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Los procesos industriales tienen variables de salida o de respuesta, las cuales deben
cumplir con ciertas especificaciones para así considerar que el proceso está
funcionando de manera satisfactoria. Evaluar la habilidad o capacidad de un proceso
es analizar que tan bien cumplen las variables de salida con las especificaciones.
LSE − LIE
Cp =
6σ
Donde σ representa la desviación estándar del proceso y LSE y LIE son los límites de
especificación superior e inferior respectivamente. El índice Cp compara el ancho de
las especificaciones o variación tolerada para el proceso con la amplitud de la variación
real del proceso.
Variación Tolerada
Cp =
Variación real
⎡ µ − LIE LSE − µ ⎤
Cpk = min ⎢ ,
⎣ 3σ 3σ ⎥⎦
Media=50, Desv.Est.=2
Cp=2.0 Y Cpk=2.0 Proceso capaz y centrado
LIE=38 50 LSE=62
38 44 50 56 62
b) Cp > Cpk proceso descentrado (Cpk nunca será mayor que Cp cuando mucho será igual)
Media=53, Desv.Est.=2
Cp=2.0 y Cpk=1.5 Proceso capaz y descentrado
LIE=38 53 LSE=62
38 47 50 53 56 59 62
c) Proceso potencialmente capaz y justo, la media más 3 sigmas es igual a un límite de especificación
Media=56, Desv.Est.=2
Cp=2.0 y Cpk=1.0 Proceso potencialmente capaz y justo
LIE=38 56 LSE=62
38 50 56 62
d) Si la media del proceso coincide con algún límite de especificación Cpk será igual a cero.
Media=62, Desv.Est.=2
Cp=2.0 y Cpk=0 Proceso potencialmente capaz
LIE=38 LSE=62
37 50 56 62 68
e) Si la media del proceso está fuera de especificaciones Cpk será negativo
Media=65, Desv.Est.=2
Cp=2.0 y Cpk=-0.5 Proceso potencialmente capaz
LIE=38 LSE=62 65
38 50 59 62 65 71
En
todos
los
casos
anteriores
Cp
permanece
igual
ya
que
a
este
índice
no
le
importa
la
media
del
proceso
(lo
puede
comprobar
revisando
su
fórmula),
lo
que
nos
dice
que
todos
estos
procesos
son
potencialmente
igual
de
buenos,
pero
debido
a
que
sus
Cpk’s
son
diferentes
se
puede
decir
que
realmente
están
trabajando
de
forma
diferente
siendo
mejor
el
proceso
de
la
figura
a
y
van
empeorando
hasta
llegar
a
la
figura
e.
Proceso B
Media: 57.5
Desv. Est: 2.5
Proceso A
CpkA = min[1,1] = 1
CpkB = min[3,1] = 1
CpA = 1
CpB = 2
Como
podemos
ver
aunque
los
dos
procesos
son
muy
diferentes
sus
respectivos
índices
Cpk
son
iguales,
lo
que
nos
puede
ocultar
información
importante
acerca
de
los
procesos
a
la
hora
de
compararlos.
Esta
información
se
hace
evidente
cuando
calculamos
sus
respectivos
índices
de
capacidad
potencial,
lo
que
nos
pone
de
manifiesto
que
el
proceso
B
es
potencialmente
mucho
mejor
que
el
proceso
A,
si
se
abre
un
proyecto
de
mejora
y
se
logra
llevar
su
valor
promedio
al
valor
nominal
o
Target
que
en
este
caso
es
de
50.
Sin
embargo
el
índice
Cpk
por
sí
solo
no
detectó
las
diferencias
en
los
procesos.
Entonces
Cpk
depende
mucho
del
valor
de
σ ,
no
tanto
del
centrado
del
proceso.
Para
abordar
esta
dificultad
del
centrado
del
proceso
es
necesario
introducir
un
nuevo
índice
de
capacidad
del
proceso
llamado
Cpm,
donde:
LSE − LIE
Cpm =
6 σ 2 + ( µ − T ) 2
Donde
T
(target)
es
el
valor
objetivo
o
valor
nominal,
es
decir,
el
centro
de
las
especificaciones.
Por
lo
cual
para
que
este
índice
de
capacidad
se
pueda
calcular
se
requiere
que
esté
especificado,
al
igual
que
los
límites
de
especificación,
lo
cual
sucede
por
lo
general
en
las
características
del
tipo
lo
nominal
es
lo
mejor
(por
ejemplo
el
contenido
neto
de
una
bebida
gaseosa
de
un
litro,
se
puede
permitir
que
estén
entre
995
y
1005
ml
con
un
valor
nominal
(target)
igual
a
1000
ml),
pero
no
así
en
las
del
tipo
lo
menor
es
lo
mejor
(solo
tienen
límite
superior
de
especificación,
ejemplo
el
tiempo
de
reacción
de
una
sustancia
química
o
de
un
catalizador,
entre
menos
tarde
mejor
será
el
catalizador,
en
este
caso
se
podría
especificar
un
valor
máximo
permitido
para
el
tiempo
de
reacción,
pero
hacia
abajo
entre
menos
tiempo
dure
mejor,
es
decir,
no
tiene
sentido
establecer
un
límite
inferior)
y
lo
mayor
es
lo
mejor
(solo
tienen
límite
inferior
de
especificación,
por
ejemplo
la
resistencia
de
una
marca
de
concreto,
entre
mas
resista
mejor
será
su
calidad
y
en
este
caso
se
puede
establecer
un
límite
inferior
de
especificación
pero
no
tendría
sentido
establecer
un
límite
superior).
Para los procesos A y B de la figura anterior sus índices de capacidad Cpm serian los siguientes:
65 − 35 30
CpmA = = =1
6 5 2 + (50 − 50) 2 30
65 − 35 30
CpmB = = = 0.63
6 2.5 2 + (57.5 − 50) 2 6(7.91)
Con
los
cálculos
anteriores
ahora
sí
se
puede
ver
que
el
proceso
B
está
más
descentrado
que
el
proceso
A,
ya
que
su
índice
Cpm
es
menor.
Cuando
el
índice
Cpm
>
1,
eso
quiere
decir
que
el
proceso
cumple
con
las
especificaciones
y
en
particular
que
la
media
del
proceso
está
dentro
de
la
tercera
parte
media
de
la
banda
de
las
especificaciones.
Cuando
el
índice
Cpm
>
1.33,
entonces
el
proceso
cumple
con
las
especificaciones,
pero
además
la
media
del
proceso
está
dentro
de
la
quinta
parte
media
de
la
banda
de
las
especificaciones.
Suponer un producto con una especificación de 61 ± 3, es decir, LIE=58 y LSE=64.
64 − 58
Tercera
parte= = 2 ,
es
decir,
la
especificación
se
divide
en
tres
partes
iguales,
de
58
a
60,
de
60
3
a
62
y
de
62
a
64
(con
un
ancho
de
2).
64 − 58
Quinta
parte= = 1.2 ,
es
decir,
la
especificación
se
divide
en
cinco
partes
iguales,
de
58
a
59.2,
5
de
59.2
a
60.4,
de
60.4
a
61.6,
de
61.6
a
62.8
y
de
62.8
a
64
(con
un
ancho
de
1.2).
LIE=58 LSE=64
Quinta parte media
Tercera parte media
59.2 60 60.4 T= 61 61.6 62 62.8
Conclusión:
En
esta
unidad
se
revisaron
los
índices
de
capacidad
del
proceso,
que
junto
con
los
parámetros
antes
vistos
como
el
PPM,
ayudan
a
darnos
una
radiografía
más
completa
de
la
salud
del
proceso,
lo
que
nos
ayudará
a
tomar
decisiones
más
precisas.
Por
una
parte
se
revisó
el
índice
Cp,
que
nos
dice
que
tan
bueno
puede
llegar
a
ser
un
proceso
y
es
una
medida
de
cuantas
veces
cabe
el
proceso
en
las
especificaciones,
por
otra
parte
el
índice
Cpk
nos
dice
que
tan
bien
se
está
comportando
un
proceso,
ya
que
es
el
índice
de
capacidad
real
y
toma
en
cuenta
tanto
el
centrado
del
proceso
como
la
variación
del
mismo
y
puede
llegar
a
ser
muy
influenciado
por
esta.
Por
último
se
vio
el
índice
Cpm,
que
mide
de
mejor
manera
el
descentrado
de
los
proceso.
De
los
estos
tres
índices
el
más
versátil
y
el
que
se
puede
utilizar
en
todas
las
situaciones
es
el
índice
Cpk,
ya
que
el
índice
Cp,
requiere
tener
especificaciones
bilaterales
y
el
índice
Cpm
además
de
las
especificaciones
bilaterales
requiere
de
tener
un
valor
objetivo,
con
el
cual
puede
no
contarse
de
una
forma
bien
definida
sobre
todo
en
la
características
de
calidad
lo
mayor
y
lo
menor
es
lo
mejor.
Es
por
esto
que
el
índice
Cpk
es
el
índice
más
utilizado
y
forma
parte
ya
del
lenguaje
cotidiano
en
las
industrias.
Aunado
al
índice
Cpk
normalmente
si
la
especificación
es
bilateral
también
se
calcula
el
índice
Cp
y
se
interpretan
los
dos
de
una
manera
conjunta
ya
que
este
último
proporciona
información
relevante
acerca
de
que
tan
bueno
puede
llegar
a
ser
un
proceso
(capacidad
potencial),
información
que
puede
permanecer
oculta
si
se
calcula
únicamente
el
índice
Cpk.
En
la
actualidad
se
exige
que
los
índices
de
capacidad
del
proceso
sean
mayores
a
1.33
y
en
algunos
sectores
como
el
automotriz
se
ha
empezado
a
exigir
un
valor
de
1.67
como
mínimo,
y
procesos
con
valores
entre
1
y
1.32
son
considerados
como
moderadamente
buenos,
pero
requieren
mejora.
Con
un
valor
igual
a
1
se
dice
que
el
proceso
es
justo
y
para
valores
menores
que
uno
se
dice
que
el
proceso
no
es
capaz
de
elaborar
los
productos
de
acuerdo
a
los
requerimientos
del
cliente
(especificaciones).
Cuando
la
media
del
proceso
sea
igual
que
el
valor
nominal
los
índices
Cp,
Cpk
y
Cpm
serán
iguales
y
serán
más
diferentes
conforme
la
media
se
aleje
más
del
valor
objetivo,
lo
cual
puede
comprobarse
en
las
figuras
de
relación
entre
Cp
y
Cpk.
En
general
los
índices
de
capacidad
del
proceso
son
variables
del
tipo
lo
mayor
es
lo
mejor
debido
a
que
entre
más
altos
sean
mejor
se
considerará
el
proceso.