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LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS 1

PRÁCTICA 12
ENSAYO DE CORTE DIRECTO DE SUELOS BAJO CONSOLIDADO DRENADO – BASADO EN LA
NORMA ASTM D3080

1. RESUMEN

Este método de ensayo cubre la determinación de la consolidada resistencia al corte


drenado de una muestra de un suelo material bajo condiciones de límite de corte directo.
La muestra se deforma a una velocidad controlada en o cerca de un plano de corte único
determinado por la configuración del aparato.Las condiciones de prueba, incluido el
entorno de esfuerzo y humedad normales, deben seleccionarse para representar las
condiciones de campo que se investigan. La velocidad de corte debe ser lo suficientemente
lenta para garantizar las condiciones de drenaje.

En general, se realizan tres o más pruebas en muestras de una muestra de suelo, cada una
bajo una carga normal diferente, para determinar los efectos sobre la resistencia al
cizallamiento y el desplazamiento. Los resultados de una serie de prueba se combinan para
determinar propiedades de resistencia como en el círculo de Mohr.

La prueba se puede hacer en cualquier tipo de suelo y es aplicable para pruebas intactas,
remodeladas o especímenes reconstituidos. Sin embargo, hay una limitación en el tamaño
máximo de partícula

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general:


Determinación de las propiedades consolidadas de resistencia drenada

2.2. Objetivos específicos:


 Determinar:
o La resistencia al corte a lo largo de los planos débiles reconocibles dentro
del material del suelo y para pruebas de interfaces entre materiales
diferentes.
o La relación entre el esfuerzo de consolidación y la cizalladora drenada
fuerza.
3. MARCO TEÓRICO

La resistencia de los suelos el esfuerzo de corte dentro de ciertos límites, podemos decir
que los suelos se comportan bajo la acción de las cargas como los materiales elásticos,
aunque en algunos casos se producen deformaciones mayores, teniendo que recurrir a un
análisis elástico del suelo. [ CITATION Vil04 \l 2057 ]

Además, debemos tomar en cuenta que el suelo sometido a un esfuerzo de corte tiende a
producir un desplazamiento de las partículas entre sí o de una parte de la masa del suelo
con respecto al resto del mismo. [ CITATION Vil04 \l 2057 ] A continuación, podremos
observar cómo se podría comportar el suelo en tres distintos casos.

[ CIT
ATION Vil04 \l 2057 ]

En el primer caso podemos considerar que existe un disgregamiento de las partículas. En el


segundo caso se dice que la masa se desliza a lo largo de ciertas líneas de rotura, o si la
masa de suelo es plástica se produce lo que se denomina fluencia plástica (caso 3).
[ CITATION Vil04 \l 2057 ]

Por consiguiente, podemos definir la resistencia al corte del suelo por la ecuación de
Coulomb:

[ CITATION Vil04 \l 2057 ]


En general, los suelos poseen el mismo tiempo de cohesión y fricción interna, pero
podemos definir dos casos límites:

 Las arenas lavadas y secas que no poseen cohesión, en las que la carga de ruptura se
produce para un valor de:

τ = p1 ∙ tanφ

` teniendo un gráfico de la siguiente naturaleza:

[ CITATION Vil04 \l 2057 ]

 Las arcillas blandas, las que se comportan como si φ fuese igual a cero, resultando la carga
de ruptura constante e igual a la cohesión del suelo, como se indica en la siguiente figura y
ecuación:

[ CITATION Vil04 \l 2057 ]


[ CITATION Vil04 \l 2057 ]

Prueba de corte directo

Para la prueba de corte directo, la cual realizaremos en este caso es necesario aclarar que en el
campo de la aplicación legítima de los ensayos de corte estos se encuentran actualmente
limitados a los suelos limosos con características intermedias entre la arena y la arcilla.
[ CITATION Vil04 \l 2057 ]

En arena los ensayos de corte muy raramente se justifican, ya que el límite inferior del ángulo
de fricción interna es igual al ángulo de reposo de la misma, que puede ser obtenido sin
ensayos, y la influencia que la compacidad relativa ejerce sobre el valor de φ puede estimarse.
[ CITATION Vil04 \l 2057 ]

El último parámetro por tomar en cuenta es el valor de φ para una arena dada en estado muy
compacto y bajo presiones normales de 2 kg /cm2 es de 5 a 10 grados mayor que su ángulo de
reposo, según Terzaghi. La relación entre el ángulo de fricción interna de un suelo granular y
compacidad relativa del mismo es expresada por Meyerhof por medio de la siguiente
expresión:

 Suelos granulares con más de 5% de arena fina y limo:

φ=25+0.15 Cr
 Suelos granulares con menos de 5% de arena fina y limo:

φ=30+0.15 Cr

Expresado Cr en porcentaje.

Los procedimientos utilizados en esta práctica serán con referencia a ASTM D3080

4. MATERIALES Y EQUIPOS

 Dispositivo de corte: un dispositivo para sostener la muestra de forma segura entre


dos insertos porosos de tal manera que el par no es aplicado a la muestra. El
dispositivo de corte proporcionará una medios de aplicar un esfuerzo normal a las
caras de la muestra, para medir el cambio en el espesor de la muestra, para
permitiendo el drenaje de agua a través de las inserciones porosas en el límites
superior e inferior de la muestra, y para sumergirse el espécimen en agua. El
dispositivo debe ser capaz de que aplicando una fuerza de corte a la muestra a lo
largo de un predeterminado plano de corte (cizallamiento simple) paralelo a las
caras de la muestra. Los marcos que sostienen la muestra deben ser lo
suficientemente rígidos para prevenir su distorsión durante el corte. Las diversas
partes del dispositivo de corte estará hecho de material no sujeto a corrosión por
humedad o sustancias dentro del suelo, por ejemplo, acero inoxidable, bronce o
aluminio, etc. Diferentes metales, que pueden causar acción galvánica, no están
permitidos.
 Una caja de cizalla, circular o cuadrada: hecha de acero inoxidable, bronce o
aluminio, con provisiones para el drenaje a través de la parte superior e inferior. La
caja está dividida por un plano recto en dos mitades de igual grosor, que se ajustan
con tornillos de alineación. La caja de corte también está equipada con tornillos de
separación, que crean el espacio (espacio) entre las mitades superior e inferior de la
caja de corte antes del corte. Las dos mitades deberían proporcionar una superficie
de apoyo para la muestra a lo largo del plano de corte durante el desplazamiento
lateral relativo.
El diámetro mínimo de la muestra para circular las muestras, o el ancho de las
muestras cuadradas, deben ser de 2.0 pulg. [50 mm], o no menos de diez (10) veces
el tamaño máximo de partícula diámetro, el que sea mayor,
El grosor mínimo inicial de la muestra será 0.5 pulg. [13 mm], pero no menos de seis
(6) veces el máximo diámetro de partícula.
La relación entre el diámetro mínimo de la muestra y el grosor o el ancho es de 2: 1.
 Inserciones porosas: inserciones porosas para permitir el drenaje de la muestra del
suelo a lo largo de los límites superior e inferior. También funcionan para transferir
el esfuerzo cortante del inserto a los límites superior e inferior de la muestra.
 Los insertos porosos deben consistir en carburo de silicio, óxido de aluminio o metal
que no está sujeto a la corrosión por sustancias del suelo o la humedad del suelo. El
grado apropiado de inserción depende del suelo siendo probado. La conductividad
hidráulica del inserto debe ser sustancialmente mayor que la del suelo, pero debe
ser texturado lo suficientemente fino como para evitar la intrusión excesiva del
suelo en el poros del inserto. El diámetro o ancho de la parte superior porosa el
inserto o placa debe ser de 0.01 a 0.02 in. (0.2 a 0.5 mm) menos que la del interior
de la caja de corte. La inserción funciona para transferir la tensión de corte al suelo y
debe ser lo suficientemente grueso para desarrollar el enclavamiento. Arenado o
herramientas de inserción puede ayudar, pero la superficie del inserto no debe ser
tan irregular como para causar concentraciones sustanciales de esfuerzo en el suelo.
Las inserciones porosas se deben revisar para detectar obstrucciones en una base.
Dispositivos de carga:

- Dispositivo para aplicar la fuerza normal: la normal la fuerza se aplica típicamente por
pesos muertos, un yugo de carga de palanca activado por pesos muertos (masas), una
fuerza neumática cilindro, o un actuador accionado por tornillo. El dispositivo será capaz
de mantener la fuerza normal dentro de 6 1 por ciento de la fuerza especificada. Debe
aplicar la carga rápidamente sin excediendo significativamente el valor constante.
Sistemas de peso muerto debe verificarse en un horario regular. Todos los sistemas con
aplicación de fuerza ajustable (por ejemplo, regulador neumático o motor) tornillo
accionado) requieren un dispositivo indicador de fuerza tal como anillo de prueba, celda
de carga o sensor de presión.
- Dispositivo para cortar la muestra: el dispositivo deberá ser capaz de esquilar la
muestra a una tasa uniforme de desplazamiento, con menos del 65 por ciento de
desviación. La tasa de ser aplicado depende de las características de consolidación del
material de prueba como se especifica en 9.10. La tasa es usualmente mantenido con un
arreglo de motor eléctrico y caja de engranajes y la fuerza de corte está determinada
por un dispositivo indicador de fuerza como un anillo de prueba o una celda de carga.
- Mitad superior de la casilla de corte: el peso de la mitad superior de la caja de cizalla
soportada por el espécimen debe ser menor a 1 Por ciento de la fuerza normal aplicada
durante el corte: esto será más probablemente requiera que la caja de corte superior
sea apoyada por un contador fuerza, el equipo modificado o la muestra cortada bajo
mayor fuerza normal aplicada.
 Dispositivo de medición de fuerza normal: un anillo de prueba o la celda de carga (o
sensor de presión calibrado cuando se usa un sistema de carga neumático) con precisión
de 0.5 lbf [2.5 N] o el 1 por ciento de la fuerza normal durante el corte, la que sea
mayor, es necesaria cuando se usa cualquier peso muerto para aplicar la normal fuerza.
 Dispositivo de medición de fuerza de corte: un anillo de prueba o celda de carga con
una precisión de 0.5 lbf (2.5 N) o el 1 por ciento de la fuerza cortante en caso de falla,
cualquiera que sea mayor.
 Indicadores de deformación: calibradores de cuadrante o transductores de
desplazamiento capaces de medir el cambio en el grosor (desplazamiento normal) de la
muestra, con una legibilidad de al menos 0,0001 pulg. [0,002 mm] y para medir el
desplazamiento lateral relativo con legibilidad de al menos 0,001 en [0.02 mm]. D6027
proporciona detalles sobre la evaluación de transductores de desplazamiento.
 Taza para la caja de cizalla: Una caja metálica que soporta la caja de cizalla proporciona
una reacción contra la cual la mitad de la caja de corte está restringida, o una base
sólida con provisiones para alinear la mitad de la caja de corte, que es libre de moverse
coincidente con la fuerza de corte aplicada a lo largo de un plano. El cuenco también
sirve como el recipiente para el agua de prueba utilizada para sumergir el espécimen.
 Ambiente controlado de alta humedad, si es necesario, para preparar muestras, de
modo que la ganancia o pérdida del contenido de agua durante la preparación de la
muestra se reduce al mínimo.
 Prueba de Agua: Agua necesaria para saturar los poros entre piedras y llenar el depósito
de inmersión. Idealmente, esta agua sería similar en composición al fluido de poros de la
muestra. Las opciones incluyen agua de poro extraída del campo, grifo potable agua,
agua desmineralizada o agua salina.
Requerimiento: La agencia debe especificar la opción de agua. En ausencia de un
especificación, la prueba se debe realizar con el grifo potable agua.
 Recortadora o anillo de corte: para recortar muestras de gran tamaño en las
dimensiones interiores de la caja de cizalla con un mínimo de perturbación. Una plantilla
exterior puede ser necesaria para mantener la alineación de la caja de corte.
 Balanza: una balanza o escala que se ajusta a los requisitos de la Especificación D4753
legible (sin estimación) al 0.1% o mejor.
 Aparato para la determinación del contenido de agua: como se especifica en el método
de prueba D2216.
 Equipo para Compactar Especímenes: si corresponde, como se especifica en los
Métodos de Prueba D698 o D1557.
 Equipo diverso: incluido el dispositivo de temporización con una segunda mano, agua
destilada o desmineralizada, espátulas, cuchillos, regla, sierras de alambre, etc.,
utilizados en la preparación de la muestra.

5. INSTRUCCIONES (PROCEDIMIENTO)
PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS

 Muestras intactas: prepare especímenes intactos a partir de muestras intactas grandes


o de muestras aseguradas de acuerdo con la Práctica D1587 u otros procedimientos de
muestreo de tubos intactos. Las muestras intactas se conservarán y transportarán como
se indica para las muestras del grupo C o D en la práctica D4220. Maneje las muestras
con cuidado para minimizar la alteración, los cambios en la sección transversal o la
pérdida de contenido de agua. Si el dispositivo de extrusión causara compresión o
cualquier tipo de perturbación notable, divida el tubo de muestra a lo largo o corte una
sección pequeña para facilitar la extracción de la muestra con la mínima perturbación.
Prepare las muestras recortadas, siempre que sea posible, en un entorno que minimice
la ganancia o pérdida de humedad de la muestra.
La muestra seleccionada para la prueba debe ser lo suficientemente grande para que se
pueda preparar un mínimo de tres muestras a partir de material similar. Si bien este
método de prueba estándar se aplica a las mediciones en una muestra, la agencia
solicitante típicamente especificará una serie de pruebas que cubren un rango de
niveles de esfuerzo. La serie debe realizarse en material similar.
Se debe tener extremo cuidado en la preparación de muestras intactas de suelos
sensibles para evitar la perturbación de la estructura natural del suelo.
Ensamble las mitades de la caja de corte y determine la masa de la caja vacía. Recorte
las dimensiones laterales de la muestra para que quepa cómodamente en la caja de
corte con una zapata de corte de forma o una caja de ingletes. Con la muestra en la caja
de corte, recorte la superficie superior e inferior de la muestra debe ser plana y paralela.
Determine y registre la masa inicial de la caja más la muestra y la altura de la muestra
húmeda para usar al calcular el contenido de agua inicial y la densidad total del material.
 Muestras fabricadas en laboratorio: las muestras de prueba se pueden fabricar
mediante reconstitución o compactación. Adquiera suficiente material para realizar las
series de pruebas requeridas. Mezcle el material para producir un lote uniforme y, si es
necesario, divida en cantidades apropiadas para cada contenido de agua requerido.
Mezcle la tierra con suficiente agua para producir el contenido de agua deseado.
Permita que el material húmedo permanezca de pie antes de la preparación de la
muestra de acuerdo con el siguiente guía:

CLASIFICACION SUCS TIEMPO MINIMO DE ESPERA


SW, SP No requiere
SW- SM, SP-SM, SM (>5%FINOS) 3
SC,ML,CL, SP-SC 18
MH, CH 36

 Muestras reconstituidas: las muestras se prepararán utilizando el método de


compactación, el contenido de agua y la densidad de masa prescritas por la persona que
asigna la prueba. Las muestras se pueden moldear amasando o apisonando cada capa
hasta que la masa acumulada del suelo colocado en la caja de corte se compacta /
reconstituye a un volumen conocido, o mediante el ajuste del número de capas, el
número de tapones por capa y la fuerza por golpe. La parte superior de cada capa se
debe escarificar antes de agregar material para la siguiente capa. Los límites de la capa
compactada se colocarán de modo que no coincidan con el plano de corte definido por
las mitades de la caja de corte, a menos que este sea el propósito indicado para una
prueba en particular. El sabotaje utilizado para compactar el material debe tener un
área en contacto con el suelo igual o menor a la mitad del área de la caja de corte.
Asegure las mitades de la caja de corte juntas y ensamble en el recipiente. Coloque un
inserto poroso húmedo en la parte inferior de la caja de corte. Determine la masa de
tierra húmeda requerida para una sola capa y colóquela en la caja de corte. Distribuya el
material uniformemente y compacte el suelo para lograr la condición deseada. Continúe
colocando y compactando el suelo en capas adicionales hasta que toda la muestra sea
reconstituida.
Determine y registre la altura y la masa inicial de la muestra de prueba.
Coloque el inserto poroso húmedo superior sobre la muestra.
 Muestras compactadas: las muestras de prueba también se pueden preparar
compactando el suelo utilizando los procedimientos y el equipo utilizados para
determinar las relaciones de densidad de humedad de los suelos (Métodos de prueba
D698 o D1557), y luego recortar el material directamente. muestra de prueba de
cizallamiento de la muestra de compactación más grande como si fuera una muestra
intacta. El plano de cizallamiento de la muestra de cizallamiento directo no debe
alinearse con ninguna de las interfaces de elevación de compactación.

CALIBRACIÓN
 Se requiere calibración para determinar la deformación del aparato cuando se somete a
la carga de consolidación, de modo que para cada carga de consolidación normal, la
desviación del aparato se puede restar de las deformaciones observadas. Por lo tanto,
solo la deformación debida a la consolidación de la muestra se informará para las
pruebas completadas. La calibración de las características de carga-deformación del
equipo debe realizarse en el aparato cuando se pone en servicio por primera vez, o
cuando las piezas del aparato están cambiados. La siguiente serie de pasos proporciona
un método para calibrar el aparato. Se aceptan otros métodos de precisión probada
para calibrar el aparato.
 Ensamble el dispositivo de corte directo con un disco o placa de calibración de metal de
un espesor aproximadamente igual al de la muestra de prueba típica y un diámetro o
ancho ligeramente menor que la caja de corte directa.
 Ensamble el yugo de carga de fuerza normal y aplique una pequeña carga normal
equivalente a aproximadamente 1 lbf / in2 [5 kPa].
 Coloque el indicador de desplazamiento normal. Ajuste este indicador para que se
pueda usar para medir la consolidación o la hinchazón del disco de calibración o la
lectura de la placa. Registre la lectura cero o "sin carga".
 Aplique incrementos de fuerza normal hasta las limitaciones del equipo, y registre la
lectura del indicador de desplazamiento normal y la fuerza normal. Eliminar la fuerza
normal aplicada en secuencia inversa de la fuerza aplicada, y registrar la normal lectura
del indicador de desplazamiento y fuerza normal. Promedie los valores y trace la
deformación de la carga del aparato en función de la carga normal. Conserve los
resultados para referencia futura en la determinación del grosor de la muestra de
prueba y la compresión dentro del aparato de prueba mismo.
 Si la corrección de la deformación del aparato excede el 0.1% del espesor inicial de la
muestra en cualquier nivel de carga durante una prueba, la corrección debe aplicarse a
cada medición de la prueba.
EJECUCIÓN DEL ENSAYO
 Ensamble la caja de corte y el recipiente de la caja de cizalla en el maro de carga.
Muestra intacta: coloque inserciones húmedas porosas sobre superficies expuestas de
la muestra en la caja de corte, coloque la caja de cizalla con la muestra intacta e
inserciones porosas en el corte del recipiente de la caja y alinee el recipiente en el
marco de carga.

 Muestra reconstituida: coloque y alinee la caja de cizalla ensamblada, la muestra, las


inserciones porosas y la taza en el marco de carga.
 Conecte y ajuste la posición del sistema de carga de la fuerza cortante para que no se
imponga ninguna fuerza sobre el dispositivo de medición de la carga cortante. Registre
el valor cero del dispositivo de medición de la carga de corte.
 Coloque y ajuste el dispositivo de medición de desplazamiento de corte. Obtenga una
lectura inicial o configure el dispositivo de medición para indicar el desplazamiento cero.
 Coloque la placa de transferencia de carga y la ruptura de momento en la parte superior
del inserto poroso.
 Coloque el yugo de carga de fuerza normal en su posición y ajústelo para que la barra de
carga esté alineada. Para sistemas de carga con palanca de peso muerto, nivele la
palanca. Para los sistemas de carga con accionamiento neumático o motor, ajuste el
yugo hasta que quede bien ajustado contra el rebaje en la placa de transferencia de
carga, o coloque un cojinete de bolas en la placa de transferencia de carga y ajuste el
yugo hasta que el contacto quede ajustado.
 Coloque y ajuste el dispositivo de medición de desplazamiento normal. Obtenga una
lectura inicial para el dispositivo de medición de desplazamiento normal junto con una
lectura de la carga normal (pesos o dispositivo de medición).
 Consolidación: la carga normal de consolidación final se puede aplicar en un incremento
o en varios incrementos intermedios dependiendo del tipo de material, la rigidez de la
muestra y la magnitud de la tensión final. Los incrementos de carga deben ser lo
suficientemente pequeños para evitar la extrusión del material alrededor de las
inserciones porosas.
Para material rígido cohesivo o de grano grueso, un solo incremento es normalmente
aceptable.
Para materiales blandos, puede ser necesario limitar la proporción de incremento de
carga a la unidad como se describe en el Método de prueba D2435 (11.4) y aplicar un
número de incrementos de carga intermedia. En base a las consideraciones e
instrucciones anteriores de la agencia solicitante, calcule y registre la fuerza normal
requerida para lograr cada nivel de esfuerzo normal intermedio que progresa la muestra
desde la carga de asiento hasta el esfuerzo normal de consolidación final.
 Aplique el primer incremento de carga y, si es necesario, llene el recipiente de la caja de
cizallamiento con agua de prueba y manténgalo lleno mientras dure la prueba. En
ausencia de especificaciones, el recipiente debe llenarse con agua potable.
 Para cada nivel de esfuerzo intermedio, aplique la carga lo más rápido posible.
Mantenga cada nivel de carga hasta que la consolidación primaria esté esencialmente
completa en función de a) la interpretación del tiempo frente a la deformación normal,
b) la experiencia con el material o c) un valor predeterminado de 24 h. Registre la
deformación normal al final de cada incremento y la duración del incremento.
 Para el nivel de esfuerzo normal máximo y para el nivel de esfuerzo normal final, aplique
la carga normal a la muestra lo más rápido posible e inmediatamente comience a
registrar las lecturas de deformación normales contra el tiempo transcurrido. El Método
de prueba D2435 proporciona detalles del procedimiento de carga y sugerencias para
los horarios de grabación apropiados. Para estos incrementos de carga, verifique la
finalización de la consolidación primaria antes de pasar a la siguiente etapa de la prueba
interpretando el gráfico de desplazamiento normal versus el log del tiempo o la raíz
cuadrada del tiempo (en min). El método de prueba D2435 proporciona detalles de
interpretación de ambos métodos.
 Si la especificación de la prueba requiere la consolidación de una tensión específica y
luego rebotar a una tensión más baja antes del corte, entonces la tensión máxima se
debe mantener durante al menos un ciclo de compresión secundaria.
 Si el material exhibe una tendencia a hincharse bajo el máximo estrés normal, el suelo
debe ser inundado con agua y debe permitirse alcanzar el equilibrio (esencialmente
detener la hinchazón) bajo este esfuerzo normal antes de continuar con la siguiente
etapa de la prueba.
 Justo antes del corte y después de que se complete la consolidación del incremento
final, registre el desplazamiento normal preseleccionado y luego quite los tornillos o
pernos de alineación de la caja de corte. Utilice los tornillos de separación para separar
las mitades de la caja de cizallamiento a aproximadamente el diámetro de la partícula
de tamaño máximo en la muestra de prueba o 0.025 pulgadas [0.64 mm] como valor
mínimo predeterminado para materiales de grano fino. Retroceda los tornillos de
separación después de crear el espacio.
 Determine la velocidad de corte: la muestra debe cortarse a una velocidad
relativamente lenta para que exista una presión de poro insignificante en caso de falla.
La determinación de la tasa de desplazamiento apropiada requiere una estimación del
tiempo requerido para la disipación de la presión de poro y la cantidad de deformación
requerida para alcanzar la falla. Estos dos factores dependen del tipo de material y del
historial de esfuerzo. Los siguientes procedimientos (1) y (2) se deben usar para calcular
la velocidad de corte requerida. Se pueden usar para calcular los tiempos hasta el fallo
cuando el incremento de consolidación máximo produce curvas de deformación normal
bien definidas en función del tiempo y el material tiene una baja relación de sobre
consolidación. (3) proporciona valores predeterminados para ser utilizado en todas las
demás situaciones.
 Cuando los datos para el incremento de consolidación máximo arrojan una curva de
deformación normal bien definida frente a tiempo logarítmico que se extiende a
compresión secundaria, la curva debe interpretarse como en el Método de prueba
D2435 y el tiempo hasta el fallo debe calcularse usando la siguiente ecuación:

t f =50t 50 (1)

Dónde:
t f = tiempo transcurrido estimado total hasta el fallo, mín.
t 50=¿ ¿Tiempo requerido para que la muestra alcance una consolidación del 50 por ciento bajo el
incremento máximo de esfuerzo normal, mín.

 Cuando los datos para el incremento máximo de consolidación no satisfacen los


requisitos de (1) pero arrojan una curva de deformación normal bien definida versus
tiempo de raíz, la curva debe interpretarse como en el Método de prueba D2435 y el
tiempo hasta el fallo debe calcularse usando la siguiente ecuación :
t f =11.6 t 90 (2)

Dónde:
t 90=¿¿Tiempo requerido para que la muestra consiga una consolidación del 90 por ciento bajo el
esfuerzo normal máximo (incremento), mín.
 Cuando los datos para el incremento máximo de consolidación no satisfacen los
requisitos de (1) o (2) o cuando la muestra está significativamente sobre consolidada
(OCR mayor que aproximadamente 2) bajo la tensión de consolidación máxima, los
valores predeterminados para el tiempo hasta el fallo deben calcularse basado en un
coeficiente de consolidación normalmente consolidado para el suelo. En ausencia de
datos de consolidación específicos del suelo, el tiempo debe basarse en el tipo de suelo.
La siguiente tabla proporciona estos valores predeterminados.
CLASIFIACION SUCS TIEMPO MÍNIMO DE FALLA, TF
SW, SP (<5% FINOS) 10min
SW-SM, SP_SM, SM (>5%FINOS) 60min
SC, ML,CL, SP-SC 200min
MH, CH 24h

 Estime el desplazamiento lateral relativo requerido para fallar la muestra. Este


desplazamiento dependerá de muchos factores, incluido el tipo de material y el historial
de estrés. En ausencia de experiencia específica relativa a las condiciones de prueba,
como guía, use df = 0.5 in. [10 mm] si el material es suelo de grano fino consolidado
normal o ligeramente, de lo contrario use df = 0.2 in. [5 mm ]
 Determine la tasa de desplazamiento máxima apropiada de la siguiente ecuación:
d
Rd = f (4)
tf
Dónde:
Rd = velocidad de desplazamiento, in./min [mm / min], y
df = desplazamiento lateral relativo estimado en caso de falla, en [mm]

 Cizalla drenada: para algunos tipos de aparatos, la velocidad de desplazamiento se logra


utilizando combinaciones de ruedas dentadas y posiciones de la palanca de cambios.
Para otros tipos de equipos, la velocidad de desplazamiento se logra ajustando la
velocidad del motor. Seleccione y registre una tasa de desplazamiento que sea igual o
más lenta que el valor calculado en (4).
 Registre el tiempo inicial, los desplazamientos laterales normales y relativos, y las
fuerzas normales y cortantes.
 Arranque el aparato e inicie el corte.
 Obtenga lecturas de datos de tiempo, desplazamiento lateral normal y relativo, y fuerza
de corte en el intervalo deseado de desplazamiento o tiempo. Las lecturas de datos
deben tomarse con la frecuencia suficiente para definir con precisión una curva de
desplazamiento de tensión de corte. Como mínimo, los datos deben registrarse en
desplazamientos laterales relativos de aproximadamente 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 1, 1.5, 2,
2.5, 3 y luego cada 2 por ciento de desplazamiento lateral relativo hasta la finalización
de la prueba
 Puede ser necesario detener la prueba y volver a abrir las mitades de la caja de corte
para mantener la separación entre las mitades de la caja de corte. La prueba debe
verificarse periódicamente para confirmar que persiste una brecha durante la fase de
cizallamiento de la prueba.
 El espécimen debe ser esquilado con al menos un 10 por ciento de desplazamiento
lateral relativo, a menos que el organismo especificador proporcione los criterios
específicos de terminación. Detenga el motor para terminar la cizalla.
 Elimine la fuerza normal de la muestra y desmonte el dispositivo de carga.
 Para probetas cohesivas, separe las mitades de la caja de cizalla con un movimiento
deslizante a lo largo del plano de falla y en la dirección de cizallamiento. No separe las
mitades de la caja de corte perpendicularmente a la superficie de falla, ya que este
movimiento dañar la muestra. Fotografía, bosqueja o describe por escrito la superficie
de falla. Este paso en el procedimiento no es aplicable a muestras sin cohesión.
 Retire la muestra de la caja de corte y determine el contenido de agua y la masa seca de
acuerdo con el Método de prueba D2216. Si corresponde, recolecte el material extruido
en un contenedor separado y determine la masa seca.

6. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR (CÁLCULOS)

Calcule lo siguiente para cada lectura durante el corte:

 La tensión de corte nominal, que actúa sobre la muestra es:


Fs
τ=
A

Dónde:
τ = esfuerzo cortante nominal, lbf / in.2 [kPa]
Fs = fuerza de corte, lbf [kN]
A = área de la caja de corte, in.2 [m2]

 El esfuerzo normal nominal que actúa sobre la muestra es:


Fn
σ n=
A

Dónde:
σn = esfuerzo normal nominal, lbf / in.2 [kPa] y
Fn = fuerza normal que actúa sobre la muestra, lbf [kN]

 Tasa de desplazamiento: la tasa de desplazamiento promedio a lo largo de la


superficie de corte es:
dh
Rd =
te

Dónde:
Rd = velocidad de desplazamiento, in/min [mm / min]
dh = desplazamiento lateral relativo, en. [mm]
te = tiempo transcurrido de la prueba, min

 Porcentaje de desplazamiento lateral relativo: el porcentaje de desplazamiento lateral


relativo a lo largo de la superficie de corte es:
100∗d h
Pd =
D
Dónde:
Pd = porcentaje de desplazamiento lateral relativo, % y
D = diámetro de la muestra o dimensión lateral en la dirección de cortante, in. [mm]

 Calcule la relación de vacío inicial, la densidad seca inicial, el contenido de agua inicial y
el grado inicial de saturación en función de la gravedad específica, la masa húmeda
inicial, la masa seca final y el volumen inicial de la muestra total. El volumen de la
muestra se determina midiendo la longitud o el diámetro de la caja de corte y el grosor
medido de la muestra.

7. RESULTADOS OBTENIDOS
Consolidación a 50Kpa

Datos muestra 1 HUMEDAD INICIAL HUMEDAD FINAL


DHo
ALTURA (cm) 1.2373
2 (g/cm³) Mc 18.51 Mc 49.70
DIAMETRO (cm) 5.064 DS (g/cm³)   Msh + Mc 66.56 Msh + Mc 98.55
Area (cm²) 20.141     Mss + Mc 40.51 Mss + Mc 71.64
Volumen (cm³) 40.282     %w 118.409091 %w 122.652689
MASA (g) 49.84     %Wprom 120.53089
%Wo 118.409091    
%Wf 122.652689    

DATOS CORTE

Horizontal Vertical
Displacement Force (N) Displacement
0 0 1.126346
1.198894 9.021407 1.292115
2.397788 12.385321 1.42847
3.596682 14.373089 1.541294
4.795576 15.749236 1.61756
5.99447 16.972477 1.65937
7.193364 16.666667 1.691095

Esfuerzo normal (cte)


Vertical Sigma 1 epsilon 1
Displacement
(mm)
(N/cm2) epsilon 1 1-epsilon1 A(cm2) (%)
1.126346 5 0.0563173 0.9436827 21.3427945 5.63173
1.292115 5 0.06460575 0.93539425 21.5319112 6.460575
1.42847 5 0.0714235 0.9285765 21.6900017 7.14235
1.541294 5 0.0770647 0.9229353 21.8225762 7.70647
1.61756 5 0.080878 0.919122 21.9131148 8.0878
1.65937 5 0.0829685 0.9170315 21.9630688 8.29685
1.691095 5 0.08455475 0.91544525 22.0011256 8.455475
Horizontal
Displacement Force (N) ϒ τ (N/cm²) τ (kPa) ϒ (%)
(mm)
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
1.199 9.021 0.060 0.448 4.479 5.994
2.398 12.385 0.120 0.615 6.149 11.989
3.597 14.373 0.180 0.714 7.136 17.983
4.796 15.749 0.240 0.782 7.820 23.978
5.994 16.972 0.300 0.843 8.427 29.972
7.193 16.667 0.360 0.828 8.275 35.967

Esfuerzo de corte - Deformación angular


9.00

8.00

7.00

6.00

5.00
τ (kPa)

4.00

3.00

2.00

1.00

0.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00
ϒ(%)

 Módulo de Cizalladura
G₁ (kPa) 0.747

 Punto para nuestra envolvente

σ₁ (kPa) 50.000
τ₁ (kPa) 8.427

Consolidación al 100Kpa

HUMEDAD
Datos Muestra 2 INICIAL HUMEDAD FINAL
ALTURA (cm) 2 DH (g/cm³) 1.245 Mc 17.83 Mc 49.69
DIAMETRO (cm) 5.064 DS (g/cm³) 0.637 Msh + Mc 45.90 Msh + Mc 98.52
Area (cm²) 20.141 e   Mss + Mc 32.30 Mss + Mc 74.45
Volumen (cm³) 40.282 %S   %w 93.99 %w 97.21
MASA (g) 50.16     %Wprom 95.60
%W prom 95.600    
DATOS CORTE

Horizontal Vertical
Displacement Force Displacement
0 0 2.203949
1.198894 21.253823 2.486744
2.397788 28.134557 2.672052
3.596682 30.733946 2.797481
4.795576 31.039756 2.896229
5.99447 31.039756 2.944552
7.193364 29.816514 2.971024
8.392258 27.675842 2.972495

Esfuerzo normal (cte)


Vertical Sigma 1 epsilon 1
Displacement
(mm)
(N/cm2) epsilon 1 1-epsilon1 A(cm2) (%)
1.126346 5 0.0563173 0.9436827 21.3427945 5.63173
1.292115 5 0.06460575 0.93539425 21.5319112 6.460575
1.42847 5 0.0714235 0.9285765 21.6900017 7.14235
1.541294 5 0.0770647 0.9229353 21.8225762 7.70647
1.61756 5 0.080878 0.919122 21.9131148 8.0878
1.65937 5 0.0829685 0.9170315 21.9630688 8.29685
1.691095 5 0.08455475 0.91544525 22.0011256 8.455475
Horizontal
Displacement Fuerza (N) ϒ τ (N/cm²) τ (kPa) ϒ (%)
(mm)
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
1.199 21.254 0.060 1.055 10.553 5.994
2.398 28.135 0.120 1.397 13.969 11.989
3.597 30.734 0.180 1.526 15.260 17.983
4.796 31.040 0.240 1.541 15.411 23.978
5.994 31.040 0.300 1.541 15.411 29.972
7.193 29.817 0.360 1.480 14.804 35.967
8.392 27.676 0.420 1.374 13.741 41.961

Esfuerzo de corte - Deformación angular


18.00
16.00
14.00
12.00
10.00
τ (kPa)

8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00
ϒ(%)

 Módulo de Cizalladura

G₂ (kPa) 1.760
 Punto para nuestra envolvente

σ₂ (kPa) 100.000
τ₂ (kPa) 15.411

Consolidación de 200Kpa

HUMEDAD
Datos muestra 3 INICIAL HUMEDAD FINAL
ALTURA (cm) 2 DH (g/cm³) 1.232 Mc 17.83 Mc 32.64
DIAMETRO (cm) 5.064 DS (g/cm³) 0.555 Msh + Mc 45.90 Msh + Mc 79.01
Area (cm²) 20.141     Mss + Mc 30.42 Mss + Mc 53.61
Volumen (cm³) 40.282     %w 122.95 %w 121.13
MASA (g) 49.61     %Wprom 122.04    
%W prom 122.040    
DATOS CORTE
Vertical
Horizontal Displacemen
Displacement Force t
0 0 3.442068
1.198894 31.804282 3.69671
2.397788 43.425078 3.910801
3.596682 51.834864 4.088546
4.795576 49.847096 4.196537

Esfuerzo normal (cte)


Vertical Sigma 1 epsilon 1
Displacement
(mm)
(N/cm2) epsilon 1 1-epsilon1 A(cm2) (%)
1.126346 5 0.0563173 0.9436827 21.3427945 5.63173
1.292115 5 0.06460575 0.93539425 21.5319112 6.460575
1.42847 5 0.0714235 0.9285765 21.6900017 7.14235
1.541294 5 0.0770647 0.9229353 21.8225762 7.70647
1.61756 5 0.080878 0.919122 21.9131148 8.0878
1.65937 5 0.0829685 0.9170315 21.9630688 8.29685
1.691095 5 0.08455475 0.91544525 22.0011256 8.455475
Horizontal
Displacement Fuerza (N) ϒ τ (N/cm²) τ (kPa) ϒ (%)
(mm)
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
1.199 31.804 0.060 1.579 15.791 5.994
2.398 43.425 0.120 2.156 21.561 11.989
3.597 51.835 0.180 2.574 25.736 17.983
4.796 49.847 0.240 2.475 24.749 23.978

Esfuerzo de corte - Deformación angular


30.00

25.00

20.00
τ (kPa)

15.00

10.00

5.00

0.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
ϒ(%)

 Módulo de Cizalladura

G₃ (kPa) 2.634

 Punto para nuestra envolvente

σ₃ (kPa) 200.000
τ₃ (kPa) 25.736

Envolvente de Mohr
σ (kPa) τ (kPa)
50 8.427
100 15.411
200 25.736

Esfuerzo cortante - Esfuerzo normal


30.00

f(x) = 0.11 x + 3.26


25.00

20.00
τ (kPa)

15.00

10.00

5.00

0.00
0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00
σ (kPa)

c (kPa) 3.265 τ =tg ∅ σ + c


ø (°) 6.487

y = 0.1137x + 3.2645
c=3.2645
8. CONCLUSIONES

 En los resultados que obtuvimos de nuestra práctica se pudo observar como si se


incrementaba el esfuerzo de confinamiento nuestro módulo de cizalladura
incrementa, ya que este se va a encontrar sometido a un esfuerzo mayor
aumentando nuestros esfuerzos de corte por lo cual nuestra pendiente se verá
mucho más pronunciada. A continuación, se observará los resultados de cada
ensayo:

o 50Kpa:

G₁ (kPa) 0.747

o 100Kpa:

G₂ (kPa) 1.760

o 200Kpa:

G₃ (kPa) 2.634

Pero cabe acotar que conforme se incrementa el esfuerzo de confinamiento si se logra


incrementar nuestro módulo de cizalladura, pero nuestro esfuerzo de rotura disminuye y se
deforma menos eso lo podemos observar en los gráficos como estos llegan a deformarse
menos.
Esfuerzo de corte - Deformación angular
9.00

8.00

7.00

6.00

5.00
τ (kPa)

4.00

3.00

2.00

1.00

0.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00
ϒ(%)

Esfuerzo de corte - Deformación angular


18.00
16.00
14.00
12.00
10.00
τ (kPa)

8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00
ϒ(%)
Esfuerzo de corte - Deformación angular
30.00

25.00

20.00
τ (kPa)

15.00

10.00

5.00

0.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
ϒ(%)

Podemos observar claramente como la naturaleza de nuestro gráfico cambia llegando a


esfuerzos mayores, presentando un módulo de cizalladura mayor y disminuyendo su
deformación.

 Teniendo nuestros esfuerzos de rotura normales y cortantes podemos trazar nuestra


envolvente de Mohr y obtener nuestro valor de cohesión y ángulo de fricción, los cuales
obtuvimos el siguiente:

c (kPa) 3.265 τ =tg ∅ σ + c


ø (°) 6.487

Esto de acuerdo a Villalaz y la siguiente tabla que nos proporciona podemos clasificar
nuestra arcilla de la siguiente forma:
[ CITATION Vil04 \l 2057 ]

De acuerdo a nuestro esfuerzo ultimo mayor que es de 2 y nuestro ángulo de fricción de


interna de 6 podemos definir nuestra arcilla como muy compacta, además de tenemos
un indicio de que nuestro módulo de elasticidad deberá ser mayor a 200 y que para un
ensayo de penetración normal será necesario entre 15 y 30 golpes para ejecutarlo y
conseguir nuestros resultados de esfuerzos en el suelo.

9. BIBLIOGRAFÍA
10.

Das, B. M. (2001). Fundamentos de la ingeniería geotécnica. México D.F.: Cengage Learning.


Terzaghi, K. P. (1996). Soil mechanics in engineering practice. John Wiley & Sons.
Villalaz, C. C. (2004). Mecánica de suelos y cimentaciones. Editorial Limusa.