PUENTES DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN

Introducción

Las redes de distribución cuentan con elementos auxiliares para realizar la distribución del gas,
entre las que se encuentran las estaciones de regulación de presión y medida. Éstas son
instalaciones que tienen la función de filtrar el gas, reducir y estabilizar su presión,
manteniéndola constante en su salida, dentro de unos límites previamente determinados,
independientemente de la presión de entrada y de los caudales circulantes. Asimismo,
incorporan los equipos de medición e instrumentación necesarios para la medida del volumen
de gas emitido a través de ellas. Estos dispositivos permiten reducir y adecuar la presión del
gas desde las redes de transporte hasta el consumidor doméstico.

Objetivos

 Conocer su funcionamiento
 Conocer los componentes que la componen
 Conocer las especificaciones de la norma AGA y API MPMS
 Conocer como deber realizarse es dimensionamiento
 Características de los instrumentos

Marco Teórico

Funcionamiento

La ERM tendrá como función regular la presión y caudal del suministro de gas a los
consumidores sean ellos industriales o domésticos, para mantener siempre una presión
constante y medir la cantidad suministrada a la instalación. El sistema de medición debe
cumplir con los requerimientos de la compañía suministradora. Por lo tanto las principales
funciones de la estación de gas son: Que el gas que se reciba en la red final tenga una presión
constante y dentro de unos rangos muy concretos ya que la presión del gas suministrado a la
ERM puede variar dependiendo del gaseoducto que nos alimentemos; Que la temperatura sea
la adecuada, para evitar la formación de hielo por la condensación del vapor de agua. Que el
gas se reciba limpio, sin partículas que puedan ocasionar problemas

Componentes de un puente de regulación y medición (ERM)

Filtros: limpian el gas de las posibles impurezas sólidas que se pudiesen arrastrar.

Pueden ser de varios tipos: de cartucho, ciclónicos, etc.

Válvulas reductoras de presión: si el gas tiene más presión de la que se necesita a la red final
(consumidores), tendrá que atravesar unas válvulas reductoras de presión hasta ajustarse a la
necesaria.

Compresor para el aumento de presión: si por el contrario el gas de la línea de suministro

tiene una presión inferior a la necesaria, será necesario comprimirlo. Es posible que subsistan
los dos sistemas (compresión y expansión) en la misma ERM, ya que la presión del gas puede
fluctuar, por efectos sobre el suministro de otros consumidores.

Sistema de precalentamiento: para elevar el punto de rocío, debe disponerse de un sistema

de calefacción para evitar congelaciones del agua que pudiera contener el gas.

Hay que tener en cuenta que, ante una expansión, el gas pierde temperatura. Si como efecto
de una expansión la temperatura bajara por debajo del punto de rocío, el agua contenida
podría congelarse, provocando la formación de hielo. El sistema de regulación de temperatura
será tal, que la temperatura del gas caliente no supere los 33 ± 0.5 ºC y después de la
expansión producida por la reducción de presión en el regulador, sea de -5 ± 0.5 ºC.

Cromatógrafo y Caudalímetro: la compañía suministradora necesita, para facturar, que se

instalen caudalímetros para saber el caudal de gas consumido. Habitualmente, caudalímetros y
cromatógrafos pueden estar duplicados, pues las cantidades de dinero que se facturan a través
de ellos justifican sobradamente la instalación de equipos de reserva.

Reguladores: la finalidad del regulador es reducir la presión de entrada del gas a la ERM (Pe), a
una presión predeterminada a la salida del mismo (Ps). Dicha presión de salida debe ser
constante independientemente de las variaciones que pueda tener la presión de entrada y el
consumo, dentro de unos límites definidos.
Existen dos tipos de reguladores:

- De acción directa: La presión del gas a la salida es la que actúa directamente sobre el
elemento (diafragma), contrarrestando la acción de la presión atmosférica y la de un muelle.
La presión de salida puede ser fija o variable. En caso de falta de presión o cuando el diafragma
se rompa, el regulador queda en posición abierta.

- De acción indirecta o pilotado: éste regula la presión del gas a un valor inferior y cuya acción
sustituye al muelle y a la acción de la presión atmosférica. En caso de falta de presión o cuando
la membrana se rompa, el regulador queda en posición cerrada.

Medidor de flujo de placa de orificio

Los medidores de flujo son instrumentos utilizados para determinar la cantidad de flujo másico
que pasa a través de una tubería. Otros nombres con los cuales suelen llamarse: Flujómetro,
caudalímetro o medidores de caudal.

La placa de orificio consiste en una placa perforada que se instala en la tubería, el orificio que
posee es una abertura tipo concéntrica, excéntrica o segmentada a través de la cual fluye el
fluido. Debido a la menor sección, la velocidad del fluido aumenta, causando la
correspondiente disminución de la presión.

El caudal puede calcularse a partir de la medición de la caída de presión en la placa orificio, la

placa orificio es el sensor de caudal más comúnmente utilizado, pero presenta una presión no
recuperable muy grande, debido a la turbulencia alrededor de la placa, ocasionando un alto
consumo de energía.

Los medidores de flujo son instrumentos utilizados para determinar la cantidad de flujo másico
que pasa a través de una tubería. Otros nombres con los cuales suelen llamarse: Flujómetro,
caudalímetro o medidores de caudal.

La placa de orificio consiste en una placa perforada que se instala en la tubería, el orificio que
posee es una abertura tipo concéntrica, excéntrica o segmentada a través de la cual fluye el
fluido. Debido a la menor sección, la velocidad del fluido aumenta, causando la
correspondiente disminución de la presión.

El caudal puede calcularse a partir de la medición de la caída de presión en la placa orificio, la

placa orificio es el sensor de caudal más comúnmente utilizado, pero presenta una presión no
recuperable muy grande, debido a la turbulencia alrededor de la placa, ocasionando un alto
consumo de energía.
Medidor de temperatura

El termómetro de gas mide la temperatura por la variación del volumen o la presión de un gas.

Medidor de presión

Es un instrumento utilizado para la medición de la presión en los fluidos, generalmente

determinando la diferencia de la presión entre el fluido y la presión local.

Depurador de gas

Un depurador de gas puede ser similar a un separador de petróleo y gas. Posee una placa de
choque o pantalla, para favorecer la coalescencia del líquido y que precipite para ser
depositado en el fondo.
Accesorios de tuberías

Son elementos que permiten realizar cambios de alineación en las redes y ejecutar conexiones
de tubería, según las necesidades de cada proyecto.

Válvulas de seguridad

Son válvulas de descarga automática, operan cuando existe una falla en el sistema de
regulación.

Se instala a la salida del contador y su Se instala a la salida del contador y su misión es la de

evitar sobre presiones misión es la de evitar sobrepresiones que puedan producirse por
eventuales que puedan producirse por eventuales fallos de estanqueidad. La base para sus
fallos de estanqueidad. La base para su cálculo es la de lograr una evacuación cálculo es la de
lograr una evacuación del orden del 5% del caudal nominal.

Válvulas de Bloqueo
Cortan totalmente el gas natural por la tubería cuando la presión regulada supera el valor
admisible.

Especificaciones de las Normas (AGA y API MPMS)

Normas Técnicas de Asociación.

 ASTM A 53: Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot – Dipped,
Zinc – Coated Welded and Seamless. (Especificación Normalizada para Tubos
de Acero Negro e Inmersos en Caliente, Galvanizados, Soldados y Sin
Costura).
 ASTM A 106: Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High
Temperature Service (Especificación Normalizada para tuberías de acero al
carbono para servicios de alta temperatura).
 ASTM A 234: Standard specification for piping fitting of wrought carbon steel and
alloy steel for moderate and high temperature service (Especificación
Normalizada para accesorios de acero al carbono forjado y aleaciones de acero
para servicios de moderada y alta temperatura)
 ASTM A 539: Standard specification for electric resistance-welded coiled steel
tubing for gas and fuel oil lines (Especificación Normalizada para soldadura por
resistencia eléctrica para tuberías de acero para líneas de gas y combustibles
líquidos)
 ANSI B109.3: Rotary-type Gas Displacement Meters (Medidores de
desplazamiento para gas tipo rotativo)
 ANSI B16.33: Manually Operated Metallic Gas Valve for use in Gas Piping System
up to 125 psi (size NPS ½ through NPS 2) (Válvulas metálicas de operación
manual en sistemas de tuberías de gas hasta 125 psi (tamaños NPS 1/2 hasta
NPS 2))
 ANSI B 16.9: Standards of Pipes and Fittings (Estándares de tuberías y
accesorios).
 ANSI B16.11: Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded (Accesorios forjados,
conectores roscados y soldados).
 ANSI B16.28: Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows (Acero forjado
Soldaduras de codos de Radio corto).
 ANSI/ASME B 16.3: Malleable Iron Threaded Fittings Classes 150 and 300
(Roscas de accesorios de hierro maleable clases 150 y 300)
 ANSI/ASME B1.20.1: Pipe Threads, General Purpose, Inch (Roscas de tuberias
 de uso general en pulgadas)
 ANSI/ASME B31.8: Gas Transmission and Distribution Piping Systems.(Sistemas
de tuberías de transporte y distribución de gas)
 ANSI/ASME B 36.10: Welded and Seamless Wrought – Steel Pipe (Tuberias de
acero forjado soldadas y sin costura)
 NFPA 54: Nacional Fuel Gas Code (ANSI Z223.1) (Código Nacional de Gas
Combustible)
 NFPA 70: National Electric Code (Código Nacional de Electricidad).
 API 5L X: Specification for Line Pipe (Especificaciones para Tuberías).
 API 6 D: Pipeline Valve Specifications (Especificaciones de Válvulas de tubería).
 API 1104: Welding of Pipelines and Related Facilities. (Soldadura de tuberías e
instalaciones relacionadas)
 ASME B40.100: Presssure gauges and gauge attachment incorporating ASME
B40.1 and ASME B40.7 Pressure Indicating dial type – elastic element
(Manómetros de presión y componentes incorporando ASME B 40.1 y ASME B
40.7. Dial de indicador de presión - tipo elemento elástico).
 ISO 65: Carbon steel tubes suitable for screwing in accordance with ISO 7/1
(Tubos de acero al carbono adecuado para roscar de acuerdo con ISO 7/1).
 AGA Report No 7: Measurement of Natural Gas by Turbine Meter (Medición
de Gas Natural con Medidor de Turbina).
 AGA 4: Gas Turbine Metering and Installation Practices (Medidores de turbina
para gas y prácticas de instalación).
 AGA 9: Design of Meter and Regulator Stations (Diseño estaciones de
regulación y medición).
 NIOSH 98-126: Ocupational Noise Exposure (Exposición al ruido ocupacional)
 ISA 5.1: Instrumentation Symbols and identification (Símbolos e identificación
de instrumentación)
 ASME B40.10: Process Pressure Gauges (Manómetros de presión para
procesos)
 ASME B40.200: Thermometer Direct Reading and Remote Reading.
(Termómetros de lectura directa y remota).
Dimensionamiento
Para asegurar que la tubería pueda resistir el manejo durante la construcción y proporcionar la
resistencia adecuada a los daños en servicio y los niveles de presión a que debe ser sometida,
se debe determinar el espesor mínimo de pared.

Condiciones de Diseño.

Velocidad del gas.

 El dimensionamiento de la tubería en la EDR debe ser tal que la velocidad del gas en el
tramo de medición no supere 15 m/s y en los demás tramos no supere 20 m/s.
 No obstante, lo anterior, en ningún caso la cañería de entrada a la EDR y a líneas de
regulación será de diámetro menor a 2". Las cañerías de salida de la estación aguas
abajo de la regulación serán en todos los casos de diámetro no inferior a 3".

Presión de diseño.
A menos que en el Pliego de Condiciones Particulares se indique lo contrario, se tomarán como
presiones de diseño para cañerías y equipos los siguientes valores:

Obras mecánicas.

 Los procedimientos de soldadura, así como los soldadores que ejecuten estas labores,
deben ser calificados de acuerdo con los criterios de la ASME IX, API 1104 o norma
equivalente.
 Las uniones roscadas deben cumplir con lo estipulado en la ASME B1.20.1, API 5L o
norma equivalente.
 Las piezas y componentes fabricados mediante soldadura, deben cumplir lo
establecido en “Sistemas de tuberías de transporte y distribución de gas” del
ANSI/ASME B31.8 o norma equivalente.

Selección de materiales para tubería y accesorios.

 Hasta el elemento de seguridad que controle la sobrepresión, cada componente debe

ser capaz de resistir la presión máxima de entrada que se pueda aplicar en la EDR y la
resistencia y hermeticidad debe ser comprobada mediante ensayos hidrostáticos o
neumáticos y en el caso de juntas aislantes, mediante ensayos eléctricos realizados por
el fabricante.
 Los ensayos de resistencia de los componentes deben llevarse a cabo con una presión
de 1,5 veces la presión máxima de operación debiendo contar con un certificado de
origen de cumplimiento de las pruebas indicadas.

Reguladores.

 Se debe tener en cuenta la información sobre la curva de comportamiento, curva de

operación, capacidad, presión de operación, presiones diferenciales máximas y
mínimas de operación y rangeabilidad, suministradas por el fabricante.
 Adicionalmente, los reguladores deben seleccionarse para los máximos volúmenes de
gas esperados a la mínima presión de entrada prevista.
 Los reguladores deberán contar con una certificación de funcionamiento a caudal
máximo y caudal mínimo manteniendo la presión regulada.

Accesorios.

Los accesorios utilizados en la configuración de las estaciones de regulación deben cumplir los
mismos requisitos exigidos para las redes de distribución urbana.

Soportes.

 Los soportes deben diseñarse de tal forma que permitan los movimientos de
expansión térmica de la tubería.
  Todo soporte debe estar diseñado para soportar el doble de la carga máxima calculada
para él.
 Entre los soportes y la tubería debe haber aislamiento eléctrico.
 Los soportes no deben impedir u obstaculizar los trabajos de mantenimiento.
 Los medidores deberán estar soportados o conectados a tuberías rígidas de modo que
no se hallen sometidos a tensiones.

Conclusiones

 Estos tipos de puentes de regulación y edición sirven para poder controlar los flujos
además de poder controlar las especificaciones que se requieren para su transporte
del gas a distinta partes donde se requieran en ciertos lugares determinados.