INYECCIÓN DE METALES

Mateo Marco Chumbi Valverde1.

1
Estudiante de la Universidad Politécnica Salesiana. Carrera de Ingeniería Mecánica. mchumbiv@est.ups.edu.ec
1
 1. Inyección de Metales
La inyección de metales es un proceso de
conformación que combina la flexibilidad y alta
productividad de la inyección de termoplásticos
con las prestaciones mecánicas de las piezas
metálicas. Gracias a esta combinación de
ingenierías de fabricación, se pueden obtener
competitivamente productos con altas prestaciones
mecánicas y morfológicamente complejos. [1]
1.1 Etapas del proceso
1.1.1 Preparación de los polvos
La materia prima para este proceso es una
mezcla de polvos metálicos y un ligante
termoplástico. La mezcla es calentada,
mezclada, enfriada y granulada para obtener
una materia prima homogénea.
1.1.2 Moldeo
La materia prima es fundida e inyectada en el
molde, donde se enfría y solidifica con la
forma de la pieza. Obteniendo así la pieza
llamada compacto en verde. Para esta etapa
se puede utilizar el mismo equipamiento y
herramientas que para la inyección de
plásticos.
1.1.3 Eliminacion de ligante
Este paso consiste en eliminar la mayor parte
del ligante. Con este fin se pueden utilizar
varios métodos como degradación térmica,
extracción con disolventes, extracción
catalítica, etc. Después de esto obtenemos las
piezas son llamadas compactos en marrón
que son muy delicados y frágiles.
1.1.4 Sinterizado
En esta etapa el compactado en marrón es
sinterizado a una temperatura en torno al
85% del punto de fusión del metal.
Obteniendo así una pieza de alta densidad
con la consecuente reducción de volumen
(cercana al 20% en la mayoría de los casos).
[2]
Figura 1. Etapas del proceso de
inyección de metales.
[2]
2. Ventajas de la inyección metálica
2.1 Propiedades mejoradas
Las piezas consiguen una densidad entre 95 y 98%,
alcanzando las propiedades del material forjado.
Obtienen una mayor resistencia mecánica, mejor
resistencia a la corrosión y propiedades magnéticas
mejoradas comparado con los procesos
pulvimetalúrgicos convencionales.Aplicación de
los polímeros en la medicina.
2.2 Detalles mejorados
Se pueden fabricar funciones complejas como colas
de milano, ranuras, muescas, roscas y superficies
curvas complejas. Además se pueden producir
piezas cilíndricas con mayor proporción de largo
por diámetro.
2.3 Trabajo en máquina reducido
La capacidad para brindar componentes
sinterizados elimina muchas operaciones
secundarias.
2.4 Mayor libertad en el diseño
Ofrece flexibilidad en el diseño similar al moldeado
por inyección de plástico y produce piezas
geométricamente complejas.
2.5 Ensambles reducidos
Presenta una mayor capacidad para combinar
piezas de acoplamiento en un único componente
más complejo. [3]
2
3. Principales aplicaciones [3]

Área Aplicación Material

Componentes de Superaleacion
Aeroespaci cohetes, bomba de es base Ni, 4. Referencias
al combustible,cuerp aleaciones de
os hidráulicos, titanio.
turbinas. [1] Beltrán. M. 2010. Tenología de fundición.
Mecanismos de la Aceros Inyección. Universidad de Missisipi.
cerradura, tratados [Accedido el: 02-04-2020]. [Recuperado de:
Automoció sincronizadores de térmicamente, http://iq.ua.es/]
n la transmisión, inoxidables y
sensores de airbag aleaciones [2] Bryce. M. 2004. Inyección Metálica.
y oxígeno del base cobre. Procesos fundamentales. SME. Dearborn.
motor. [Accedido el: 02-04-2020]. [Recuperado de:
Hornos, motores, Zirconia, https://www.institutomorelia.net/]
Componen herramientas de cermets, [3] AIMME. 2010. Inyección de metal.
tes corte y carburos
industriale perforación, cementados, Instituto tecnológico metalmecánico.
s rodamientos, aceros de [Accedido el: 02-04-2020]. [Recuperado de:
cojinetes, herramientas, https://www.interempresas.net/]
abrasivos. cromo-cobalto
Bisturís, Aceros
herramientas para inoxidables,
Mediciona quirófano, aleaciones de
componentes para tántalo,
cirugía, implantes. Aleaciones
base Co, Ti,
W.
Tabla 1. Principales aplicaciones de la inyección metálica.