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El hormigón de cemento portland, estará constituido por una mezcla homogénea de los
siguientes materiales: agua, cemento portland, agregados finos y agregados gruesos de
densidades normales , y eventualmente aditivos con diferentes funciones.
El cemento cumplirá con las Normas IRAM 50000 y 50001, salvo indicación en contrario
en la Especificación Particular.
El hormigón tendrá características uniformes, y su elaboración, transporte, colocación y
curado se realizaran en forma tal que la calzada terminada reúna las condiciones de
resistencia, impermeabilidad, integridad, textura y regularidad superficial, y las
dimensiones requeridas en el proyecto.
MATERIALES
AGREGADO FINO
a) El agregado fino estará constituido por arena natural o por una mezcla de arena
natural y arena de trituración, en proporciones tales que permitan al hormigón en que
se utilizan, reunir las características y propiedades especificadas.
Arena natural es aquella cuyas partículas son en general redondeadas y provienen de
la desintegración de las rocas por acción de los agentes naturales.
El agregado fino que no cumpla la condición anterior será rechazado, excepto el caso
en que al ser sometido a un ensayo comparativo de resistencia de morteros (IRAM
1622) arroje una resistencia media de rotura a compresión, a las edades de 7 y 28
días, no inferior al 95% de la que desarrolle un mortero de las mismas proporciones
que el anterior, que contenga el mismo cemento y una porción de la muestra del
agregado en estudio, previamente lavada con una solución de hidróxido de sodio en
agua al 3.0%, seguida de un completo enjuague en agua.
c) Estabilidad de las rocas basálticas, (de las que se obtengan los agregados finos por
trituración), constatada por el ensayo de inmersión en etilenglicol (Disposición
CIRSOC 252).
b) En ningún caso el agregado fino tendrá mas del 45% de material retenido en dos
cualquiera de los tamices consecutivos indicados en el cuadro.
a) El agregado grueso estará constituido por grava (canto rodado), grava partida, roca
triturada, o por mezcla de dichos materiales que conforme los requisitos de estas
especificaciones.
En el caso de emplearse escoria de alto horno esta deberá cumplir exigencias que se
establezcan en la especificación particular y en la Norma IRAM correspondiente.
b) Las partículas que lo constituyen serán duras, limpias resistentes, estables, libres de
películas superficiales, y de raíces y de restos vegetales, yeso, anhidrita, pirita y
escorias. Además no contendrá otras sustancias perjudiciales que puedan dañar al
hormigón y a las armaduras.
Tampoco contendrá cantidades excesivas de partículas que tengan forma de lajas o de
agujas. El contenido de carbonato de calcio se limitara al 2% en peso.
e) El agregado grueso que no cumpla el inciso anterior d) será sometido a un lavado con
agua de las características necesarias, a los efectos de encuadrar su contenido de
sales solubles dentro de lo que establece el mencionado artículo
.
f) Todo agregado grueso que contenga suelos, arcillas o materiales pulverulentas en
exceso del límite establecido para los finos que pasan el tamiz IRAM 75 hm por vía
húmeda, será completa y uniformemente lavado antes de su empleo.
SUSTANCIAS PERJUDICIALES
OTROS REQUISITOS
a) Estabilidad frente a una solución de sulfato de sodio (IRAM 1525). Igual que las
arenas
c) Desgaste Los Angeles (IRAM 1532). El agregado grueso, al ser sometido a este
ensayo, arrojara un desgaste no mayor del 40%.
CEMENTO PORTLAND
a) Para la ejecución del pavimento de hormigón solo podrán utilizarse cementos del tipo
Portland, de marcas aprobadas oficialmente, que cumplan los requisitos de calidad
contenidos en la Norma IRAM 50000. Al ser ensayados según la Norma IRAM 1622, a
la edad de 28 días, alcancen una resistencia a compresión no menor de 40 MN/m2
(400 kg/cm2); como garantía de calidad para obtener la resistencia especificada en el
hormigón.
Cuando se requieran propiedades adicionales que califican a su tipo se recurrirá según
corresponda a cementos que cumplan con las siguientes normas:
Exigencias complementarias:
b) Si solo se dispone de agregados que al ser sometidos a los ensayos sean calificados
como potencialmente reactivos, el contenido total de álcalis del cemento, expresado
como Na2O en g/100g, no excederá de 0,60%.
El agua empleada para mezclar y curar el hormigón y para lavar los agregados, cumplirá
las condiciones establecidas en la Norma IRAM 1601, con las siguientes modificaciones
que prevalecerán sobre las disposiciones contenidas en ellas.
ADHITIVOS
2.- DISEÑO
2.a.- Modulo de rotura (tracción por flexion)
2.b.- Modulo elástico
3.- MECANICOS - EMPIRICOS
3.a.- Modulo elástico y de poisson
3.b.- Coeficiente de expansión térmica
3.c.- Constantes de fatiga
Propiedades expansivas y contractivas
σ = E x T x α x √ a/ l
3 x (1 - µ)
Entre otras, se aprecia que menos del 5 % ocupa los 30 cm del borde de la trocha
derecha, y solo el 0,2 % la banquina.
Resultados Experimentales y Uniformidad de la Capacidad Portante
El criterio principal para una sub base en pavimentos de hormigón es limitar la cantidad
de finos que pasa el tamiz 200. Los finos pueden almacenar agua que queda disponible
para la acción de bombeo.
Criterios:
Espesor mínimo: 10 cm
Tamaño máximo: < 1/3 del espesor
Pasa T 200 < 15 %
Desgaste los ángeles < 50 %
Recomendaciones:
No emplear espesores mayores de 15 cm
Densidad mínima de compactación 98 % del T- 180
CRITERIOS PARA SUB BASES DE SUELO CEMENTO
• Espesor mínimo: 10 cm
• Tipo de suelo recomendado: A1, A2-4, A2-5, y A3
• Tamaño máximo: 75 mm
• Durabilidad por congelamiento y deshielo – Humedecimiento y secado
• Resistencia a compresión simple > 21 KG/ CM2
• Contenidos de cemento de 2 % a 5 %
• Resistencia a flexión: 7 a 14 kg/ cm2
• Romper la adherencia con emulsión asfáltica, film de polietileno o dos capas de
membrana en base a parafina.
El modulo de reacción vale:
K = p/ ∆ = E / 1,18 x a
Luego los valores de k dentro de la zona de deformaciones elásticas del suelo son
Inversamente proporcionales al diámetro de la placa, por lo tanto:
(CASO I de carga)
RESISTENCIA A LA FATIGA
RECOMENDACIONES DE DISENO DEL I.C.P.A
1.- Calles del sistema de transito general, con alto volumen de transito pesado, rutas
nacionales y provinciales importantes: 1,20
2.- Para calles del sistema arterial mayor con moderado volumen de tránsito de
camiones: 1,10
3.- Para calles de los sistemas colector y local con reducido tránsito de camiones: 1
VIDA UTIL:
TRANSITO:
EJEMPLO DE APLICACION
VARILLAS DE UNION
El área de acero de anclaje requerida por pie de longitud de la junta se obtiene con la
expresión:
As = (W x h x b x fa)/ fs
Recomendaciones:
S/ A.A.S.H.T.O.- 1993
Diámetro = 1/8 del espesor de la losa
Longitud = 45 cm
Distribución = cada 30 cm (cada 15 cm en bordes)
La cantidad requerida de refuerzo por unidad de ancho o largo de la losa (As) será:
As = (W x h x L x fa)/ 2 x fs
S/ A.A.S.H.O.:
S/ I.C.P.A. (carreteras)
SELLADO DE JUNTAS
Todas las juntas llevan material de relleno para evitar la entrada de materiales
perjudiciales. Deben ser capaces de soportar la extensión y compresión repetida
con forme el pavimento se dilata y contrae con los cambios de temperatura y
humedad.
PROCEDIMIENTO:
1. Lavado de la junta
2. Arenado
3. Soplado con aire comprimido
4. Colocación Cordón de respaldo
5. Sellado
CL = C x L x (α ∆T + δ)
1.- ELABORACION
Plantas elaboradoras
2.- TRANSPORTE
Texturado con lonas, arpilleras o cintas de neopreno manuales. En algunos casos con
cepillos.
4.- CURADO
5.- ASERRADO
AGREGADOS
HORMIGON FRESCO
HORMIGON ENDURECIDO