Diseno de Procesos Productivos Distribuc

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD
Escuela: Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Programa: Ingeniería Industrial

Curso: Diseño de Plantas Ind Código: 256596
DISEÑO DE PROCESOS PRODUCTIVOS, DISTRIBUCION DE PLANTA, FLUJO Y

MANEJO DE MATERIALES
UNIDAD 2
INFORME GRUPAL FASE IV

DEFINICIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO DE LA PLANTA
INDUSTRIAL Y APLICAR
METODOLOGÍA SLP
POR:
DANNY FERNEY BARRERA CÓD. 1.118.547.814
ERIKA SOFÍA CARMONA FRANCO CÓD. 1.121.875.286
PAOLA ANDREA MARTINEZ SANDOVAL CÓD. 1.115. 914. 446
NATHALY LIEVANO ECHEVERRIA CÓD. 1.116.544.311
GRUPO: 256596_29
PRESENTADO A
ING. JOSÈ DANIEL GOMEZ
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA (ECBTI)
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
2018
Trabajo Colaborativo Pá gina 1

CONTENIDO Pág.
Introducción……………………………………………………………………… 3
Objetivos…………………………………………………………………………. 4
Validación de requerimientos……………………………………………………. 5
Caracterización del Producto……………………………………………………. 6
Listado de Materias Primas………………………………………………………. 7
Características Equipo……………………………………………………………. 9
Diagrama de Bloques…………………………………………………………….. 11
Fichas de Caracterización………………………………………………………… 12
Requisitos Legales……………………………………..………………………… 20
Dimensionamiento del almacén, área y distribución……………………………. 25
Conclusiones……………………………………………………………………. 32
Bibliografía…………………………………………………………………. 33

INTRODUCCIÒN
Planear la ejecución de un proyecto en instalaciones versátiles y multifuncionales, permite que a
futuro, se puedan hacer modificaciones de manera sencilla a la planta de producción, como por
ejemplo ampliaciones; por lo tanto es muy importante tener en cuenta los requerimientos de
obras físicas que exige el proyecto e igualmente las áreas básicas para implementación y
desarrollo.
La metodología SLP o también conocida como la metodología de Muther, por ser desarrollada
por Richard Muther en los años 60 como un procedimiento sistemático multicriterio, igualmente
aplicable a distribuciones completamente nuevas como a distribuciones de plantas ya existentes.
Esta metodología conocida como SLP por sus siglas en inglés, Systematic Layout Planning , ha
sido la más aceptada y la más comúnmente utilizada para la resolución de problemas de
distribución en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el diseño de
todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su naturaleza.
Por esta razón, este trabajo está enfocado en la Ingeniería de Procesos, ya que existe una gran
diversidad de métodos para la solución de problemas relacionados con la distribución de la
planta industrial, sin embargo; el más conocido y del cual se tiene un mayor registro de
utilización, además de ser el más completo es sin duda es este método de SLP.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Definir los requerimientos de espacio de la Planta Industrial y aplicar metodología SLP
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Dimensionar almacenes y estaciones de trabajo de una planta industrial a partir de los
requerimientos producción y espacio
 Proponer alternativas de distribución de planta aplicada a un Área de Producción
 Identificar y calcular la cantidad de recursos (operarios y equipo de manejo de
materiales) necesario para la ejecución de un proceso productivo

ACTIVIDAD 2.
DIMENSIONAMIENTO DEL ALMACÉN, ÁREA DE PRODUCCIÓN Y
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
2.1. Dimensionamiento de almacenes de producto terminado: con la información del

volumen Empresa Producto Volumen de Días de Unidades a de ventas
y días de Producción Stock Almacenar stock
Jabones Barras de 5000 7 días 35000

Pardo Jabón
Unidades/diarias
requeridos, se procederá de la siguiente forma:
2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con sus
medidas y peso estimado.
JABON EN BARRA
DIMENSIONES DEL PRODUCTO
LARGO ANCHO GROSOR

6.8 cm
6.8 CM 4.4 CM 2.7 CM
PESO POR UNIDAD 150 GRAMOS

4.4 cm
2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con
sus medidas y peso estimado
UNIDADES DE JABÒN PARA ALMACENAR: 5.000 unidades
Empacar en cajas con capacidad para 50 unidades (Empacando 5*10 cada nivel) = 100 cajas

La caja terciaria quedaría de un tamaño promedio de 68 cm por 44 cm de ancho y una altura
27 cm con un peso promedio de 7.5 kg
2.1.2 SELECCIÓN DE LAS DIMENSIONES DE LAS ESTIBAS Y LA ORGANIZACIÓN
Y CANTIDAD POR ESTIBA

Tabla superior (7) Vigas (3)

Ancho: 11 cm Ancho 3 cm
Longitud: 100 cm Longitud: 120 cm
Espesor: 2.5 cm Altura: 11 cm
CAPASIDAD DE CARGA UNIFORME EN KG
ESTATICA DINAMICA PESO
600 KG 0 kg 7 kg
La caja terciaria quedaría de un tamaño promedio de 68 cm por 44 cm de ancho, y una altura 27

cm con un peso promedio de 7.5 kg
TABLA PARA CALCULO DE ESTIBA

EN CONTENEDOR

Largo Ancho Altura Peso

Contenedor 240 200 11,5 600kg
Caja 44 68 27 8
Total 54,5 2,9 0,4
Total Real 5 3 1
Numero de Cajas / Peso Total 15 113
Nota 1: esta tabla solo sirve para cajas guales

Nota 2: las dimensiones de los contenedores pueden variar
Para este caso pegamos dos estibas cada una de 120 cm de largo por 100 cm de ancho, las dos
estibas juntas caben 15 cajas como base por 5 secciones; para las 25 caja que nos hace falta
acomodamos otra estiba con cuatro cajas como base por 6 y una caja sobrante la pondríamos
arriba del montón

2.1.3 Espacio mínimo necesario para manipular el producto terminado teniendo en cuenta
las dimensiones y los espacios de maniobra que requiere el equipo de manejo de materiales
descrito en la Fase 3.
Para el presente caso, el volumen de producción solo es de 5000 unidades diarias, por lo tanto se
utilizara los siguientes equipos de maniobra:
NOMBRE CAPACIDAD CARACTERISTICA
Montacargas
este montacargas moverá
Contrabalanceado
1.300 - 2.000 kg muy fácil las estivas con los
eléctrico en versión triciclo
arrumes de caja de jabón
con tracción delantera

2.1.4 Diseño Del Almacén De Producto Terminado (área, cantidad de estanterías y niveles
cuando aplique, tamaños de tanques, silos)
Almacén de 25 metros y de estiba a estiba 7 metros para que el montacargas se pueda movilizar
sin ningún problema

Empresa Producto Volumen deDías Unidades a

Producción de Almacenar
Stock
Empresa Barras de5000 7 días 35000

Modelo: Jabón
Unidades/diarias
Jabones
Pardo
2.2 Dimensionamiento de almacenes de materia prima:
partiendo del desglose de cantidad de cada materia prima por unidad de producto terminado, se
procederá con la misma metodología del punto 2.1 para determinar el área, cantidad de
estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos.
Requerimiento por la guía
Desglose de la materia prima producto terminado:
los datos que tenemos son los siguientes.
JABON EN BARRA
DIMENSIONES DEL PRODUCTO
Trabajo Colaborativo LARGO ANCHO Pá gina 11
GROSOR
6.8 CM 4.4 CM 2.7 CM
6.8 cm
PESO POR UNIDAD 150 GRAMOS

4.4 cm
Unidades x Día Stock 7 días Peso x Unidad (gr) K/Dia

5.000 35.000 150 750
En base a los datos anteriores se determinó que la planta debería tener una producción diaria de
750 Kg de jabón listo para comercializar
En internet encontré la siguiente tabla para la fabricación de 600 kg de jabón en pasta
MATERIA PRIMA REQUERIDA PARA PRODUCIR

600 KG DE JABÓN EN PASTA
MATERIA PRIMA cantidad
ACEITE VEGETAL DE COCO 150 K
SEBO DE VACA 120 K
AGUA 100 L
SOSA (DISOLUCIÓN DE NAOH) 41 L
LEJÍA DE SOSA CÁUSTICA 82 L
SALMUERA AL 23% (4,228 L/ KG) 185 L
GLICERINA 32 L
SAL SÓDICA BÁSICA 130 K

ESENCIA 0,54 K
Como nuestro requerimiento es producir 750 Kg de jabón por día se hace una regla de 3
obteniendo como resultado las siguientes cantidades.
Materia Prima requerida para producir 750 kg de jabon

Materia Prima Cantidad Unidades
Aceite vegetal de coco 187,5 K
Sebo de vaca 150 K
Agua 125 L
Sosa (disolución de NaOH) 51,25 L
lejía de sosa cáustica 102,5 L
Salmuera al 23% (4,228 L/ Kg) 231,25 L
Glicerina 40 L
Sal sódica básica 162,5 K
Esencia 0,675 Gr
Necesitamos un stock para 7 días entonces calcularemos las cantidades de materia prima
requerida para los 7 días
Materia Prima requerida para 7 días Stock

Materia Prima Cantidad Unidades
Aceite vegetal de coco 1312,5 K
Sebo de vaca 1050 K
Agua 875 L
Sosa (disolución de NaOH) 358,75 L
lejía de sosa cáustica 717,5 L
Salmuera al 23% (4,228 L/ Kg) 1618,75 L
Glicerina 280 L
Sal sódica básica 1137,5 K
Esencia 4,725 K
2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba. En caso
de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques de
almacenamiento.

Tabla superior (7) Vigas (3)

Ancho: 11 cm Ancho 3 cm
Longitud: 100 cm Longitud: 120 cm
Espesor: 2.5 cm Altura: 11 cm
CAPASIDAD DE CARGA UNIFORME EN KG
ESTATICA DINAMICA PESO
600 KG 0 kg 7 kg
Se organizarán los sacos de sal sódica básica de a 4 bultos, en la segunda tanda se almacenan
otros 4 bultos y así sucesivamente. Cada estiba recibirá 16 sacos ubicados en cuatro tandas en
total 320 Kilos. Como se requiere almacenar 1137K se usarán 4 estibas cada una con 16 bultos
de 20 Kilos.
Para el almacenamiento de las esencias, EPP y consumibles usaremos 3 estantes por separado
para cada cosa con capacidad para 100 Kilos cada estante

Para el almacenamiento del cebo se utilizará un tanque con capacidad de 1.400 L que lo que
necesitamos para la producción

Para el almacenamiento de aceite vegetal se utilizará un tanque con capacidad de 1.750 L que lo que
necesitamos para la producción
2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá calcular el
tamaño del almacén de materia prima.

Ya teniendo definido la necesidad de almacenamiento se procede a diseñar las vasijas, para lo

cual se determinó dejarlas de la máxima altura posible con el fin de generar buena cabeza de
presión y hacer más fácil el proceso de conducción de materia prima.
Materia Prima Volumen (L) + Altura Área Radio Diámetro

10% (cm) (cm^2) (cm) (m)
Aceite vegetal de coco 0,90
1.925 300 6.417 45,2
Sebo de vaca 0,81
1.540 300 5.133 40,4
Agua 0,78
963 200 4.813 39,1
Sosa (disolución de NaOH) 0,71
395 100 3.946 35,4
lejía de sosa cáustica 0,71
789 200 3.946 35,4
Salmuera al 23% (4,228 L/ Kg) 0,87
1.781 300 5.935 43,5
Glicerina 0,63
308 100 3.080 31,3
El almacén quedaría de la siguiente manera
Vista desde el frente
Vista desde el aire

2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia prima a
manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima de los camiones se podrá
seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas o
estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar
como mínimo que la capacidad de carga pueda con las estibas. De este montacargas se
revisará su radio de giro y tamaño para seleccionar los espacios de maniobra y entre
estibas en el almacén de materia prima. Normalmente se selecciona el mismo tipo de equipo
para ambos almacenes.

Para el presente caso, el volumen de producción solo es de 5000 unidades diarias, por lo tanto, se
utilizara los siguientes equipos de maniobra:
NOMBRE CAPACIDAD CARACTERISTICA
Montacargas
este montacargas moverá
Contrabalanceado
1.300 - 2.000 kg muy fácil las estivas con los
eléctrico en versión triciclo
arrumes de caja de jabón
con tracción delantera
Dimensionamiento de la Zona de producción:
2.3.1 Elaborar un cuadro que resuma la cantidad de operarios, máquinas y materiales por
cada subproceso teniendo en cuenta la
Cantidad de producto demandado.
LISTADO DE MAQUINARÍA PARA PRODUCIR JABÓN*día

CANT.
ITEM MAQUINA CANTIDAD DIMENSIONES
OPERARIO
Carrotanque de 10.000gl de acero
1 1 1
inoxidable de 2 o 3 ejes
Tanque de almacenamiento inoxidable Diámetro: 2,23m
2 3 1
capacidad 15,61 Lts Altura: 4 m
Longitud: 3, 880
m
3 Filtrado de prensa para 498 lts 1 1
Ancho: 1,250 m
Altura: 1,300 m
Ancho: 2,3 m
4 Caldera marca servitec modelo NGC 500 4 1 Largo: 1,7 m
Alto: 1,7 m
5 Intercambiador y atomización 1 1 Alto: 5,10 m

Diámetro de 8 m
6 Tolva para mezclar 1 1 Altura: 2,70 m
Diámetro: 3 m
Ancho: 1,7 m
7 Troqueladora 1 1 Largo: 3,5 m
Alto: 2,00 m
Largo: 4,2 m
8 Empacadora Flow pack 1 1 Ancho: 1,410 m
Alto: 1,60 m
Largo: 5,38 m
9 Embaladora 1 1 Ancho 2 m
Altura: 1,50 m
Para calcular de cantidad de máquina se debe consultar las especificaciones de cada
equipo haciendo énfasis en la siguiente información:
Otras partes
 Tamaño del lote de producción: número máximo de unidades, litros, kilogramos, o lo
que aplique, que puede procesar la máquina por cada ciclo de producción.
 Tiempo de alistamiento de la máquina para procesar un lote de producción
 Tiempo que tarda la máquina procesando el lote.

Se realizan los cálculos de acuerdo a la producción por hora de jabones o material que
componga el jabón calculándolo como si fuera cantidad de jabón, por tal razón se realizaran
dos lotes uno en la mañana y otro en horas de la tarde.
 Tiempo que se tarda en la descarga del material para dejarla lista para un nuevo ciclo de
producción.
MEZCLADOR
Fabricación de acero inoxidable

Capacidad de lote: 250 k
Lote de jabones 840 jabones x hora
Superficie estática: 152

Descarga de fondo
Tiempo de preparado: aseo 1 hora, pre- lubricación 20 minutos calentamiento
15 minutos total: 1:35 minutos
Molino de rodillos / Broyeuses / Molinos
Capacidad: 800 Kg / h. Jabones por hora 1050 máxima capacidad

Diámetro de los 3 rollos: 250 mm.
Longitud de los 3 rollos: 500 mm.
Jabones por hora 1750 máxima capacidad

Descarga de fondo
Superficie estática: 9 metros cuadrados
Tiempo preparación: 1:20

PLUGDER DE VACÍO DÚPLEX MAZZONI M-200

Capacidad: 400-500 kilos / hora de jabón extruido
Diámetro de los 2 tornillos: 200 mm
Cono de extrusión
Superficie estática: 17.5
Lote por hora: promedio 970 jabones
MOLINO DE RODILLOS
Capacidad: 400-500 kilos / hora de jabón extruido
Diámetro de los 2 tornillos: 200 mm
Cono de extrusión
Superficie estática: 17.5
Lote por hora: promedio 970 jabones
CUCHILLA INDIVIDUAL CORTE MAZZONI TE

Rangos de corte variable
Cortador de jabón electrónico
Superficie estática: 0.3 metros
Lote por hora: 1100
Jaboneras / Mouleuses / Troqueladoras-Estampadoras y empacadora

• Para jabones de hotel con bandas

• Capacidad: 50 pastillas de jabón por minuto.

• Lote por hora: 3000 Jabones
• Superficie Estática: 3.75 mts
Tanque para refinado con vapor
Atomizador:
• Capacidad: 500 litros de aceite, sosa total masa
• Lote: promedio 900 jabones por hora
• Fabricación de acero inoxidable
Con relación a la información suministrada por la tabla y teniendo en cuenta que las
características de los equipos encontrados tienen grandes diferencias al momento de la
producción se puede inferir:
1 – La máquina que daría la capacidad de producción de la planta por su bajo desempeño
es la mezcladora, la cual al estar trabajando durante las 9 horas laborables, descontando
preparación inicial y mantenimiento alternos (2) total horas 5:55
Masa de jabones para fabricar 5040 jabones diarios.

Tabla producción por día, descontando tiempos muertos
Con la anterior información calcular el número de lotes que la máquina puede procesar
diariamente dividiendo el tiempo disponible entre el tiempo que tarda en procesarse cada
lote, calcular el número de lotes necesarios para procesar el volumen de producción que
se requiere al día y finalmente el número de máquinas que se necesitan para procesar la
cantidad de lotes que permitan satisfacer la demanda.
2-Para este punto se trabaja por producción por hora, la maquina empacadora. Solo se
prendería en las horas de la tarde.
3- El tiempo inicial se calcula con base a, preparación operacional del equipo, pre-
lubricado si aplica, calentamiento de las maquinas, estabilización a velocidad deseada,
los 45 minutos de mantenimiento que se emplean por dia es para inspección de estado,
amolar cortadora si es el caso, limpieza de residuos, fluchin de líneas
2.3.1 Aplicar el método de Guerchet calculando el área de cada una de las siguientes
superficies por cada estación de trabajo:

 Superficie estática: corresponde al área de terreno que ocupa cada máquina, mueble o
equipo incluyendo palancas, pedales, tableros y demás objetos requeridos para su
funcionamiento. También incluye el área prevista para materiales en espera de ser
procesados y los que esperan por ser retirados de la estación de trabajo.
 Superficie de gravitación: corresponde al área usada por el operario y por el material
necesario para la operación de las máquinas. Se calcula multiplicando la superficie
estática por el número de lados a partir de los cuales la máquina debe ser usada.
 Superficie de evolución: Es la superficie que se reserva entre los puestos de trabajo para
los desplazamientos de los operarios, equipos para transporte de material y producto.
Para su cálculo se utiliza el coeficiente de evolución que representa una medida
ponderada de la relación entre las alturas de los elementos móviles y los elementos
estáticos.
ÁREA REQUERIDA PARA LA PLANTA

SE ST
MAQUINA SS (m2) N SG (M2)
(m2) (m2)
Tanque de almacenamiento inoxidable capacidad
3,90571566 4 15,6228626 0,35 19,88
15,61 Lts
Filtrado de prensa para 498 lts 4,85 4 19,4 0,67 24,92
Caldera marca servitec modelo NGC 500 3,91 4 15,64 0,51 20,06

Intercambiador y atomización 50,2656 4 201,0624 0,17 251,50
Tolva para mezclar 7,0686 1 7,0686 0,32 14,46
Troqueladora 5,95 4 23,8 0,43 30,18
Empacadora Flow pack 5,922 4 23,688 0,55 30,16
Embaladora 10,76 3 32,28 0,58 43,62
ST 92,63 338,56 3,59 434,78
Diagrama de la distribución de la planta Jabónes Pardo

2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios (Baños, cafetín
etc.): Se hará un listado o tabla con todo el personal que va a trabajar en la planta de producción

con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo. Esta información es importante para saber cuántas
oficinas y baños debería tener la planta.
SEXO
AREA CARGO CANTIDAD
FEMENINO MASCULINO
Gerente general 1 X
Asistente de Gerencia 1 X
Secretaria 1 X
Gerente Administrativo 1 X
ADMINISTRATIVA
Jefe de Recursos Humanos 1 X
Auxiliar Administrativo 1 X
Contador 1 X
Auxiliar Contable 1 X
Subtotal Personal Area Administartiva 8
Gerente de Ventas y Mercadeo 1 X
Asistente de Ventas y Mercadeo 1 X
MARKETING Supervisor de Ventas 1 X
Asesor Comercial 4 X
Asesor Comercial 2 X
Subtotal Personal Marketing 9
Jefe de Planta y Proceso 1 X
Jefe de Producciòn 1 X
Supervisor de Producciòn 1 X
Maestro Jabonero (Encargado de
X
PRODUCCIÒN Saponificacion) 1
Operario encargado de la Refineria X
1
Operaio Responsable del secado del Jabon X
1
Responsable de Analisis quimicos 1 X
Subtotal Personal de Produccion 7
Jefe de Cafeteria 1 X
SERVICIOS Auxiliar de Cafeteria 1 X
Servicios Generales (Aseo) 3 X
Subtotal Personal de Servicios 5
TOTAL DE EMPLEADOS A TRABAJAR EN JABONES MIEL 29

2.5 Distribución de Planta SLP: Aplicar el método de diagrama de relación de actividades que es
propio de la metodología para el diseño instalaciones Systematic Layout Planning (SLP)
para encontrar la mejor distribución de planta:
DIAGRAMA DE RELACION
Dimensiones
Íte Área Dimensi

ms ón
1 Entrada de materiales* 24 m²
2 Entada de personal 3 m²
3 Área de producción 1 61.14 m²
4 Área de producción 2 102 m²

5 Depósito de desechos* 15 m²
6 Lockers 24 m²
9 Baños 14.7 m²
10 Estacionamiento* 180 m²
11 Oficina 9 m²
12 Comedor 23 m²
13 Almacén 200 m²
14 Almacén frío 125 m²
15 Mantenimiento 12 m²
16 Control de Calidad 12 m²
17 Carga de material 24 m²
terminado*
Área total requerida: 828.84

m²
Propuesta de Layout

2.6 Requisitos legales:

MATRIZ DE REQUISITOS LEGALES

TIPO DE AÑO DESCRIPCIÓN DEL
NÚMERO Título
NORMA EMISIÓN REQUISITO
NTC 5131 2011 Etiquetas ambientales tipo l PRINCIPIOS DEL SELLO
Criterios para productos, AMBIENTAL COLOMBIANO
limpiadoresinstitucionales, PARA PRODUCTOS
industriales y para uso LIMPIADORES
doméstico INSTITUCIONALES,
INDUSTRIALES Y PARA USO
DOMÉSTICO
Los criterios ambientales
establecidos en esta norma se han
definido considerando los
siguientes principios del
ecoetiquetado:
- El producto debe hacer un uso
sostenible de los recursos naturales
que emplea como
materia prima o insumo.
- El producto debe reducir o
prevenir los riesgos para el medio
ambiente o la salud
humana relacionados con la
utilización de sustancias peligrosas,
reducir el impacto
medioambiental limitando la
cantidad de ingredientes nocivos,
disminuyendo la cantidad
de detergentes utilizados y
reduciendo los residuos de envases.
- Los procesos de producción
deben utilizar menos cantidades de
energía, agua, hacer
uso de fuentes de energía
renovables o ambos.
- El producto debe utilizar menos
materiales de empaque,
preferiblemente reciclables,
reutilizables o biodegradables.
- El producto debe ser fabricado
haciendo uso de tecnologías
limpias reduciendo al
mínimo el impacto sobre el
ambiente lo que también se logra al
difundir la información
que permita a los consumidores
utilizar el producto de forma
eficaz.

De acuerdo con la Clasificación

Industrial Internacional Uniforme,
CIIU, los productos objeto de
esta norma están contemplados en
el Grupo 242, Clase 2424
Descripción: Fabricación de
jabones y detergentes, preparados
para limpiar y pulir; perfumes y
preparados de tocador,
véase la Referencia [34] del Anexo
H (Informativo)).
Resolución 689 2016 "Por la cual se adopta el Artículo 1. Objeto. Adoptar el
reglamento técnico que reglamento técnico que establece
establece los límites los límites máximos de fósforo y la
máximos de biodegradabilidad de los
fósforo y la tensoactivos presentes en
biodegradabilidad de los detergentes y jabones, con la
tensoactivos presentes en finalidad de proteger la salud y el
detergentes y jabones, y ambiente de los efectos
se dictan otras ocasionados por dichas sustancias.
disposiciones" Por tanto, está prohibida la
fabricación, importación,
distribución y comercialización de
productos que superen los límites
aquí establecidos.
Artículo 2. Ámbito de aplicación.

Las disposiciones contenidas en el
presente reglamento serán
aplicables en todo el territorio
nacional a los detergentes y
jabones de uso doméstico,
cosmético, medicinal e industrial,
que se fabriquen y comercialicen o
distribuyan en el país o aquellos
que se importen bajo las siguientes
partidas y subpartidas arancelarias
o aquellas que las modifiquen o
sustituyan:
Código 3401 - Descripción de

mercancías: Jabón; productos y
preparaciones orgánicos
tensoactivos usados como jabón,
en barras, panes, trozos o piezas
troqueladas o moldeadas, aunque
contengan jabón; productos y
preparaciones orgánicos
tensoactivos para el lavado de la
piel, líquidos o en crema,

acondicionados para la venta al por

menor, aunque contengan jabón;
papel, guata, fieltro y tela sin tejer,
impregnados, recubiertos o
revestidos de jabón o de
detergentes
Esta norma establece los requisitos

que debe cumplir el jabón de
tocador destinado a la
higiene personal y que se
suministra en forma de barras.
3.1 REQUISITOS GENERALES
El jabón de tocador debe tener:
consistencia firme, olor agradable,
presentar buenas
características de lavado sin alterar
la piel normal.
Jabones y detergentes
NTC 760 2001
Jabón de tocador
NSR 1998 Ley 400 de 1997: Objetivo: La

presente Ley establece criterios y
requisitos mínimos para el diseño,
construcción y supervisión técnica
de edificaciones nuevas, así como
de aquellas indispensables para la
recuperación de la comunidad con
posterioridad a la ocurrencia de un
sismo, que pueden verse sometidas
a fuerzas sísmicas y otras fuerzas
impuestas por la naturaleza o el
uso, con el fin de que sean capaces
de resistirlas, incrementar su
resistencia a los efectos que estas
producen, reducir aun mínimo el
riesgo de la pérdida de vidas
humanas y defender en lo posible
el patrimonio del Estado y de los
ciudadanos.

Decreto 33 de 1998: "Por el cual se

establecen los requisitos de
carácter técnico y científico para
construcciones sismo resistentes
NSR-98" El diseño, construcción y
supervisión técnica de
edificaciones en el territorio de la
República de Colombia debe
someterse a los criterios y
requisitos mínimos que se
establecen en la Normas Sismo
Resistentes Colombianas, las
cuales comprenden:
NSR-98 - Capítulo A.1 –
Introducción A-2
(a) la Ley 400 de 1997,
(b) el Reglamento Colombiano de
Construcciones Sismo Resistentes,
NSR-98, contenido en el presente
Decreto, y
(c) las resoluciones expedidas por
la “Comisión Asesora Permanente
del Régimen de Construcciones
Sismo Resistentes” del Gobierno
Nacional, adscrita al Ministerio de
Desarrollo Económico, y creada
por el Artículo 39 de la Ley 400 de
1997.
a) Dar cumplimiento a lo
establecido en la presente
resolución y demás normas legales
en medicina , higiene y seguridad
Título l
industrial, elaborar su propia
Capítulo 1
reglamentación y hacer cumplir a
los trabajadores las obligaciones de
salud ocupacional que les
corresponde
a) Dar cumplimiento a lo
Resolución 2400 1979 establecido en la presente
resolución y demás normas legales
en medicina, higiene y seguridad
industrial, elaborar su propia
Título l reglamentación y hacer cumplir a
Capítulo 2 los trabajadores las obligaciones de
salud ocupacional que les
corresponda
b) Proveer y mantener el medio
ambiente ocupacional en
adecuadas condiciones de higiene y

seguridad, de acuerdo a las normas

establecidas en la presente
resolución.
c) Establecer un servicio médico
permanente de medicina industrial
en aquellos establecimientos que
presenten mayores riesgos de
accidentes y enfermedades
profesionales a juicio de los
encargados de la salud ocupacional
del ministerio, debidamente
organizado para practicar a todo su
personal los exámenes psicofísicos,
exámenes periódicos y asesoría
médico laboral y los que se
requieran de acuerdo a las
circunstancias además llevar una
completa estadísticas médico social
d) Organizar y desarrollar
programas permanentes de
medicina preventiva de higiene y
seguridad industrial y crear los
comités paritarios (patronos y
trabajadores) de higiene y
seguridad que se reunirán
periódicamente levantando las
actas respectivas a disposición de
la división de salud ocupacional.
e) El comité de higiene y seguridad
deberá intervenir en la elaboración
del reglamento de higiene y
seguridad o en su defecto un
representante de la empresa y otro
de los trabajadores en donde no
exista sindicato.
f) Aplicar y mantener en forma
eficiente los sistemas de control
necesarios para protección de los
trabajadores y de la colectividad
contra los riesgos profesionales y
condiciones o contaminantes
ambientales originados en las
operaciones y procesos de trabajo
g) Suministrar instrucción
adecuada a los trabajadores antes
de que se inicie cualquier
ocupación sobre los riesgos y
peligros que puedan afectuarles y
sobre la forma, métodos y sistemas
que deben observarse para

prevenirlos o evitarlos.
Ley 9 1979 Título lll Los establecimientos industriales
deberán tener una adecuada
distribución de sus dependencias,
con zonas específicas para los
distintos usos y actividades,
claramente separadas, delimitadas
o demarcadas y cuando la actividad
así lo exija, tendrán espacios
independientes para depósitos de
materias primas, elaboración,
procesos especiales, depósitos de
productos terminados y demás
secciones requeridas para una
operación higienica y segura.
Las áreas de circulación deberán
estar claramente demarcadas, tener
la amplitud suficiente para el
tránsito seguro de las personas y
estar provistas de la señalización
adecuada y demás medidas
necesarias para evitar accidentes.
Todas las aberturas de paredes y
pisos, fosos escaleras,
montacargas, plataformas, terrazas
y demás zonas elevandas donde
pueda existir riesgo de caídas,
deberán tener la señalización,
protección y demás características
necesarias para prevenir
accidentes.
Todos los locales de trabajo
tendrán puertas de salida en
número suficiente y de
características apropiadas para
facilitar la evacuación del personal
en caso de emergencia o desastre,
las cuales no podrán mantenerse
obstruidas o con seguro durante las
jornadas de trabajo. Las vías de
acceso a las salidas de emergencia
estarán claramente señalizadas.
Las empresas dedicadas a
actividades extractivas,
agropecuarias de transporte y
aquellos que por su naturaleza
requieren sitios de trabajo distintos
a edificaciones, deberán someterse
a los requisitos que al respecto
estblezca la reglamentación de la

presente Ley.
Titulo lV En la localización de los
establecimientos industriales se
aplicarán las normas sobre
protección del medio ambiente
establecidas en la presente Ley y
sus reglamentaciones
Las edificaciones deberán
localizarse en terrenos que
permitan el drenaje de las aguas
lluvias, en formas natural o
mediante sistemas de desagûes
Las edificaciones se construirán en
lugares que no ofrezcan peligro por
accidentes naturales o por
condiciones naturales o por
condiciones propias de las
actividades humanas. En caso de
que estas condiciones no se puedan
evitar se construiran las defensas
necesarias para garantizar la
seguridad de las edificaciones.
Las edificaciones deberán
construirse en lugares que cuenten
con servicios públicos
domiciliarios y complementarios
adecuados para suministro de agua.
En caso de que el servicio sea
insuficiente podrán utilizarse otros
servicios que se ajusten a lo
ordenado por esta Ley y sus
reglamentaciones
El Ministerio de Salud o la entidad
delegada establecerá las áreas y
volúmenes mínimos de los
espacios que conforman las
edificaciones.
Los sistemas de desagûe se
deberán diseñar y construir de
manera que permitan un rápido
escurrimiento de los requisitos
líquidos eviten obstrucciones
impidean el paso de gases y
animales de la red pública al
interior de las edificaciones no
permitan el vaciamiento escape de
líquido o la formación de depósitos
en el interior de las tuberías y
finalmente eviten la polución del
agua. Ningún desagûe tendrá

conexión o interconexión con

tanques y sistemas de agua potable
CONCLUSIONES
En la Industria de la manufactura, La calidad y control de los procesos, garantiza la calidad del

producto.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Casp, V. A. (2004). Importancia del Diseño de Industrias. En Diseño de industrias

agroalimentarias (pp. 17-24). España: Mundi-Prensa. Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=8&docID=10238987&tm=1480316209417
Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Aproximación a los Complejos Industriales. En Diseño
de complejos industriales: fundamentos. (pp. 15-19). España: Universitat Politécnica de
Catalunya. Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=10&docID=11046810&tm=1480315764499
Made In Spain. (2016). Made in Spain - Jabones Pardo. Recuperado de: HYPERLINK
"https://www.youtube.com/watch?v=KLaK4ZF12Ao" https://www.youtube.com/watch?v=KLaK4ZF12Ao
Platas, J. (2014). Planteamiento del Layout. En Planeación, diseño y layout de instalaciones: un

enfoque por competencias. (pp. 156-159). Mexico: Grupo Editorial Patria. Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=212&docID=11230867&tm=1480317604777
Ministerio De Trabajo Y Seguridad Social RESOLUCIÓN 2400 DE 1979 Recuperado de:
http://www.secretariasenado.gov.co/senado/basedoc/ley_0009_1979_pr004.html
Wikipedia La Enciclopedia Libre

https://es.wikipedia.org/wiki/Tanque_de_almacenamiento



Diseno de Procesos Productivos Distribuc

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DISEÑO DE PROCESOS PRODUCTIVOS, DISTRIBUCION DE PLANTA, FLUJO Y

INFORME GRUPAL FASE IV

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

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Caracterización del Producto……………………………………………………. 6

Listado de Materias Primas………………………………………………………. 7

Dimensionamiento del almacén, área y distribución……………………………. 25

Trabajo Colaborativo Pá gina 2

Planear la ejecución de un proyecto en instalaciones versátiles y multifuncionales, permite que a

aplicable a distribuciones completamente nuevas como a distribuciones de plantas ya existentes.

sido la más aceptada y la más comúnmente utilizada para la resolución de problemas de

todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su naturaleza.

diversidad de métodos para la solución de problemas relacionados con la distribución de la

Trabajo Colaborativo Pá gina 3

 Dimensionar almacenes y estaciones de trabajo de una planta industrial a partir de los

requerimientos producción y espacio

 Proponer alternativas de distribución de planta aplicada a un Área de Producción

 Identificar y calcular la cantidad de recursos (operarios y equipo de manejo de

materiales) necesario para la ejecución de un proceso productivo

Trabajo Colaborativo Pá gina 4

DIMENSIONAMIENTO DEL ALMACÉN, ÁREA DE PRODUCCIÓN Y

2.1. Dimensionamiento de almacenes de producto terminado: con la información del

Jabones Barras de 5000 7 días 35000

LARGO ANCHO GROSOR

PESO POR UNIDAD 150 GRAMOS

UNIDADES DE JABÒN PARA ALMACENAR: 5.000 unidades

Trabajo Colaborativo Pá gina 5

La caja terciaria quedaría de un tamaño promedio de 68 cm por 44 cm de ancho y una altura

27 cm con un peso promedio de 7.5 kg

2.1.2 SELECCIÓN DE LAS DIMENSIONES DE LAS ESTIBAS Y LA ORGANIZACIÓN

Y CANTIDAD POR ESTIBA

Trabajo Colaborativo Pá gina 6

Tabla superior (7) Vigas (3)

La caja terciaria quedaría de un tamaño promedio de 68 cm por 44 cm de ancho, y una altura 27

TABLA PARA CALCULO DE ESTIBA

Trabajo Colaborativo Pá gina 7

Largo Ancho Altura Peso

Nota 1: esta tabla solo sirve para cajas guales

arriba del montón

Trabajo Colaborativo Pá gina 8

utilizara los siguientes equipos de maniobra:

NOMBRE CAPACIDAD CARACTERISTICA

Trabajo Colaborativo Pá gina 9

cuando aplique, tamaños de tanques, silos)

sin ningún problema

Trabajo Colaborativo Pá gina 10

Empresa Producto Volumen deDías Unidades a

Empresa Barras de5000 7 días 35000

2.2 Dimensionamiento de almacenes de materia prima:

Requerimiento por la guía

Desglose de la materia prima producto terminado:

los datos que tenemos son los siguientes.

PESO POR UNIDAD 150 GRAMOS

Unidades x Día Stock 7 días Peso x Unidad (gr) K/Dia

En internet encontré la siguiente tabla para la fabricación de 600 kg de jabón en pasta

MATERIA PRIMA REQUERIDA PARA PRODUCIR

Trabajo Colaborativo Pá gina 12

Materia Prima requerida para producir 750 kg de jabon

Materia Prima requerida para 7 días Stock

Trabajo Colaborativo Pá gina 13

Tabla superior (7) Vigas (3)