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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN Y

MANTENIMIENTO DE ACTUADORES NEUMÁTICOS


FLOWSERVE LIMITORQUE
Versión : 1 Código : POT-P-123 Fecha: 21/03/2018 Estado : V
Elaboró : Alfredo Revisó: Andrés León Aprobó : Isabel Cristina Galvez
Arango
Cargo : Profesional Cargo : Coordinador de Cargo : Gerente Técnico
de compresión Operación y
Mantenimiento

1. OBJETO

Describir los pasos a seguir para las labores de inspección y mantenimiento de los actuadores
neumáticos marca Flowserve Limitorque con el fin de garantizar su buen funcionamiento.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a los actuadores neumáticos marca Flowserve Limitorque u otros de las
mismas características, que se encuentran instalados en las válvulas BDV y XV que hacen parte del
sistema de compresión Estación Los Pinos.

3. RESPONSABILIDADES

Profesional de compresión:

 Coordinar, apoyar, facilitar los medios y velar para que se cumpla el procedimiento para la
ejecución de esta actividad.
 Revisar los reportes y registros entregados por los operadores al finalizar ejecutada la
actividad.
 Definir responsabilidades a cada una de las personas que realizaran la actividad.

Técnico instrumentista:

 Preparar la herramienta, los equipos y la documentación necesaria para la ejecución de la


actividad y verificar que estén en buen estado.
 Informar al Coordinador de Operación y Mantenimiento sobre los acontecimientos
anormales que ocurran durante la realización de la actividad.
 Diligenciar los formatos de registro de acuerdo a los resultados obtenidos en la actividad.
 Velar por el uso correcto de los elementos de protección personal.
 Detener las actividades en cualquier momento en caso de presentarse desviaciones que
afecten la seguridad de los trabajos e informar al Coordinador de Operación y
Mantenimiento.
 Velar por el orden y la limpieza de los frentes de trabajo, carnets de identificación,
evaluaciones médicas y los elementos de protección personal necesarios y requeridos de
acuerdo a los riesgos de la labor a realizar, así como los exigidos por este procedimiento.

4. GENERALIDADES

4.1. Documentos de Referencia


PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN Y
MANTENIMIENTO DE ACTUADORES NEUMÁTICOS
FLOWSERVE LIMITORQUE
Versión : 1 Código : POT-P-123 Fecha: 21/03/2018 Estado : V
Elaboró : Alfredo Revisó: Andrés León Aprobó : Isabel Cristina Galvez
Arango
Cargo : Profesional Cargo : Coordinador de Cargo : Gerente Técnico
de compresión Operación y
Mantenimiento

 Manual del fabricante de actuadores Flowserve Limitorque.


 Permiso de trabajo.
Plan general de operaciones

4.2. Definiciones

Limit switch: Es un accesorio electromecánico que está ubicado en el actuador y que indica la
posición de la válvula (abierta o cerrada) emitiendo una señal electrónica a la RTU.

Actuador: Dispositivo que ejecuta la acción de control y envía la señal a la válvula para abrirla o
cerrarla. Puede ser hidráulico, neumático o electrónico.

Setting: Valor de referencia o punto de control de un sistema, lazo de control o controlador. Para
el caso de los actuadores neumáticos se tienen tres settings de corte: alta, baja y ROD (Rate of
drop).

Shutt valve: Válvula de transferencia de dos vías que selecciona una de dos señales.

Válvula de seccionamiento: Dispositivo ubicado estratégicamente a lo largo del gasoducto, con el


propósito de bloquear el flujo de gas en la línea, en caso de emergencia (sobrepresión, rotura) o
por razones operacionales

Yugo escoses: mecanismo que permite transformar un movimiento rectilíneo alternativo


(de una guía) en un movimiento de rotación (de una manivela y su árbol).

BDV: Blow Down Valve. Una válvula o sistema de válvulas que, cuando se activa, pone en marcha
la purga de una línea de conducción, una planta, un proceso o una plataforma; de manera similar a
una válvula de parada de emergencia (ESDV) que cierra una línea de conducción, la BDV abre u na
línea de conducción.

Orden de trabajo. Formato que se genera cuando se realiza un trabajo de mantenimiento a los
equipos en el que se consignan los datos básicos del equipo, las actividades ejecutadas, los
repuestos utilizados y el tiempo empleado.

Permiso de trabajo. Es un documento final de control de riesgos que involucra la realización de un


trabajo coordinado de análisis, verificación y control (soportado con documentos) de las
condiciones potenciales de riesgos al momento de realizar una actividad.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN Y
MANTENIMIENTO DE ACTUADORES NEUMÁTICOS
FLOWSERVE LIMITORQUE
Versión : 1 Código : POT-P-123 Fecha: 21/03/2018 Estado : V
Elaboró : Alfredo Revisó: Andrés León Aprobó : Isabel Cristina Galvez
Arango
Cargo : Profesional Cargo : Coordinador de Cargo : Gerente Técnico
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Mantenimiento

Análisis Seguro De Trabajo. ATS Identificación de los peligros asociados a una actividad y su
entorno, estableciendo las consecuencias de la liberación de los mismos, definiendo los controles
requeridos con el propósito de lograr llevar el riesgo de ejecución a un nivel bajo.

5. CONTENIDO

5.1. Actividades previas

 En Seguridad:

Los riesgos derivados de esta actividad, así como los elementos de seguridad necesarios
para el desarrollo seguro de la misma, se encuentran en la matriz de identificación de
peligros, valoración y control de riesgos.

Se deben analizar y conocer todos los riesgos asociados a la actividad a realizar con el fin
de cumplir con un procedimiento seguro de trabajo que traiga como resultado la
minimización del riesgo hacia los trabajadores y hacia su entorno.

Antes de salir al campo:

 Verificar los Equipos de Protección personal


Al llegar al sitio de trabajo:

 En caso de cambios de procedimiento que comprometan la seguridad, informar al


Coordinador de Operación y Mantenimiento.
 En caso de duda en la ejecución de la tarea asesórese con el Coordinador de
Operación y Mantenimiento.

 Ambiental:

Los aspectos e impactos ambientales derivados de esta actividad, se encuentran en la matriz de


identificación de aspectos e impactos ambientales
Se deben identificar y evaluar los aspectos ambientales relacionados con la actividad, con el fin de
determinar cuáles pueden tener impactos significativos sobre el medio ambiente al momento de
efectuar esta labor.

Se deben llevar las bolsas o recipientes necesarios para el caso de residuos sólidos o líquidos según
aplique, cumpliendo con el procedimiento POT-P-017 Manejo de Residuos Peligrosos de la
Operación y Mantenimiento.
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FLOWSERVE LIMITORQUE
Versión : 1 Código : POT-P-123 Fecha: 21/03/2018 Estado : V
Elaboró : Alfredo Revisó: Andrés León Aprobó : Isabel Cristina Galvez
Arango
Cargo : Profesional Cargo : Coordinador de Cargo : Gerente Técnico
de compresión Operación y
Mantenimiento

ROJA: Residuos peligrosos


GRIS: Residuos Reciclables como: Cartón, Papel o plástico que no estén contaminados
con material peligroso.
AZUL: Residuos Reciclables como: Vidrio (botellas) o metales que no estén
contaminados con material peligroso.
VERDE: Residuos Ordinarios (Basura).

 Herramientas y Equipos:
 Preparar herramientas y equipos necesarios.

 Realizar las siguientes verificaciones antes de realizar la actividad:

 Coordinación con el cuarto de control para el ingreso a la estación (Si aplica)


 Verificar los Settings del actuador a intervenir, antes de iniciar la operación, de
acuerdo con lo establecido en el Manual de Operación.
 Preparar materiales, herramientas y repuestos necesarios.
 Revisar el esquema del actuador en el manual del fabricante.
 Informar al Centro de Control sobre las actividades a realizar.

6. ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO:

6.1. Procedimiento de inspección: (Frecuencia cada 3 meses)

Antes de realizar cualquier actividad sobre el actuador, informe al Centro Principal de


Control sobre las actividades a realizar y confirme los settings de cierre en el Plan General
de Operaciones.

6.1.1. Revisar en qué estado se encuentra la válvula del actuador, manual o automático, abierta o
cerrada.

6.1.2.Dar paso de flujo por el bypass de la válvula, garantizando la continuidad del servicio,
dependiendo del tipo de válvula a intervenir (XV, BDV).

6.1.3. Realice una inspección del estado de la válvula (abierta o cerrada), igualmente del estado de
las válvulas de suministro de presión de control, de potencia y suministro al transmisor de
envío de señal a la RTU.
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Mantenimiento

6.1.4. Si se encuentra en automático proceder a cerrar las válvulas de alimentación al sistema de


control.

6.1.5. Desfogar el gas que se encuentra en el control del actuador, abriendo la válvula que se
encuentra en la parte inferior del filtro del regulador de entrada.

6.1.6. Realizar el desmontaje y la limpieza del filtro de entrada del actuador.

6.1.7. Verifique las condiciones físicas del actuador, tales como: pintura, oxidación, fugas en el
cuerpo del actuador.

6.1.8. Realice limpieza y engrase general del sistema.

6.1.9. Realizar inspección visual a todo el sistema mecánico y neumático.

6.1.10. En caso que aplique, engrasar el tornillo sin fin, y con la operación del volante realizar el
cierre y apertura de la válvula comprobando su buena operación.

6.1.11. Alimente con gas el sistema y verifique el buen funcionamiento de los reguladores,
verificando que se encuentren dentro de los setting preestablecidos: Primera etapa :150-
120 Psi y Segunda etapa: 60 a 80 Psig.

6.1.12. Revise la existencia de fugas en el sistema. Si detecta alguna fuga proceda a eliminarla.

6.1.13. Comuníquese con el cuarto de control. Confirme los settings de corte y demás datos de la
configuración del controlador.

6.1.14. Verifique que el controlador se encuentre almacenando datos (si se han generados eventos), si
no está almacenando eventos, se debe informar al cuarto de control para que aplique un reset
remoto al controlador.

6.1.15. Verifique si se han generado eventos mayores y que el controlador haya sido reseteado desde
el cuarto de control ya que si se encuentra deshabilitado no podrá operar ante una condición
anormal.

6.1.16. Realizar una operación remota de cierre y apertura, verificando así el buen
funcionamiento del sistema, teniendo en cuenta la simulación por baja presión y por
velocidad.
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6.1.17. Verifique al final de cada acción, la posición de la válvula.

6.1.18. Verificar cerrando y abriendo la válvula y cronometrando el tiempo, las veces que sea
necesario, para dejar el tiempo de cierre y la apertura en el tiempo estipulado.

6.1.19. Informar la terminación del mantenimiento, con el fin de habilitar el actuador y quede
operando en modo Automático y totalmente abierto.

6.1.20. Normalizar la estación, nuevamente verificar fugas y esperar 10 minutos como mínimo
antes de salir, con el fin de garantizar la normal operación del sistema.

6.1.21. Llenar el registro correspondiente.

5.3 Recursos necesarios.

Materiales:

 Kit de reparación (si es necesario)

Equipos:

 Multímetro.
 Cronometro.
 Fluke 754

Personal:

 Técnico Instrumentista.
 Ayudante técnico.
 Profesional de Compresión

Herramienta

 Herramientas manuales
 Llaves mixtas
 Llave para tubo de 8” y 10”
 Llave expansiva de 10” y 12”
 Destornilladores de pala y estrella
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 Destornillador bornero
 Alicate
 Pinzas de punta

Consumibles

 Trapo
 Lubricante Penetrante
 Grasa Lubricante
 Limpiador electrónico
 Grasa Anti-seize
 Teflón

Equipo de Seguridad Industrial:

 Casco se seguridad.
 Guantes de vaqueta.
 Bota de seguridad tipo industrial.
 Gafas de seguridad oscuras o claras según sea el caso.
 Botiquín de primeros auxilios
 Protectores auditivos.
 Equipos de trabajo en espacio confinado (Si aplica).

5.4 Frecuencia

 Inspección: cada 3 meses.

6. REGISTROS

Inspección mantenimiento y calibración de actuadores limitorque flowserve

7. ANEXOS

N/A

8. CONTROL DE CAMBIOS
Version: 1
 El equipo se llama actuador electroneumático, para cambiar el nombre del
procedimiento.
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Cargo : Profesional Cargo : Coordinador de Cargo : Gerente Técnico
de compresión Operación y
Mantenimiento

 Hacer el cambio de nombre en los puntos 1 y 2, actuador electroneumático, solo


aparece neumático.
 Antes de realizar la actividad verificar con operador de turno que el actuador se
encuentre en modo mantenimiento en HMI. Punto 5.1
 En el punto 6 actividades de mantenimiento incluir, realizar mantenimiento a
solenoide y regulador de presión desarme de piezas.
 En el punto 6 actividades de mantenimiento incluir, inspeccionar posicionador
electrónico ajustar borneras, cableado y aplicar limpiador electrónico.
 Lo que se encuentra en rojo no aplica para este tipo de mantenimiento, lo dejo a su
criterio.