Actividad de aprendizaje 7

Evidencia 5: Manual “Procesos y procedimientos logísticos”

Presentado por
Lenis Lorena Diaz Quiroga
Victor Grisales Lopez

Grupo 3

Instructor
Andres Alfonso Salgado Parra

Gestión Logística
SENA
2020
 INDICE

1. Introducción.
2. Presentación
3. Misión
4. Visión
5. Objetivos
6. Alcance
7. Estructura organizacional
8. Objetivo de calidad
9. Política de calidad
10. Valores y principios
11. Diagrama de flujo
12. Procedimiento para la elaboración de azúcar.
13. Subproceso Elaboración Alcohol Carburante
14. Manual de procesos y procedimientos proceso de producción.
15. Diagrama de flujo Producción.
16. Diagrama de funciones Cruzadas.
17. Simbología
18. Definiciones
19. Materia prima para la elaboración de azúcar.
20. Resultado
21. Política CIAMSA S.A
22. Formatos utilizados en el procedimiento
 INTRODUCCION

El presente documento contiene el Manual de Procesos y Procedimiento de producción

de la empresa azucarera CIAMSA S.A, es una herramienta que permite a la empresa
garantizar la organización y mejorar la calidad del servicio. La estructura de este manual
relaciona los procesos identificados en la Compañía, los cuales están conformados por
procesos y procedimientos, la información que se presenta a través de la caracterización
de los procesos, diagramas de flujo, los cuales describen los procedimientos de la
producción de azúcar, La estandarización de los procesos y procedimientos permiten
cumplir los objetivos y principios de la compañía, ya que permiten determinar los niveles
de Responsabilidad de cada funcionario de CIAMSA S.A, en cada una de las actividades
ejecutadas, facilitando el seguimiento y control de los procesos.
 Presentación

CIAMSA (C.I. DE AZUCARES Y MIELES S.A.) fue constituida en mayo de 1961, por
integrantes de la industria azucarera colombiana, basada en las necesidades e intereses
de dicho sector. Su razón social era Colombiana de Mieles S.A. En ese mismo año, la
sociedad adquirió un lote en Palmira de 32.000 m2 cuatro (4) tanques de miel, tres (3) en
Buenaventura y uno (1) en Palmira. En 1971 se aprobó la adquisición del lote para la
sede social en la ciudad de Cali. En ese mismo año se realizaron inversiones por más de
US$135.000 en Buenaventura para la exportación de azúcar a granel.
Hoy en día tenemos alquiladas en la Sociedad Portuaria Regional de Buenaventura tres
bodegas y un área de oficinas, por más de 36.000 m2.
La bodega que tenemos en Buga, adquirida en el año 2005 tiene 8.659 m2 y en Palmira
tenemos una bodega de 47.000 m2.

Misión:
Ser el operador logístico y comercializador de las exportaciones e importaciones de la
industria azucarera colombiana, garantizando la satisfacción de los clientes, generando
valor para los ingenios socios, fundamentado en el bienestar de los colaboradores y en el
cumplimiento de la responsabilidad social.

Visión:
Para el 2022 ser la comercializadora internacional de la industria azucarera colombiana
líder en el mercado latinoamericano con índices de productividad competitivos a nivel
mundial.
 Objetivo general

El Manual de Procesos y Procedimientos busca ofrecer a la organización una

herramienta de trabajo que contribuya al cumplimiento eficaz y eficiente de la misión, las
políticas y los objetivos CIAMSA (C.I. DE AZUCARES Y MIELES S.A.)

Es importante señalar que los manuales de procedimientos son la base del sistema de
calidad y del mejoramiento continuo de la eficiencia y la eficacia, poniendo de manifiesto
que no bastan las normas, sino que además, es imprescindible el cambio de actitud en el
conjunto de los trabajadores en materia no solo de hacer las cosas bien sino dentro de las
practicas definidas en la organización.

El manual de procesos es una herramienta que permite a la organización integrar una

serie de acciones encaminadas a agilizar el trabajo de la administración y mejorar la
calidad del servicio comprometiéndose con la búsqueda de alternativas que mejoren la
satisfacción del cliente.

Alcance
Este manual va dirigido a todos los funcionarios de la compañía. Así mismo, se busca
que exista un documento completo y actualizado, que establezca un método estándar
para la ejecución de los procesos, y se pueda realizar un seguimiento en la gestión diaria
de la organización.

Este manual aplica para cualquier área de la empresa.

 Generalidades
Estructura interna
Empresa Azucarera
CIAMSA SA

La Estructura orgánica de la Empresa fue concebida con base en procedimientos

generales de trabajo soportados en un sistema Integral de Gestión que garantiza el
desarrollo de los proyectos contando con todos los recursos técnicos y de un adecuado
apoyo logístico. Para el desarrollo de cada uno de los procesos de la empresa, se cuenta
con un personal altamente calificado y especializado en cada una de las áreas, así como
una gran experiencia técnica y administrativa, el cual interviene en cada fase del proceso
de acuerdo con las necesidades particulares del proceso y el grado de complejidad del
mismo.
Objetivos de calidad

• Garantizar las entrega del producto y servicios a tiempo, de acuerdo a las

necesidades del cliente.

• Proporcionar capacitación y entrenamiento para el desarrollo integral de sus

colaboradores y para el cumplimiento de los procesos.

• Obtener un incremento clave en la rentabilidad del negocio, basados en las

mejoras de eficiencia, calidad en os procesos y servicios ofrecidos, disminución de
tiempos perdidos y desperdicios.

• Diversificar nuestra actividad para incursionar en todos los sectores inherentes al

ingenio azucarero.

• Asegurar un producto final de excelente calidad.

Política de calidad

CIAMSA S.A ofrece un producto de calidad además se compromete con el cumplimiento

de la normatividad vigente, la satisfacción de las necesidades y requisitos de nuestros
clientes, mediante la capacitación continua del equipo humano y la actualización de las
herramientas tecnológicas. La gerencia se compromete con la provisión de recursos para
asegurar la mejora continua de sus procesos y del desempeño del Sistema de Gestión de
Calidad.

Valores y principios
• Honestidad – actuar con rectitud y transparencia

• Responsabilidad social – solidaridad con nuestro entorno

• Respeto propio y a los demás

• Trabajo en equipo

• Compromiso

• Innovación

• Excelencia
Manual de Procesos y Procedimientos
Para la elaboración
AZUCAR
Diagrama de Flujo
 Procedimiento para la elaboración de Azúcar

CAMPO

El cultivo de la caña de azúcar inicia con la adecuación de las tierras que comprende los
trabajos de nivelación y construcción de obras, que se realizan principalmente para
facilitar el movimiento del agua por la superficie de los terrenos durante el riego y para
evacuar los excesos de agua cuando se presenten, facilitar las labores mecanizadas y el
proceso de cosecha, utilizando para ello labores de topografía, diseño, información
cartográfica y el Sistema de Información Geográfico (SIG). Posteriormente, se realiza la
preparación de suelos, para proporcionar un ambiente apropiado para la óptima
germinación de la semilla y el buen desarrollo del cultivo. Las labores que se
llevan a cabo son la descepada, subsolado, arada, rastrillada y surcada, labores que
ayudan a incorporar las malezas y residuos de cultivos anteriores, des compactar el suelo
y dar la mejor condición para que este tenga el suficiente contacto con la semilla y se
logre una excelente germinación. Una vez surcado el suelo, se procede a la siembra que
se realiza depositando las semillas que son trozos de tallo de 60 cm que presentan entre
3 y 4 yemas. Posteriormente se tapa con una delgada capa de suelo, labor que se realiza
en forma mecánica o manual, dependiendo de las condiciones del suelo y del clima.

El riego de la caña, se realiza inmediatamente después de la siembra y se repite 15 días

después. Se continúa regando de acuerdo con la programación del balance hídrico,
programa que calcula las necesidades de agua de la plantación con base en la capacidad
de retención de humedad del suelo, la pérdida por evapotranspiración y el aporte por la
lluvia. Para el riego se utilizan los ríos aledaños, las aguas subterráneas que se
conducen por canales o tuberías y se aplica por gravedad en surco alterno o por
aspersión. A los suelos sembrados con caña se les debe restituir los elementos
nutricionales absorbidos por la planta en su ciclo vegetativo, por lo que se hace la labor de
fertilización que se efectúa mecánica o manualmente. Como fuente de potasio se aplica
vinaza (subproducto de la elaboración de etanol) enriquecida como micro elementos
microorganismos, como fuente de nitrógeno se utiliza urea, teniendo en cuenta los
análisis de suelos y los resultados de experimentos de campo cuidadosamente
planificados y llevados a cabo en suelos con diferentes niveles de fertilidad, de forma
complementaria se realizan aplicaciones aéreas de fertilizantes foliares.

El control de arvenses se realiza de forma química, utilizando herbicidas que son

aplicados con bombas de espalda de presión constante, principalmente en época de
invierno y se complementa con controles manuales. Adicionalmente en las socas (cepas
después del primer corte) se realizan labores mecánicas como el subsuelo que tiene
como propósito descompactar el suelo después de la cosecha. Posteriormente, se lleva a
cabo la labor de cultivo o esclarificación, que se realiza mecánicamente par desterronar y
descompactar el suelo superficialmente, además de realizar un control de arvenses en el
entresurco del cultivo. Seguidamente, se hace el aporque, actividad que debe realizar se
en los primeros tres meses de edad de la plantación Consiste en remover tierra de los
entresurcos para levantar el surco con el propósito de defender la caña de la humedad del
invierno, encauzar el agua de riego en el verano y de la evacuación de la misma en el
invierno, al momento de la cosecha evita que la maquinaria pise la plantación. Ocho
semanas antes de la cosecha se realiza la maduración de la caña de azúcar con el
objetivo de concentrar mayor sacarosa al momento de la cosecha. El proceso del cultivo
de la caña de azúcar termina cuando tiene entre 12 y 14 meses de edad, época apta para
su cosecha.

Cosecha.

El proceso de cosecha tiene como misión el suministro oportuno de caña al menor costo y
que cumpla con los estándares de calidad, de acuerdo a los requerimientos de Fábrica.
La cosecha de caña comprende las labores de precosecha, aplicación de madurantes,
quema, corte, alce y transporte, que se realizan bajo el marco de la legislación ambiental
que las rige y con el menor impacto posible a las comunidades. Las labores de
precosecha determinan el grado de madurez de la caña, a través de muestreos en el
campo. Posteriormente, se realiza la aplicación de madurantes y se procede a definir las
suertes de caña a cosechar, determinando el tipo de corte bien sea manual o mecánico,
teniendo en cuenta las restricciones de quema de caña. Para la labor de quema de caña
se cuenta con 34 estaciones meteorológicas que suministran datos de dirección y
velocidad del viento en tiempo real, con el fin de minimizar las molestias a las
comunidades. Esta fuente de datos también es empleada para las aplicaciones aéreas de
maduradores químicos.

El corte de caña manual se realiza con personal capacitado, bajo las normas del Sistema
de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo. Para el corte mecánico se cuenta con
máquinas cosechadoras que cortan la caña en trozos de aproximadamente 20 a 30 cm de
largo y son depositados directamente en los vagones de transporte. El alce de la caña
cortada manualmente y organizada en chorras en el campo, se realiza con
Máquinas alzadoras que las depositan en los vagones.
En el Ingenio se cuenta con dos alces de caña larga para lo que se emplean las alzadoras
y ocho alces de caña picada correspondiente al corte con cosechadoras. El transporte de
la caña se hace en conjuntos de cinco vagones, dos canastas si el transporte es por vías
nacionales o con cuatro canastas si el transporte es por vía interna. Estos trenes son
movilizados por tracto camiones desde el campo hasta el Ingenio.
Actualmente, el Ingenio cuenta con la tecnología Fleet SAP, que permite controlar en
tiempo real la ubicación y operación de los equipos, además genera informes históricos
relacionados con sus movimientos y buenas prácticas de conducción. Esta tecnología
también permite controlar el despacho y consumo de combustible.
El proceso de cosecha de CIAMSA S.A. tiene capacidad para suministrar 17.000
toneladas de caña diarias a la Fábrica.

Preparación de Caña

Las mesas entregan la caña a conductores que la envían a dos tándems de molinos los
cuales poseen desfibradoras que fraccionan la caña para romper la corteza y facilitar la
extracción del jugo en los molinos.
Molienda

En la actualidad, CIAMSA S.A cuenta con una capacidad instalada de molienda de 17,000
toneladas de caña al día, distribuida en dos tándem de molinos. Cada tándem está
compuesto por seis molinos y cada molino se compone de cuatro mazas. Estas mazas
son cilindros de gran tamaño que se encargan de comprimir la caña para extraer el jugo.
El residuo llamado bagazo va pasando de un molino a otro para extraer la mayor cantidad
de jugo posible. Al material que sale de cada molino se le adiciona jugo del molino
inmediatamente siguiente, para lograr extraer la mayor cantidad de sacarosa de la caña.
Antes que el bagazo pase por el último molino, se le agrega agua con el propósito de
mejorar la extracción de jugo y sacarosa.

El jugo extraído se hace pasar por sistemas de filtración que tienen mallas encargadas de
Separar la mayor cantidad de bagacillo del jugo, enviando el jugo crudo hacia el proceso y
Retornando el bagacillo a los molinos.
En el último molino se obtiene un material llamado bagazo el cual contiene bajo contenido
de sacarosa y humedad.

Generación de Vapor

Aproximadamente el 10% del bagazo generado en el proceso de molienda es vendido

para la producción de papel. El bagazo restante es enviado a las calderas para ser
utilizado como combustible en la generación de vapor.
CIAMSA S.A. cuenta con cuatro calderas para la generación de 750.000 Lb/h de vapor. 2
de ellas consumen sólo bagazo y generan vapor vivo a presión de 275 psi y 575 °F, las
otras dos calderas consumen una mezcla de carbón y bagazo y generan vapor vivo a 650
psi y 750 °F.

Generación de Energía Eléctrica

El vapor vivo generado se utiliza en los turbogeneradores, que producen la energía

eléctrica que requiere la fábrica y un excedente que es vendido a la red pública.
Actualmente se tiene una capacidad instalada de 70 MW, generando en promedio 33MWh
de los cuales 10MWh son vendidos a la red pública.
El vapor de escape que resulta del proceso de generación de energía es enviado a la
fábrica y destilería para ser usados en procesos de evaporación, secado y destilación.

Sulfatación, Pesaje y Alcalización

El jugo extraído en molinos pasa por las básculas para su pesaje, con el propósito de
evaluar el rendimiento del proceso y la cantidad de jugo que resulta de la caña procesada.
Posteriormente se pre–encala con la adición de lechada de cal para evitar la inversión de
Sacarosa y se envía hacia un primer calentamiento (65°C) para posteriormente realizar el
Proceso de sulfitación y la segunda alcalización.
El proceso de sulfitación se hace con el fin de evitar la producción de compuestos
coloreados Durante los procesos siguientes. El azufre es quemado para producir dióxido
de azufre (SO2) que se pone en contacto con el jugo por medio de eyectores. Después de
la sulfitación, el jugo es alcalizado hasta un pH de 7,4 – 7,6.

Calentamiento y Clarificación

El jugo alcalizado pasa a la siguiente etapa de calentamiento para activar las reacciones
entre la cal y los óxidos de fósforo presentes en el jugo y precipitar las impurezas
orgánicas e inorgánicas en la clarificación posterior.
Posteriormente, el jugo es alimentado a un clarificador rápido de bajo tiempo de retención
en el que las impurezas del jugo se precipitan por la acción de la gravedad. El proceso de
clarificación, se ayuda con la adición de floculante que al entrar en contacto con el jugo
agrupa las impurezas y las precipita.

Filtración

Los lodos sedimentados en el clarificador, se conducen a la estación de filtros con el

objetivo de recuperar la mayor cantidad de sacarosa que contienen.
La filtración consiste en tomar los lodos y adicionarle bagacillo (partícula fina de bagazo)
para darle mayor consistencia y mejorar la filtrabilidad. Esta mezcla se procesa en los
filtros con el objetivo de separar las impurezas en forma de torta llamada cachaza de la
parte líquida (jugo filtrado). Para facilitar la extracción de sacarosa de los lodos, se
adiciona agua caliente sobre la torta de cachaza, para lavarla y llevarse el material
azucarado con el jugo filtrado. La cachaza es enviada al proceso de compostaje para la
producción de abonos orgánicos y el jugo filtrado es retornado al proceso de
calentamiento de jugo para ser reprocesado en la clarificación.

Evaporación

El jugo clarificado se bombea a un sistema de evaporación de quíntuple efecto para

eliminarle parte del agua que contiene. Por medio de vapor y el vacío, los evaporadores
concentran el jugo desde 15 a 68 – 70 ° Brix, dando como resultado la meladura o jarabe.
Además, el vapor generado por la evaporación del agua en estos equipos es la fuente de
calor para los demás procesos que lo necesitan: Calentamiento de Jugo y Cristalización.

Clarificación de Meladura

La meladura pasa por un proceso de clarificación por flotación. Este es un proceso donde
se le adiciona a la meladura ácido fosfórico, cal y floculante para coagular. Teniendo en
cuenta que las partículas que se deben extraer en este proceso son livianas, se le
adiciona también pequeñas burbujas de aire micronizado para hacer flotar las impurezas y
removerlas.

Cristalización y Centrifugación

Para la producción de azúcar a partir de la meladura se utiliza un sistema de dos templas

o etapas. Las diferentes templas se elaboran en los tachos, evaporadores de simple
efecto que trabajan al vacío, que pueden ser batch o continuos.
En la primera etapa la meladura se pone en contacto con núcleos de azúcar (grano
pequeño de azúcar) bajo condiciones controladas de temperatura y Brix. Tales núcleos se
alimentan de la sacarosa que contiene la meladura, creciendo hasta el tamaño deseado
del azúcar a producir. Debido a que los granos de azúcar se encuentran inmersos en el
material líquido de la meladura que no se cristalizó, se envía hacia las centrífugas para
separarlos, obteniendo el azúcar comercial y una miel de la primera etapa (miel A).
En esta etapa se utiliza agua caliente para lavar el cristal y bajar el color del azúcar
resultante. La miel A se alimenta a una segunda etapa de cristalización, utilizando como
núcleo suspensión alcohólica (mezcla de azúcar pulverizada y alcohol isopropílico) para
inducir la formación de cristales a partir de la sacarosa contenida en ella, obteniendo la
masa B. Esta masa se envía a otra etapa de centrifugación para separar los pequeños
cristales de azúcar (semilla B) de la miel Generada (miel B).
Los pequeños cristales de azúcar resultantes de esta etapa (semilla B) son los núcleos
Utilizados en la primera etapa de cristalización. La miel B se envía a la destilería como
materia prima para la producción de alcohol por su alto contenido de azúcares
fermentables.

Secado, Envase y Almacenamiento

El azúcar producido en la primera etapa de cristalización sale con una humedad menor al
1% y se debe secar antes de envasarlo, para tal fin, se hace pasar por secadoras
rotatorias en las que se ponen en contacto en contracorriente el azúcar húmedo y aire
seco, para disminuir el contenido de humedad del azúcar.
El azúcar seco y frío se lleva a tolvas que alimentan a las envasadoras de azúcar en las
Diferentes presentaciones con que se surten los mercados nacional e internacional. Una
vez envasado el azúcar se lleva a las bodegas de producto terminado donde se almacena
y/o se carga en vehículos para su distribución.
Sin embargo, no todo el azúcar generado en la centrifugación es secado y envasado, ya
que CIAMSA S.A. cuenta con una moderna Refinería que procesa un 60 a 90% del
azúcar que sale de las centrífugas, con el objetivo de producir azúcar con menores
niveles de color e impurezas.

Refinería de Azúcar

La transformación de azúcar blanco en azúcar refinado comienza con la disolución del

azúcar blanco con agua caliente hasta una concentración de 65°Bx,obteniendo un
material llamado licor fundido, el cual es calentado para activar las reacciones entre las
impurezas y los insumos químicos adicionados posteriormente (sacarato de calcio, ácido
fosfórico y decolorante). Este material ingresa a los clarificadores de licor, para realizar la
separación de las impurezas, la cual se hace por flotación (mediante el uso de aire
micronizado) debido a que las partículas retiradas en este proceso son livianas.
El licor clarificado es enviado al proceso de filtración, para que en dos etapas sean
retenidas las partículas pequeñas que no fueron retiradas en el proceso de clarificación.
El licor filtrado se evapora hasta 70 °Bx y posteriormente es enviado a los tachos para su
Cristalización. La masa cocida resultante se envía hacia las centrífugas para la
separación de los cristales de azúcar del material líquido llamado sirope. El sirope es
retornado hacia los tachos para su aprovechamiento y el azúcar es enviado al proceso de
secado y enfriado para su posterior empaque en presentaciones de 1 ton, 50 Kg, 25 Kg,
2,5 Kg, 1 Kg, 1 Lb y 5 g.

Bodega de producto terminado

Almacenamiento de las diferentes presentaciones de azúcar en condiciones de humedad

y temperatura controladas.
Distribución.
Entrega de pedidos de acuerdo a requerimientos de clientes.

Subproceso
Elaboración Alcohol Carburante

Dando respuesta a la necesidad planteada por el Gobierno y a la visión, compromiso y

liderazgo de la Organización Ardilla Lulle, CIAMSA S.A Junto con INCUACA S.A puso en
marcha el 28 de octubre de 2005 la primera Planta de alcohol carburante más grande y
moderna del País, con una capacidad de producción de 350.000 litros de alcohol diarios
en operación continua. El etanol se utiliza como aditivo para la gasolina con el fin de
mejorar el octanaje y disminuir la contaminación generada por los gases de combustión.
Desde octubre de 2005, la mezcla está compuesta en un 90% por gasolina y un 10% por
etanol, según lo dispuesto por la legislación colombiana.
La destilación de alcohol, es un proceso que consiste de cuatro etapas principalmente:
Fermentación, Destilación, Evaporación de Vinaza y Deshidratación.
Fermentación Las principales materias primas que se utilizan en la destilería son la miel
B, la meladura y el jugo clarificado, provenientes de la fábrica de azúcar.
El proceso de fermentación consiste en convertir los azúcares presentes en la materia
prima que vienen de la fábrica, en etanol y gas carbónico, por medio de la acción de
levaduras. La fermentación se desarrolla por medio de un proceso continuo de cinco
reactores que trabajan en serie, donde se llevan a cabo las reacciones químicas de
transformación de azúcar en etanol y gas carbónico. Al salir del último fermentador, se
obtiene un producto conocido como mosto o vino fermentado que contiene una
concentración de 9% (v/v) de alcohol. Además, contiene agua, sólidos y levadura, que se
recupera en el tanque de sedimentación para ser usada nuevamente en el proceso.
La levadura recuperada, se envía al tanque de acidulación donde se hace un choque con
ácido sulfúrico para reducir la contaminación bacteriana presente y nuevamente se
recircula a los fermentadores para continuar con el proceso de producción.
El mosto o vino fermentado se envía al proceso de destilación para continuar la
separación del etanol producido.

Destilación

En la destilación se purifica el mosto fermentado para obtener alcohol con una pureza del
96% (v/v). Para ello, la planta cuenta con dos columnas de destilación en serie que
operan al vacío, aumentando así la eficiencia energética del proceso.
La destilación es un proceso de separación por diferencias en los puntos de ebullición de
los componentes de una mezcla, que al ser sometidos al calor, los compuestos más
volátiles como el alcohol se evaporan y se concentran en fase de vapor.
El mosto fermentado que proviene de la sección de fermentación contiene 9% de alcohol,
Además de agua, gases, sólidos disueltos y otros compuestos que deben retirarse. Para
ello, se envía a la columna mostera donde se obtienen dos productos: por la parte
superior se obtienen gases con una concentración de alcohol entre el 40-50% v/v que se
envían a la segunda columna llamada rectificadora. Por la parte inferior se obtiene una
corriente líquida llamada vinaza. El 60% de la vinaza generada se envía a la sección de
fermentación y el 40% restante hacia los evaporadores de vinaza donde se concentra
para su posterior uso en compostaje.
La relación final de vinaza concentrada producida es de alrededor de 1,5 litros de vinaza
por litro de alcohol anhidro.
De la segunda columna de destilación se obtiene el alcohol rectificado por encima de una
Concentración de 96% v/v el cual se envía hacia la zona de deshidratación. De los platos
Intermedios de esta columna se extrae el aceite de Fusel y por el fondo se obtienen las
flemazas, que se envían a la planta de tratamiento de aguas residuales.

Deshidratación

El alcohol purificado en la destilación contiene 96% v/v de etanol y 4% v/v de agua. Para
que este alcohol pueda ser usado como combustible, es necesario retirarle más agua. La
Deshidratación tiene lugar en los tamices moleculares, que por medio de una resina
sintética retiene el agua contenida en el alcohol rectificado, para obtener como producto
alcohol deshidratado con una concentración mínima del 99.5% de etanol, cumpliendo con
las especificaciones para su uso como alcohol carburante.
El alcohol deshidratado o alcohol anhidro se condensa y enfría para ser almacenado.

Almacenamiento
La destilería cuenta con una zona de almacenamiento y despacho para el producto
terminado. Existen dos tanques de 112 m3 recibidores de alcohol anhidro a donde se
dirige la producción de la destilería y se realizan pruebas de calidad. El alcohol anhidro
certificado se almacena en tres tanques de tres millones de litros cada uno, con capacidad
para 25 días de inventario.
Además, hay un tanque para alcohol rectificado (595 m3), otro para alcohol impuro (75
m3), aceite de Fusel (10 m3) y gasolina (152 m3), todos construidos en acero carbón.

Sistema Contra Incendios

La destilería posee un sistema contra incendios de última tecnología, conformado por un

sistema de detección de humo, vapores de alcohol y llama, que trabajan conjuntamente y
asociados a dos anillos de agua contra incendios y agua-espuma (resistente al alcohol
ARAFFF). Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
La planta de tratamiento de aguas residuales de la destilería recibe las flemazas y los
Condensados de la concentración de vinaza.

Compostaje

La planta de compostaje de CIAMSA S.A es un sistema de tratamiento de residuos

industriales de la fabricación de azúcar y alcohol carburante, que comprende residuos de
cosecha, cachaza, ceniza de bagazo, bagazo y vinaza.
Cuenta con dos plantas de tratamiento: Composmatic y Backhus. La primera con una
capacidad instalada de tratamiento de 150 toneladas de residuos sólidos y 50 toneladas
de vinaza; la segunda con capacidad de 550 toneladas de residuos sólidos y 150
toneladas de vinaza, para un total de tratamiento de 900 toneladas por día de residuos
orgánicos. El tratamiento se realiza en 70 días de digestión de la materia orgánica
presente en los residuos hasta la obtención del producto compost, que es un
acondicionador orgánico de suelos La planta tiene una capacidad instalada de producción
de compost de 300 toneladas por día.
 MANUAL DE PROCESOS Y
PROCEDIMIENTOS
PROCESO DE PRODUCCIÓN
Nombre del proceso
Responsable
OBJETIVO:
Abastecer oportunamente las bodegas de
almacenamiento de los
Producto elaborado, para su posterior
entrega a los puntos de venta.
Actividades a desarrollar
 Revisar stock de Inventario.
 Programar la producción.
 Requerir Materia Prima E Insumos.
 Recibir, verificar y distribuir el
pedido.
 Producción En Línea.
 Crear orden provisional.
 Entregar el producto elaborado.
 Notificar la orden de provisional o
de fabricación
 Realizar Inventarios Semanales.
 Tabular Registros o Retroalimentar
el proceso
Producción de azúcar
Jefe de Producción
ALCANCE:
Recibir y procesar
materias primas e insumos,
para entregar producto elaborado
Informes y Registros
 Abastecimiento bodegas y puntos
De venta.
 Ordenes de producción. Informes
Estadísticos para producir.
 Informes de cantidades producidas
por producto.
 Reporte de stock de inventario.
 Orden de producción
 Registro de las Hoja de vida de los
Productos diarios.
 Registros de limpieza de
instalaciones y equipos
 Registros de BPM
N Procedimiento Área Descripción Responsable

Revisar stock producción Como primera medida para la programación de la producción Jefe de producción
De inventario. se debe revisar el stock de inventario de los productos
1 semielaborado en las Bodegas de almacenamiento.

2 Programar la producción Teniendo en cuenta el stock de inventario, además del análisis Jefe de producción
producción de los datos estadísticos por producto elaborado, se elabora la
programación de la producción para el productos cuando
presenta un stock bajo.
Requerir producción Una vez definido la programación de los procesos, es Asistente de
materia prima indispensable elaborar la orden de requerimientos de materia Producción
3 e insumos prima e insumos para el desarrollo de los mismos.
Absolutamente todos los pedidos son requeridos al
departamento de Despachos.
4 Recibir, verificar y producción Una vez el pedido está listo, se realiza la recepción del mismo Asistente de
distribuir el pedido donde es verificado y distribuido encada área de la línea de Producción
producción.

Producción en producción En esta etapa y después de que cada área esta abastecida con Auxiliares de
línea. los insumos que fueron requeridos, se inicia el procesamiento y Producción
5 Trasformación de estos en producto semielaborado. Solo
después de terminado tal procesamiento el responsable
diligencia un formato denominado como “hoja de vida Proceso
De Producción Del Producto
6 Crear orden Producción En el sistema SAP, se digitaliza el proceso del producto Asistente de
Provisional. elaborado con las cantidades totales porcionadas. Los datos Producción
que se utilizan son los presentados en la hoja de vida ya
diligenciada, datos que nos permite diferenciar entre: 1.
Material discreto, donde la cantidad por bache no es fija entre
uno y otro, además de estar sujeto a modificaciones por
mermas o rendimientos, factores determinantes para la
creación de la orden. 2. Material repetitivo, es aquel donde las
cantidades siempre son las mismas, son fijas.
7 Entregar el Producción En La entrega del producto siempre debe haber un Asistente de
producto elaborado y representante del área de Producción y uno del área de Producción Auxiliar
Despacho Despachos Y Recibo De Mercancía, allí son entregados el de Bodega
producto elaborado en cantidades y características ya
predeterminadas para el producto (embalaje, fechas de
vencimiento, ubicación en los cuartos de almacenamiento.
Notificar la Producción Una vez, hecha la entrega física del producto a las bodegas de Asistente de
orden de almacenamiento, el paso a seguir es la notificación de la orden Producción
8 provisional o Provisional de fabricación o actualización del stock del
de fabricación inventario en el sistema SAP.
Realizar Producción Semanalmente cada área de producción realiza un inventario Auxiliares de
inventarios físico, de todos los insumos y materias primas utilizadas para el Producción
8 semanales procesamiento, los datos son confrontados con el stock de
9 inventario en SAP, para el efecto de monitorear posibles -Asistente de
faltantes y sobrantes. Producción
9 Tabular Producción Periódicamente el Jefe de Producción hace una tabulación de Jefe de
registros todos los registros que se diligencian a diario en la planta de Producción
producción, de esta forma se obtienen datos estadísticos que
permiten tomar acciones correctivas y/o preventivas según sea
el caso.

Retroalimentar el
9 Producción Semanal el Jefe de Producción hace una reunión con el equipo Jefe de
proceso de trabajo, donde se discuten todas las novedades que se Producción
presentaron en el trascurso de la semana y se retroalimenta las
actividades asignadas en la reunión anterior. Jefe de producto
 Diagrama proceso de producción

Entregar el Recibir el
producto producto
semielabor semielaborado
ado Orden
Orden provisional de
Provisional de producción
fabricación

Notificar la orden
de producción

Orden de
producción

Orden provisional
de fabricación

Realizar
inventarios
Semanales
Tabular
Registros

Asistente de producción
Jefe de producción
Auxiliares de bodega
Retroalimentar
procesos

FIN
 Diagrama de funciones Cruzadas

Inicio

Revisar stock de
Procedimie Programar la
inventario
nto producción
asociado

Programar Recibir solicitud de

Requerir materia prima e
la materia prima e
insumos insumos
producción
Pedido de Pedido de
traslado traslado

Recibir y verificar y
distribuir el pedido Recibido a
satisfacción Producción
Pedido de traslado en línea
Hoja de vida
del producto
Crear orden
provisional
Orden provisional
de fabricación
Hoja de vida del
producto

Asistente de producción
Jefe de producción
Auxiliares de bodega
Jefe de producto
Auxiliares de producción
SIMBOLOGIA

Inicio final del procedimiento. Señala el principio o

terminación de Un procedimiento. Cuando se utilice
para indicar el principio del procedimiento se anotará la
palabra INICIO y cuando se termine se Escribirá la
palabra FIN.
Formato impreso. Representa formas impresas,
documentos, reportes, listados, etc., y se anota después
de cada operación, indicando dentro del símbolo el
nombre del formato; cuando se requiera indicar el
Número de copias de formatos utilizados o que existen
en una operación, se escribirá la cantidad en la esquina
inferior izquierda; en el caso de graficarse un original se
utilizará la letra “O”. Cuando el número
de copias es elevado, se interrumpe la secuencia,
después de la primera se deja una sin numerar y la
última contiene el número final de copias;
Ahora bien, si se desconoce el número de copias en el
primer símbolo se anotará una “X” y en el último una
“N”. Finalmente para indicar que el formato se elabora
en ese momento, se marcará en el ángulo inferior
derecho un triángulo negro.
Conector de procedimientos. Es utilizado para señalar
que un Procedimiento proviene o es la continuación de
otros. Es importante anotar, dentro del símbolo, el
nombre del proceso del cual se deriva o
Hacia donde va.

Conector de hoja en un mismo procedimiento. Este

símbolo se utiliza con la finalidad de evitar las hojas de
gran tamaño, el cual muestra al finalizar la hoja, hacia
donde va y al principio de la siguiente hoja de donde
viene; dentro del símbolo se anotará la letra “A” para el
Primer conector y se continuará con la secuencia de las
letras del alfabeto.
Decisión. Se emplea cuando en la actividad se requiere
preguntar si algo procede o no, identificando dos o más
alternativas de solución. Para fines de mayor claridad y
entendimiento, se describirá brevemente en el centro
del símbolo lo que va a suceder, cerrándose la
descripción con el signo de interrogación
 DEFINICIONES

Estructura organizacional: Es la distribución formal de los puestos de trabajo

En una organización.

Organigrama: Es la representación gráfica de los órganos funcionales que

Componen una institución determinada y de los diferentes tipos de relaciones
Existentes entre ellos, (Lépiz, 1986, p. 113).

Tarea: "Conjunto de actividades y operaciones que se llevan a cabo en el ámbito

De un puesto de trabajo, para conseguir cada uno de los objetivos esenciales y
Básicos del puesto, siguiendo determinadas instrucciones, recomendaciones y
Normas".

Proceso: "Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan,

Las cuales transforman elementos de entrada en resultados"

Procedimiento: "Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un

Proceso”.

Manual de procesos y procedimientos: Es una herramienta que le permite a la

Empresa, reunir una serie de actividades que están enfocadas a mejorar la
Organización dentro de la misma y también busca ofrecer un servicio de calidad
A los clientes, buscando así alternativas para mejorar la satisfacción del cliente.

Manual: Carpeta o fólder propio de un área que puede estar compuesto por
Procedimientos, instructivos, formatos, y otros documentos del Sistema de
Gestión de Calidad.

Actividad: Es la más pequeña acción ejecutada por una persona, es todo lo que
Las personas realizan diariamente en todo momento en la empresa.

Control: Acción que busca minimizar riesgos, analizar el desempeño de las

Operaciones en búsqueda del resultado esperado, para adoptar medidas
Preventivas.

Eficacia: Capacidad de producir resultados en un tiempo determinado.

Eficiencia: Maximización de los recursos empleados para generar productos o
Servicios.

Diagrama de flujo: Representación gráfica de un proceso o procedimiento que

Permite la observación sistémica de su ejecución, mostrando la lógica y dinámica
De la secuencia de un trabajo.

Sistema: Es una red de procesos interconectados, diseñados para satisfacer las

Necesidades de los clientes, en donde hay unas entradas, transformaciones y
Unas salidas.
Materia prima para la elaboración de Azúcar

La caña es una planta herbácea grande que solo crece en climas tropicales. Grandes
lluvias y tiempos calurosos se requieren para el cultivo de esta planta. Crece en la India,
América Central, Australia y África del Sur.

El azúcar, que es elaborado en las hojas de la planta, es almacenado en el tallo. Las

cañas son cosechadas en el otoño. Son pasadas por un molino para extraerles el jugo
donde se encuentre el azúcar. El jugo se lo hierve para elaborar una masa viscosa de
jarabe y cristales marrón oscuro. La mezcla es centrifugada para separar las dos
fracciones.

El jarabe, denominado melazas, es utilizado para hacer ron. Los cristales marrones
crudos son empacados o exportados para ser refinados y obtener azúcar blanca.

Resultado

Después de pasar por un largo y detallado proceso se obtiene del jugo de la caña el
producto llamado Azúcar el cual es utilizado en los hogares como endulzante para
bebidas.

Política CIAMSA S.A

Calidad e Inocuidad

En CIAMSA S.A elaboramos productos inocuos y con altos estándares de calidad así
como soluciones energéticas y sucroquímicas, que satisfacen las necesidades y
expectativas de nuestros clientes y consumidores y demás partes interesadas, para lo que
estamos comprometidos con:
- Cumplir los requisitos legales, reglamentarios y de clientes.
- Mejorar continuamente la eficacia de los Sistemas de Gestión adoptados para este
propósito.

Certificaciones en Calidad e Inocuidad

ISO 9001:2015
IQNET9000:2015
BPM – HACCP
SGS FSSC 22000

Sellos de Calidad otorgados por el Icontec

NTC 5308:2004 para Etanol Anhidro Combustible Desnaturalizado

NTC 778:1997 para Azúcar Refinado
NTC 611:2004 para Azúcar Blanco
NTC 2085:2004 para Azúcar Blanco Especial
NTC 607:1996 para Azúcar Crudo-Morena
 Medio Ambiente

En CIAMSA S.A estamos comprometidos con la protección de los recursos naturales y los
ecosistemas, la prevención y mitigación de la contaminación, la mejora continua del
sistema de gestión, el cumplimiento de la legislación y la construcción de una cultura
ambiental con fundamento en los siguientes principios:

- Desarrollo sostenible: Los recursos naturales y los ecosistemas se protegerán

implementando tecnologías limpias.
- Agua para la vida: El agua como fuente de vida se usará de manera eficiente y con
ahorro en todos los procesos.
- Gestión de vertimientos: El agua residual llegará a las fuentes hídricas con
características que minimicen la contaminación.
- Protección del aire: El aire se protegerá implementando desarrollos tecnológicos y
medidas de mitigación.
- Gestión integral de residuos: Los residuos recorrerán su ciclo garantizando su gestión
integral para prevenir la contaminación.
- Mitigación y adaptación al cambio climático: El cambio climático se mitigará
reduciendo las emisiones de gases efecto invernadero e implementando medidas de
adaptación.
- Educación ambiental: La aplicación de saberes nos conducirá a un actuar consciente
para la protección de los recursos naturales y los ecosistemas.
- Cumplimiento legal ambiental: Nuestras actividades, productos y servicios se
cimentarán en el cumplimiento de la legislación y otros requisitos de interés.

Certificación en Gestión Ambiental

ISO 14001:2015
IQNTE14001:2015
 FORMATOS UTILIZADOS EN EL PROCEDIMIENTO

Formatos Diligencio Reviso Aprobó

1 Formato auditoria diaria de Asistente de Jefe de producto Jefe de
limpieza al cierre producción Producción producción
2 Formato control diario de Asistente de Jefe de Jefe de
órdenes de producción Producción producción producción
3 Formato pedido diario Asistente de Jefe de producto Jefe de
abarrotes Producción producción

Responsable
4 Formato pedido semanal Auxiliar de Asistente de Jefe de
aseo y empaque producción Producción producción
5 Formato control de BPM Auxiliar de Asistente de Jefe de
producción Producción producción
6 Formato hoja de vida Auxiliar de Asistente de Jefe de
producto terminado producción Producción producción
7 Formato programación de la Asistente de Jefe de producto Jefe de
producción Producción producción
8 Acta de reunión Asistente de Asistente de Jefe de
Producción Producción producción

CIBERGRAFIA

https://www.ciamsa.com/es/unidades-de-negocio/ciamsa-operador-logistico/
https://www.asocana.org/StaticContentFull.aspx?SCid=152
https://www.eltiempo.com/archivo/documento/MAM-319556
https://www.ciamsa.com/es/quienes-somos/
https://www.ciamsa.com/site/index.php/es/