CARACTERIZACIÓN PRELIMINAR DEL

SUBPRODUCTO DE FABRICACIÓN DE PAPEL DE LA

EMPRESA FÁBRICA DE BOLSAS DE PAPEL UNIBOL
S.A.

CAROLINA COBOS SILVA

GINA PAOLA RODRÍGUEZ MIRANDA

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DE LA COSTA

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA SANIATARIA Y AMBIENTAL

1
 BARRANQUILLA
JULIO 2004

CARACTERIZACIÓN PRELIMINAR DEL

SUBPRODUCTO DE FABRICACIÓN DE PAPEL DE LA
EMPRESA FÁBRICA DE BOLSAS DE PAPEL UNIBOL
S.A.

CAROLINA COBOS SILVA

GINA PAOLA RODRÍGUEZ MIRANDA

Asesor:
ANTONIO FLÓREZ SILVERA

Proyecto de Grado para optar al Título de Ingenieras

Sanitarias y Ambientales

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DE LA COSTA

2
 FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA SANIATARIA Y AMBIENTAL
BARRANQUILLA
2004

FICHA TÉCNICA

AREA DE CONOCIMIENTO: INGENIERÍA SANITARIA Y

AMBIENTAL

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: DESECHOS SÓLIDOS

TEMA: REUTILIZACIÓN DE

SUBPRODUCTOS

TITULO: CARACTERIZACIÓN PRELIMINAR

DEL SUBPRODUCTO DE
FABRICACIÓN DE PAPEL DE LA
EMPRESA FÁBRICA DE BOLSAS

3
 DE PAPEL UNIBOL S.A.

0. INTRODUCCIÓN

Los residuos sólidos han sido desde siempre una parte

inherente de la existencia humana; el desempeño o desarrollo

de cualquier actividad de origen antrópico produce un flujo de

desechos a mayor o menor escala. No obstante, desde el

desarrollo de la producción manufacturera con el inicio y

consecuente avance de la famosa Revolución Industrial este

volumen producido aumentó de una manera colosal en un

periodo de tiempo relativamente corto y se ha mantenido así

y hoy día es uno de los mayores retos que los profesionales en

el área del control de la contaminación y la gestión ambiental

4
tienen que vencer.

La industria papelera es uno de las manufacturas que mayor

demanda tiene, millones de toneladas diarias se consumen de

todo el mundo, lo que produce una mayor fabricación y por lo

tanto, una mayor generación de desechos fruto de estas

actividades productivas. La empresa UNIBOL S.A. no es la

excepción, diariamente se producen dentro de esta compañía

25 toneladas de papel en diferentes modalidades, lo que deja

un remanente de desechos de 12 toneladas diarias, siete si se

toma como base seca.

Este proyecto tiene como objeto el análisis de la composición

del subproducto sólido resultante de la fabricación de papel,

así como la posibilidad de su aplicación dentro de la

producción de otro bien de consumo, de tal manera que

pueda ser utilizado como materia prima, aprovechándolo

nuevamente y por lo tanto, evitando la consecuente

contaminación que este conlleva, esto sin contar toda la

5
inversión que exige la disposición final de esta materia.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Desde hace más de 50 años la Fábrica de Bolsas de Papel

6
UNIBOL S.A. se ha dedicado a la fabricación y comercialización

de papeles. A lo largo de todo este tiempo, y como ya se

mencionó anteriormente el proceso industrial inherente a esta

operación tiene como una de sus consecuencias la producción

de sólidos excedentes de las aguas de proceso, los cuales son

dispuestos en un relleno sanitario dentro de los mismos

predios de la compañía, desaprovechando el potencial que

podrían tener de ser utilizado como algún tipo de materia

prima.

Lo anterior demanda un estudio valorativo de esta sustancia,

de manera que pueda ser analizada seriamente su capacidad

para ser un material productivo dentro del ciclo de fabricación

colombiano, además de reducir las toneladas de residuo

sólido generadas por esta factoría lo que generaría, además

de las obvias ventajas logísticas (mejor aprovechamiento del

espacio, menor cantidad de mano de obra contratada, mayor

7
terreno para mantener zonas verdes, etc) una mejor imagen

corporativa no sólo entre sus posibles compradores,

especialmente en el extranjero, sino también dentro en el

ámbito local, regional y nacional.

1.2. Formulación del Problema

¿Pueden ser reutilizados estos “residuos”, ya sea bien dentro

o fuera de la empresa?

¿Qué composición fisicoquímica y microbiológica poseen?

¿En qué proceso manufacturero pueden ser reutilizados los

lodos subproducto del proceso de fabricación de papel de la

empresa UNIBOL S.A.?

8
 2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

Caracterizar preliminarmente el subproducto de fabricación de

papel de la empresa fábrica de bolsas de papel unibol s.a.

2.2. Objetivos Específicos

 Realizar análisis fisico-químicos y algunos microbiológicos

del residuo para conocer su composición básica.

 Analizar las proporciones de sustancias nocivas contenidas

en el lodo y su posible repercusión en los usos que podría

recibir.

 Desarrollar pruebas a nivel industrial, dentro de los

posibles procesos de fabricación donde el subproducto

tenga posibilidades de ser insertado.

9
 Determinar el posible uso que podría recibir el subproducto

para su reintegración al ciclo económico.

3. JUSTIFICACIÓN

El control de la contaminación al “final del tubo” es un

concepto que fue planteado en los años 70’s y duramente

replanteado durante las dos décadas siguientes: el poco

compromiso que esto implicaba, las repercusiones

ambientales que tenía sobre los recursos naturales en

general, junto con los altos costos de implementación y

mantenimiento envió esta propuesta de “contamina ahora y

limpia después” a su devaluación como método de dominio de

la polución.

Actualmente, la producción más limpia (P + L) es la tendencia

mundial más generalizada dentro del gremio industrial global,

10
esta corriente se basa en la reutilización de todos los

excedentes de proceso (líquidos, sólidos y gaseosos) ya sea

bien tratándolos o no, según el caso, de tal manera que su

manejo sea de carácter netamente interno hasta donde sea

posible y con el menor potencial de impacto ambiental.

Bajo esta premisa la empresa UNIBOL S.A. ha decidido

comenzar este proyecto de investigación con el fin de hallarle

un uso razonable y, en lo posible, económicamente

provechoso; de manera que pueda lograr un proceso

productivo ambientalmente más amigable.

11
 4. MARCO TEÓRICO

4.1. Definición de la Celulosa

La Celulosa es una fibra vegetal que conforma las paredes

celulares de los árboles y otras plantas, y que representa el

50% de su constitución física. La estructura química de la

celulosa está formada por uniones de moléculas de glucosa

adheridas entre sí por la lignina, sustancia ésta que refuerza

12
las células, confiriéndoles consistencia y rigidez.

La celulosa es también el nombre genérico para definir un

amplio rango de productos compuestos por fibras naturales.

Durante siglos, esta fibra se ha constituido en la materia

prima para la fabricación de diversos objetos de uso cotidiano,

entre los cuales sobresale, por su importancia, la elaboración

del papel.

Los aspectos estereoquímicos de las moléculas de celulosa, la

longitud de sus enlaces interatómicos y el ordenamiento de

las cadenas moleculares dentro del cristal han sido

extensamente estudiados por análisis de difracción de rayos

X. La estructura deducida de la aplicación de esta técnica y

de ideas ya conocidas se presenta en la Figura 1. Según

Hermans, la molécula de celulosa presenta a lo largo de la

cadena un arreglo en zigzag de residuos sucesivos de glucosa.

Esto permite un arreglo casi plano, con los planos de los

anillos de glucosa formando ángulos de unos 10º con respecto

al plano horizontal. Además, el arreglo en zigzag coloca el

13
grupo hidroxilo sobre el carbono-3 tan cerca del oxígeno de la

glucosa vecina que se forman enlaces de hidrógeno. Así se

origina un anillo adicional que contribuye a impedir la rotación

mutua de los residuos de glucosa contiguos. Si las moléculas

de celulosa cristalizan en un arregló antiparalelo, las

distancias de la red se pueden calcular usando diagramas de

rayos X. Un diagrama de una celda elemental se presenta en

la (Fig. 1b); la dirección de las cadenas coincide con el eje-b,

las dimensiones de la celda elemental son 8.35 A x 10.3 A x

7.9 A, y los planos de los anillos de glucosa están orientados

paralelamente al plano. Este plano no es, sin embargo, el que

corresponde a la superficie de los "cristales" encontrados en

fibras elementales. Según Schurz, las regiones cristalinas de

la celulosa están orientadas con el plano tangencial a la

superficie de la celda. Esta posición está causada por los

hidroxilos que se acumulan en este plano. La adición de

moléculas de celulosa durante la cristalización debe proceder

también en la dirección del plano ya que los hidroxilos libres

se pueden unir a las moléculas vecinas por enlaces de

14
hidrógeno. Como una cadena de celulosa ocupa un área de 31

A2, una fibra elemental, con una sección de 35 A x 35 A,

contiene unas 40 moléculas. La misma estructura reticular se

ha encontrado tanto en fibras tales como celulosa de ramio,

algodón y madera, como en las paredes celulares de Valonia,

un alga marina.

4.1.1. Lignina.

Aunque muchas propiedades, métodos de aislamiento y

reacciones químicas de la lignina han sido estudiadas a través

de los años, el progreso en la elucidación de su estructura ha

sido lento. Una de las razones ha sido que nunca se ha podido

aislar lignina sin que haya sufrido algún cambio; sin embargo,

en años recientes, el uso de la técnica de molienda vibratoria

seguida de la extracción o remoción de los carbohidratos por

digestión con enzimas celulolíticas, ha producido ligninas con

un mínimo de alteración.

La idea de que la lignina es un polímero del alcohol

15
coniferílico, el cual se origina a partir del glucósido coniferina,

presente en la savia de las coníferas, fue sugerida por Klason

a principios de siglo. Erdtman, en la década del 1930, propuso

que la lignina también podría ser producida por

deshidrogenación de ciertos compuestos fenólicos. Fue

Freudenberg, en 1943, quien reunió estos dos conceptos y ha

continuado trabajando según esas líneas. La participación del

radical ha sido un descubrimiento reciente. Lundquist y Nimz,

trabajando independientemente, han encontrado compuestos

sin cadenas laterales en el carbono-3 en productos obtenidos

por degradación suave de la lignina. Se ha postulado que,

después de aparearse, los anillos alicíclicos revie rten al

estado aromático por expulsión de su cadena lateral.

Figura 1. Esquema de la molécula de

celulosa y de la red cristalina en la celda unidad y en la fibra

elemental: (a)La conformación de cadena en zigzag

mostrando los enlaces de hidrogeno intramoleculares

16
(b)Celda unidad de celulosa . el arreglo de cadena

antiparalela se usa para obtener enlaces de hidrogeno donde

intervienen enlaces de hidrogeno intermoleculares a lo largo

de los principales planos cristalograficos (c) Corte de una fibra

elemental cristalina mostrando el arreglo de las cadenas de

celulosa

La formación de lignina se considera una policondensación

compleja donde intervienen al azar muchos tipos de enlaces.

Se sabe que varias ligaduras contienen, además del anillo de

guayacilo tal como se encuentra en el alcohol coniferílico (I),

los correspondientes grupos di-metoxilado (especialmente en

maderas duras) y no-metoxilado (especialmente en plantas

anuales). Estos grupos son presumiblemente introducidos por

co-polimerización en forma de los correspondientes alcoholes

p-hidroxicinamílicos II y III. Puede decirse que la estructura de

la lignina está comenzando a ser elucidada. En el aspecto

bioquímico se está haciendo énfasis en el estudio de los

mecanismos de control de las reacciones enzimáticas del

17
proceso de lignificación.

Los árboles constituyen la principal fuente de fibras naturales

para más del 90% de la producción de celulosa a nivel

mundial; el restante 10% es aportado por otras plantas, tales

como pastos, bambúes, bagazos, algodones, linos, cáñamos y

otros.

4.1.2. Producción natural de la Celulosa

Figura 2. Vista microscópica de la molécula de Celulosa

En las hojas del árbol se fabrican las sustancias para su

crecimiento, mediante el proceso de la fotosíntesis; ésta

consiste en una reacción química que se genera en la hoja del

árbol con la ayuda de la clorofila (pigmento verde que absorbe

la energía de la luz del sol para convertirla en alimento) y que

combina la energía de la luz solar, el dióxido de carbono del

18
aire y el agua absorbida del suelo. A través de este proceso el

árbol obtiene alimento en la forma de azúcares, tales como la

glucosa. Toda esta cadena concluye con la instalación de la

glucosa en el cambium (capa situada entre la corteza y la

madera del árbol) para ser sintetizada, dando origen a la

celulosa.

Las plantas verdes producen en

sus hojas las sustancias para su

crecimiento mediante el

proceso de fotosíntesis, una

compleja reacción química se

lleva a cabo en la hoja con

ayuda de la clorofila. Consiste

en la combinación de la energía

de la luz solar, el dióxido de

carbono del aire y el agua

absorbida del suelo para

producir azúcares, tales como

19
 la glucosa. La glucosa llega al

cambium, capas situadas entre

la corteza y la madera del

árbol, para ser sintetizada

dando origen a la celulosa

Figura 3. Estructura integral de un árbol

La hoja posee una capa protectora externa llamada epidermis

una capa intermedia, que contiene los cloroplastos, que

absorben el dióxido de carbono (CO2) necesarios para la

fotosíntesis. una capa interior, que contiene los vasos

centrales, xilema y floema, que transportan las sustancias

nutritivas hacia la hoja y fuera de ella.

Los árboles crecen en grosos gracias a una capa de células

llamadas cambium, esta capa produce madera o albura

(xilema) por su cara interna, y corteza (floema), por su cara

externa. las sustancias producidas en la hoja, son distribuidas

20
a todas las partes del árbol por la corteza interna o floema y

son utilizadas para la formación de nuevos tejidos.

En las superficies de las raíces existen pelos que se extienden

por el suelo que absorben el agua y sales minerales mediante

un proceso de osmosis. el agua y los minerales en forma de

savia fluyen a través del xilema o vasos leñosos, hasta

alcanzar las hojas en la cima del árbol.

4.1.3. Tipos de celulosa según su Producción

Dependiendo del proceso de producción, las celulosas se

clasifican en Celulosa Química, que se obtiene a partir de un

proceso de cocción química de la madera con diferentes

productos a altas temperaturas y presiones, cuyo objetivo es

disolver la lignina contenida en la madera para liberar las

fibras o celulosas; y Celulosa Mecánica, proceso a través del

21
cual la madera es molida y triturada mecánicamente, siendo

sometida a altas temperaturas y presiones.

Figura

4.Celulosa cruda o Kraft

Figura 5. Celulosa blanqueada: celulosa química

4.2. Clasificación de las Utilidades de la

Celulosa según su Producción

Para establecer la utilidad y los aportes productivos de la pulpa de la celulosa, es interesante

conocer sus usos de acuerdo a la clasificación de las diferentes formas en que ella es producida:

 Pulpa celulosa mecánica deshidratada: obtenida

22
 principalmente del pino insigne, consiste en una pasta de

madera molida y refinada, a la que se le ha extraído el

agua. Se le utiliza como materia prima en la fabricación de

papel de diarios, guías de teléfono y volantes. Es 100%

madera.

 Pulpa Celulosa Kraft blanqueada deshidratada:

producida a partir de pinos o eucaliptos, que han sido

sometidos al proceso de producción denominado kraft y

posteriormente a un proceso de blanqueo, al que se le ha

extraído el agua. Esta celulosa es la más utilizada y se usa

como materia prima para la fabricación de diversos papeles

finos, de escritura e imprenta, y en papeles tissue.

 Pulpa Celulosa Kraft cruda deshidratada: producida a

partir de pinos o eucaliptos, que han sido sometidos al

proceso de producción denominado kraft. Es una pasta de

celulosa cruda a la que se le ha extraído el agua y que

posteriormente no es sometida a un proceso de blanqueo.

23
 Constituye la materia prima para la fabricación de papeles

de envolver, sacos de papel, cartulinas y cartones.

 Fardos de celulosa blanqueada: constituyen paquetes

de láminas de celulosa blanqueada de fibra larga.

Constituye la materia prima para la fabricación de papeles

finos, de escritura e imprenta, y de papel tissue. En

general, cada fardo pesa aproximadamente 250 kilos.

 Pliegos de celulosa blanqueada: producidos a partir de

pino insigne o eucalipto, son láminas de celulosa que han

sido blanqueadas mediante un proceso químico. Su forma

de lámina facilita su transporte y manipulación. Se utiliza

en la fabricación de papeles de escritura e imprenta,

cartulinas y papel tissue.

 Pliegos de celulosa cruda: producidos a partir de pino

insigne, son láminas de celulosa cruda y listas para ser

comercializadas. Constituye la materia prima para la

24
 fabricación de papeles de envolver, sacos de papel,

cartulinas y cartones.

 Fardos de celulosa cruda: paquete de láminas de

celulosa cruda que no ha sido sometida al proceso de

blanqueo Constituye la materia prima para la fabricación de

papeles de envolver, sacos de papel, cartulinas y cartones.

Cada fardo pesa aproximadamente 250 kilos.

4.3. Producción De Pulpa De Papel Con Fibra

Secundaria

La producción de pulpa con fibra secundaria implica la

necesidad de volver a producir pulpa con base en papeles y

cartones de desperdicio. Los dos métodos aplicados son

básicamente diferentes: 1) un sistema puramente mecánica,

en el que interviene el empleo de desbastadores, cernidores y

separadores centrífugos, y 2) una combinación de sistemas

25
químicos y mecánicos, en la que los productos químicos se

utilizan en la etapa de producción de pulpa para eliminar la

tinta y otros contaminantes. Durante muchos años, la

producción de pulpa con fibras secundarias no ha mantenido

el paso con el desarrollo general de la industria del papel,

pero la aparición reciente de factores económicos y

ambientales ha permitido una gran expansión de la misma. La

fibra secundaria es la segunda fuente en importancia de fibra

para papel y cartón en Estados Unidos, y el porcentaje de

reuso de la fibra es mayor en Europa y en Japón que en

Estados Unidos.

Tabla 1. Grados de papeles de desperdicio

Papeles de desperdicios mezclados, contienen varias

calidades de papel que no se limitan en cuanto al tipo o al

contenido de fibra. El material prohibitivo no puede

exceder del 2% y los desperdicios no pueden exceder del

10%. El papel de desperdicio mezclado se utiliza para

techados y para tejas de asfalto bituminoso, artículos

26
moldeados, la capa central en los cartones múltiples para

cajas, muros secos estructuras y cartones comunes de

bajo costo.
Desperdicio corrugado, contiene superficies exteriores

Kraft con recubrimiento doble y un centro ondulado.

Incluye también los cortes corrugados con recubrimiento

doble, los cortes corrugados, los cortes corrugados Kraft

nuevos y los contenedores o cajas corrugadas. El material

prohibitivo no puede exceder el 1% , y los rechazos no

pueden exceder del 5%. Este grado se utiliza en la

producción de cartones recubiertos, medios corrugantes,

tableros para pared seca y para techos. Constituye el

tonelaje mas grande en el terreno de las fibras

secundarias, con un consumo anual muy superior a 5

millones de toneladas en Estados Unidos.

Entradas directas.. ( Conocido también como sustituto de

la pulpa ), consiste en papeles blancos sin imprimir, de

una blancura razonablemente uniforme y sin material

prohibitivo. Los desperdicios no pueden exceder del 0.5%.

Este grado se utiliza en vez de la pulpa virgen

27
blanqueada para producir papeles finos y papeles para

publicaciones.
Grados destintados, formados por papeles que han sido

impresos, o que tienen color o contenido de pasta

mecánica, y que se pueden tratar en un proceso de

destintado que elimina el color, la tinta de impresión, y las

impurezas. No deberá contener material prohibitivo, y los

rechazos no podrán exceder del 0.25%. Este grado se

utiliza para la producción de papeles finos, papeles para

libros, sobre, y todos los tipos de papeles tisú que

integran los productos para el consumidor.

Periódicos, formado por periódicos en pacas, escogidos,

frescos y secos, no quemados al sol y sin incluir papeles

de revistas, papeles blancos, excedentes de prensa y

papeles distintos de los de periódico, conteniendo no mas

del porcentaje normal de secciones en rotograbado y en

color. El empaque no deberá contener alquitrán. No se

permite ningún material prohibitivo. Los rechazos no

pueden exceder del 0.25%.

Material prohibitivo, cualquier material que por su

28
presencia en las pacas, mas allá de la cantidad

autorizada, hará que dicha paca sea inadecuada o

inutilizable para el grado especificado. Cualquier material

que puede causar daños físicos al equipo.

Desperdicios, todos los papeles que se procesan o tratan

de tal manera que resultan inadecuadas para su consumo

en el grado especificado.

El papel de desperdicio mezclado constituye una categoría

particularmente difícil en orden a la producción de pulpa,

debido a su alto grado de contaminantes, tales como

partículas metálicas, piedras, botellas, cintas, trapos, cuerdas

y materiales plásticos tales como poliestireno, polietileno,

estireno soplado, estireno espumoso, fundidos calientes y

asfalto bituminoso. Se requiere un sistema de recuperación

que elimine en forma continua estos contaminantes hasta un

grado que permita hacer papel con base en las fibras

recuperadas.

29
4.3.1. Proceso de Fabricación UNIBOL S.A.

El papel reciclado se define como aquel en cuya fabricación se

ha utilizado como materia prima exclusivamente papel usado

por el consumidor: periódicos, revistas, papeles de oficina,

impresos,.... y cuyo único destino sería su eliminación en

vertedero ó vía incineración.

La fabricación de papel a partir de su homólogo ya utilizado se

puede resumir en una serie de procesos y operaciones

unitarias. A continuación se describen de manera muy

resumida, el procedimiento desarrollado por la empresa

Fábrica de Bolsas de Papel UNIBOL S.A.

El proceso se inicia con la obtención y escogencia de la

materia prima. Si se desea obtener un papel de calidad, es

muy importante que se haga una minuciosa selección del tipo

de papel usado que se va a tratar, ya que la calidad del

producto final dependerá en gran medida de esta selección.

30
Cuando ya se cuenta con una materia prima que cumple con

las condiciones necesarias para comenzar los procesos

unitarios de fabricación, comienza la trasformación del papel

de desecho en pasta por batido. En esta parte del proceso se

mezcla el papel de desecho en un fluido. Una gran hélice es la

que se encarga de separar las fibras de celulosa, a la vez que

deja los posibles restos de plásticos en trozos lo más grandes

posibles, para facilitar su posterior proceso de eliminación.

Esta es una operación unitaria delicada, ya que demasiado

pulpeo puede romper la fibra hasta el punto que éstas sean

muy cortas las cuales son llamadas finos, obteniendo como

resultado un producto de características de resistencia muy

pobre y por ende, un papel de baja calidad. De igual forma,

una baja agitación puede producir una pasta con poca

homogenización lo que puede generar trozos de papel entero

dentro de la mezcla gestando problemas de gramaje, textura,

31
etc.

Igualmente, el papel de desecho tiene como inconveniente

que una vez separadas las fibras, éstas quedan mezcladas

con elementos que deben ser separados para poder hacer un

papel de calidad. Entre estas impurezas de mayor dificultad

de eliminación son los plásticos y la tinta.

 Plásticos

Los plásticos al tener una densidad baja se separan de la

pasta en tamices ranurados o de agujeros, donde se facilita

su separación. Se puede aprovechar su diferencia de

densidad para hacer su separación por medios mecánicos.

 Tinta

Las tintas se separan de la pasta por medio de sistemas de

flotación y lavado. Estos sistemas consisten en crear micro

burbujas de aire que arrastren hacia la superficie la tinta,

que una vez en la superficie es fácilmente retirada por

rebose o por aspiración. El lavado, separa las tintas

remanentes en la suspención al ser espesada la pasta,

32
 donde la tinta tiene su mayor prefencia a viajar con el agua

retirada.

Asimismo, para producir el blanqueo de la pasta de papel de

desecho, dependiendo de la blancura inicial de las fibras, de

la blancura que se quiera obtener en el papel y del proceso

empleado para la obtención de la pasta es necesario aplicar el

sistema de blanqueo adecuado. En general la pasta se trata

con productos químicos tales como: cloro, hipoclorito sódico,

dióxido de cloro, peróxido de hidrógeno, sosa cáustica (para

obtener el pH adecuado para lograr este efecto). En la

operación de formación de la hoja, se hacen adiciones a la

emulsión de bactericidas, insumos encolantes, abrillantadores

ópticos entre otros insumos con el fin de mejorar el acabado

final, la calidad y las propiedades físicas y químicas del papel

fabricado.

Este proceso es el mismo que el de la pasta virgen, pero no es

necesario que sea un tratamiento tan fuerte, ya que esas

33
fibras ya pasaron por blanqueados en sus antiguos procesos

de elaboración de papel.

Por último, el proceso de laminación de la pasta en máquina,

esto con el fin de transformarlo en la hoja ya que se va a

consumir, consiste en poner las fibras en una suspensión

acuosa con consistencias comprendidas entre 0.4 y 0.2 gr/l.

para que puedan unirse convenientemente y posteriormente

secarse por sistemas gravimétricos, mecánicos y térmicos

para obtener una lámina de papel con una proporción de

humedad comprendida entre el 7% y 9%; entre estos sistemas

se tienen, bombas de succión, mallas formadoras, rodillos por

los que la lámina es oprimida liberando humedad y sistemas

de calentamiento ya sea bien con resistencias eléctricas,

planchas de vapor, etc.

Ahora bien, debido a la cantidad de agua que se utiliza en

este proceso, la recirculación es la única forma de reducir los

34
vertimientos líquidos, sin embargo, a este caudal que sale del

proceso de fabricación de papel lo acompaña un porcentaje

de sólidos que no es más que remanentes de pulpa que no

pudieron incorporarse a la hoja final. Para retirar estas

concentraciones de desecho del flujo líquido se implementó

un sistema de floculación seguido por un filtro prensa.

4.4. Tanque Homogenizador de Polímero

El tanque contiene un agitador de baja rpm el cual es

accionado por un motoreductor de velocidad variable. El

subproducto entra al tanque por la parte inferior y fluye hacia

arriba. Por gravedad llega a la caja de alimentación a través

de una manguera.

El tiempo de residencia del tanque es de 1 a 3 minutos

dependiendo del flujo de agua. Este tanque es un

acondicionador de lodos, no un mezclador de polímero (el

35
polímero debe ser inyectado a la tubería de 15 a 20 diámetros

aguas arriba del tanque floculador. El proceso de drenaje del

caudal de agua blanca (aguas de proceso) comienza al entrar

al tanque la mezcla de lodo y polímero.

Acondicionado por una agitación suave, las pequeñas

partículas de sólidos (finos) se agrupan y forman una larga

cadena llamada flóculo. La formación de un buen flóculo es

indispensable para un buen drenaje.

4.5. Filtro Prensa (Belt Press)

La máquina consiste en dos mallas de poliéster que pasan a

través de un sistema de rodillos prensadores. Cada malla

tiene por separado un mecanismo para tensionarla, para

ajustar su trayectoria y para lavado mediante duchas. Las

mallas son accionadas por un rodillo cubierto en caucho, el

cual a su vez es accionada por un motor de velocidad variable

y transmite una velocidad igual a ambas mallas.

36
El proceso de exprimido del lodo se lleva a cabo en dos zonas

de la máquina:

Zona de Drenaje.. El lodo a ser exprimido fluye desde el

tanque floculador hacia la caja de alimentación de la máquina

y es uniformemente distribuido sobre la malla inferior. En la

caja de alimentación la mayor parte del agua drena a través

de la malla inferior.

Zona de Presión. Después de dejar la zona de drenaje la

malla inferior encuentra la malla superior (zona de acople)

formando un “sandwich” de malla/lodo/malla. Este sandwich

entra en la zona de presión en la que la presión sobre el lodo

es gradualmente incrementada la pasar el sandwich a través

de un serpentín de rodillos cuyos diámetros reducen

paulatinamente. La cantidad de presión y el tiempo son

independientemente ajustables durante la operación.

Después de pasar la zona de presión las mallas son

separadas; la galleta de lodo es removida de cada malla una

37
cuchilla de separación de lodos, soportado por un Doctor

Blade.

4.6. Microbiología

4.6.1. Bacterias

Las bacterias son microorganismos procariotas de

organización muy sencilla. La célula bacteriana consta:

 Citoplasma. Presenta un aspecto viscoso, y en su zona

central aparece un nucleoide que contiene la mayor parte

del ADN bacteriano, y en algunas bacterias aparecen

fragmentos circulares de ADN con información genética ,

dispersos por el citoplasma: son los plásmidos.

 La membrana plasmática. presenta invaginaciones, que son

los mesosomas, donde se encuentran enzimas que

intervienen en la síntesis de ATP, y los pigmentos

fotosintéticos en el caso de bacterias fotosintéticas.

En el citoplasma se encuentran inclusiones de diversa

38
naturaleza química.

Muchas bacterias pueden presentar flagelos generalmente

rígidos, implantados en la membrana mediante un corpúsculo

basal . Pueden poseer también, fimbrias o pili muy numerosos

y cortos, que pueden servir como pelos sexuales para el paso

de ADN de una célula a otra

Poseen ARN y ribosomas característicos, para la síntesis de

proteínas.La pared celular es rígida y con moléculas

exclusivas de bacterias.

4.6.1.1. Nutrición

El éxito evolutivo de las bacterias se debe en parte a su

versatilidad metabólica. Todos los mecanismos posibles de

obtención de materia y energía podemos encontrarlos en las

bacterias.

Según la fuente de carbono que utilizan, los seres vivos se

dividen en autótrofos, cuya principal fuente de carbono es el

39
CO2 , y heterótrofos cuando su fuente de carbono es materia

orgánica.

Por otra parte según la fuente de energía, los seres vivos

pueden ser fototrofos, cuya principal fuente de energía es la

luz, y los organismos quimiotrofos, cuya fuente de energía es

un compuesto químico que se oxida.

Figura 6. Tipos de alimentación bacteriana

Atendiendo a las anteriores categorías, entre las bacterias

40
podemos encontrar las siguientes formas, como puede

apreciarse en el esquema:

 Las bacterias quimioheterótrofas, utilizan un compuesto

químico como fuente de carbono , y a su vez, este mismo

compuesto es la fuente de energía. La mayor parte de las

bacterias cultivadas en laboratorios y las bacterias

patógenas son de este grupo.

 Las bacterias quimioautótrofas, utilizan compuestos

inorgánicos reducidos como fuente de energía y el CO2

como fuente de carbono. Como por ejemplo, Nitrobacter,

Thiobacillus.

 Las bacterias fotoautótrofas, utilizan la luz como fuente de

energía y el CO2 como fuente de carbono. Bacterias

purpúreas.

41
 Las bacterias fotoheterótrofas, utilizan la luz como fuente

de energía y biomoléculas como fuente de carbono.

Ejemplos como Rodospirillum y Cloroflexus.

4.6.1.2. Reproducción

Tras la duplicación del ADN, que esta dirigida por la ADN-

polimerasa que se encuentra en los mesosomas, la pared

bacteriana crece hasta formar un tabique transversal

separador de las dos nuevas bacterias.

Pero además de este tipo de reproducción asexual, las

bacterias poseen unos mecanismos de reproducción sexual o

parasexual, mediante los cuales se intercambian fragmentos

de ADN . Puede realizarse por :

 TRANSFORMACION: Consiste en el intercambio genético

producido cuando una bacteria es capaz de captar

fragmentos de ADN, de otra bacteria que se encuentran

dispersos en el medio donde vive.

42
 CONJUGACIÓN: En este proceso, una bacteria donadora F+

transmite a través de un puente o pili, un fragmento de

ADN, a otra bacteria receptora F-. La bacteria que se llama

F+ posee un plásmido, además del cromosoma bacteriano.

 TRANSDUCCIÓN: En este caso la transferencia de ADN de

una bacteria a otra , se realiza a través de un virus

bacteriófago, que se comporta como un vector

intermediario entre las dos bacterias.

4.6.2. Hongos

Los hongos se encuentran en una variedad de formas y

tamaños. Pueden abarcar desde células individuales hasta

enormes cadenas de células que se pueden alargar por millas.

4.6.2.1. Clasificación

Los hongos son organismos eucariotes —su ADN está

43
contenido en un núcleo-. Muchos de ellos pueden semejarse a

las plantas, pero los hongos no fabrican su propio alimento a

partir de la energía solar como lo hacen las plantas.

Los hongos comprenden criaturas de una sola célula que

existen individualmente, es el caso de las levaduras, y como

agregados multicelulares, los mohos o los champiñones. Las

levaduras semejan gotas redondas u ovaladas. Son muy

pequeñas para poderlas apreciar individualmente, pero las

puedes observar cuando están agrupadas como un polvo

blanco que cubre las frutas o las hojas de las plantas. Los

mohos se describen como filamentos, debido a que forman

cadenas largas de células denominadas hifas. Esas hifas le

dan al moho su aspecto felpudo. También forman el cuerpo

carnoso de los champiñones, el cual contiene las esporas de

algunas especies.

Puede parecer extraño considerar algo tan grande como un

champiñón como un microbio. Pero las células de las hifas que

44
forman el champiñón están conectadas de una forma más

estrecha que las células de otros organismos multicelulares.

Las paredes celulares que separan las células de la hifa tienen

usualmente poros que permiten que el protoplasma, es decir

el fluido que llena las células, fluya entre ellas. En esencia,

una hifa de un hongo es un tubo que se extiende

continuamente.

En general, los hongos crecen mejor en medio ambientes

ligeramente ácidos (un pH de 5,0; un pH de 7,0 es neutral).

Pueden crecer en sustancias con baja humedad. Los hongos

viven en el suelo, en plantas y en animales incluyendo el ser

humano, en agua dulce y en agua salada. Una cucharadita de

tierra contiene alrededor de 120.000 hongos.

Estos seres son básicamente son estáticos. Pero se pueden

diseminar formando esporas que viajan en el viento y en la

lluvia (Visita la página Reproducción microbiana para más

detalles), o por crecimiento y extensión de sus hifas. Recuerda

45
que las hifas son cadenas de células fúngicas que crecen en el

extremo, creando cadenas más largas que se ramifican. Es

difícil detener su crecimiento. Las hifas son lo suficientemente

fuertes como para abrir huecos a través de la pared celular de

las plantas y el duro exoesqueleto de los insectos.

4.6.2.2.Alimentación

Los hongos absorben nutrientes de la materia orgánica viva o

muerta (plantas, animales) sobre la cual crecen. Simplemente

absorben a través de su pared celular nutrientes que se

disuelven fácilmente, como son los azúcares, o secretan

enzimas que rompen los nutrientes más complejos en formas

sencillas para poderlas absorber.

4.7. Estado del Arte

46
Este tipo de material (el rechazo del proceso de fabricación de

papel ya sea bien pulpa virgen o reciclado) ha sido utilizado

en varias ocasiones como componentes para cementos,

ladrillos, cerámicas y concretos.

Las materia primas para la fabricación del cemento son

carbonato de calcio, arcilla, sílica y pequeñas cantidades de

hierro y aluminio, algunos lodos son ricos en estos materiales

por esto son llevados directamente a la manufactura del

cemento y sus derivados, siempre y cuando los lodos no

contengan mas del 5% de oxido de magnesio ( la presencia de

magnesio afecta las propiedades del cemento ).

Estos “lodos” además de representar un ahorro en piedra

caliza en una cementera debido a su contenido de carbonato

de calcio pueden contribuir a un ligero ahorro energético, la

presencia de material celulósico ayudara a la calcinación de

los lodos.

47
Al poseer los lodos cargas minerales se han aptos para su uso

en la fabricación de ladrillos porque mejoran la resistencia al

finalizar el proceso de cocción, además el alto contenido de

materia orgánica favorece la calcinación haciéndola mas

rápida, reduciendo por tanto el costo energético.

El contenido de fibras de naturaleza orgánica es ventajoso,

estas al desaparecer generan espacios vacíos en el ladrillo.

Los productos de construcción que utilizan lodos como

aditivos son considerados como agregados livianos (LWA),

estos dan al producto final una baja densidad.

Trabajo de grado “ Aprovechamiento de lodos primarios de

las fabricas de papel” Universidad pontificia Bolivariana

Facultad de ing. Química

4.8. Antecedentes Propios Específicos

48
La Fábrica de Bolsas de Papel Unibol S.A.. fue fundada como

una sociedad en 1948 por Don Elías Zaher Matuk y Don José

Zaher Matuk. Ellos eran socios en un almacén de abarrotes y

uno de los productos que compraban para la venta era la

bolsa de papel. En aquella época sólo existía una fábrica en la

costa que hacía este producto, entonces los socios vieron esta

situación como una oportunidad y compraron la primera

máquina para producir bolsas de papel. El nombre de la

empresa en esta época era Fábrica de Bolsas y Sacos de Papel

Unión. Desde esa época hasta hace aproximadamente 14

años los vertidos líquidos de la planta eran dispuestos de

manera directa a la laguna de Mezzolandia; cuando la ley 99

de 1993 creó las Corporaciones Autónomas Regionales y la

normatividad se hizo más estricta se implementó un sistema

de recirculación; no obstante, la cantidad de sólidos

existentes en el agua era alta por lo que se optó en el año

2000 la implementación de un filtro prensa el cual recibe el

efluente con una consistencia del 3% (3g pulpa/lt) a un 30%,

separando ambas interfases (sólido - líquido). De tal manera,

49
los sólidos son transportados por una banda hasta unos

contenedores para su posterior disposición final y el agua es

re-circulada al proceso de fabricación.

El interés de la empresa por este proyecto es el de encontrar

una utilidad para el subproducto sólido generado durante el

proceso de fabricación, no sólo para reducir la cantidad de

desechos a disponer, con el consecuente costo que esto

implica; sino también reducir el impacto ambiental producido

por el relleno sanitario ubicado dentro de las instalaciones de

la compañía el cual recibe en promedio 13 toneladas de

sólidos producto únicamente del proceso de manufactura del

papel además de, en lo posible conseguir algún tipo de

ganancia ya que de encontrarse su aplicación en alguna

industria, esta sustancia pasaría a convertirse en un insumo

y/o materia prima, lo cual convertiría a UNIBOL S.A. en un

proveedor.

4.9. Marco Legal

50
El proyecto de investigación que se está desarrollando tiene

como área temática los residuos sólidos, el manejo, estudio y

disposición de este tipo de desecho se encuentra normalizado

dentro de la legislación colombiana por los siguientes

decretos:

 Decreto 2811 de 1974, correspondiente al Código

Nacional de Recursos Naturales Renovables y de

Protección al Medio Ambiente.

 Ley 9ª de 1979, correspondiente a la medidas sanitarias

dictadas por el gobierno nacional para la protección del

medio ambiente.

 Ley 99 de 1993, correspondiente a la creación del

Sistema Nacional Ambiental SINA y el ministerio del

Medio Ambiente.

 Resolución 189 de 1994, correspondiente a los criterios

de catalogación de un residuo.

51
  Ley 256 de 1996, con la cual se adopta para la

República de Colombia el Convenio de Basilea.

 Decreto 1713 de 2002, correspondiente a la gestión

integral de los residuos sólidos en general.

4.10. Aspectos Conceptuales Específicos

 Contaminación. Es la alteración del medio ambiente por

sustancias o formas de energía puestas allí por la actividad

humana o de la naturaleza en cantidades, concentraciones

o niveles capaces de interferir con el bienestar y la salud de

las personas, atentar contra la flora y/o la fauna, degradar

la calidad del medio ambiente o afectar los recursos de la

Nación o de los particulares.

 Cultura de la no basura. Es el conjunto de costumbres y

valores de una comunidad que tiendan a la reducción de las

cantidades de residuos generados por sus habitantes en

especial los no aprovechables y al aprovechamiento de los

52
 residuos potencialmente reutilizables.

 Disposición final de residuos. Es el proceso de aislar y

confinar los residuos sólidos en especial los no

aprovechables, en forma definitiva, en lugares

especialmente seleccionados y diseñados para evitar la

contaminación, y los daños o riesgos a la salud humana y al

medio ambiente.

 Eliminación. Es cualquiera de las operaciones que pueden

conducir a la disposición final o a la recuperación de

recursos, al reciclaje, a la regeneración, al compostaje, la

reutilización directa y a otros usos.

 Generador o productor. Persona que produce residuos

sólidos.

 Gestión integral de residuos sólidos. Es el conjunto de

operaciones y disposiciones encaminadas a dar a los

53
 residuos producidos el destino más adecuado desde el

punto de vista ambiental, de acuerdo con sus

características, volumen, procedencia, costos, tratamiento,

posibilidades de recuperación, aprovechamiento,

comercialización y disposición final.

 Lixiviado. Es el líquido residual generado por la

descomposición biológica de la parte orgánica o

biodegradable de los residuos sólidos bajo condiciones

aeróbicas o anaeróbicas y/o como resultado de la

percolación de agua a través de los residuos en proceso de

degradación.

 Manejo. Es el conjunto de actividades que se realizan desde

la generación hasta la eliminación del residuo o desecho

sólido. Comprende las actividades de separación en la

fuente, presentación, recolección, transporte,

almacenamiento, tratamiento y/o la eliminación de los

residuos o desechos sólidos

54
 Relleno sanitario. Es el lugar técnicamente seleccionado,

diseñado y operado para la disposición final controlada de

los residuos sólidos, sin causar peligro, daño o riesgo a la

salud pública, minimizando y controlando los impactos

ambientales y utilizando principios de ingeniería, para la

confinación y aislamiento de los residuos sólidos en un área

mínima, con compactación de residuos, cobertura diaria de

los mismos, control de gases y lixiviados, y cobertura final.

 Minimización de residuos en procesos productivos. Es la

optimización de los procesos productivos tendiente a

disminuir la generación de residuos sólidos.

 Reciclaje. Es el proceso mediante el cual se aprovechan y

transforman los residuos sólidos recuperados y se devuelve

a los materiales su potencialidad de reincorporación como

materia prima para la fabricación de nuevos productos. El

reciclaje puede constar de varias etapas: procesos de

tecnologías limpias, reconversión industrial, separación,

55
 recolección selectiva acopio, reutilización, transformación y

comercialización.

 Recuperación. Es la acción que permite seleccionar y retirar

los residuos sólidos que pueden someterse a un nuevo

proceso de aprovechamiento, para convertirlos en materia

prima útil en la fabricación de nuevos productos.

 Residuo sólido o desecho. Es cualquier objeto, material,

sustancia o elemento sólido resultante del consumo o uso

de un bien en actividades domésticas, industriales,

comerciales, institucionales, de servicios, que el generador

abandona, rechaza o entrega y que es susceptible de

aprovechamiento o transformación en un nuevo bien, con

valor económico o de disposición final. Los residuos sólidos

se dividen en aprovechables y no aprovechables.

Igualmente, se consideran como residuos sólidos aquellos

provenientes del barrido de áreas públicas.

56
 Residuo sólido aprovechable. Es cualquier material, objeto,

sustancia o elemento sólido que no tiene valor de uso

directo o indirecto para quien lo genere, pero que es

susceptible de incorporación a un proceso productivo.

 Residuo sólido no aprovechable. Es todo material o

sustancia sólida o semisólida de origen orgánico e

inorgánico, putrescible o no, proveniente de actividades

domésticas, industriales, comerciales, institucionales, de

servicios, que no ofrece ninguna posibilidad de

aprovechamiento, reutilización o reincorporación en un

proceso productivo. Son residuos sólidos que no tienen

ningún valor comercial, requieren tratamiento y disposición

final y por lo tanto generan costos de disposición.

 Reutilización. Es la prolongación y adecuación de la vida útil

de los residuos sólidos recuperados y que mediante

procesos, operaciones o técnicas devuelven a los

materiales su posibilidad de utilización en su función

57
 original o en alguna relacionada, sin que para ello requieran

procesos adicionales de transformación.

5. DELIMITACIÓN

5.1. Delimitación Temporal

Desde el punto de vista cronológico, este proyecto de

investigación será desarrollado durante un periodo de seis (6)

meses a partir de la aprobación del anteproyecto.

5.2. Delimitación Espacial

Este proyecto de investigación será desarrollado básicamente

en los laboratorios de la Corporación Universitaria de la Costa

CUC, ubicada en la Calle 58 N° 55 – 66. Sin embargo, a

medida que la investigación avance se realizarán ensayos y

pruebas en diferentes empresas de la ciudad al igual que en

UNIBOL S.A. situada en el Km 7 vía aeropuerto.

58
 6. PROCEDIMIENTO

La realización de este proyecto investigativo se desarrolló a

través de varias etapas o fases:

a. Se desarrolló una investigación preliminar en la

empresa UNIBOL para conocer los antecedentes del

manejo que durante todo su funcionamiento se le

había dado al sólido en cuestión; así como una

visita a la planta de fabricación de manera que se

pudiera identificar los diferentes procesos y

operaciones para llegar hasta la generación del

residuo del filtro prensa, también se realizó una

inspección al actual relleno sanitario para conocer

las condiciones de manejo.

59
 b. Se estableció, en conjunto con el director encargado

de este proyecto y los directivos de la empresa,

cuales serían los exámenes fisicoquímicos y

microbiológicos pertinentes para esta

investigación, acordando delimitaciones temporales

y espaciales.

c. Se realizaron contactos preliminares con las

posibles personas, naturales o jurídicas, que

podrían estar interesadas en la reutilización y

aprovechamiento de el residuo, iniciando con las

artesanías, posteriormente con las láminas de

prefabricados (PIZANO y MADEFLEX), bloques de

cemento, ladrilleras y finalmente plantas

productoras de cemento (CEMENTOS DEL CARIBE

1

1
Al finalizar este documento todavía no se habían realizado los ensayos planteados en
esta industria.

60
 S.A.).

d. Se inició la caracterización fisicoquímica del

material y se continuó durante 2 meses, llegando a

un promedio de 9 muestras por parámetro,

logrando producir tablas de datos y curvas de

comportamiento de las variables escogidas.

e. Organización y análisis de los datos recogidos

f. Traspaso de la información procesada y analizada al

documento final.

7. METODOLOGÍA

61
7.1. Tipo de Investigación

El siguiente estudio será una investigación de tipo

exploratorio de acuerdo a la clasificación establecida por

Dankhe (1986) y sugerida por Hernández Sampieri (1997). El

objetivo es identificar y observar el comportamiento de las

distintas variables requeridas en los diferentes procesos, de

tal manera que se pueda asegurar cual es el proceso

productivo en el cual, la adición de este subproducto sea el

más rentable y beneficioso tanto para la industria que lo

reciba como para la que lo produce y en un futuro lo

comercializaría.

7.2. Hipótesis

El subproducto de rechazo producido durante el proceso de

manufactura del papel reciclado pueden ser reincorporado al

ciclo productivo como materia prima para algún tipo de

industria, muy probablemente materiales para construcción,

62
artesanías, entre otros bienes de consumo.

7.3. Categorización de las Variables

Una variable es un atributo o característica manifiesta de un

objeto o fenómeno. Se le llama así porque un número de

valores o categorías. Se dividieron las variables según

constantes o variables, dependientes e independientes, al

igual que en cuantitativas y cualitativas, así

Tabla 2. Variables categorizadas

Variable Vari Variable Observacion

abl cuantitativa es

cual

itati

va
2
Humedad (I) x variable
% Cenizas(I) x variable
% Sólidos(I) x variable
pH(I) x variable

2
Variable independiente

63
 Alcallinidad(I) x variable
[ ]3 Sulfatos(I) x variable
Uso en x Cte

bloques de

construcción

(D)4
Combustible x cte

(D)
Artesanías (D) x cte
Cemento (D) x cte

7.4. Recolección de datos

Se ha realizado un análisis estadístico por medio del cual se

busca sacar un valor representativo de cada una de las

variables antes descritas, humedad, pH, cenizas, DBO, DQO,

entre otras. y así poder generar una ficha técnica del

producto.

Igualmente a través de la observación de los diferentes

procedimientos industriales en los cuales, tentativamente, a

3
Concentración en ppm
4
Variable dependiente

64
sido introducido el sub-producto tales como la fabricación de

bloques de cemento, ladrillos, cenizas para agregados klinker

y combustión entre otros.

7.5. Procedimiento de Muestreo

7.5.1. Variables y tamaño de la muestra

El siguiente es el cuadro que resume las actividades

desarrolladas hasta hoy.

Tabla 3. Tipos de variables a evaluar

Variable Vari Variable Observacion

abl cuantitativa es

cual

itati

va
5
Humedad (I) x variable
% Cenizas(I) x variable
% Sólidos(I) x variable
pH(I) x variable

5
Variable independiente

65
 Alcallinidad(I) x variable
[ ]6 Sulfatos(I) x variable
Uso en x Cte

bloques de

construcción

(D)7
Combustible x cte

(D)
Artesanías (D) x cte
Cemento (D) x cte

7.5.2. Equipos y métodos utilizados

 Botellas de Oxitop (Figura 7)

6
Concentración en ppm
7
Variable dependiente

66
 Mufla (Figura 8)

 Horno

 Agitador magnético

 Incubadora (Figura 9)

 Turbidímetro (Figura 10)

 pHmetro (Figura 11)

67
 Desecador (Figura 12)

 Estufa eléctrica (Figura 13)

 Licuadora

 Cronómetro (Figura 14)

 Equipo de destilación de agua (Figura 15)

68
7.5.3. Muestreo (Caracterización)

Una vez identificado el producto a analizar, se procedió a

tomar una muestra puntual de aproximadamente 500 g en las

horas de la mañana inmediatamente el sólido abandonaba el

filtro prensa, se envasaba en recipientes de material plástico,

y se transportaba hasta el laboratorio de manera inmediata

tratando de tocar o maltratar la muestra lo menos posible.

69
Una vez en el laboratorio, se tomaba una muestra de 30

gramos y se realizaba la técnica de humedad y cenizas

respectivamente y posteriormente se realiza una dilución al

0.1 y 0.01% para poder desarrollar los demás análisis. Esta

actividad era ejecutada 2 veces por semana en promedio.

8. RESULTADOS

8.1. Caracterización

70
 Tabla 6. Resultados
DBO5
Alcalinidad de contenido de
semanas g/l
semanas mg CaCO3/l
humedad
29/04/200
20/04/2004 840
Tabla 4. Resultados
27/04/20044
Humedad 5.5
de contenido de
04/05/200
semanas %
04/05/2004 4.5
alcalinidad
05/05/2004 74.6435.84
11/05/20044
10/05/2004 75.426
10/05/200
18/05/2004
18/05/2004 3.5
97
27/05/2004 53.76
70
25/05/20044 9
02/06/2004 74.54
Tabla 5. Resultados
18/05/200 de 30
02/06/2004
08/06/2004 77.72
contenido de DBO5 78.07
08/06/2004
11/06/2004 30
PromedioPr 78.19
12.1

Semanas %
05/05/2004 19.11
PH
DQO
10/05/2004 21.6
Semanas
semanas valores H+
18/05/2004 mg/lt
20.3
23/04/2004
22/04/2004 3.449.4
27/05/2004 25.96
29/04/2004
29/04/2004 8.5
02/06/2004 1.64
25.05
04/05/2004
04/05/2004 0.729.3
08/06/2004 61.65
11/05/2004
15/05/2004 1.28
11/06/2004 32.03 8.2
18/05/2004
25/05/2004 0.688.9
Promedio 29.38
28/05/2004
02/06/2004 8.12
0.08
03/06/2004
08/06/2004 9.33
1.52 71
08/06/2004
Promedio 8.72
1.34
10/06/2004 7.94
Promedio 8.71
Tabla
Tabla
7. 8.
Resultados
Resultados
dede
contenido
contenido
dede
cenizas
DQO
Tabla 9. Resultados
de contenido deResultados
Tabla 10. pH de
contenido de sulfatos

Semanas [ ] mg/lt
23/04/2004 1800
29/04/2004 3650
04/05/2004 2600
10/05/2004 2000
19/05/2004 1800
27/05/2004 2000
02/06/2004 1800
08/06/2004 2300
8.2. Promedio 2243.8

Ensayos Industriales

Los resultados obtenidos de las distintas pruebas

desarrolladas fueron mixtos:

 Artesanías.
Artesanías Los resultados fueron mixtos, se produjeron
molduras con un acabado aceptable y ligeros de peso
pero presentaron mal olor.

72
 Molduras de Yeso.
Yeso Los productos finales de este ensayo
no fueron los esperados, el acabado del bloque
experimental, aún bajo diferentes proporciones
yeso:agua:subproducto generó un tiempo de fraguado
más lento y un acabado indeseable.

Fotografía 1: Molduras en yeso

 Ladrillos.
Ladrillos No se obtuvieron resultados satisfactorios,
debido a una mala conexión ladrillera – investigadores, a
la mezcla se le excluyó totalmente el contenido de arena,
lo cual arrojó un ladrillo con una resistencia muy baja y
deformidades en su acabado.

Fotografía 2. Ladrillos

 Bloques de Cemento.
Cemento Los resultados fueron muy gratos,
los bloques realizados con la mezcla N° 1 presentaron

73
Tabla 11. Resultado resistenciaFotograf?a 3. Bloques de
bloques de cemento cemento

una resistencia igual a la del bloque estándar y su peso

se redujo en aproximadamente 20%. Las proporciones
fueron:

15 bloques de
1 bolsa cemento 3 latas Tomasina
entrepiso
3 latas subproducto
2 latas Mambo
2 latas Sierra Vieja

Resistencia

bloques
bloque Lb
mezcla

 Bloques con aglomerantes naturales.

naturales Si bien los bloques
obtenidos presentaron las características esperadas
(livianos, resistencia aparente, bajo costo) presentaron
un tiempo de fraguado muy alto, de hasta más de 5 días.

74
 Fotograf?a 4. Bloques a base de
subproducto y aglomerantes
naturales

9. APLICACIONES DE LOS RESULTADOS

El objetivo principal de este proyecto de grado era el de

buscar una aplicación directa de los subproductos sólidos

primarios de la planta papelera de UNIBOL S.A. según las

investigaciones realizadas la tendencia es la utilización en

materiales de construcción.

La mejor aplicación fue la fabricación de bloques de cementos

y entre pisos llevada a cabo en escala industrial. se

realizaron otras aplicaciones a escala de laboratorio con

evaluación principalmente cualitativa, tales como molduras

con base de lodo, bloques con aditivos naturales y otros

bloques de cementos con arena y ladrillos.

75
El uso de bloques de algún tipo para construcción es tan

antiguo o mas que la memoria escrita de la humanidad; sus

cualidades y su bondad siempre pasaron la prueba del tiempo

pero hoy, en todo el mundo, se ha visto la necesidad de

examinar la vigencia de los materiales que se utilizan en su

manufactura con el fin de desplazar su actual permanencia y

empezar a introducir nuevos materiales preferiblemente de

desechos que se pueda acoplar y, si es posible, que mejore

sus características, aprovechadas entonces la actual

coyuntura que se vive en cuestiones ambientales y así

implementar el uso de desechos industriales.

Por estas razones se intenta incorporar el uso de los lodos

papeleros en la elaboración de materiales de construcción en

particular en la fabricación de bloques de cemento.

La fabricación de ladrillos implica el manejo de múltiples

variables, que de no ser controladas milimétricamente, sería

difícil sopesar la incidencia de estas en relación con las

76
propiedades del producto final, esto implica el porque de los

rangos tan amplios que resultan y se admiten en los

parámetros evaluativos de este producto terminado.

Posiblemente no hay ninguna propiedad o característica

medible u observable en el ladrillo que no se pueda relacionar

en mayor o menor grado con su comportamiento ante la

humedad; y todas ellas obviamente dependen del material

empleado y de sus procesos.

9.1. Elaboración de Bloques de Cemento

La referencia del bloques de cemento es 20 x 35 x 60 cm

La composición estandarizada para realizar los bloques de

cemento son:

1 bolsa de 8 Latas Tomasina 18 bloques de

cemento cemento
7 Latas Mambo
6 Latas Sierra vieja

77
Para la muestra 1 se utilizó :

1 bolsa de 3 Latas 14 bloques de

cemento Tomasina cemento

3 Latas Lodo
2½ Latas Mambo
2 Latas Sierra

vieja

Para la muestra 2 se utilizó:

1 bolsa de 8 latas 15 bloques de

cemento Tomasina cemento

7 Mambo
6 Lodo

9.2. Elaboración del Ladrillo

La referencia de ladrillo es 40 x 12.5 x 20cm

Se realizo una mezcla de arcilla y subproducto de fabricación

78
en las siguientes proporciones:

 Estándar:

Arcilla 4 partes
Arena 1 partes

 Prueba 1

Arcilla 4 partes
Subproducto 1 partes

10. ANÁLISIS DE RESULTADOS

10.1. Análisis de la Caracterización del Producto

De los resultados arrojados por el subproducto de fabricación

de la industria UNIBOL S.A. se logró analizar que su contenido

79
es en su mayoría agua (un volumen mayor al 75%), lo que es

un indicador inequívoco de que, sometido a un correcto

proceso de secado, el material puede ser reducido a casi un

20% de su tamaño original, no obstante dada la composición

química del papel y su altas propiedades de retención de

humedad este sería un proceso costoso y muy

probablemente, con una baja eficiencia. Sin embargo, en el

momento de escribir estas palabras, UNIBOL S.A. se

encuentra en conversaciones con la empresa Ladrillera Verona

los cuales proponen un procedimiento de secado económico y,

en teoría, con una eficiencia aceptable, que consistiría en

comprimir el material en un cubo con un volumen aproximado

de 30x30x50 cm3 (tamaño promedio de un bloque de

construcción) el cual sería prensado para que, a través de una

serie de orificios laterales para dejar escapar el líquido

desalojado, el subproducto pueda ser utilizado posteriormente

como combustible en hornos de carbón.

80
Posteriormente, se estableció que el material tiene una

tendencia a pH alto (tendencia alcalina) y una concentración

de CaCO3 de aproximadamente 52 mg/lt, lo que indica que no

es apto para consumo animal ya que puede tener reacciones

catárticas en el organismo (laxantes) trayendo consigo bajo

peso para los animales y reduciendo su valor comercial.

También se logró discernir que la biodegradabilidad del

desecho (DBO5:DQO) tuvo un valor de 9 es decir, que de cada

9 partes de DBO5 hay 1 parte de DQO, indicando que el

material es biológicamente biodegradable en sus condiciones

originales, sin embargo, debe considerarse que se trata

netamente de celulosa y que como tal, aunque sus

proporciones de lignina son ínfimas, su degradación es

compleja, no obstante la humedad ayuda a la acción

bacteriana para la descomposición biológica; esto deja paso

para iniciar investigaciones para su tratamiento en reactores

anaerobios, para su posterior transformación a etanol

81
(C2H5OH).

Otro ítem a considerar es el porcentaje de cenizas que

componen esta sustancia, este fue uno de los análisis que

mejor resultado produjo debido a que uno de los posibles usos

es su posible aplicación como aditivo de la mezcla de

cementos (clinker)8, dado que si llegase a consumirse dentro

de este proceso industrial las bajas proporciones que el

subproducto posee haría posible que se consumiera toda,

incluso no sólo el producido de UNIBOL S.A. sino igualmente

en todas las plantas de fabricación de papel a nivel nacional,

lo que eventualmente tendría un efecto no solo en un mejor

manejo de los residuos sólidos, sino también reducciones en

la producción del anhídrido carbónico (CO2)9. Otro posible uso

es como acondicionador de suelos agrícolas10.

10.2. Análisis de Resultados de los Ensayos

8
No desarrollado en este proyecto de grado por delimitaciones temporales.
9
http://www.gem.es/MATERIALES/DOCUMENT/DOCUMEN/g05/d05201/d05201.htm
10
http://www.ciderebiobio.cl/cenizas.htm

82
Industriales

Fueron numerosos los ensayos realizados a fin de lograr

encontrar un uso práctico para este subproducto.

Inicialmente las molduras y bloques hechos por el artesano

Abraham Berdugo aunque la forma y peso fueron

satisfactorios, presentaron un olor nauseabundo 11

y con un

color amarillento, diferente al blanco que originalmente era,

demostrando que si bien esta es una posibilidad válida, se

necesita desarrollar estudios posteriores para investigar

métodos para evitar la descomposición del material a largo

plazo.

Posteriormente se realizaron conexiones con las empresas

Madeflex y Pizano y con la primera la inserción del material

fue viable pero su eficiencia se redujo por lo que se detuvo la

experiencia, y con la segunda compañía el material no llenó

los requerimientos del proceso de manufactura desarrollado

en la industria.

11
Descomposición anaerobia

83
Durante este periodo igualmente se realizaron en los predios

de Unibol varios intentos de bloques con aglutinantes

naturales tales como el almidón de maíz, de yuca y hasta una

solución de la fruta del uvito (Cordia dentata) pero todos

presentaron un tiempo de fraguado muy lento por lo que se

descartaron, sin embargo una vez seco el peso y la resistencia

fueron bastante aceptables; no obstante presentaron una

oxidación fuerte debido a su secado a la intemperie (rayos

solares). También se realizaron el mismo tipo de bloque con

cemento, arena, adiciones de lodo y agua teniendo acabado

interesantes y resistencia muy cercanas a las de un bloque

estándar.

Al finalizar este estudio valorativo, los mejores resultados

fueron aquellos generados por los bloques de cemento, es de

resaltar como el peso fue reducido en un 20%

aproximadamente mientras que la resistencia de área bruta

no se vio afectada, siendo esto un indicador de que este

84
material es altamente factible para su uso en construcción.

Las aplicaciones de ladrillos y demás no generaron ningún

tipo de resultado satisfactorio: los ladrillos dada la mezcla sin

arena las propiedades fisicomecánicas de la misma no

pudieron ser remplazadas por el subproducto de papel, no

produciendo ningún tipo de insumo deseable. El mismo caso

se presentó con las molduras de yeso en las cuales, el papel

retrasó su tiempo de fraguado y dio una apariencia “sucia” a

la mezcla.

85
 11. PRESUPUESTO

Los siguientes son análisis aproximados realizados a partir de

los costos que se dan actualmente en la disposición del

subproducto generado por el filtro prensa que recibe las aguas

blancas del proceso de fabricación de la empresa UNIBOL S.A.

Ite Activid Costo Unidad Costo Unid

m ad unitario total ad
1 Transpor $500.00 $/mes $ $/año
te 0 6’000.00
0
2 M.O. $500.00 $Operario/me $ $/año
012 s 24’000.0
00
3 Costo $8.000.0 T.R./mes $ $/año
Amb. 0013 96’000.0
00
4 Eficienci 4.5 Ton
a de $100.00 celulosa/ día $ $/año
12
Trabajan 3 operarios y un conductor de l camión que transporta el material hasta el
sitio de disposición final .
13
Valor tanteado tomado a partir del cálculo de tasa retributiva para disposición de
aguas residuales, si bien, son dos conceptos totalmente distintos, aumentando el valor
debido a la concentración en un 400% se obtiene esta cifra aprox.

86
 producci 0 36’500.0
ón 00
Total anual $162’50
0.000

Sin embargo, estos gastos pueden ser amortiguados e incluso,

con una adecuado manejo financiero/técnico, recuperados.

Entre las propuestas que fueron exploradas en este proyecto

de investigación, la que mayor éxito y viabilidad presentó fue

la fabricación de bloques de cemento con introducción en la

mezcla del subproducto celulósico estudiado, el cual, como se

expuso en páginas anteriores, produjo una resistencia igual al

bloque estándar.

Bajo esta premisa, se hace un análisis de flujo de

ingresos/egresos, desarrollando un cálculo aproximado para la

producción total diaria de subproducto en la fabricación

exclusiva del bloque de cemento,

Íte Activida Unidad Costo Cantida Costo total

m d unitario d
1 cemento Bolsa $18.000 67 $ 1’206.000
2 Tomasin Lata $100 200 $ 20.000
a

87
3 Sierra Lata $200 134 $ 26.800
vieja
4 Mambo Lata $100 167 $ 16.700
5 Mano Operario $2.500 15 $ 37.500
obra
6 Subprodu Lata - 200 $ 0.000
cto
TOTAL DIARIO14 $
1’307.00015
TOTAL ANUAL $
470’520.000

Este cálculo aplica para un total de 1005 bloques de

entrepisos/día, dado un precio neto por bloque de $1.30716, un

20% menos que el precio actual del mercado con las mismas

características de resistencia y un peso menor en

aproximadamente un 20 – 25%.

Incluso si no se vendiera el producto terminado (bloques de

cemento), sino que fuesen vendidos a precio de costo como

parte de un programa para viviendas de interés social, no se

14
Asumiendo que se consuma el 100% del material producido (subproducto).
15
Este cálculo se realizó bajo las equivalencias
1 lata
= 0.045m3
Se asume un tiempo de trabajo de 45 min por tanda de trabajo
Producc. Beltpress/día
= 9m3

16
La empresa CasaBlock vende este ítem en $1.625 aproximadamente

88
producirían pérdidas, se contrataría mano de obra no

calificada desempleada, se tendría un aumento positivo en la

imagen empresarial social y financieramente y, obviamente,

la no disposición de este sub-producto como un residuo, sino

su aprovechamiento como materia prima.

Además, cabe igualmente la posibilidad de llegar a un

acuerdo con el Gobierno de manera que los contratistas o las

casas constructoras que trabajen con este tipo de

prefabricado reciban deducciones de impuestos o incentivos

de algún tipo de manera que se logre más fácilmente su

inserción en el mercado.

89
 12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

A partir de la investigación desarrollada se llegó a las

siguientes conclusiones:

 Este subproducto tiene grandes posibilidades de ser

utilizado dentro del campo de la mampostería y la

construcción en general; es importante resaltar que este

es una posible materia prima de muy bajo costo y

grandes beneficios potenciales para esta industria.

 El material tiene aptitudes para ser usado como material

de combustión en calderas (los “lodos” papeleros son

convenientes para la incineración o para otro procesos

térmicos).

90
 No debe ser utilizado para el consumo animal debido

que tiene un alto contenido micótico y microbiano, si

bien de carácter inocuo, no dentro de las normas

sanitarias requeridas para estos casos.

 Es pertinente que se continúe esta investigación ya que

como quedo planteado en este documento, las

posibilidades de reuso son altas y los beneficios

consecuentes debido a este factor son muy positivos no

sólo a nivel empresarial interno sino a nivel nacional para

todas las plantas productoras de papel que posean un su

diario quehacer el manejo, almacenamiento y/o

disposición de estos tipos de sustancia. Su explotación

como materia prima para la producción industrial del

etanol es una posibilidad factible e inexplorada

91
 BIBLIOGRAFIA

VERGEL CABRALES, G. 2002. Metodología: Un Manual para la

Elaboración de Diseño y Proyecto de Investigación.

Barranquilla

FLOREZ, A. Mayo 1981. Obtención de pulpa y papel a partir de

la Enea, UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO, facultad de ing.

Química.

92
JAMES, C.. 1999.Pulpa y papel , Química y tecnología química,

Volumen 1.

Aprovechamiento de Lodos Primarios de las Fábricas de Papel

, Universidad Pontificia Bolivariana , Medellín

PARKSON CORPORATION. Manual de Operación Belt Press.

http://www1.ceit.es/asignaturas/ecologia/trabajos/papel/Proc(b

).htm

http://www.papelnet.cl/celulosa/

ABREVIATURA

Demanda bioquímica de oxigeno al cinco día DBO5

Demanda química de oxigeno DQO

93
 long1
PH (H + )

Sulfatos SO-24

Libras Lb

94