Control de Cambios

N° Fecha
Ítem del
Versió Cambio Realizado Motivo del Cambio del
Cambio
n Cambio

1 OBJETIVO

Elaborar el instructivo para las labores de alineación de conjuntos de máquina dispuestos horizontal y
vertical, fundamentado en las buenas prácticas de la industria para conocer el paso a paso asegurando
una operación segura y libre de incidentes y o emergencias.

2 ALCANCE

Este instructivo aplica para todas las actividades desarrollados por los colaboradores de la empresa
CONFIPETROL SAS en la VICEPRESIDENCIA REGIONAL SUR (VRS).

El presente instructivo para realizar ALINEACIÓN DE EQUIPOS DISPUESTOS HORIZONTAL Y

VERTICALMENTE CON EQUIPO EASY LASER D550 EXTREME, tiene como objetivo describir la
secuencia lógica y segura para estandarizar el proceso de toma de data de vibraciones y posterior
análisis en equipos rotativos y reciprocantes, con la finalidad de evaluar la condición y el desempeño de
los equipos, previniendo la ocurrencia de eventos no deseados, lesiones personales, incidentes, efectos
nocivos en la salud de las personas, daños en los activos, fallas operacionales y la contaminación del
medio ambiente; identificando cada uno de los peligros y controles existentes para desarrollo de la
actividad de una forma segura y con criterios de calidad.

3 ELEMENTOS Y EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Tipo Protección Elemento

Cabeza Casco Blanco Dieléctrico ANSI Z-89.1 y NTC 1253. Tipo B de 1997
4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Visual Gafa de seguridad lente claro NTC 1826-3610-1771
Visual Gafa de seguridad lente oscuro NTC 1826-3610-1771
Auditivo (Si aplica) Protectores auditivos tipo copa NTC 2272 ANSI Z 3.19 DE 1974
Protectores auditivos tipo tapón desechables NTC 2272 ANSI Z
Auditivo
3.19 DE 1974
Cuerpo Pantalón y camisa manga larga en algodón
Manos Guantes Hyflex
Manos Guantes de Vaqueta (Nacional)
Botas de seguridad dieléctricas con refuerzo en la punta
Pies
contragolpes NTC 2396 - 2257 ANSI Z 41
Respiratoria (Si aplica) Respiradores Media Cara ARSEG
Respiratoria (Si aplica) Respiradores (Máscaras) Contra Polvo ARSEG
Ajuste axial: Movimiento del motor hacia atrás o hacia adelante paralelo al eje.
Ajuste horizontal: Movimiento del motor lateral perpendicular al eje y paralelo al plano del suelo.

Ajuste vertical: Movimiento de altura del motor con respecto a la bomba.

Alineación de ejes: Proceso de ajuste de la posición relativa de dos máquinas acopladas.

Calibración: Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relación entre los
valores de una magnitud indicados por un instrumento de medida o un sistema de medida, o los valores
representados por una medida materializada o por un material de referencia, y los valores
correspondientes de esa magnitud realizados por patrones.

CBM (Condition Based Mantenaince): Mantenimiento Basado en Condición.

Certificado de calibración: Documento en el cual se consignan los resultados de una calibración de un

instrumento de medición.

Desalineación: Distancia del centro de rotación de la máquina estacionaria, al centro de rotación de la

máquina móvil.

Desalineación angular: Ocurre cuando el eje del motor y el eje conducido unidos en el acople, no son
paralelos.

Desalineación paralela: Los ejes del motor y del rotor conducido están paralelos, pero no son co-
lineales.

Detectores Line Laser: Son los transmisores y detectores de la señal laser que miden el ángulo de
rotación de ambas unidades detectoras en todo momento.

Instrucción de trabajo: Descripción escrita de las pautas centrales de cómo se debe llevar a cabo una
tarea que admite variantes en su realización, que deben ser resueltas en cada caso específico y ante la
situación particular, guiándose por las normas generales de la profesión u oficio que se hace cargo de las
funciones operativas.

Máquina reciprocante: Es un compresor de gases que funciona por el desplazamiento de un émbolo

dentro de un cilindro (o de varios) movido por un cigüeñal para obtener gases a alta presión

Maquina rotativa: Equipo que por su naturaleza opera dependiendo de una velocidad dada en
revoluciones por minuto y que por lo general se encuentra acoplado a un Motor Eléctrico.

Motor de combustión (MCI): Motor que funciona mediante la liberación de energía que se produce al
explotar el combustible en el interior del cilindro.

Motor eléctrico: Máquina que transforma energía eléctrica en movimiento Mecánico. Los motores
eléctricos son del tipo jaula de ardilla, trifásicos con protección contra contactos involuntarios con
herramientas, entrada de partículas superiores a 1mm de espesor, contra salpicaduras, aislamiento clase
B, totalmente encapsulados y refrigeración por ventilación natural.

Procedimiento: Sucesión cronológica de operaciones entre sí, que se constituyen en una unidad de
función para la realización de una actividad específica dentro de un ámbito predeterminado de aplicación.
Los procedimientos implican actividades y tareas del personal, tiempo de realización.

RPM (Revoluciones por minuto): Velocidad de un motor reductor o bomba.

SAS: Sistema de aislamiento seguro de plantas y equipos.

SAES: Sistema de aislamiento eléctrico seguro.

Sub-estándar: Por debajo de un modelo o medida predeterminada.

Tolerancias: Distancias recomendadas de separación o desviación entre dos piezas.

5 PERSONAL

5.1 Profesional Solicitante

 Asegurar la competencia de los ejecutantes, la integridad de las personas, de los equipos, del
medio ambiente y del proceso. Además, junto con el área de HSEQ, son los responsables de
proponer medidas preventivas para controlar los peligros y los riesgos asociados a la tarea que
se va a realizar.
 Verificar que en el lugar de trabajo se encuentren todos los documentos necesarios y
debidamente firmados para dar inicio a las labores del día (charlas de seguridad, permisos de
trabajo, AR y procedimientos de trabajo) y con el pleno conocimiento de todas las personas
involucradas en la ejecución de los trabajos.
 Garantizar el fiel cumplimiento del presente procedimiento.

5.2 Profesional/Técnico Ejecutante

 Ejecutar paso a paso todas las actividades indicadas en el presente procedimiento, con el
cumplimiento de los reglamentos de seguridad y los estándares de trabajo establecidos, dando
un adecuado manejo a la documentación y a las labores ante algún cambio o variación que se
presente durante el desarrollo de las actividades.
 El profesional /técnico ejecutante deberá tener conocimientos en tribología y lubricación, análisis
de aceite lubricante para llevar a cabo las labores de toma de muestras de aceite lubricantes

5.3 Supervisor/Inspector HSEQ

 Prestar el debido soporte en el planeamiento y la ejecución de las labores. Asesorar a los

trabajadores en la identificación de peligros y riesgos que puedan afectar la salud e integridad de
los trabajadores, así como también las del medio ambiente. Recomendar las medidas preventivas
correspondientes a seguir.

5.4 Profesional/Técnico CBM

 Personal especializado, con certificación en Categoría II o Nivel I en análisis de vibraciones bajo

el Vibration Institute o un ente similar, análisis de diagnóstico de maquinaria rotativa,
conocimientos de tribología.
 Seleccionar y asignar el personal técnico competente y necesario para realizar el monitoreo de
vibraciones en equipos rotativos y reciprocantes.
 Verificar la disponibilidad de los recursos y herramientas requeridos para el monitoreo. Que
cumplan con las especificaciones establecidas en el procedimiento.
 Llevar el control y analizar la información obtenida en las rutinas de monitoreo.
 Realizar el análisis Vibracional de los equipos que han sido detectados con fallas durante los
monitoreos de rutina o periódicos.
  Realizar reuniones periódicas con el personal encargado de las inspecciones.
 Con base a los análisis de la información de campo, plantear las soluciones y mejoras.
 Responsable técnico de la ejecución y cumplimiento del procedimiento de trabajo, elaborar y
proporcionar los formatos respectivos para el registro de la información de campo.

6 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Equipo de alineamiento láser marca DMALINI modelo ESASY LASER D550 EXTREME, con accesorios
Computador portátil-Sistema operativo Cámara fotográfica digital
Windows 7
Juego de “shims” o calzas calibradas y Formatos de reporte autorizado.
certificados
Acceso a internet Usuario SAP
Caja de herramienta de mano (juego de
llaves mixtas, juego de copas y Reatche,
desarmadores, tijeras de hojalatero, maseta 4
lbs de bronce, llave expansiva de 8 in,
“patecabra”)

7 DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

7.1 DESCRIPCION CONDICIONES INICIALES

a. Inspeccionar el área de trabajo y asegurar que no haya presencia de sustancias aceitosas sobre el
piso, obstáculos o superficies inestables que puedan ocasionar caídas.
b. Identificar presencia de animales peligrosos.
c. Inspeccionar la herramienta menor y equipo a utilizar (equipo de alineación y herramienta manual)
antes de realizar la actividad y comprobar su buen estado y funcionamiento.
d. Realizar inspección visual de la unidad, en busca de problemas evidentes (Pérdida de aislamiento
en conductores, sulfatación, fugas de líquido, etc).
Tener en cuenta la información actualizada del equipo, nomenclatura e identificación establecida por
ECOPETROL, tales como:
- Nombre equipo.
- Código de Ellipse.
- ECP.
- Número de serie.
e. Verificar que el conjunto a alinear cuente con la aplicación de los respectivos SAES y SAS
trabajando con carga y sus RPM estables y normales.
f. Para hacer el recorrido y toma de mediciones de vibración, se deberá tener en cuenta como mínimo
el listado de equipos y componentes entregado por ECOPETROL y/o la base de datos creada con el
número de equipos y componentes ro antes de iniciar actividades. Si esta condición no se cumple, la
actividad de alineación no se puede ejecutar. El frente responsable de garantizar la aplicación de
SAS y SAES, será el frente “macro” o responsable de las labores correctivas (ejemplo, frente
mecánico o eléctrico); si la actividad es de únicamente alineación (sin acción correctiva), entonces el
frente de CBM deberá tramitar anticipadamente los SAES y SAS respectivos.
g. Encontrar y corregir problemas en las siguientes áreas:
- Inestabilidad o deterioro de las cimentaciones y soportes – base.
- Daños o desgastes de los componentes de las máquinas rotativas (Ej. Cojinetes, ejes, sellos,
acoplamientos, etc.).
 - Condiciones defectuosas excesivas ''runout' (Ej. Flexión de ejes, maquinado defectuoso de los
agujeros de los semicoples).
- El semicople tiene agujero descentrado.
- El eje esta combado.
- El semicople tiene el agujero inclinado.
- Problemas de interferencia entre la carcasa de la máquina y su plato – soporte. (Ej. Pie flojo).
- Fuerzas excesivas producidas por las tuberías o ductos instalados.

7.2 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS CON LA ACTIVIDAD

PELIGROS RIESGOS EVENTO LÍMITE CONTROLES

Temperatura Lesiones en la Quemaduras, miliaria  Usar la ropa de algodón o camisa manga
extrema calor: piel (sarpullido), larga suministrada.
temperatura Cambios bruscos deshidratación,  Tomar descansos programados a la
ambiental, calor de temperatura choque térmico, sombra.
irradiado por insolación  Uso de capuchón
equipos calientes  Usar guantes de carnaza.
ó contacto directo  Controlar tiempos de exposición.
con superficies  Tomar descansos programados a la
calientes, fluidos sombra.
y vapores
calientes.
Ruido Lesiones Hipoacusia  Usar la protección auditiva.
auditivas neurosensorial por  Controlar los tiempos de exposición.
ruido (Sordera),  Descansos Cortos
stress, hipertensión  Protección auditiva de silicona y tipo
arterial copa(cuando aplique)
Biológico: Enfermedades  Utilizar botas caña alta en los sitios
 Virus. Contacto directo infectocontagiosas, definidos.
 Bacterias. con peligro reacciones alérgicas  Reportar condición insegura de
 Hongos. Biológico. e intoxicaciones, presencia de panales de abejas para
 Animales. Mordeduras, remoción controlada.
picaduras,  Reportar condición insegura de la falta
 Plantas.
traumatismos por de rocería en áreas cercanas de trabajo.
golpes con animales.  Aplicar medidas de bioseguridad.
 Mantener orden y aseo en las áreas.
 No capturar ofidios por personal no
autorizado de la operación.
 No provocar los animales.
 Realizar inspección visual del área de
trabajo.
PSICOSOCIAL. Stress ocupacional  No aceptar tareas para lo que no se tiene
Carga de trabajo Distracción a la Accidentes de la competencia.
Falta de hora de trabajo. trabajo  No trabajar bajo los efectos del alcohol y
destreza- Lesiones en la Bajo rendimiento otras drogas.
competencia. persona. Cansancio  Buenas relaciones interpersonales con
Desconocimiento. los compañeros.
 Reportar situaciones de acoso laboral.
 Trabajar en equipo.
. Espasmo muscular  Seguir posturas correctas para trabajar.
Lesiones o desgarro muscular,  Hacer descansos periódicos alternando
 Adopción de músculo- hernia discal, posturas adecuadas de trabajo.
posturas esqueléticas a lumbago, fatiga  Realizar pausas activas durante la
inadecuadas. nivel de espalda y muscular, várices de jornada de trabajo.
columna miembros inferiores.  No realizar cambios al diseño original de
Movimiento lumbosacra las herramientas
repetitivo.  Alternar actividades en las que haya
movimiento repetitivo.
Uso de Lesiones en heridas,  Realizar inspección pre-operacional de
herramientas y tejidos blandos y amputaciones los equipos y herramientas a utilizar.
equipos en extremidades. fracturas  No remover las guardas de seguridad de
(Desgastadas, Heridas y los equipos.
fisuradas, escoriaciones  No operar un equipo sin guardas de
incompletas, con protección.
fatiga de  No poner fuera de servicio los
material). dispositivos de seguridad.
 Uso de guantes de vaqueta.
 Conocimiento en la selección adecuada
de las herramientas y equipos.
 Capacitación y entrenamiento en el
manejo seguro de las herramientas y
equipos.
Accidentes de  Estar autorizado para conducir por parte
tránsito. del programa de seguridad vial.
 Uso medidor de tope de velocidad con
Afectación a registro. (GPS)
Transporte en terceros.  Realización de sensibilización en
automotores. heridas, campañas de seguridad vial.
(Vehículo) amputaciones  Reportar los vehículos en mal estado.
fracturas  Realizar inspección pre-operacional del
Heridas y Vehículo.
escoriaciones  Acatar las normas de seguridad vial
impartidas por la empresa, el cliente o
Daños a la propiedad las leyes gubernamentales.
Fatalidades.  No permitir que el conductor exceda los
límites de velocidad.
 No conducir bajo efectos de alcohol y/o
drogas.
Partes en Atrapamientos, heridas,  Inspección periódica de los equipos
movimiento golpes. amputaciones  Uso de elementos de protección
(Energía fracturas personal
potencial) Heridas y  Instalación de guardas de seguridad
escoriaciones sobre elementos giratorios capaces de
producir proyecciones de partícula u
objetos.
Contacto Directo  Uso de EPP dieléctricos (guantes, tapete
e indirecto con y traje contra arco donde aplique)
electricidad  Realizar apertura de tableros evitando
línea de peligro
Arco eléctrico  Tener las competencias para realizar las
maniobras de tipo eléctrico (conte)
Eléctricos Descargas Electrocución,  Guardar distancia prudente (1 m), con
atmosféricas quemaduras equipos en funcionamiento y
energizados
 Explosión por
ionización
atmosférica

7.3 IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS CON LA

ACTIVIDAD

ASPECTOS IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL

Generación de Programa de capacitación en manejo y
residuos sólidos como: Afectación del recurso disposición de residuos sólidos.
sustitución de partes, suelo. Garantizar la disposición correcta en bolsas
guantes, bayetilla, Acumulación de plásticas adecuadas para la separación y
trapos y otros residuos sólidos. disposición de los residuos generados en el
elementos empleados desarrollo de la actividad.
en la actividad.
Consumo de energía
eléctrica en desarrollo Agotamiento de Programa de ahorro y uso eficiente de energía
de las actividades de recursos
medición y mejora

7.4 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

TAREAS PELIGROS CONSECUENCIAS

CHECKLIST QUIEN TIPO RAM
1. Realizar acciones Caídas a diferente nivel,
SI =  CBM P M
preliminares electrocución y golpes
a. Tramitar el permiso de trabajo y su respectivo aislamiento.
b. Delimitar el área de trabajo.
c. Verificar que el equipo se encuentre apagado, bloqueado y des-energizado.
d. Realizar inspección visual a los componentes de la máquina (acople, base plate,
cimentación, ejes, etc.) Registras hallazgos.
e. Verificar y garantizar un “alineamiento grueso” o preliminar por parte del personal mecánico.
Golpes, machucones,
2. Montaje de las unidades
SI =  CBM P M atrapamientos y caídas a
de medición
diferente nivel
a. Instalar los soportes “V” de fijación con cadena y/o bases magnéticas en los ejes o masas
de acople (preferiblemente en los ejes) en cada una de las máquinas móvil y fija. Dos
juegos de ranuras permiten montar las unidades de medición de dos maneras distintas
(alternativa A o B, consulte las figuras). La elección depende del espacio libre que haya
alrededor del acoplamiento.
 3. Orientación del haz
SI =  CBM E L Daño de equipos
(Modo Diana)
a. En las mediciones, todo el punto láser debe incidir en la abertura del PSD. El
procedimiento es el siguiente:

SI =  4. Alineación aproximada. CBM P M Quemaduras /o daños en la vista

a. Cuando se hacen girar los ejes con las unidades de medición montadas, los haces láser
proyectan unos arcos cuyos centros coinciden con los centros de los ejes. Durante el giro,
los haces láser se desplazan sobre las superficies de los detectores. Si la alineación es
deficiente, los haces pueden llegar a incidir fuera de los detectores. En tales casos deberá
efectuar en primer lugar una alineación aproximada. Preparación: monte el equipo.
 5. Introducción de las
Pérdidas económicas, daños en
SI =  distancias (Alineación CBM E L
equipos e instalaciones
horizontal)

Lesiones por malas posiciones

ergonómicas, movimientos
6. Programa “Desajuste de
SI =  CBM P L repetitivos, golpes con objetos,
Patas” o “Pata Coja.
Caídas a diferente nivel,
machucones y fracturas
 Lesiones por malas posiciones
ergonómicas, movimientos
7. Alineación Horizontal –
SI =  CBM P L repetitivos, golpes con objetos,
Programa 3 posiciones
Caídas a diferente nivel,
machucones y fracturas
 Lesiones por malas posiciones
ergonómicas, movimientos
8. Alineación Horizontal –
SI =  CBM P L repetitivos, golpes con objetos,
Programa Easy Turn
Caídas a diferente nivel,
machucones y fracturas
 9. Interpretación de los Caídas a diferente nivel y
SI =  Resultados de la CBM P L lesiones por malas posiciones
Medición ergonómicas

Caídas a diferente nivel y

SI =  10. Verificar las tolerancias CBM P L lesiones por malas posiciones
ergonómicas
 Golpes, machucones y
2. Resultado de la Medición con CB
SI =  P L lesiones por malas
Compensación Térmica M
posiciones ergonómicas
a. El usuario introduce los valores especificados (por el fabricante de las máquinas) de
desviación y error angular derivados de la dilatación térmica. El sistema compensa estos
valores y vuelve a calcular los valores de las patas para obtener valores de ajuste verdaderos.
Esta función trabaja con los programas Horizontal, EasyTurn™ y Máquinas en serie.
 Golpes, machucones y lesiones
SI =  3. Alineación Vertical CBM P L por malas posiciones
ergonómicas
a. El programa Vertical se utiliza para la medición de máquinas montadas en vertical y sobre
bridas. Coloque las unidades de medición y registre los valores en las posiciones 9, 12 y 3.
La posición 9 se selecciona en cualquier tornillo. Gire las unidades un total de 180º.
Procedimiento: monte el equipo de medición, ejecute el programa Vertical, introduzca las
distancias, el número de tornillos y el diámetro e inicie la medición.
 Golpes, machucones y lesiones
SI =  4. Asegurar los pernos CBM P L por malas posiciones
ergonómicas
a. Asegurar que los pernos de anclaje queden debidamente ajustados con los torques
recomendados por el fabricante.
Lesiones por malas posiciones
SI =  5. Realizar los informes CBM P L
ergonómicas
a. El Analista CBM que realice la alineación, deberá entregar un informe en el formato
autorizado, con los valores y gráficos de alineación que incluyan pie flojo, antes de alinear y
después de alinear. Así como también los respectivos comentarios sobre el estado de la
máquina, base y anclajes.
b. Posterior a la alineación se realiza una medición del estado vibracional del equipo.

8 ANEXOS

TABLAS DE TOLERANCIAS DE DESALINEACIÓN

VELOCIDA 2000- 3000-

0-1000 1000-2000 4000- rpm
D 3000 4000
Desviación 3,5 2,8 2 1,2 0,4 Mil
0,09 0,07 0,05 0,03 0,01 mm
Error angular 0,9 0,7 0,5 0,3 0,1 mil/pulg
0,09 0,07 0,05 0,03 0,01

REGISTRO FOTOGRÁFICO E IDEAS GENERALES

Figura 1. Unidad de Bombeo de agua o crudo - Baterías.

 Figura 2. Ventilador de torre de enfriamiento - Baterías.

Figura 3. Motor eléctrico.

Figura 4. Unidad de generación eléctrica.

GENERADOR
MOTOR
COMBUS
TION

Figura 5. Unidad de compresión de gas.

MOTOR COMBUSTIÓN COMPRESOR DE GAS

Figura 6. Motor – Generador.

 Figura 7. Compresor reciprocante.

Figura 8. Esquema del equipo a intervenir

 Está comprobado que el desalineamiento es la causa de más del 50% de las averías en las
máquinas rotativas, le sigue el desbalance con más del 45% y otros problemas como el de
lubricación, montaje, etc.
 Estas fallas producen grandes pérdidas financieras debido al daño prematuro de la maquinaria, las
pérdidas de producción y el consumo excesivo de energía.
 Estadísticamente, más del 50% de las máquinas existentes están excesivamente desalineadas. Las
causas de este problema son: falta de entrenamiento, de instrumentos y del tiempo suficiente.
 La responsabilidad del alineamiento debe recaer en todo el personal: gerente, ingeniero, supervisor,
capataz y mecánico.
 La capacidad de realizar un buen alineamiento está directamente ligado al conocimiento, la habilidad
y el deseo de hacerlo bien.
 Existen importantes avances en el diagnóstico de problemas en maquinarias, como son el análisis
vibracional, el análisis de aceite y la Termografía, pero persiste la gran diferencia entre encontrar un
problema en una máquina y corregir el problema.
 También existen significativos avances en el instrumental para correcciones mecánicas
(Desalineamiento, desbalance y otros).

Desalineamiento angular: Ocurre cuando el eje del motor y el eje conducido unidos en el acople, no son
paralelos. Caracterizado por altas vibraciones axiales. 1 X RPS y 2 X RPS son las más comunes, con
desfase de 180 grados a través del acople. También se presenta 3 X RPS. Estos síntomas también
indican problemas en el acople. Para corregirlo, el motor y el rotor conducido deben alinearse. Debe
emplearse un equipo de alineación adecuado.

Figura 10. Desalineamiento angular

Desalineamiento paralelo: Los ejes del motor y del rotor conducido están paralelos, pero no son
colineales. Se pueden detectar altas vibraciones radiales a 2 X RPS, predominante, y a 1 X RPS, con
desfase de 180 grados a través del acople. Cuando aumenta la severidad, genera picos en armónicos
superiores (4X, 8X). El acople debe alinearse para corregir el daño. Debe emplearse un equipo de
alineación adecuado.

Figura 11. Desalineamiento paralelo

Un buen alineamiento consigue:

 Reducir las fuerzas excesivas radiales y axiales en los rodamientos prolongando su vida útil. Un
aumento de la carga en un 20% en un rodamiento debido al desalineamiento disminuye su vida útil
en un 50%.
 Eliminar la posibilidad de falla del eje por fatiga cíclica.
 Minimizar el desgaste de los componentes del acoplamiento.
 Reducir el consumo de energía (ahorros del 2 a 17%).
 Tener bajos niveles de vibración y ruido.
 Minimizar la flexión del eje desde el punto de transmisión de potencia en el acoplamiento, al
rodamiento lado acoplamiento.
 Mantener la tolerancia interna apropiada del rotor.
 Evitar sobrecalentamientos de la maquinaria.
 Evitar daños en sellos y obturaciones.

 Síntomas de un desalineamiento:
- Fallas prematuras de rodamientos, sellos, acoplamiento o ejes.
- Vibración radial y axial excesiva.
- Altas temperaturas en la carcasa cerca de los rodamientos o altas temperaturas del aceite de
lubricación.
- Excesiva fuga de aceite lubricante por los sellos de los rodamientos.
- Soltura de los pernos de anclaje (problemas de ''pie flojo'').
- Alto e inusual número de fallas del acoplamiento o desgaste rápido del mismo.
- Los defectos del eje y acoplamiento (run out), pueden tender a incrementarse después de
algún tiempo de funcionamiento del equipo.
- Rotura de los ejes (o agrietamiento) en o cerca a los asientos de los rodamientos o de las
masas del acoplamiento.
- Consumo de energía más alto del normal.

9 REGISTRO DE APROBACION

Elaboró

Nombre

Cargo

Avantel/Celular

Firma