PRÁCTICA No. 6: PRUEBA MARSHALL EN CONCRETO ASFÁLTICO.

PROPÓSITO. Elaboración de especímenes, de acuerdo al Método Marshall.

1. INTRODUCCIÓN.
El método Marshall está limitado al proyecto y control de elaboración de mezclas asfálticas hechas en
planta estacionaria, en caliente, utilizando cemento asfáltico. En esta prueba se determinarán los
valores de estabilidad y de flujo en especímenes cilíndricos, compactados axialmente con un sistema
determinado y probados a 60 °C. El valor de la estabilidad se determinará midiendo la carga necesaria
para producir la falla del espécimen, aplicada en sentido normal a su eje. La deformación vertical
producida en el espécimen por dicha carga será el valor de flujo. El valor de estabilidad expresa la
resistencia estructural de la mezcla compactada, y está afectada principalmente por el contenido de
asfalto, la composición granulométrica y el tipo de agregado, principalmente, el valor de estabilidad es
un índice de la calidad del agregado. El valor de flujo representa la deformación requerida, en el
sentido del diámetro del espécimen, para producir su fractura. Este valor es una indicación de la
tendencia de la mezcla para alcanzar una condición plástica, y consecuentemente de la resistencia
que ofrecerá la carpeta a deformarse bajo la acción de fuerzas.

2. MATERIALES Y EQUIPO:
- Balanza con tolerancia +0,1 g - Termómetro. – Compactador y pisón - Estufa - Molde de 4” de
diámetro - Máquina Marshall.

Procedimiento para elaborar los especímenes:

 Calentar el material pétreo con la granulometría que cumpla con la norma a 175º C y el
cemento asfáltico a 140º C
 Mezclar el material pétreo y 70 g a 85 g de asfalto (7% a 8,5% en peso del agregado), hasta
obtener una mezcla uniforme, la temperatura de la mezcla debe ser mayor a 130 °C.
 La mezcla del material se coloca en el molde previamente calentado y se compacta 75 veces
en cada cara con un pisón de compactación con superficie circular de apisonado de 98.4 mm
de diámetro, equipado con una pesa deslizante de 4.536 kg, cuya altura de caída es de 45.7
cm (máquina).
 El molde que contiene la pastilla se coloca en agua para que se enfrié. Y posteriormente se
retira del molde aplicando unos ligeros golpes con el pisón.

Cálculos
1100g de mezcla asfáltica que están constituidos por 60g de cemento asfaltico ac-5 densidad 1.02 y
1040g de material pétreo densidad de 2.5, con una temperatura de 147ºC.

Cantidad de AC−5 60
%CAM= ∗100= ∗100=5.45 %
cant . AC −5+ cant . petreo 60+1040

peso asfalto 60
%CA= peso petreo ∗100= 1040 ∗100=5.76 %
Densidad del espécimen

Diámetro 98.4 mm 9.84 cm

Altura 457 mm 45.7 cm

π D2 π 9.84 2 ( 3
V= ∗h= 845.7 )=3475.33 cm
4 4

Estabilidad del material

Lectura de micrómetro de carga 290

Factor de corrección 4.3
Factor de corrección para una altura 1.050

Estabilidad= (lectura de micrómetro de carga) (factor de corrección de carga)

Estabilidad= (290) (4.3 kg)=1247 kg

Estabilidad corregida= (estabilidad) (factor de corrección)

Estabilidad corregida= (1247) (1.050)= 1309.35

Determinación de flujo
Lectura del micrómetro de flujo 85cm
Factor de corrección de flujo 0.01”

Flujo= (85) (0.01*2.54) *10=8.5mm

4 101.64 61.23
Promedio (mm) 101.635
61.0875
Promedio (cm) 10.1635
6.10875
Con los promedios de
diámetro y altura, hallamos el
volumen:
V=
πD
2
4
3
Determinación de la
estabilidad del material.
Lectura del micrómetro de
carga 310
Factor de corrección de carga
4.7 kg
Factor de corrección para una
altura de
61.08 mm ≅ 61.1mm
1.058
Estabilidad=
Para esta práctica se fijó un
6.5% de material asfáltico,
con lo que se calcularon los
porcentajes de cada tamaño
de material pétreo a utilizar
teniendo en cuenta que el
peso
total de la muestra debe ser
de 1020 gramos, luego se
calculó el porcentaje real que
se
debe agregar de material
asfáltico por perdidas al
mezclar, también se
calculó que
porcentaje equivale el
material asfáltico con
respecto a el material pétreo
Para esta práctica se fijó un
6.5% de material asfáltico,
con lo que se calcularon los
porcentajes de cada tamaño
de material pétreo a utilizar
teniendo en cuenta que el
peso
total de la muestra debe ser
de 1020 gramos, luego se
calculó el porcentaje real que
se
debe agregar de material
asfáltico por perdidas al
mezclar, también se
calculó que
porcentaje equivale el
material asfáltico con
respecto a el material pétreo
Se calculó que porcentaje equivalente del material asfaltico con respecto a el material pétreo, también
se la estabilidad del material con un valor de, 1309.35, y el flujo con un valor de 8.5mm