uniformidad de la calidad

El mantenimiento de los activos en óptimas condiciones de funcionamiento permite
garantizar continuidad en los procesos productivos y uniformidad en la calidad de
productos y servicios.
Un CMMS como el MP permite incrementar la producción hasta un 25%.
 Reducción de los niveles de inventario de repuestos

Reducir la inversión en el inventario de repuestos mediante la adquisición de repuestos
justo a tiempo, permite destinar recursos a otras áreas productivas.
 Mejora el desempeño del personal de mantenimiento

Contar con un CMMS que permita acceso fácil y rápido a información actualizada reduce
tiempos muertos del personal hasta en un 45% y garantiza un mejor desempeño del mismo.

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 Organización y Documentación
Un CMMS como el MP permite dejar documentada toda la información del departamento
de mantenimiento. Con ello, al haber cambios en el personal de mantenimiento, la
información sobre los trabajos que se deben realizar, trabajos realizados, fallas, historiales,
etc, queda grabada en el sistema, garantizando así una continuidad en el seguimiento de los
programas de mantenimiento.
¿En qué industrias puede utilizarse un CMMS/Software de mantenimiento?

Un CMMS se puede implementar en cualquier industria donde haya equipos, maquinaria o
instalaciones sujetas a mantenimiento sin importar su tamaño.
 Industrias
 Hospitales
 Hoteles
 Flotillas
 Constructoras
 Empresa de servicios
El MP tiene diferentes versiones, desde su versión básica hasta la versión empresarial que
es la más completa, adaptándose a las necesidades y presupuestos de cada empresa.

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Tema:
CONCLUSIONES.
Los software de Mantenimiento es una función que simplifica y automatiza las operaciones
de mantenimiento. Eso ayuda a la empresa a reducir costos y a alcanzar nuevos niveles de
eficiencia.
El software para gestión de mantenimiento reduce el tiempo de inactividad de

equipamientos y activos. Permite que las empresas administren con facilidad las tareas de
mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo. El sistema rastrea el historial y las
tendencias de los equipamientos, a través de recursos de prevención y análisis de fallas.
Reduce el tiempo gastado en la ejecución de las tareas, administra la agenda de técnicos,

piezas, abastecimiento, herramientas y proveedores, optimizando todos los programas de
mantenimiento.

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Erik Sotelo Jimenez
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Grado y
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Tema:
BIBLIOGRAFIA.
https://mpsoftware.com.mx/que-es-un-cmms-software-de-
mantenimiento/?gclid=Cj0KCQjwyPbzBRDsARIsAFh15Jaxnv-TJlqv-
wDR3DIre9m2R8n4LCPKIS0OyywClhQgYdjF4Kyh7QUaArsQEALw_wcB
https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/porque-implementar-un-sistema-
computarizado-de-mantenimiento-cmms
https://www.softexpert.com/es/produto/gestion-mantenimiento/

Herramientas y Características de Un Software de Mantenimient

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Departamento: Ingeniería Mecánica

El programa consiste en hacer inspecciones de rutinas, pruebas, reparaciones en equipos

Departamento: Ingeniería Mecánica

El mantenimiento es el procedimiento por el cual se trata un bien determinado de manera

El mantenimiento es especialmente importante en los bienes necesarios para la producción

Departamento: Ingeniería Mecánica

Objetivo del mantenimiento

El mantenimiento se define como el conjunto de actividades que intentan compensar la

El objetivo fundamental del mantenimiento no es, contrariamente a lo que se cree y practica

 Asegurar una larga vida útil de la instalación en su conjunto, al menos de acuerdo

Departamento: Ingeniería Mecánica

La disponibilidad de una instalación se define como la proporción de tiempo que la

El objetivo de mantenimiento más importante es garantizar que la instalación pueda

La disponibilidad es un indicador que ofrece muchas posibilidades de cálculo e

Los principales factores a tener en cuenta en el cálculo de la disponibilidad son los

 Número total de horas de producción.

Departamento: Ingeniería Mecánica

 Número de horas de indisponibilidad parcial, es decir, el número de horas que la

 Horas de producción anuales, como se detalla en el apartado anterior.

Departamento: Ingeniería Mecánica

 Horas anuales de parada o reducción de carga debido exclusivamente a

El tercer objetivo importante de mantenimiento es garantizar una larga vida útil de la

Departamento: Ingeniería Mecánica

Los objetivos de disponibilidad, fiabilidad y vida útil no pueden alcanzarse a cualquier

Importancia del mantenimiento

En el mundo moderno estamos acostumbrados a hacer uso de todo tipo de Dispositivos

Como es de suponer, su uso genera diferentes Desgaste y Fallos, perdiendo

Departamento: Ingeniería Mecánica

Es en estos cuidados donde viene a la mente la palabra Mantenimiento, que consiste en la

Pero no sólo debemos considerar la realización de Tareas de Mantenimiento como la

La importancia de la realización de la misma reside principalmente en una Función

Departamento: Ingeniería Mecánica

Las siguientes definiciones se pueden diferenciar en las operaciones de mantenimiento:

 Mantenimiento: conjunto de actividades que tienen por objeto preservar o reactivar

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revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento del

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¿Por qué implementar un Sistema Computarizado de Mantenimiento CMMS ?

Debido a la dinámica y a la cantidad de información que se necesita tener organizada para

Departamento: Ingeniería Mecánica

El cambio de mantenimiento de emergencia a mantenimiento preventivo organizado llega a

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Generación, asignación y seguimiento de órdenes de trabajo.

Beneficios de implementar un CMMS/Software de mantenimiento

 Reducción de paros imprevistos

 Incremento de la vida útil de los equipos

Departamento: Ingeniería Mecánica

 Prevención de reparaciones costosas

 Confiabilidad y uniformidad de la calidad

 Reducción de los niveles de inventario de repuestos

 Mejora el desempeño del personal de mantenimiento

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¿En qué industrias puede utilizarse un CMMS/Software de mantenimiento?

Departamento: Ingeniería Mecánica

El software para gestión de mantenimiento reduce el tiempo de inactividad de

Reduce el tiempo gastado en la ejecución de las tareas, administra la agenda de técnicos,