ACTIVIDAD INDIVIDUAL FASE 3

TRANSFERENCIA DE MOMENTUM

LIDIA MARCELA FUYA QUINTERO

CODIGO 1049610251

GRUPO 211610_16

TUTORA: HEIDY LORENA GALLEGO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍAS E INGENIERÍA
INGENIERÍA DE ALIMENTOS
CEAD BOYACÁ CENTRO
TUNJA
2017
RESUMEN CAPITULO 9

FILTRACION
La filtración de suspensiones es una de las aplicaciones más conocidas del flujo de fluidos a
través de un medio filtrante. En esta operación, las partículas suspendidas en el fluido, son
retenidas en un medio poroso, dejan- do pasar éste último, un fluido sin partículas sólidas.
La operación de filtrado de líquidos puede ser realizada en diversos equipos, dependiendo
de las características de la suspensión (viscosidad, pH, concentración, temperatura), de los
volúmenes a manejar y de la naturaleza y tamaño de las partículas. La clasificación de los
equipos de filtración puede ser realizada bajo diversos esquemas como:
1. Filtros de lecho profundo
En los filtros de lecho profundo o “filtros clarificadores”, las partículas sólidas son
atrapadas en el interior del medio filtrante, no observándose en general, una capa de sólidos
sobre la superficie del medio filtrante, Un ejemplo típico de filtro de lecho profundo, lo
constituyen los filtros de lecho por gravedad (abiertos) o a presión (cerrados), para el
tratamiento de agua.
2. Filtros sobre superficies
La principal característica de estos filtros es que forman una capa de sólidos, denominada
torta, sobre la superficie filtrante. En estos equipos, el medio filtrante es relativamente
delgado, en comparación con el filtro clarificador, Con respecto a los filtros de superficie,
los fabricantes ofrecen di- versos diseños, los que han sido agrupados en siete categorías.
Los diversos sistemas de filtración no son fácilmente comparables entre ellos,
dificultándose la selección de un sistema de filtración. A continuación, se describen en
forma general los sistemas básicos de filtración:
 Cedazos y coladores
Son útiles para retener partículas de tamaño superior a 75 micrones. Frecuentemente se
emplean para filtrar líquidos viscosos. Funcionan por gravedad.
 Filtros prensa
Consiste en una serie de placas que actúan como soporte y drenaje de los elementos
filtrantes. Alternando con esas placas hay una serie de marcos huecos, que forman las
cámaras filtrantes donde se juntan los materiales sólidos. Esta serie de placas y marcos,
unidos alternadamente con una tela filtrante sobre cada lado de las placas, cuelgan de un
bastidor, y se prensan apretadamente por medio de un mecanismo de tornillo o
hidráulicamente, para formar un sistema estanco.
 Filtros de bolsa (manga)
Los filtros se colocan en el flujo líquido, de manera que la corriente fluya desde el interior
de cada bolsa hacia el exterior. Los filtros de bolsa son idea- les para aumentar la capacidad
filtrante y se usan para recuperar sólidos, sólo cuando estos son valiosos.
 Filtros de cartucho
Están diseñados para limpiar líquidos y no para recolectar sólidos. El líquido fluye desde el
exterior hacia el interior del cartucho, que puede ser simple o de grupos múltiples. Dado
que el cambio de cartuchos no es frecuente, los sólidos no deben sobrepasar el 0.1% del
flujo total. Estos filtros son similares a los de bolsa en flexibilidad y capacidad.
 Filtros de presión de hojas
Consisten en hojas o láminas espaciadas, horizontales o verticales, que actúan como drenaje
y soporte del elemento filtrante. Estos filtros tienen una gran área filtrante respecto a la
superficie ocupada y también ofrecen una gran capacidad de filtrado, respecto al volumen
que ocupan. Son aptos para líquidos con viscosidades medianas (como aceites) con cargas
de sólidos regulares (de 1 a 5%).
 Tambor rotatorio (filtro de vacío)
En el filtrado a vacío en un tambor rotatorio, entre un 15 a un 40% de su área se sumerge en
el líquido a filtrar, girando el tambor lentamente (8 a 15 rpm). La totalidad de la superficie
exterior del tambor es cubierta con la tela filtrante y una sección del interior del tambor se
coloca bajo una presión negativa (vacío de 30 a 60 cm de mercurio), para succionar el
líquido a través del medio filtrante, que pasa al interior del tambor (filtrado).
 Correas de vacío (filtros de banda)
Una tela filtrante continua pasa por una sección plana horizontal, donde se aplica vacío.
Luego la tela pasa sobre un rodillo, en el que el cambio brusco de dirección hace caer el
material sólido retenido. El lavado de la tela se produce cuando ésta pasa por debajo del
área horizontal, al regresar a la sección plana para repetir el ciclo de filtración. En algunos
diseños de filtros, se considera adicionalmente un prensado de la torta, con una segunda
banda deslizante en uno de los extremos.
Teoría de filtración de lechos profundos
En un filtro de lecho profundo, las partículas provenientes de la sus- pensión son retenidas
en el interior del lecho granular, llenándose gradualmente los intersticios libres. La
disminución de la porosidad (Volumen de huecos/Volumen total del lecho), produce un
aumento paulatino de la caída de presión y/o una disminución del filtrado.
Para evaluar la caída de presión en el medio filtrante, puede emplear- se la ecuación de
Darcy, válida para el escurrimiento de fluidos a través de medios porosos, en régimen
laminar (Darcyniano):
( – ∆ p)=μ R m V o
donde Rm representa la resistencia del medio filtrante, la cual aumenta a medida que
1 dV
transcurre la filtración.V o [ Lθ−1 ] representa la velocidad de filtración, dada por: V o =
A dt
siendo dV/dt el caudal volumétrico instantáneo de filtración.
La variación de la resistencia del medio filtrante, Rm depende fuertemente de las
características del medio poroso y de la suspensión a filtrar, por lo tanto, la variación de Rm
durante la filtración debe necesariamente
ser determinada en ensayos experimentales. Para un filtro abierto, bastará registrar la
variación del caudal de filtrado en función del tiempo, luego cal- cular para cada tiempo la
correspondiente resistencia del medio filtrante. Un ajuste adecuado permitirá disponer de
una expresión para Rmen función del tiempo, la que podrá ser utilizada para programar el
tiempo de lavado.
Teoría de filtración sobre superficies
Las partículas retenidas por el medio filtrante constituyen la torta o queque, a través de la
cual percola el líquido limpio o filtrado.
La acción de las fuerzas que actúan en el escurrimiento hace que las partículas sólidas
adquieran diferentes grados de compactación a lo largo de la torta, la cual aumenta a
medida que se aproxima al medio filtrante (tela) y, en una dada sección transversal de la
torta, varía con el tiempo de filtración. Por lo tanto, estrictamente, la torta es un medio
poroso que crece y se deforma continuamente.
p : presión en interfase suspensión-torta.
p : presión en interfase torta-medio filtrante.
p : presión en interfase medio poroso-líquido filtrado. p : presión de compresión en las
partículas.
S: fracción másica de sólidos en la suspensión. r: razón de torta húmeda a torta seca.
Planteando un balance global de masa para un tiempo t de filtración, para el volumen de
control localizado entre los planos x = 0, x = L y las paredes que lo envuelven , se obtiene:
Ms
( )
s
= ( P . V ) + ( M s ) + ( M s [ r−1 ] )

siendo M s la masa de torta seca.

Al introducir cada uno de estos términos en el balance global de masa, se obtiene:
M s=( psV )/(1−rS)

donde ρ denota la densidad del líquido. Por lo tanto, para un elemento diferencial de torta
conteniendo una masa de sólidos, d M s , es posible escribir
Otra forma de expresar dM s , es en función del elemento diferencial dx de torta.
Introduciendo la porosidad del lecho ε, definida como:

y ρ , la
densidad de las partículas sólidas del lecho y A su sección transversal total, perpendicular a
la dirección del flujo, se obtiene:

Combinando las ecuaciones para obtener una relación entre el elemento diferencial dx de
torta y el volumen colectado de filtrado, se obtiene:

La torta de sólidos constituye un tipo de medio poroso, y por lo tanto es posible emplear la
ecuación de Koseny-Carman, válida para escurrimiento laminar, para evaluar la caída de
presión a través de la torta:

donde:
G o= ρ Vo= densidad de flujo másico.

v o= velocidad del fluido, considerando que no hay torta.

D p= 6/a = diámetro de las partículas.

a v= superficie específica de las partículas.

La caída de presión total a través del filtro, es decir, (p– p ), se obtiene sumando las
expresiones correspondientes a las caídas de presión parciales. Por lo tanto:

donde:

Filtración discontinua
 Filtración discontinua a presión constante
La integración de la ecuación para una torta incompresible, considerando (–Δp) =
constante, permite llegar a la expresión siguiente:

donde t o y t f corresponden al tiempo necesario para colectar un volumen de filtrado V 0 y V f

respectivamente. Generalmente para t 0= 0, el volumen de filtrado será 0.
 Filtración a presión y caudal constante (Ecuación de lavado)
Al finalizar la operación de filtrado, es necesario lavar la torta con un solvente apropiado, a
fin de disminuir el contenido de soluto soluble retenido por la torta. Durante la operación de
lavado las resistencias permanecen constantes, por lo tanto, la operación se efectúa a (-Δp)
y flujo constante

qw
donde dV/dt = =constante, representa el caudal de
lavado.

Dado que dV/dt = Q= caudal =[L3/t] = constante, la ecuación anterior se transforma en:
 o bien :
 Filtración a caudal y diferencia de presión variables

Despejando de esta ecuación V(t), se obtiene:

Una vez conocida la relación V(t) vs Q(t), el tiempo necesario para filtrar un volumen V F,

se obtiene a través de la integración de la siguiente ecuación:

Ciclo de filtración en procesos discontinuos
Se define tiempo de ciclo, t , como la suma del total de tiempo empleado en la filtración.
Es decir:
= t c =t f +t w +t d

La capacidad del filtro discontinuo será: C=V f /t c

El tiempo de ciclo óptimo se obtiene al derivar la capacidad respecto del volumen de

filtrado e igualar a cero, o sea:

 Filtración continua
la superficie filtrante total del tambor está dada por la expresión: A = 2 π R L y la
superficie sumergida por a A0 = ψ’ R L presión constante

De lo anterior se concluye que la fracción de superficie sumergida del filtro ψ adopta la

forma:
ψ = ψ’/(2 π) = A /A
donde ψ’ se expresa en radianes y constituye una medida de la superficie sumergida del
tambor.
Por otro lado, la ecuación de filtración, deducida para un filtro discontinuo, considerando
que a t = 0 no se ha recolectado filtrado, fue:

El tiempo de filtración t* puede expresarse en función de la velocidad de giro del tambor, N

(revoluciones/tiempo):
t t* = (ψ /N),
por otro lado, también es posible relacionar V* con el volumen de filtrado recolectado V c

durante el tiempo de un ciclo de filtraciónt c . Así:

A0 Q
v∗¿ v c ( )
A
=v c φ=Qo t c = o =( φ/ N )Qo
N

donde Q es el flujo volumétrico de filtrado. Introduciendo las expresiones

para t* y V*, se obtiene:

Filtración de tortas compresibles

Para trabajar con tortas compresibles, se requiere conocer de ante-
mano la relación entre α y ps de modo de evaluar α Av (resistencia específica
promedio de la torta). Normalmente la relación entre α y p es dada por una

correlación empírica de la forma: α = α o ( ps )γ

Para determinar α

y γ se debe linealizar la ecuación anterior, aplicando logaritmos:

logα=log α o + γ log α p3

Auxiliares filtrantes
Las filtraciones que presentan dificultades relacionadas con bajos niveles de filtración,
atascamiento del medio o calidad poco satisfactoria del filtrado, pueden ser
substancialmente mejoradas al emplear auxiliares filtrantes, materiales granulares capaces
de formar una torta sumamente permeable.
Los tipos comerciales más efectivos y versátiles son las diatomitas, (conocidas también
como tierras de diatomáceas, sílicas, diatomáceas, tierras de infusorios o Kieselguhr) y las
perlitas
. Diatomitas
Están compuestas por caparazones de algas acuáticas microscópicas unicelulares. Tienen
una densidad volumétrica en seco de 8 a 12 lb/pie3 y contienen partículas, en su mayoría
inferiores a 50 micras.
Los diferentes métodos de procesamiento de la diatomita cruda, dan como resultado una
serie de auxiliares filtrantes que tienen grados variables de eficiencia de clarificación y
velocidad de filtración. Al respecto:
Producto natural: obtenido por secado, molienda, purificación y clasificación del material
crudo.
Producto calcinado: el producto natural es calcinado en un horno rotatorio, donde la
temperatura aumenta gradualmente. El producto calcinado es enfriado, sometido a
molienda y clasificación. Este producto es de color rosado, insoluble en ácidos fuertes y
estabilizado contra altas temperaturas. Al realizar la calcinación en presencia de un
agregado fundente, como por ejemplo carbonato de sodio anhidro, se obtiene un producto
blanco.
Perlitas
Es el producto resultante del tratamiento y trituración de una roca volcánica. La perlita es
un vidrio químicamente inerte, libre de impurezas orgánicas, con pH aproximado de 7, que
tiene agua ocluida en combinación, lo cual le otorga la propiedad de expandirse al ser
sometida a temperaturas elevadas, llegando a aumentar 20 veces su volumen inicial,
alcanzando densidades tan bajas como 32 kg/m3.