Cuestionario sobre Ingeniería de Métodos.

1. Fundamento del Estudio del Trabajo

1.1 Alcance del Estudio del Trabajo.
¿Cuál es el objetivo del estudio de trabajo?
Es aumentar la productividad con los mismos o menores recursos si entendemos al trabajo como
la actividad que integra los recursos materiales, mano de obra y de maquinaria, con el fin de
producir bienes y servicios.

¿Qué es el estudio del trabajo y su alcance?

Según la OIT, son ciertas técnicas y en particular el estudio de métodos y la medición del
trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la
situación estudiada con el fin de efectuar mejoras.

¿Cómo se descompone el tiempo de fabricación?

Tiempo total de la operación en las condiciones existentes.

Contenido del trabajo total
Contenido de trabajo
Contenido básico de suplementario debido a
trabajo del producto o de deficiencias en el diseño o
la operación en la especificación del
producto
Tiempo improductivo
total
Contenido de trabajo
suplementario debido a Tiempo improductivo
Tiempo improductivo
métodos ineficaces de debido a deficiencias de la
imputable al trabajador
producción o de dirección
funcionamiento

¿Qué se requiere en la simplificación del trabajo?

a) Poseer una mente abierta para el desarrollo del estudio.
b) Actitud crítica para el análisis.
c) Buscar solucionar las causas no los efectos, en base a hechos y no sobre opiniones.
d) Establecer buena comunicación con los involucrados.
e) Considerar la resistencia al cambio y proponer métodos para superarlos.
 1.2 Enfoque sistemático del estudio del trabajo.
¿Cuál es el procedimiento básico para el estudio del trabajo?

 Selección del proyecto.

 Obtención y presentación de datos
 Análisis de los datos
 Desarrollo del método ideal
 Presentación e instalación del proyecto
 Desarrollo del análisis de trabajo.
 Establezca estándares de tiempo
 Seguimiento.

¿Qué problema se pueden analizar en el estudio del trabajo?

 Nuevas plantas y expansión de los existentes.
 Nuevos productos
 Productos de alta o baja ganancia
 Productos de baja competencia
 Dificultades de fabricación
 Operaciones con cuello de botella

¿Cómo se realiza el análisis de operaciones?

 Finalidad de la operación.
 Diseño de partes.
 Tolerancias y especificaciones.
 Material.
 Secuencia y proceso de fabricación.
 Preparación y herramientas.
 Manejo de materiales.
 Distribución de la planta.
 Diseño del trabajo.

¿Qué preguntas debe de responder el diseño del trabajo?

 ¿Qué producto se va a realizar?
 ¿Cómo se va hacer el producto?
 ¿Cómo se va hacer el producto?
 ¿A dónde se realizará las operaciones?
  ¿En qué orden se ejecutaran las actividades?

1.3 Estudio del trabajo: Estudio del Método, Medida del Trabajo.
¿Cuál es la definición del estudio de trabajo?
Según la OIT, es el examen sistemático de los métodos empleados para realizar las actividades
con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento
con respecto a las actividades que se estén realizando.

¿Cuáles son los objetivos específicos del estudio de métodos?

 Mejorar los procesos y procedimientos.
 Mejorar la disposición del lugar de trabajo.
 Reducir el esfuerzo humano.
 Mejorar la utilización de los recursos: mano de obra, materiales, máquinas, equipos,
infraestructura, tecnologías.

¿Qué comprende el estudio de métodos?

 Análisis del proceso, operaciones, movimientos
 Determinación del método ideal de ejecución
 Estandarización del o los métodos
 Desarrollo de la empresa

¿Qué es medida del trabajo?

Según Roberto García Criollo, es un método investigativo basado en la aplicación de diversas
técnicas para determinar el contenido de una tarea definida fijando el tiempo que un trabajador
calificado invierte en llevarla a cabo con arreglo a una norma de rendimiento preestablecida
(estándar).

1.4 Indicadores del estudio del trabajo (Eficiencia, eficacia, efectividad, productividad)
¿Qué es evaluación de procesos?
Proceso contextualizado y sistematizado, intencionalmente diseñado y técnicamente
fundamentado, de recopilación de información relevante, fiable, y válida, que permita emitir un
juicio valorativo en función de los criterios previamente determinados como base para la toma de
decisiones.
¿Cuáles son los indicadores de evaluación de procesos?

 Eficiencia
 Eficacia
 Efectividad
 Productividad

¿Cuáles son las definiciones y fórmulas de los indicadores de evaluación de procesos?

Eficiencia: es el logro de las metas con la menor cantidad de recursos.
Eficiencia= Tiempo Productivo/ Tiempo Total
Eficacia: es el grado en que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan los resultados
previstos.
Eficacia = Unidades Obtenidas Buenas/ Total de Unidades Planificadas
Efectividad: trascendencia de los objetivos planteados que deben ser alcanzados

Productividad: es la relación de productos e insumos en un periodo de tiempo específico con la

debida consideración de calidad. También se reconoce como el mejoramiento continuo del
sistema.

Productividad = Eficiencia* Eficacia

Productividad = (Prod. Mejorada- Prod. Actual)/ Productividad Actual

1.5 Relación del estudio de trabajo y la productividad

¿Cuáles son los factores productivos y sus unidades técnicas?
Mano de Obra Directa Horas-Hombre
Materia Prima Directa Cantidad Utilizada: Kg, Ton, Mts2
Maquinaria y equipo, energía, agua, etc.: Horas-Maquina, KW-Hora, Mts3

Razones para realizar una mejora de la productividad.

Sobre inventario
Productos defectuosos
Sobreproducción
Exceso de desplazamiento
Espera en el proceso
Desaprovechamiento del talento humano
 Desperdicios de recursos generales

¿Cuáles son los ámbitos en los que se puede mejorar la productividad?

 Diseño del producto
 Especificaciones del equipo
 Procedimiento homologado
 Flujo del proceso en planta
 Capacitación del personal

¿Cuáles son los pasos para mejorar la productividad?

1. Medir la productividad actual
2. Establecer objetivos de mejora
3. Desarrollar plan para mejorar la productividad
4. Ejecución del plan
5. Medir resultados de la productividad mejorada

1.8 El factor humano en la aplicación del estudio del trabajo.

¿Cuáles son las responsabilidades de la dirección en el estudio de trabajo?
 Comprensión y acompañamiento de los dirigentes
 Conocer la finalidad y en que consiste el estudio, para su empoderamiento
 Involucramiento de la dirigencia, representantes de los trabajadores, supervisores y
analistas
 Proporcionar los medios y mecanismos, para el estudio

El perfil del analista del estudio del trabajo debe ser:

 Formación.
 Experiencia práctica
 Cualidades personales:
 Honradez
 Entusiasmo
 Interés humano
 Empatía
 Tacto
 Presencia
 Confianza en sí mismo
  Sinceridad

¿Cuáles deben ser los lineamientos que debe de considerar el analista en el estudio de
trabajo?
 Selección de los candidatos más adecuados para trabajar en su empresa.
 Evite la discriminación para obtener los mejores empleados.
 Cuidado con las situaciones de explotación.
 Determine el trabajo a realizar.

2. Técnicas de Análisis del Método de Trabajo

2.1 Alcance del estudio del método de trabajo.
¿Qué es el estudio de métodos?
Técnica sistemática para la aplicación organizada del sentido común con el objeto de identificar
y analizar los problemas del trabajo, desarrollar métodos más fáciles y mejores para hacer las
cosas e instruirlas modificaciones resultantes.

¿Por qué es parte fundamental del grupo de producción, el estudio de métodos?

Permite determinar si un producto va a fabricarse de una manera competitiva a través de
estaciones de trabajo herramental y relaciones trabajador-cliente estableciendo
fundamentalmente como se hará el trabajo y que duración tendrá.

¿Cuál es el alcance del estudio del método en la organización?

El diseño, creación y selección de los mejores métodos de fabricación, procesos, herramientas,
equipos y habilidades para manufacturar un producto (especificaciones área de ingeniería del
producto)

Explique a qué se refiere con Reingeniería Corporativa

Estudiar continuamente los procesos y centros de trabajo con el fin de mejorar los procesos y su
calidad, en todas las áreas de la empresa.

¿Cuáles son los propósitos del estudio de los métodos?

 Mejorar los procesos y procedimientos

 Mejorar la disposición y el diseño de la fábrica, equipo y lugar de trabajo
  Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.
 Economizar el uso de materiales, máquinas y mano de obra.
 Crear mejores condiciones de trabajo.

2.2 Metodología de estudio.

Requisitos para llevar a cabo un estudio de método:
 Contar con una mente abierta
 Mantener una actitud interrogativa
 Trabajar sobre las causas y no sobre los efectos
 Trabajar sobre los hechos y no sobre opiniones
 Solo deben aceptar las razones y no las excusas
 Eliminar el miedo a la critica
 Vencer la resistencia al cambio.

¿Cuáles son las etapas de la metodología del procedimiento sistemático de métodos y

medición del trabajo?
1. Seleccione el proyecto
2. Obtener y presentar los datos
3. Analizar los datos
4. Desarrollar el método ideal.
5. Presente e implemente el método
6. Desarrollo del análisis del trabajo
7. Establezca estándares de tiempo
8. Seguimiento al método

¿Cuáles son las fases en que subdivide la implementación del nuevo método?
1) Obtener la aprobación de la dirección.
2) Conseguir que acepte el cambio el jefe del departamento o del taller. Ya hemos examinado
esas dos etapas y sería inútil empeñarse en seguir adelante si han sido un fracaso.
3) Conseguir que acepten el cambio los operarios interesados y sus representantes.
4) Enseñar el nuevo método los trabajadores.

5) Seguir de cerca la marcha del trabajo hasta tener la seguridad de que se ejecuta como
estaba previsto.
 2.3 Técnicas para la selección del método de estudio
El diagrama de Paretto puede ser utilizado para el cumplimiento de diversos propósitos,
entre ellos:
 Análisis de causas.
 Estudio de resultados.
 Planeación de una mejora continúa.
 Demostración del progreso en el desarrollo de un proyecto.
 Presentación de la información al personal responsable de la operación
y mantenimiento de los métodos de las conclusiones del estudio.

¿Cuál es la metodología para construir un diagrama de causa-efecto?

1. Decidir el efecto problema central específico (real o potencial), que se quiere controlar
y/o mejorar.
2. Colocar el efecto en un rectángulo en el extremo de una flecha.
3. Escribir los principales factores o causas mayores vinculados con el efecto sobre el
extremo de flechas que se dirigen a la flecha principal (en general se considera aquí los
factores de variabilidad más comunes expuestos anteriormente), aquí cada grupo
individual forma una rama.
4. Escribir, sobre cada una de estas ramas, los factores secundarios causas menores. Un
diagrama bien definido tendrá ramas de al menos dos niveles y varias ramas
tendrán tres o más niveles
5. Continuar de la misma forma hasta agotar los factores.
6. Completar el diagrama, verificando que todas las causas han sido identificadas.

¿Qué es un diagrama de Gantt?

Corresponde a la primera técnica de planeación y control de proyectos, nació de la
necesidad de administrar mejor los proyectos complejos y sistemas de defensa. Estas
graficas muestran sencillamente el tiempo de terminación planeado, para las distintas
actividades del proyecto, ayuda a determinar con facilidad que componentes del proyecto
van adelantadas o atrasadas respecto a la programación.

¿Cómo se aplica la guía para el análisis del trabajo-lugar de trabajo?

Esta herramienta para poder aplicarse el analista debe de recorrer todas las áreas e instalaciones
del lugar del trabajo para poder identificar todos los factores que pueden afectar el desempeño
del trabajador o de la actividad laboral. Todos estos factores proporcionan una perspectiva
general de la situación y sirven como guía al analista en el uso de otras herramientas más
cuantitativas para recabar y analizar los datos.

Luego se procede a crear una guía para analizar las condiciones de trabajo, dependiendo de los
factores identificados anteriormente.

2.4 Registro y presentación de la documentación

¿Cuáles son los 2 puntos de vistas para hacer el registro del estudio?
Desde el taller: Mediante la observación directa del analista de método de todas las secuencias de
operaciones.
Desde el área de puesto de trabajo: Documentando junto al personal ejecutor del proceso las
actividades que realizan para reunir todos los detalles y perspectivas relativas a cada puesto d
trabajo.

¿Cuáles son los símbolos gráficos estándar para el registro de los procesos?

Circulo
Operación: Consiste las principales fases del proceso

Flecha
Transporte: Acontece cuando el material, la información u objeto se desplaza de un lugar a otro,
entre estaciones de trabajo o áreas.

Cuadrado
Inspección: Tiene lugar en una evaluación cualquier de las características físicas, mecánicas o
estéticas de un objeto.

D
Demora: Ocurrencia de interferencias en el flujo de las operaciones, generando que el producto
deba esperar al comienzo del siguiente paso del proceso.

Triangulo
Almacenamiento: Este ocurre cuando de manera intencional o no, cualquier material o
información es resguardado durante un periodo de tiempo, en un área específica con el fin de
someterlo a otra operación.
¿Cuál es el objetivo de Planeación sistemática de distribución de Muther?
Su objetivo es ubicar cerca de dos áreas con grandes relaciones lógicas y de frecuencias
mediante el uso de un procedimiento de seis pasos.

¿Cuáles son los 6 pasos para el procedimiento de planeación sistemática de distribución de

Muther?
I. Diagramar las relaciones
II. Establecer las necesidades de espacio
III. Elaborar diagramas de relaciones entre actividades
IV. Elaborar relaciones de espacio en la distribución
V. Evaluar una distribución alterna
VI. Seleccione la distribución e instalarla.

¿Cuáles son las técnicas relacionadas con el enfoque de diseño del trabajo?

Trabajo manual y los principios de la economía del movimiento

El lugar de trabajo y del diseño de herramientas
Condiciones de trabajo y ambientales
El trabajo cognitivo
Seguridad en el lugar de trabajo

2.6 Uso de otras técnicas

¿Cuáles son las etapas del proceso del diseño?
1. Formulación del problema
2. Análisis del problema
3. Búsqueda de alternativas de solución (investigación)
4. Selección de la solución (Evaluación)
5. Presentación de la solución (especificaciones).

¿Qué incluye el manejo de materiales?

Incluye restricciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio.

¿Qué elementos que se deben considerar para realizar?

 Especificación de los estados A Y B:Consiste en definir las características
dinámicas cualitativas y cuantitativas de los estados A y B llamándose variables de entrada
 y variables de salida, respectivamente. Por ejemplo: cantidad, peso, composición, periodo,
etc.
 Restricciones: Es de distinguir que un problema de diseño de métodos, debe formularse y
analizarse como una consecuencia de la jerarquía en la toma de decisiones,
existente dentro de cada empresa manufacturera, el diseñador de métodos debe
operar bajo numerosas restricciones que pueden ser consecuencia de la naturaleza del
problema, de requisitos legales, de condiciones impuestas por las personas que le
preceden en esta jerarquía, etc.
 Criterios: la mayoría de los ingenieros, al menos en principio, trabajan bajo el
criterio general de la ganancia en la inversión. En este sentido, en la práctica,
existen muchas ocasiones en las que el diseñador de métodos se desvía de este
criterio; por lo que es necesario, expresarlo mediante criterios más específicos que
determinen la ganancia en la inversión y guíen el pensamiento del diseñador, de forma
permitan una evaluación satisfactoria de las diferentes alternativas.
 Volumen de Producción: El volumen es una determinante principal del tiempo que
del diseñador puede dedicar económicamente a un problema determinado, pues es
obvio que un ingeniero no dedique el mismo tiempo a la fabricación de un pequeño
volumen, que a uno grande.
-El volumen es una determinante principal del capital que se puede
invertir justificadamente en la solución de un problema, pues ordinariamente, en una
operación que implica un pequeño volumen sólo se justifica una pequeña inversión
en máquinas, herramientas y otros equipos; mientras que en la operación que
involucra un gran volumen ocurre lo contrario.
-Usualmente el volumen es un indicio de las áreas en que deben investigarse las
posibilidades de las diferentes alternativas; ejemplo, no es probable que el
diseñador ofrezca alternativas con un alto grado de mecanización o
automatización para un trabajo con un pequeño volumen de producción. De la
misma manera, él no sugerirá actividades manuales para un trabajo con un gran
volumen de producción

En la búsqueda de alternativas, ¿cuáles son las alternativas a las que se debe enfrentar el
diseñador de métodos?
El papel del ser humano dentro del proceso en términos de las funciones que él efectuará
directamente (medir, manipular, transportar), e indirectamente (mantenimiento, localización,
etc.)
-La forma en que el ser humano puede desempeñar más eficientemente estas funciones.