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Tratamiento de Gas Natural- Separadores

Escuela Latinoamericana de Ingenieros,


Edisson Castañeda Peña
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Tecnólogas y Empresarios
Bogotá D.C., Colombia
edisson.castaneda@elite.edu.co


establecido los parámetros y/o procesos que se deben de tener
Resumen en cuenta para seleccionar un método de endulzamiento, y
El gas natural, en bruto, contiene compuestos que corroerían sobretodo tendrá que tener muy cuenta impedir el posible
los gasoductos, entre otros equipos, y serían altamente tóxicos impacto ambiental que implica, la selección de cada uno de
para el ser humano si no se elimina o por lo menos disminuye los procesos, pero cualquiera sea el método a utilizar
en gran proporción sus cantidades en el mismo. Los necesariamente hay que hacerlo, ya que la n eliminación de
gasoductos limitan las fracciones de dichos componentes y los gases ácidos, trae consigo el incremento del proceso de
por tanto los encargados de producción de la industria corrosión, y toda su implicación técnico- económica, sin tener
petrolera realizan el respectivo tratamiento. El presente en cuenta los costos. En todo, caso la intención de estos
artículo se centra en la revisión teórica de los procesos que trabajos es despertar la inquietud en los estudiantes y
actualmente son aplicados para el endulzamiento del gas. profesionales recién graduados, de la necesidad de estudiar
Dicho proceso consiste en la eliminación o reducción de la todos los procesos a los que debe de ser sometido el gas
composición de gases ácidos (tales como H2S, CO2, COS, natural, para su distribución y comercialización final.
CS2) en el gas natural. La cantidad de gases ácidos se
disminuye por diferentes métodos basados en principios tales Marco Teórico
como absorción, adsorción, criogenización y membranas; a su
vez, estos se encuentran reunidos en procesos de solvente Concentraciones máximas de los gases ácidos de gas
químico, solvente físico, conversión directa, destilación y natural de venta
Permeación. Los encargados de los gasoductos y en general las
limitaciones de los contratos de gas de venta consisten en que
Introducción el gas natural tratado tenga las siguientes características
El proceso de endulzamiento del gas natural, es uno de los respecto a los gases ácidos: En cuanto al dióxido de carbono,
proceso de mayor importancia, que debe de ser sometido el en los gasoductos el gas natural debe tener del 2- 4 % ya que
gas natural, ya que el mismo implica la remoción de los gases es corrosivo y baja el poder calorífico, en las plantas de gas
ácidos de la corriente del gas. Esta remoción puede realizar a
natural líquido no debe superar las 20 ppm. Por otra parte, el
través de varios procesos, como lo son la absorción de los
sulfuro de hidrogeno no debe superar el 0,0004 % o 4 ppm en
gases ácidos, con solventes químicos, físicos y mixtos.
los gasoductos y en las plantas no debe superar las 2 ppm
Cuando la absorción ocurre con solventes químicos, se realiza
una reacción química entre el solvente y los gases que se debido a su toxicidad y corrosión. Los efectos físicos se basan
desea remover, luego este proceso esa regularizado por la en que el sulfuro de hidrogeno es venenoso y puede ser letal.
estequiometria de la reacción, lo importante, que después se Desde irritación de los ojos, pérdida del sentido del olfato,
tiene que aplicar calor para poder resorber el solvente y problemas respiratorios hasta quedar inconsciente; si el
eliminar los gases de la corriente. Cuando se habla de tiempo de exposición es mucho puede ocasionar daño cerebral
solventes químicos es imposible no mencionar a las aminas, permanente e incluso la muerte. Los efectos físicos se detallan
tanto primarias, secundarias y terciarias y su selectividad con mayor claridad en la tabla.
hacia el dióxido de carbono o sulfuro de hidrógeno. El
proceso de endulzamiento implica también procesos de PROCESOS DE ENDULZAMIENTO DEL GAS
absorción, lecho fijo o lecho seco, en donde se utilizan los Una gran variedad de procesos se ha desarrollado para
tamices moleculares, o membrana, desde luego hay que tener “eliminar” los gases ácidos del gas natural, el endulzamiento
en cuenta, cuando se pueden utilizar algunos de estos del gas; basados en un amplio conjunto de principios
procesos, teniendo en cuenta los costos energéticos y otros. químicos y físicos.
En la actualidad se habla mucho de las reacciones de Procesos químicos con solvente
conversión directa del sulfuro de hidrógeno y su posterior De manera general todos los procesos químicos se basan en
recuperación del azufre, y su gran utilidad para la producción una solución acuosa de base débil para obtener una reacción
de ácido sulfúrico en los centros petroquímicos. La utilización con los gases ácidos y absorberlos, obteniendo la separación
de los secuestrantes químicos, como la triazina, para la del gas natural. La absorción ocurre como resultado de la
eliminación del sulfuro de hidrógeno, juega desde luego un
diferencia depresión parcial entre el gas y las fases líquidas.
gran papel, en los procesos de tratamientos del gas natural,
Las reacciones son reversibles al alterar la temperatura o la
quizás habrá que estudiar mucho, para poder comprender los
presión de las unidades de proceso. Por lo tanto, la solución
mecanismos de reacción, entre la molécula de triazina y el
sulfuro de hidrógeno, pero nadie duda de su gran utilidad. El acuosa base se puede regenerar y recircular en un ciclo
ingeniero de procesos tendrá que tener muy claramente continuo En general, durante el proceso ocurren reacciones
que generan compuestos que después no se pueden revertir y
 por lo tanto se pierde el solvente y deben instalarse unidades
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adicionales para la extracción de dichos compuestos. La peso. La capacidad de carga varia de 0,2 a 0,4 mol de gas
amina rica es altamente corrosiva y por lo tanto ciertas ácido por mol de amina y permite altas concentraciones de
unidades donde esté presente deben diseñarse para que amina lo cual reduce la velocidad de circulación.
soporte las altas concentraciones de gases ácidos. Otro Procesos físicos con solvente
problema es la espuma la cual es causada por condesados, los  Otra alternativa para esta etapa del tratamiento del gas
productos de degradación (los compuestos que permanecen al producido en diferentes pozos, consiste en los métodos físicos
no regenerarse la amina), exceso de algunos inhibidores o en el endulzamiento de gas natural. En estas técnicas de
grasa de las válvulas. Cada una de las aminas descritas a purificación, se hace uso de solventes al igual que en los
continuación se llaman agente endulzante y tienen en común procesos químicos, pero se aprovechan los principios de la
ciertas características que definen su efectividad frente a absorción física. La ventaja de estas técnicas radica en el
diferentes situaciones. Son características tales como la hecho de que son capaces de tratar el gas a altas presiones
capacidad de absorber ciertos compuestos y luego para la extracción de componentes en específico, con la
regenerarse, la fuerza de la solución, la capacidad de carga de ventaja de que requieren menos calor que la mayoría de
la solución y corrosividad. El factor más importante es la los demás procesos.
velocidad de circulación la cual entre menor sea, mejor; una Como se mencionó anteriormente, en estos tratamientos se
velocidad de circulación baja seda para porcentajes de fuerza aprovechan solventes físicos, los cuales tienen bajo calor de
de solución y capacidades de carga altos. solución y son idóneos para absorber gases ácidos debido a la
Monoetanolamina (MEA) presión parcial de los mismos. Por otra parte, a bajas
La MEA separa efectivamente el CO2, H2S, COS Y CS2, presiones ocurre poca absorción, a menos de que el gas que se
sin embargo la regeneración de la MEA solo se da para el vaya a tratar tenga una alta presencia de componentes ácidos;
CO2Y H2S y no con los otros gases ácidos debido a que sumado a esto, también debe prevenirse la presencia de
con estos compuestos forma sales estables a las condiciones impurezas en disolución con el solvente, pues esto podría
del agotador. Para retirar las sales estables se requiere de un generar la necesidad de requerir mayor cantidad calor para la
recuperador. La fuerza de la solución es de un 15-20 % de operación. Es por esto, que la presión de absorción es radical
MEA en peso en agua. La capacidad de carga es de 0,3-0,4 para obtener un producto de la mayor pureza posible; además,
mol de gas acido por mol de MEA. Para evitar la espuma se a presiones más altas, la remoción de las partes ácidas es más
instalan filtros de micro fibra, antes de la unidad de absorción, completa. Agregando a lo anterior, seguidamente se
que retiene contaminantes. La pérdida del solvente es de 1- destacarán los procesos que tienen cabida en este tipo de
3lb/MMSCF. tratamiento, abarcando sus características fundamentales
Dietanolamina (DEA) dentro del proceso y las sustancias en las cuales tienen mayor
La DEA absorbe CO2, H2S, COS Y CS2 y se regenera capacidad de depuración.
completamente siempre y cuando los niveles de CO2 no sean
muy altos, para ello se usan filtros de carbón o la unidad Solvente de flúor
recuperadora. La fuerza de solución es 35 % en peso y una El proceso con solvente de flúor usa carbonato de
capacidad de carga de 0,35- 0,65 mol de gas acido por mol de propileno como solvente para remover principalmente CO2 y
DEA. La pérdida de solvente es mucho menor que el sistema H2S. En el uso de este solvente se requiere una cantidad de
de MEA. calor baja, sumado al hecho de que no representa gran
Diglicolamina (DGA) problema para las tuberías, ya que es relativamente poco
La reacción es similar al sistema MEA con la mejora de corrosivo; por otra parte, durante el proceso pierden muy
que se puede regenerar completamente la amina. La fuerza de pocas cantidades de solvente. Sin embargo, el diseño de la
la solución es de 50-70% en peso en agua y la capacidad de técnica para esta sustancia es especial para poder obtener
carga es de 0,3 mol de gases ácido por molde DGA lo cual es mayores tasas de calidad.
menor que el sistema MEA.  
Diisopropanolamina (DIPA) Sulfinol
La DIPA es similar a los sistemas con DEA con la ventaja Se centra en la alimentación de CO2, H2S, mercaptanos y
de que no tiene el impedimento relacionado con el CO2 y el COS. Consiste en una solución que contiene regularmente
consumo energético es menor, es menos corrosivo. Lo más 35% de sulfolane (dióxido-tetrahidrotiofénico), 45% de DIPA
destacable es la adaptabilidad del sistema para remover y 20% de agua(porcentajes en peso); la concentración exacta
selectivamente CO2 o H2S ; si la presión en la unidad depende de las condiciones y composición del gas a tratar.
aumenta la cantidad de CO2 removido y si disminuye se Este solvente es útil en los tratamientos donde existen
remueve elH2S. problemas de corrosión y espumado, puesto que sus
  propiedades químicas generadas por la amina que hace parte
Metildietanolamina (MDEA) de la solución, es capaz de solucionar dichos inconvenientes.
 La MDEA es de gran importancia cuando la reducción del Selexol
CO2 no es necesaria, ya que reduce significativamente los En este proceso, se utiliza dimetil éter de polietilenglicol
costos (ejemplo, reducir el 75%del costo al cambiar de DEA a como el solvente para endulzamiento. Al igual que el anterior
MDEA). Esta amina remueve el H2S selectivamente. La solvente, tiene la capacidad de eliminar CO2,H2S,
fuerza de la solución varía de 40 % a 50 % de MDEA en mercaptanos y COS de la corriente de gas, pero su aplicación
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se da concretamente en casos donde haya gran cantidad de El sulfuro se remueve de la solución circulante como una
CO2 (18-43 %mol) y a su vez poco H2S(menos del 1%). Se lechada de finas partículas la cual se retira por el fondo del
debe tener en cuenta que este tipo de proceso no es oxigenador para grandes unidades, la lechada se bombea
recomendable cuando la presión del gas es baja, y que su uso directamente a un separador fundidor, de donde se retira el
no ha sido muy aplicable cuando las corrientes de gas sulfuro fundido y la solución LO-CAT se retorna al proceso
presentan una cantidad considerable de H2S. La ventaja de Proceso Stretford.
este solvente, reside en que el solventeno se degrada, lo que El proceso Stretford se aplica para el endulzamiento de
ahorra el trabajo de implementar más equipos para gases naturales e industriales obteniendo completa remoción
recuperarlo, junto a las cualidades de no ser corrosivo ni del H2S y parcial absorción de sulfuros orgánicos. El sulfuro
tóxico. liberado puede ser aplicado en la agricultura como
Rectisol insecticida.
Para este procedimiento, se aprovecha la absorción física Descripción del proceso:
del metanol a bajas temperaturas para la remoción de CO2,  El gas se lava con una solución acuosa que contiene
H2S, compuestos orgánicos y cianuro de hidrógeno. Esto se carbonato de sodio, vanadato des odio y acido antraquinona
logra a través de la alta presión de vapor que presenta el disulfonico (ADA). La solución alcanza un equilibrio relativo
metanol, razón por la cual el proceso regularmente es operado con respecto alCO2 y únicamente pequeñas cantidades de
a temperaturas de 30 a 100 °F (-34 a -74 °C). Lo que más CO2 son removidas por el proceso. Así que el proceso
resalta en este procedimiento son las pocas cantidades de agua representa una vía económica para el endulzamiento de gases
y calor necesarias para llevar a cabo el proceso, junto a la que contienen CO”.
característica que es el más eficaz para suprimir las impurezas  El gas acido se lava contracorriente con el líquido
indeseables. Por otra parte, el punto en contra que presenta es regenerador. El H2S disuelto en la solución alcalina se
la alta pérdida del solvente gracias a la vaporización que se da remueve a los niveles deseados, el hidrocarburo formado
por la presión de vapor del metanol. reacciona con la quinta valencia del vanadio y se oxida a
Procesos de conversión directa sulfuro simple. La solución se regenera con aire, restaurando
 Muchos de estos procesos se basan en un sistema oxido- la quinta valencia del vanadio a través de un mecanismo que
reducción, implicando la absorción del H2S en una solución envuelve la trasferencia de oxigeno usando como vía el ADA.
alcalina portadora de oxígeno. El H2S es oxidado para El sulfuro se remueve con la espuma flotante y la escoria
llevarlo a sulfuro simple. Estos procesos no remueven el CO2 producida se procesa de diversas formas dependiendo del
del gas alimentado . producto final deseado, de la producción total de sulfuros y de
Proceso LO-CAT. los costos del servicio. Para grandes tasas de producción de
Este proceso captura H2S de corrientes de gas natural sulfuros, se usa una o más centrifugas seguida de un
convirtiéndolo directamente en sulfuro mediante la oxidación calentamiento; para bajos recobros de sulfuros, se usa una
del H2S. El proceso es muy eficiente así que virtualmente simple unidad de filtración. Condiciones de Operación: El uso
elimina la polución del aire. El proceso usa una solución de este proceso es bastante limitado puesto que el proceso
diluida de hierro que contiene agentes orgánicos. La solución, utiliza compuestos de vanadio, los cuales causan problemas
en lugar de reaccionar con el sulfuro para formar sulfuro de ecológicos. Además, la formación de compuestos desulfuro
hierro, reduce el hierro a la forma ferrosa el cual permanece con un alto grado de oxidación incrementa las perdidas
en solución y deja el sulfuro como una lechada de finas químicas, y los costos de inversión, ya que para eliminar estos
partículas las cuales se pueden separar por asentamiento Lo compuestos se requiere de un paso extra. Su aplicación
más notable del proceso LO-CAR con respecto a otros generalmente se limita a pequeñas plantas.
procesos de conversión directa es: Proceso Chemsweet.
-Alta actividad de catalizador. Para muchos yacimientos de gas natural acido, el valor del
-La solución catalizadora es completamente no toxica. gas producido, no justifica los costos de endulzamiento en una
-Gran flexibilidad de aplicación planta de aminas. El proceso chemsweet es una alternativa
Proceso químico: El reactivo catalítico usado por el para la producción de esos pozos. Chemsweet, es el nombre
proceso LO-CAT, es el ARI-310 el cual, usa etilenodiamina de fábrica del producto usado en este proceso. El chemsweet
tetra ácido acético (EDTA) conteniendo hierro en solución. El es un polvo blanco compuesto por una mezcla de óxido de
reactivo sirve como catalizador sobre la reacción delH2S con zinc y acetato de zinc. Cuando el producto chemsweet se
oxígeno. mezcla con agua, resulta una lechada que es la fuente de iones
 Diagrama de flujo de una unidad LO-CAT: de zinc. Estos iones reaccionan instantáneamente con los
 El gas acido con presión de línea se pone en contacto con iones sulfuro y bisulfuro que se forman cuando el agua
la solución LO-CAT en un depurador adecuado absorbe el H2S,de esta forma el H2s y COS reaccionan con el
El H2S absorbido por la solución reacciona acetato de zinc formando sulfuro de zinc soluble. El óxido de
inmediatamente con el hierro oxidante, el cual absorbe elH2S zinc reemplaza el acetato de zinc a medida que este se
y lo convierte a sulfuro simple sin regenerar la solución. La consume. La presencia de CO2 en el gas natural no es
solución rica en H2S, abandona el absorbedor por el fondo y importante, pues el pH de la lechada chemsweet es demasiado
pasa a un tanque oxigenador donde se regenera por contacto alto para producir carbonato de zinc. Este alto pH minimiza la
con aire; por el tope del absorbedor sale el gas purificado. corrosión del tanque. A la entrada, el gas acido debe estar
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saturado con agua libre de líquidos contaminantes; un gas no un aumento importante de costos y desestimulan la
saturado remueve el agua de la lechada y eventualmente la implementación de esta técnica.
seca hasta el punto que el polvo chemsweet puede ser Procesos con membranas
arrastrado por el gas. Igualmente, los líquidos libres  Una membrana es una lámina porosa extremadamente
acumulados en la torre contactora incrementan el volumen de delgada montada sobre una capa mucho más gruesa y
lechada pudiendo ser transportados por el gas. Además, la altamente porosa que actúan como una barrera, permitiendo el
temperatura de la lechada y del gas de entrada debe paso selectivo y específico de los componentes bajo
mantenerse por encima del punto de hidratación delgas. condiciones apropiadas para dicha función. Las aplicaciones o
Operación: uso de las membranas permeables es que pueden remover el
La simplicidad, una sola operación y facilidad de empleo CO2 presente en las corrientes de gas natural, también como
proveen una buena calidad del proceso. Sin embargo, se puede remover el H2S, no en su totalidad, pero al menos con
deben tomar ciertas precauciones para evitar problemas, los 2 un contenido igual o por debajo de los contenidos aceptables
más comunes son: líquidos libres y la no saturación del gas en la industria. Así mismo, se usa para recuperar el CO2 de
alimentado. Un tercer problema puede ser el excesivo flujo de corrientes de gas natural asociado y se inyecta en reservorios
gas, causado por los repentinos cambios de presión en la torre de petróleo para incrementar el recobro .Las membranas
de contacto, para evitarlo se debe presurizar y ventilar permeables tienen diferentes estructuras, y las más comunes
lentamente la torre. La sustancia chemsweet, al igual que son las membranas porosas, usadas para la micro-filtración y
muchos compuestos de zinc, no es toxica ni se considera la ultrafiltración; las membranas de arrastre; y las membranas
peligrosa a menos que se ingiera, no obstante, un prolongado no porosas que se usan para el endulzamiento del gas natural.
contacto puede producir irritación de la piel, y la inhalación La separación de los componentes en una membrana no
de finas partículas puede irritar los tubos pulmonares y porosa se logra aprovechando las diferencias de solubilidad-
bronquiales. difusión de los componentes del gas, es decir, la membrana
Procesos de destilación tiene alta afinidad para los componentes ácidos del gas
 Dentro de esta categoría se destaca el proceso de permitiendo que estos se impregnen en la superficie de la
fraccionamiento criogénico inicialmente llamado Ryan- membrana, este proceso es
Holmes process desarrollado por KOCH Process Systems Inc. conocidocomo solubilidad y el efecto de la difusión es laveloc
Este proceso consiste en una serie de columnas de destilación idad con la que pasan estos componentes a través de esta. El
cuya cantidad varía de pendiendo de los productos que se agua (H20), el ácido sulfhídrico (H2S) y el dióxido de
deseen obtener y de la concentración de CO2. Debido a que el carbono(C02) son altos difusores, por lo tanto, pasan a través
fraccionamiento criogénico sirve únicamente para la de una membrana con mayor facilidad que los hidrocarburos,
extracción de dióxido de carbono, se hace necesaria la con la misma fuerza motriz. La fuerza impulsora para la
implementación de otros métodos para el endulzamiento total separación de un componente de gas en una mezcla es la
del crudo. El caso más común es en el que se emplean tres diferencia entre su presión parcial a través de la membrana.
columnas, y es utilizado cuando la concentración de CO2en el Existen dos tipos principales de membranas para la remoción
gas es inferior al 50%. En este caso, el gas de alimentación de gases ácidos, la de tipo espiral y la de fibra hueca. Ambas
previamente deshidratado, enfriado y comprimido pasa por la son ampliamente usadas y hay variaciones importantes en el
primera columna que opera a una presiones de 450-650 psig y diseño entre los fabricantes.
temperaturas de -18 a -95°Cy de la cual sale metano como Membrana tipo espiral
producto luego, el gas pasa a una segunda columna con menor Consta de hojas planas que se combinan en un elemento en
presión de la cual sale una corriente de CO2 posteriormente, espiral, dos láminas planas de la membrana con un espaciador
en la tercer columna se produce GNL del cual una parte se permeado en el medio están pegadas a lo largo de tres de sus
recicla hacia las dos primeras columnas previniendo la lados para formar un sobre, que está abierto en un extremo.
congelación del CO2 en la primera y ayudando a romper el Muchos de estos sobres están separados por separadores de
azeotropo CO2 / etano en la segunda. Algunas de las variantes alimentación y envueltos alrededor de un tubo de permeado
más comunes para este proceso consisten en el uso de dos y con sus extremos abiertos hacia el tubo de permeado. El gas
cuatro columnas de destilación, para el caso de dos columnas de alimento entra en la membrana y pasa a través de los
se elimina la primera de ellas que funciona como sobres, así mismo compuestos como el CO2y H2S altamente
desmetanizador causando que el CO2 y el CH4 sean permeables penetran en el sobre, posteriormente el gas entra
producidos por la segunda columna en una misma corriente. en el tubo de permeado a través de sus agujeros. La fuerza
Esta variante ofrece altas tasas de recuperación de motriz para el transporte es el filtrado de alimentación de baja
propano, pero bajas tasas de recuperación de etano y es y alta presión.
utilizada cuando el metano no es un producto deseado. En Membrana tipo fibra hueca
cuanto al uso de cuatro columnas, la columna extra funciona Para el separador de fibras huecas se usan cilindros huecos
como de-etanizador y se utiliza en caso de que la menores a un milímetro de diámetro externo, girado de
concentración deCO2 sea superior al 50%. Finalmente, una material de control de separación usualmente una polisulfona
desventaja notable de este proceso es la preparación inicial recubierta de un elastómero de silicón para protección. Para
por la cual debe pasar el gas de alimentación, siendo manejar las altas presiones, el permeado fluye hacia la fibra
deshidratado, enfriado y comprimido, procesos que generan hueca del lado de la carcasa. Esta característica hace que la
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membrana sea mucho más susceptible a obstruirse, y un pre-


tratamiento de gas suele ser necesario. El flujo de gas es en
corriente transversal y proporciona una buena distribución de
la alimentación en el módulo. Esta configuración se utiliza
ampliamente para eliminar el CO2 del gas natural.

CONCLUSIONES
El gas de producción que se obtiene en los pozos petroleros
no es apto para el determinado uso al que vaya a destinarse.  
Uno de los principales problemas que tiene el gas producido
es la alta presencia de componentes ácidos, que son
removidos mediante diferentes tipos de procesos. La mayoría
de las técnicas en cuestión, aprovechan el principio de
absorción tanto en la parte química como en la física.
Actualmente, los métodos que son aplicados en mayor medida
que los demás, son aquellos que atienden al uso de
Monoetanolmina (MEA) y la Dietanolamina (DEA),que
constituyen parte de los solventes químicos; la MEA se usa
cuando el CO2 y e H2S son los componentes ácidos presentes
a depurar; en el caso de la DEA, en cambio, se tratan
corrientes ricas en COS y CS2. De la misma manera, estos
procesos convergen en los altos calores de solución que
necesitan altos calores de solución para poder regenerar el
solvente. Por otro lado, si el gas a endulzar posee una presión
parcial y la temperatura no es tan alta, es más recomendable
utilizar otro tipo de procesos para poder asegurar la eficiencia
para obtener un buen producto. Dadas estas condiciones, los
solventes físicos, por ejemplo, se hacen bastante útiles para
la purificación. Considerando así todo lo anteriormente
expuesto en los puntos, se hace necesario elegir el método
adecuado para cada caso particular para poder obtener el
producto deseado al menor costo posible. Dado esto, debe
considerarse atentamente la composición del gas, el solvente
más apto, la presión del gas y los requerimientos deseados del
producto. Finalmente, haciendo la correcta revisión de los
aspectos mencionados, en conjunto con un diseño económico
eficaz y balances de masa convenientes, es posible ahorrar
costos y optimizar el uso de sustancias en toda la unidad
destinada al tratamiento, lo cual se hace potencialmente más
útil en la industria.
REFERENCIAS
1.  M. Steward, et al, Part 1 Was Sweetening, en
Gassweetening and processing field manual, 1 a ed. Waltham,
USA: Elsevier, 2011, cap. 1. pp. 2-3; pp. 27-35.
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gas production handbook , 3 a ed. Oslo, Noruega: ABB Oil
and Gas,2013, cap. 5, pp. 63-64.
3. M. S. Raymond, et al, Making It Marketable: Field
Processing, en Oil and gas production in nontechnical
language, 1 a ed. Oklahoma, USA: Penn Well Corporation,
2006, cap. 9 pp.190-192.
4. R. N. Maddox. Introduction, en Gas conditioning
and processing,1 a ed. Oklahoma, USA: Campbell Petroleum
Series,1982, Vol. 4, cap. 1, pp. 7; pp.60- 6.
5. J. M. Baez, Endulzamiento del gas natural, tesis
pregrado, Escuela de Ingeniería de Petróleos, Universidad
Industrial de Santander, Bucaramanga, Colombia, 1989

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