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Laudet Obdulia De los santos Ávila. Ingeniería Industrial 601 “B"
¿Cuál es la importancia del sistema justo a
tiempo en las empresas manufactureras?
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Resumen—El objetivo de dar a conocer una de las fórmulas
para, lograr la excelencia empresarial y que en muchas de las
empresas no conocen como mejorar no tanto sus niveles de
producción, sino sus índices de calidad, utilidades, mejores
espacios en los almacenes, así como una fuente de ventaja
competitiva hacia las empresas, tenemos el sistema del justo a
tiempo, o mejor conocido como; “la filosofía del JIT”. el
sistema Just-in-Time no es lo único que necesita una
empresa para competir, pero es ya evidente que nadie
seguirá siendo competitivo por mucho tiempo sin las
posibilidades de avance que dicho sistema ofrece.
Palabras Clave: producción, inventarios
Introducción
El presente trabajo describe definiciones de diversos autores
sobre el sistema Justo a tiempo, así mismo las estrategias,
requisitos, beneficios, elementos e importancia en las
empresas manufactureras. En los últimos años se ha realizado
una serie de avances en las diferentes herramientas
competitivas, esto ha permitido crear herramientas de
información más sofisticadas y por supuesto más integradas,
Just In Time es una de estas herramientas.
I. DESARROLLO
Justo A Tiempo o Just in Time fué desarrollado por Toyota a
principios de los años 50 para después trasladarse a muchas
otras empresas en Japón y del mundo, ha sido el mayor factor
de contribución al impresionante desarrollo de las empresas
Japonesas. Esto ha propiciado que las empresas de otras
latitudes se interesen por conocer como es esta técnica. La
primera razón que está detrás de este concepto, es que puede
reducir inventarios, tiempos y costos de producción, así como
mejorar la calidad de los productos y servicios. La idea básica
del Justo a Tiempo es producir un artículo justo a tiempo para
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que este sea vendido o utilizado por la siguiente estación de
trabajo en un proceso de manufactura.
Chase, J. , explica que el JIT, justo a tiempo, como un
conjunto integrado de actividades diseñadas para lograr un
alto volumen de producción, utilizando inventarios mínimos
de materia prima, trabajo en proceso y productos terminados.
Las piezas llegan a la siguiente estación de trabajo “justo a
tiempo”, y se completan y pasan por la operación
rápidamente. El método justo a tiempo también se basa en la
lógica de que nada se producirá hasta cuando se necesite. La
necesidad se crea por la demanda real de un producto. En
teoría cuando un artículo se ha vendido, el mercado toma un
reemplazo del último eslabón en el sistema, en este caso el
ensamble final. [1]
Heizer, J. , define que el sistema just in time (JIT) es una
filosofía de resolución continua y forzosa de problemas.
Mediante el sistema Just in time, los suministros y los
componentes se obtienen por la estrategia de tirar (“pull”) a
través de un sistema para que lleguen donde se necesita
cuando se necesitan. Cuando las unidades de mercancías no
llegan justo cuando son necesarias, se crea un “problema”.
Esto convierte al JIT en una excelente herramienta para
ayudar a los directores de operaciones a producir valor
añadido eliminando derroches y variabilidades no deseadas.
Como en un sistema JIT no hay inventarios ni tiempo
sobrante, se eliminan los costes asociados al inventario
innecesario y se mejora el rendimiento. Por lo tanto, los
beneficios del JIT son especialmente eficaces al respaldar
estrategias de respuesta rápida y reducción de costes.[2]
II. REDUCCIÓN DE DESPERDICIOS
Para Heizer cuando se habla de desperdicios en la producción
de bienes o servicios, se refiere a cualquier cosa que no
produce valor añadido. Los productos almacenados, en
proceso de inspección o que llegan con retraso, los productos
en espera en las filas y los productos defectuosos no producen
valor añadido; son un derroche al 100%. Más aun cualquier
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actividad que no añade valor a un producto desde la innecesario. Con ello se contribuye a aumentar la
perspectiva del cliente es un derroche. El JIT agiliza el productividad global de la empresa y a mejorar el rendimiento
rendimiento, permitiendo una entrega más rápida y sobre la inversión adecuada. [3]
reduciendo la cantidad de productos en curso. La reducción
de la cantidad de productos en curso libera recursos del
IV. IMPLANTACIÓN
inventario para otras funciones más productivas. De la misma El entorno industrial con el que comienza este siglo se
manera para Chase, J. Los siete elementos que tratan la caracteriza por la competitividad, la velocidad de los cambios
eliminación de desperdicio son: y la inestabilidad de la demanda.[4] Ello se debe al aumento
 Redes de trabajo definidas en la fabrica de las exigencias de los clientes en mercado maduros, que
 Tecnología de grupo requieren productos de calidad que se ajusten a las
 Calidad en la fuente necesidades específicas, así como entregas más frecuentes y
 Producción JIT rápidas. La respuesta de las empresas en este entorno es
 Carga uniforme de la planta particularmente significativa en artículos como el automóvil o
 Sistema kanban de control de producción las computadoras, que hace unas décadas se fabricaban en
 Tiempos de preparación minimizados. masa. En la fabricación de este tipo de productos los sistemas
de producción conocidos como justo a tiempo han tenido un
III. OBJETIVOS auge sin precedentes. [5]
El sistema Justo A Tiempo tiene 4 objetivos esenciales:
 Poner en evidencia los problemas fundamentales. V. ELEMENTOS, ESTRATEGIAS, REQUISITOS Y BENEFICIOS
 Eliminar despilfarros. Con el objeto de aclarar aún más el concepto del justo a
 Buscar la simplicidad. tiempo, y de explicar cómo se puede implantar esta filosofía,
 Diseñar sistemas para identificar problemas. explicaremos los cuatro componentes principales que han
Domínguez, J. menciona que los objetivos y estrategias permitido a los japoneses aplicar la filosofía justo a tiempo:
asumidos por el JIT se derivan, en gran medida, del intento de  Métodos de producción y disposición de planta.
acomodar la gestión de empresas a las características propias  Kanban.
del país donde ve la luz. Evidentemente, cualquier espacio  Control total de la calidad.
utilizado que no aporte valor añadido (por ejemplo  Sistema de proveedores
almacenaje) es un claro despilfarro, y el efecto de un cliente
insatisfecho por mala calidad puede multiplicarse Estrategias del justo a tiempo
rápidamente, además Japón se caracteriza por la escasez de 1. Producir la demanda exacta.
recursos naturales, situación que se vio agravada por la 2. Eliminar desperdicio.
segunda guerra mundial, lo cual obligó a tener un especial 3. Producir uno a la vez.
cuidado en evitar el despilfarro en factores de producción. En 4. Mejoramiento continuo.
este contexto no es de extrañar que el JIT nazca como un 5. Respeto a las personas.
nuevo enfoque en la Dirección de Operaciones de la Empresa. 6. No contingencias.
Este pretende que los clientes sean servidos justo en el 7. Énfasis a largo plazo.
momento preciso, exactamente en la cantidad requerida, con
productos de máxima calidad y mediante un proceso de Requisitos del justo a tiempo:
producción que utilice el mínimo inventario posible y que se 1. Fuerte involucramiento.
encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o coste 2. Una cultura de confianza.

3. Compromiso compartido para mejorar.
Beneficios
 Justo a tiempo permite optimizar los recursos
actuales para combatir los siguientes problemas:
 Mano de obra innecesaria.
 Altos inventarios.
 Baja rotación en el proceso y baja calidad.
 Altos costos de inspección.
 Alto rechazo de proceso.
 Confusión en el control de piso.
 Alto trabajo administrativo.
 Baja productividad.
 Muchos paros en proceso.
 Muchos paros de máquina.
 Grandes volúmenes de producción. [6]
VI. IMPORTANCIA DEL SISTEMA JUSTO A TIEMPO EN LAS
EMPRESAS MANUFACTURERAS
Existen diversos métodos de costeo para calcular los costos
de los productos, así como estrategias de mercadotecnia para
mejorar la publicidad o demanda de los productos, también
excelentes sistemas para producir productos de manera rápida
y satisfacer la demanda de mercado. La forma para mejorar o
satisfacer conmemores resultados las necesidades de
producción que se presentan en las empresas es implementar
la metodología del justos a tiempo, o más conocido como, la
filosofía manufacturera del “JIT”. El objetivo primordial de
este método en la aplicación en las empresas es sin duda la
excelencia empresarial y de producción para generar
competitividad. Sin embargo existe otra alternativa de
solución que propone la filosofía del “JIT”, es la de eliminar
al máximo y en su totalidad, las cantidades de desperdicios en
la producción y entendiéndose este término no solo como en
lo físico, que se refiere a los materiales en la elaboración de
los productos, si no también a mejorar cualquier actividad que
pueda aumentar el precio de los productos como ; las
actividades de inspección, la guarda y al almacén de los
inventarios, materias primas y productos terminados.
Logrando revolucionar de muchas formas la manera de operar
de las empresas convirtiéndose en lo mencionado
anteriormente; en una ventaja competitiva empresarial.[7]
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La empresa moderna de manufactura debe manejar
eficientemente estas cuestiones con el objeto de operar los
departamentos de una manera ligera, productiva y con
orientación hacia la calidad. [8]
El compromiso de la administración hacia un sistema Justo a
Tiempo no asegurará una transformación rápida o eficiente
hacia a éste. Antes hay que definir los requerimientos básicos
para emprender un sistema Justo a
Tiempo: Deberá haber un compromiso total desde la alta
administración, La alta administración debe estar apoyando
constantemente y de forma visible. Se requerirá constante
publicidad y motivación para conservar el entusiasmo y Se
requerirá un líder fuerte en la línea de fuego.
Es necesario establecer que todos deben tener tiempo para
implementar el Justo A Tiempo. Esto significa que, además
de ocuparse de sus propios trabajos, deben hacer un esfuerzo
extra para mejorar las cosas.
No se puede poner el JAT en su lugar rápidamente y
olvidarlo. La implantación es un compromiso para trabajar de
una nueva forma, una mejor manera que demanda hacer las
cosas bien. Este método no perdonará la falta de atención para
solucionar problemas. Por sobre todo, el JAT no solo es una
forma de reducir inventarío para obtener un mayor
rendimiento sobre los activos, sino un medio para resolver
problemas que obstruyen la formación de una organización de
manufactura de excelencia. [9]
Estudios previos han reportado los beneficios de JIT en la
mejora de la productividad en la industria manufacturera. Los
investigadores y profesionales de la industria de la fabricación
de productos han explorado cada vez más la posibilidad de
aplicar los conocimientos adquiridos con el método, para
resolver los problemas en el sector de la fabricación.
Evidentemente, como se ha señalado por el principio de JIT
es mejorar el proceso de producción de una empresa bajo la
condición de una buena integración de clientes y proveedores
en el proceso de producción. Desde este punto de vista, los
resultados positivos de la aplicación JIT en la industria
manufacturera mejora la ventaja competitiva de las empresas
en términos de satisfacer de manera consistente y
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continuamente los requisitos del cliente, mejora la calidad de
los materiales de construcción y componentes, aumento de la
productividad, la reducción de costes en términos de
minimizar los niveles de inventario, mejorar las relaciones
con los proveedores, completar el trabajo antes de lo previsto
, la mejora de la pulcritud de las obras de construcción y la
eliminación de la congestión del sitio y los inconvenientes
causados a los barrios. Sin embargo, los beneficios de JIT no
se pueden lograr sin inversiones iniciales, Por ende, la
aplicación del concepto JIT es un proceso que debe ser
tomado en serio. [10]
Es sumamente importante utilizar en la manufactura la
estrategia adecuada. La mayoría de las empresas cuentan con
una estrategia de producto y con varias estrategias de ventas y
mercadotecnia, pero son demasiado pobres en lo que respecta
a la estrategia de manufactura.
[4] KRAJEWSKI, LEE; RITZMAN, LARRY; MALHOTRA,
MANOJ, Administración de operaciones. Octava edición,
México: PEARSON EDUCACIÓN, 2008.
[5] B. RENDER, Principios de administración de
operaciones., Séptima ed.México: PEARSON EDUCACIÓN,
2009
[6] HAY, Edward. Justo a Tiempo. Editorial norma. Bogotá.
[7] Andrade, G. Raciel, González N. Nora E. Celaya F.
Roberto, Treviño, Moreno Dolores. Justo a tiempo
[8] DEAR, Anthony. Hacia El Justo a Tiempo. Ediciones Ventura,
S.A. México. D.F. 1990
[9] Cesar Arturo. Sistema justo a tiempo administrando la
diferencia, Cd, Reynosa Tam. Enero 2002
[10] Implementación del sistema justo a tiempo Revista CIES –
ISSN 22116-0167. Volumen 5. Número 02. Año 2014. Páginas 9-28.
Dirección de Investigacione

VII. CONCLUSION

La aplicación de los principios del sistema justo a tiempo

abarca una gran área donde se requiera mejorar la calidad de
los procesos enfocando a satisfacer a los clientes. Por ellos es
importante llevarlos a cabo constantemente dentro de una
empresa para así eliminar los desperdicios u otros factores
que vayan generado cualquier tipo de costo que no agrega
valor al servicio o producto.
El sistema justo a tiempo es de gran importancia ya que
simplifica los procesos y con las ayuda de otras metodologías
de mejoramiento de las calidad, proporciona de manera
completa una forma simple y sencilla de obtener un mejor
sistema de calidad competitivo un lugar limpio y seguro
mejorando la calidad de vida de las personas.

REFERENCIAS
[1] Chase, J. (2001). Administración y Producción de
Operaciones. 8va. Edición McGraw-Hill, Colombia.
[2] Heizer, J. (2001). Dirección de la Producción, 6ª. Edición,
Prentice Hall, Madrid.
[3] Domínguez, J. (2003). Dirección de Operaciones: 3ª
edición, McGraw Hill, Madrid.