Diseño del sistema de información para Maxifritos S.A.S

CONFIDENTIAL RESTRICTED #
POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
Facultad de Ingenieria y Ciencias Básicas
Gestión de la Información 20192
NÚMERO ESTUDIANTE LIDER ID VIRTUAL CORREO ELECTRONICO

1 Bonilla Soler Deisy Yisela 26222 debonilla@poligran.edu.co
2 Giraldo Garcia Erika Tatiana 26022 ergiraldo1@poligran.edu.co
3 Higuera Romero Oscar Andres 25111 oshiguera@poligran.edu.co
4 Hincapie Diaz Adrian Oswaldo x 26790 adhincapie@poligran.edu.co
5 Palacios Arias Ivan Giovanni 26064 ivpalaciosarias@poligran.edu.co
Observaciones:
PLASME AQUÍ, SI ES EL CASO, LAS NOVEDADES DEL EQUIPO DURANTE EL DESARROLLO DEL PROYECTO
CONTENIDO
DISEÑO DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN
1 INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA Y OPORTUNIDAD DE AVANCE
3 MÓDELO DE ENTES
4 DICCIONARIO DE DATOS
5 MAPA DE RELACIONES
6 REPORTES PARA LOS USUARIOS
7 PORTAL GRÁFICO
8 TABLAS DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN
9 INTERFAZ CON EL USUARIO FINAL / MENÚ
COLOMBIANO
encias Básicas
ón 20192
EMPRESA PARA EL PROYECTO CARRERA SEMESTRE

MAXIFRITOS S.A.S ad.empresas 7
CTO
POLITECNICO GRA
Facultad de Ingenier
Gestión de la Inf
INFORMACIÓN D
OBJETIVO
Identificar el problema actual de desvío de recursos de la empresa MAXIFRITOS S.A.S, de esta manera crear una so
dinero (entradas y salidas), para evitar inconsistencias en los programas y concientizar a los empleados de la importan
OBJETIVOS E
Generar control en la entrada de dinero (efectivo y bancos).

Controlar entradas y salidas de los productos de forma organizada.
Generar tablas de organización, las cuales nos indique por y para qué se utilizan las salidas.
Creación de programa para los inventarios, desde materia prima hasta producto final.
Organizar los procesos de manera tal que se tenga una información clara y precisa en el momento de solicitar informe
HISTORIA DE
MAXIFRITOS S.A.S compañía 100% colombiana fundada en el año 2003 por el señor Oscar Clavijo quien, con esfu
llegó a lo que es hoy en día. Se dedica a la fabricación y comercialización de pasabolas de primera calidad, contando
como lo son papa, maíz, trigo y plátano. Gracias a estas herramientas, MAXIFRITOS S.A.S tiene un amplio catálogo
comprometido en las áreas, administrativa, técnica, de producción y comercial, trabajando en pos de los objetivos cor
MIS
Somos una compañía de capital 100% colombiano, creamos, producimos y comercializamos pasabocas y snacks a niv
felicidad con productos de calidad, divertidos e innovadores. Tenemos un equipo de trabajo idóneo y talentoso, con e
VISI
En MAXIFRITOS S.A.S para el año 2020 estamos comprometidos con alcanzar excelentes resultados financieros, lo
satisfagan sus aspiraciones de bienestar y placer, llevando deliciosos productos a muy buen precio. MAXIFRITOS S.
consumidores, de esta manera poder llegar a todos los hogares colombianos, implementando presentación adecuada y
OBJETIVOS DE
Mejorar el desarrollo organizacional dentro de la empresa e incrementar la confianza y motivación de los empleados.
Crear una cultura de apoyo y motivación fomentando el crecimiento de los empleados y de la compañía.
Satisfacer las necesidades, deseos y gustos de nuestros clientes logrando el crecimiento continuo y sostenible de la em
Elaborar productos de excelente calidad, aplicando los controles necesarios en la cadena productiva, propendiendo po
Buscar la mayor participación en el mercado para los productos alimenticios actuales de pasa bocas en los mercados e
Fomentar entre los empleados la cultura del crecimiento, el ahorro y la educación de manera sostenida.
Buscar ocupar un lugar de favoritismo en las prioridades del consumidor, especialmente los niños.
Identificar nuevos mercados y distribución en las tiendas.
Ser una de las mejores marcas que lideren el mercado a nivel nacional.
GESTIÓN ESTRAT
ESTRUCTURA OR
PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESTAN

PA
PROCEDIMIENTO OPERA
EXTRUIDO-MAIZ Revisión: Edwin Giraldo y Oscar Giraldo.
PROCESO: PAPA
Fecha Rev. 5/8/2018
CONVENCIONES Operación de Seguridad
EPP
(Elementos de protección personal)
Paso Descripción
Imagen
Secuencia Que
1 Verificación, revisión, validación y alistamiento del oper

(5S+1) antes de iniciar la operación.
1.0
3.2 2,1
2 Recepción materia prima "PAPA"
2.0
3.0
3 Lavado, pelado, tajado y secado "PAPA"
3.3
3.0 3.1
4 Fritura, saborizado-pesaje y enfriamiento de "PAPA"

3.2
4.1
5 Empaque manual y automatizado "PAPA"
NOTA: CUALQUIER DESVIACIÓN DE CALIDAD SE DEBE REPORTAR DE FORMA INMEDIATA A LA RESPONSABLE DE CALIDAD Y/
PROCEDIMIENTO OPERA
Subproceso: TROCILLO HARINA Revisión: Edwin Giraldo y Oscar Giraldo.
PROCESO: HARINA
Tiempo O: Fecha Rev. 5/8/2018
CONVENCIONES Operación de Seguridad
EPP
(Elementos de protección personal)
Paso Descripción
Imagen
Secuencia Que
EPP
1 Verificación, revisión, validación y alistamiento del oper

1.0
3.2 2,1
2 Recepción materia prima "HARINA"
2,2
2.0
3.0
3 Mezclado, Leudado y troquelado de "HARINA"

3.3
3.0 3.1
4 Fritura, saborizado-pesaje y enfriamiento de "TROCILLO"
3.2
4.1
5 Empaque manual y automatizado "TROCILLO"
NOTA: CUALQUIER DESVIACIÓN DE CALIDAD SE DEBE REPORTAR DE FORMA INMEDIATA A LA RESPONSABLE DE CALIDAD Y/
Paso Descripción
Imagen
Imagen
Secuencia Que
EPP
1 Verificación, revisión, validación y alistamiento del opera

1.0
3.2 2,1
2 Recepción materia prima "GRITZ DE MAIZ"
2,2
2.0
3.0
3 Homogenizado manual"GRITZ DE MAIZ"

3.3
3.0 3.1
4 EXTRUIDO
3.3
3.0 3.1
5 HORNO DE SABORIZADO DE ESTRUIDOS

3.2
4.1
6 Empaque manual y automatizado "TROCILLO"

TECNICO GRANCOLOMBIANO
Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas
ORMACIÓN DE LA EMPRESA
OBJETIVO GENERAL
sta manera crear una solución, teniendo como objetivo principal lograr una mejor gestión y organización de los inventarios y el m
mpleados de la importancia de hacer todos los registros a tiempo y de una manera correcta.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
ento de solicitar informes finales.
HISTORIA DE LA EMPRESA
Clavijo quien, con esfuerzo, dedicación y el apoyo de su familia empezó trabajando la papa frita en sus diferentes formas y paso
mera calidad, contando con proveedores de primer nivel, mediante el proceso de transformación de materias primas del campo co
iene un amplio catálogo de variados productos con más de 80 referencias, contando con un talento humano altamente capacitado
pos de los objetivos corporativos de la compañía. Todo este esfuerzo focalizado en la satisfacción de las necesidades de nuestros
MISIÓN
pasabocas y snacks a nivel nacional, en MAXIFRITOS S.A.S estamos enfocados en brindar a nuestros consumidores momentos
óneo y talentoso, con excelente motivación, comprometidos con alcanzar la entera satisfacción de nuestros clientes.
VISIÓN
sultados financieros, lograremos duplicar nuestro negocio de alimentos, proporcionando calidad de vida al consumidor con prod
ecio. MAXIFRITOS S.A.S será reconocida por su calidad, nuestro objetivo es convertirnos en la mejor opción para los clientes y
presentación adecuada y llamativa e innovación, y así lograr tener un crecimiento mutuo.
OBJETIVOS DE LA EMPRESA
ación de los empleados.
compañía.
uo y sostenible de la empresa y quienes pertenecen a ella.
uctiva, propendiendo por la inocuidad para cada uno de los productos que se elaboran.
bocas en los mercados existentes, a través de una fuerza de ventas agresivas en el impulso del producto.
ostenida.
iños.
GESTIÓN ESTRATÉGICA GENERAL

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
OPERATIVOS ESTANDARIZADOS DE LA COMPAÑÍA (POES)

PAPA
NTO OPERATIVO ESTANDARIZADO

Realizó: ERIKA GIRALDO/YURANI MEDINA/NELSON MONGUI Página:
Fecha de
5/10/2018 Aprobó:
aprobación:
Operación de Calidad
PROCEDIMIENTO
scripción Paso a paso
Que Como
1.Haga uso de todos los EPP conforme al puesto de trabajo para ejecutar la operación ver imagen
dación y alistamiento del operario (1.0) 2. Verifique que su puesto de trabajo esté acorde con los lineamientos de 5 S+1 3. Revise que
ón. disponga de las herramientas necesarias para realizar la operación, verifique su buen
funcionamiento o reporte las novedades para su mejora.
1. El operario responsable de la recepción, recibe al proveedor de la materia prima (papa), para su

debido descargue .
2. El auxiliar de cargue del proveedor de papa, realiza el descargue de los bultos en los arrumes
PAPA" definidos en el área de almacenamiento hasta completar el lote.
3. El responsable de la recepción realiza , el pesaje de la materia prima, para verificar, el peso por
bulto negociado inicialmente hasta completar el lote.
1. El operario divide el bulto de 50 kg, en dos partes, traslada cada una de las partes; a la maquina de
ecado "PAPA" lavado y pelado, depositando la materia prima a la altura del pecho, hasta completar la capacidad de
la maquina.
2. Se abre la llave de paso ; del agua y se enciende la maquina de lavado y pelado al cabo de un
minuto, se abre la compuerta de salida del producto, para la siguiente actividad.
3. Se enciende la banda transportadora y simultáneamente la tajadora, para traslada la papa y

realizar su tajado.
4. La papa tajada, cae automáticamente a los tanque de almacenamiento de agua donde se adiciona
el químico para su desalmidonado, por un lapso de 20 minutos. El operario traslada la papa tajada
en canastilla, para ser depositada en la secadora.
1. Secada la papa, se traslada a los fondos de fritura que contienen aceite vegetal a una temperatura
entre 175° y 180°.
2. La papa se mantiene durante 4 minutos en el proceso de cocción y freído hasta lograr su punto de
fritura.
y enfriamiento de "PAPA"
3. La papa es retirada del aceite, por medio de la canastilla de escurrido durante 2 minutos, luego es
depositada en las bateas de saborizado donde se adicionan los químicos de acuerdo a la orden de
producción.
4. La papa es depositada en canecas con un peso de 5kg, luego se traslada al área de enfriamiento
para su respectivo reposo.
1. De acuerdo a los requerimientos de producción, la papa es empaca acorde a los gramajes,

definidos en nuestro portafolio.
2.Manual: se retira la papa de la caneca y se va deposita en la batea de empaque, luego con la pala
se va haciendo el llenado de los empaques de acuerdo a su presentación. al terminar de empacar las
cantidades definidas, realiza el sellado de cada paquete, con la maquina selladora.
atizado "PAPA"
3.Automatizado- VOLUMETRICA.
El operario de la maquina programa los vasos de acuerdo al gramaje sugerido por producción, se
retira la papa de la caneca y se va depositando en el acumulador de la maquina. Se enciende la
maquina y el operario hace el ascenso en la maquina para guiar el producto con la mano, verificando
la calidad del mismo.
4. Automatizado-MULTICABEZAL.
El operario prende y programa digitalmente la maquina, de acuerdo al gramaje del producto. se
retira la papa de la caneca y se va depositando al acumulador, para su empaque automatizado.
5. Empacado todo el lote de producción se traslada al área de endocenado, para iniciar su

reempaque de acuerdo a la presentación de la orden del cliente. al terminar de empacar las
cantidades definidas, realiza el sellado de cada paquete, con la maquina selladora.
6. Terminado el proceso de producción, empaque y endocenado, se dispone el producto en caja de

cartón de acuerdo a la presentación requerida y se realiza el apilamiento para su respecto
almacenamiento.
ONSABLE DE CALIDAD Y/O JEFE DE PRODUCCIÓN.
NTO OPERATIVO ESTANDARIZADO

ERIKA GIRALDO/YURANI
Realizó: MEDINA/NELSON MONGUI Página:
Fecha de
5/10/2018 Aprobó:
aprobación:
Operación de Calidad
PROCEDIMIENTO
Que Como
dación y alistamiento del operario (1.0) 2. Verifique que su puesto de trabajo esté acorde con los lineamientos de 5 Sus 3. Revise que
1. El operario responsable de la recepción, recibe al proveedor de la materia prima (harina), para su

debido descargue .
2. El auxiliar de cargue del proveedor de harina, realiza el descargue de los bultos en los arrumes
HARINA" definidos en el área de almacenamiento hasta completar el lote.
1. El operario divide el bulto de 50 kg, en dos partes, traslada cada una de las partes depositándola,
a la mezcladora, hasta completar la capacidad de la maquina.
2.Se adiciona las materias primas secundarias, (color, levadura, polvo de hornear), llevando a cabo
un tiempo de mezclado de 15 a 20 minutos.
uelado de "HARINA" 3. Se extrae la masa uniforme de la mezcladora y se traspasa a la cilindradora, esta maquina se
enciende y se pasa la masa por la cilindradora 10 veces por tela.
4. La masa es llevada a leudado (crecimiento de la tela) por un tiempo de 90 minutos.

5. Luego de finalizar el leudado nuevamente se pasa la masa por la cilindradora 10 veces. 6. Después
de tener una masa uniforme, se pasa la masa por la troqueladora, para obtener los cortes uniformes
del producto.
1. Luego de darle forma al trocillo se traslada en bandejas al área de fritura donde son depositados
en los fondos de aceite a una temperatura constante de 150° aprox.
2.El trocillo se mantiene durante 6 minutos en el proceso de cocción y freído hasta lograr su punto
de fritura.
y enfriamiento de "TROCILLO"
3. El operario retira el trocillo del aceite, por medio de la canastilla de escurrido durante 3 minutos,
luego es depositado en las bateas de saborizado donde se adicionan los químicos (conservantes y
saborizantes artificiales) de acuerdo a la orden de producción.
4. El trocillo es depositado en bolsas plásticas con un peso de 10kg C/U, luego se traslada al área de
enfriamiento para su respectivo reposo.
1. De acuerdo a los requerimientos de producción, el trocillo es empacado acorde a los gramajes,

2.Manual: se retira el trocillo de la caneca y se va deposita en la batea de empaque, luego con la

pala se va haciendo el llenado de los empaques de acuerdo a su presentación. al terminar de
empacar las cantidades definidas, realiza el sellado de cada paquete, con la maquina selladora.
retira el trocillo de la caneca y se va depositando en el acumulador de la maquina. Se enciende la
maquina y el operario hace el ascenso a la parte superior de la maquina, para guiar el producto con
la mano, verificando la calidad del mismo.
atizado "TROCILLO"
El operario prende y programa digitalmente la maquina, de acuerdo al gramaje del producto. se
retira el trocillo de la caneca y se va depositando al acumulador, para su empaque automatizado.

cantidades definidas(12 o 30 Unidades por paquete), realiza el sellado de cada paquete, con la
maquina selladora.
Sellados y empacados los productos se depositan en cajas de cartón, las cuales son trasladadas al
área de bodega de la empresa

almacenamiento.
ONSABLE DE CALIDAD Y/O JEFE DE PRODUCCIÓN.

Que Como
dación y alistamiento del operario (1.0) 2. Verifique que su puesto de trabajo esté acorde con los lineamientos de 5 Sus 3. Revise que
1. El operario responsable de la recepción, recibe al proveedor de la materia prima (MAIZ), para su

debido descargue .
2. El auxiliar de cargue del proveedor de MAIZ, realiza el descargue de los bultos en los arrumes
GRITZ DE MAIZ" definidos en el área de almacenamiento hasta completar el lote.
1. El operario retira del lugar de almacenamiento la materia prima por 25 Kg, y la traslada al area de
extrosado la deposita en su totalidad en la batea.
RITZ DE MAIZ" 2.Depositada la materia prima el ba batea se adiciona se acuerdo al producto:

MAXIQUESO y MAXITOS (agua y sal).
FRUTALES (agua y colorantes).
1. El operario realiza el armado del extrosor y el calentamiento de la boquilla durante 15 minutos.
2.La mezcla previamente homogenizada se deposita en la tolva del extrosor.
3. Se da inicio al proceso de extruido u obtencion del producto requerido.
1. El operario realiza en calentamiento del horno de saborizado a temperaturas requeridas de

acuerdo al tipo de producto.
2.Una vez realizado el calentimiento, el operario retira el producto del area del estrozor, y lo
deposita dentro del horno para su saboriado.
3. Se realiza un previo calentamiento de la oleina, la cual se deposita en cantidades sugeridas por

medio de la bomba de saborizado; alli mismo se adicionas ingredientes como : grasas y saborizantes.
DE ESTRUIDOS
4. Por medio de la bomba que contiene las mezclas mencionada, se realiza el roceo de estas sobre el
producto ayudados con el giro del horno.
5. Finalizado el paso anterior, el producto obtenido sale por un canal y es recibo en la batea para su
disposicion.
1. De acuerdo a los requerimientos de producción, el trocillo es empacado acorde a los gramajes,

2.Manual: se retira el trocillo de la caneca y se va deposita en la batea de empaque, luego con la

pala se va haciendo el llenado de los empaques de acuerdo a su presentación. al terminar de
empacar las cantidades definidas, realiza el sellado de cada paquete, con la maquina selladora.
retira el trocillo de la caneca y se va depositando en el acumulador de la maquina. Se enciende la
maquina y el operario hace el ascenso a la parte superior de la maquina, para guiar el producto con
la mano, verificando la calidad del mismo.
atizado "TROCILLO" El operario prende y programa digitalmente la maquina, de acuerdo al gramaje del producto. se
retira el trocillo de la caneca y se va depositando al acumulador, para su empaque automatizado.

cantidades definidas(12 o 30 Unidades por paquete), realiza el sellado de cada paquete, con la
maquina selladora.
Sellados y empacados los productos se depositan en cajas de cartón, las cuales son trasladadas al
área de bodega de la empresa

almacenamiento.
IR A PORTADA
rganización de los inventarios y el manejo del
frita en sus diferentes formas y paso a paso

ón de materias primas del campo colombiano,
lento humano altamente capacitado y
ción de las necesidades de nuestros clientes.
nuestros consumidores momentos de sabor y

ón de nuestros clientes.
dad de vida al consumidor con productos que

n la mejor opción para los clientes y
l producto.
1 de 1 POE
Edwin Giraldo y Oscar Giraldo.
Operación Clave
Objetivo de la operación
Porque
1. Garantizar la seguridad e integridad del

operario durante la operación.
2. Disponer de forma adecuada el puesto de
trabajo.
3.Garantizar que la información suministrada
este acorde a lo solicitado para producción.
4. Verificar el estado de los equipos y
herramientas para su utilización. para su pronta
disposición.
1. Asegurar que las cantidades compradas

lleguen completas y el producto en las
condiciones optimas.
2. Acercar la materia prima al área definida da

para el pesaje del producto.
3. Garantizar que las entregas de la materia

prima sean acordes con costo de la compra.
1.Asegurar que el operario no exceda los limites

de levantamiento, facilitar la manipulación de
papa y depositar de forma adecuada la materia
prima.
2. Garantizar el buen uso de la maquinaria y la

efectiva limpieza y retiro cascara .
3. Asegurar los cortes espeficos, de acuerdo a la

necesidad de nuestros clientes.
4. Garantizar la calidad e inocuidad del producto

y su efectivo secado para iniciar la siguiente
actividad.
1.Asegurar que la materia prima contenga las

menores cantidades de humada, y garantice la
calidad del producto.
2. Garantizar el punto de crocancia del

producto.
3. Garantizar los olores y sabores del producto

de acuerdo a la s especificaciones en la orden
de producción.
4. Asegurar la perdida de calor, para evitar la

concentración de humedad y deterioro del
producto cuando se encuentre en su empaque
final.
Por solicitud del cliente, por procesos y solicitud

comercial, los productos son empacados de
acuerdo a cada una de las referencias y
presentación. Esto se lleva a cabo
repetidamente en los procesos de empaque
(manual y automatizado). 5. El endocenado se
realizar con el fin de darle una forma y
presentación a cada referencia.
1 de 1 POE
Edwin Giraldo y Oscar Giraldo.
Operación Clave
Porque

trabajo.
disposición.

2. Acercar la materia prima al área definidada


prima sean acordes con costo de la compra.

de levantamiento, facilitar la manipulación de
harina y depositar de forma adecuada la
materia prima.
2. Garantizar una mezcla homogénea de todos

los componentes.
3. Asegurar que la masa tenga una mejor

textura y facilite el procedimiento de leudado.
4. Garantizar el crecimiento de la masa y de

esta manera obtener un mayor peso en el
producto.5. Se pasa por la cilindradora para
homogenizar el leudado y de esta misma
manera dar paso a la siguiente actividad. 6. Se
pasa la masa por la troqueladora para darle
forma y tamaño al trocillo.
1.Asegurar que la materia prima contenga las

menores cantidades de humedad, y garantice la
calidad del producto.
2. Garantizar el punto de chocancia del

producto.
3. Garantizar los olores y sabores del producto

de acuerdo a la s especificaciones en la orden
de producción.
4. Asegurar la perdida de calor, para evitar la

concentración de humedad y deterioro del
producto cuando se encuentre en su empaque
final.
1. Por solicitud del cliente, por procesos y

solicitud comercial, los productos son
empacados de acuerdo a cada una de las
referencias y presentación. Esto se lleva a cabo
(manual y automatizado).
2. El endocenado se realizar con el fin de darle

una forma y presentación a cada referencia.
Porque

trabajo.
disposición.

2. Acercar la materia prima al área definidada


prima sean acordes con el costo de la compra.

de levantamiento, facilitar la manipulación del
maiz y depositar de forma adecuada la materia
prima.
2. Garantizar una mezcla homogénea de todos

los componentes.
1.Segun el requerimiento de produccion se

deben armar las piezas, para dar forma al
producto solicitado a las temperaturas
correspondientes, MAXIQUESO, MAXITOS O
ANILLOS FRUTALES.
2. Para disponer adecuada mente de la materia

prima e iniciar el proceso en la maquina.
3. Se obtiene el producto de acuerdo a las

caracteristicas exigidas, para continuar con el
siguiente proceso.
1.Segun el requerimiento de produccion se

deben armar las piezas, para dar forma al
producto solicitado a las temperaturas
correspondientes, MAXIQUESO, MAXITOS O
ANILLOS FRUTALES.
2. Para disponer adecuada mente de la materia

prima e iniciar el proceso en la maquina.
3. Se obtiene el producto de acuerdo a las

caracteristicas exigidas, para continuar con el
siguiente proceso.
1. Por solicitud del cliente, por procesos y

solicitud comercial, los productos son
empacados de acuerdo a cada una de las
referencias y presentación. Esto se lleva a cabo
(manual y automatizado).
2. El endocenado se realizar con el fin de darle

una forma y presentación a cada referencia.
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA Y PLANTEAMIENTO DE
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
En la empresa MAXIFRITOS S.A.S no se tiene la organización de la mercancía, el producto que sale y regresa, bien
misma manera no se tiene clara la información al momento de realizar las cuentas del dinero que entra, ya sea habland
cuentas bancarias, hablando de este problema no quiere decir que exista un desfalco monetario, pero como una compa
cada centavo que entra y sale, el por y para qué.
No existen formatos que permitan tener una información clara sobre el dinero con el que se puede contar en el momen
El personal no tiene la disciplina de pasar una información concisa. Por lo tanto, siempre se manejan suposiciones ac
terminado). Aquí es cuando mencionamos el mal manejo del dinero, porque si se tiene suficiente de una materia prim
se puede utilizar para otra cosa que quizás se esté necesitando con más urgencia.
En el momento de hacer la recepción de las cuentas al final del día, cuando llegan los camiones después de hacer el re
facturas, por causa de paquetes vacíos y/o de cajas incompletas, son descuentos poco significativos en ese momento,
semana o el mes, es una suma bastante considerable. El problema radica en que no existe un control y una verificació
Gracias a este problema no se tiene clara la información al final del mes, para realizar la individualización de las vent
vendedores, y así tener claro quien tuvo mejor comportamiento con el producto y los clientes. ¿Por qué? Como no se
los diferentes motivos, se manejan suposiciones a la hora de hacer todos los cálculos.
En cuanto al tema de la recepción de dinero por medio de cuentas bancarias, no se tienen en cuenta los descuentos y g
manejo de tarjeta débito y créditos (rotativos, tarjetas, transacciones y servicios para empresas). Por este motivo siem
descuentos, pero se hacen de manera correcta, ya que no se tienen en cuenta las fechas, es decir, hay días que no se tie
descuentos en repetidas ocasiones.
El problema radica en tres de las áreas más delicadas para cualquier compañía, bien sea prestadora de servicios o prov
dinero).
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
ORGANIZACIÓN DEL AREA DE DESPACHOS.
Lo que se busca inicialmente es tener una información clara desde el momento en el que sale la primera caja de la com
de la mañana.
Tener un formato con el producto y las cantidades, de esta manera no se hará despacho de menos o más producto del
de este formato, se tendrá clara la cantidad que sale por cada producto y hará una facturación de acuerdo a la realidad
tendrá el dato exacto del producto con el que se cuenta en el área de bodega.
CONSOLIDACION DEL VALOR EN PESOS.
De esta manera quedará registrado el valor total que salió en pesos, y se hace un estimado de cuánto dinero habrá par
CONTROL DE INVENTARIOS.
Teniendo claros y consolidados los formatos de despachos y recepción de cuentas. Esta información ayudará a tener d
primas y producto terminado), gracias a estos formatos se tendrá una rotación más a la realidad. Con estos inventarios
vendió de cierto producto, qué utilidad generó el mismo y así se hará una bonificación para los vendedores con datos
Gracias a la información clara y organizada en los inventarios, se tendrá un manejo de costos, de esta manera se estab
publicitarias y promocionales.
CONTROL EN LA RECEPCIÓN Y MANEJO DE DINERO.
recepción de cuentas en el momento de llegar los camiones de reparto, se tendrá una información clara de los descuen
transparente del dinero sin ningún tipo de desvíos, bien sea por parte del cliente o por parte de las personas encargada
En cuanto a la recepción del dinero por medio de cuentas bancarias, se realizará un formato en el que se pueda decepc
parte del banco o débitos por pago a proveedores.
Cuadro informativo de entradas, teniendo claro de quién y por concepto de qué fueron. Este cuadro será alimentado d
débitos que se están haciendo y saber con qué se cuenta realmente.
BENEFICIOS DE LA IMPLEMETACION DE LOS SISTEMAS
Gracias al método de implementación de gestión de información en la empresa, se busca compactar los datos en todas
tiempo real, además de veraz. Esta información ayudará en todas las áreas de la empresa en la toma de decisiones, ya
ANCOLOMBIANO
IR A PORTADA
a y Ciencias Básicas
rmación 20192
NTEAMIENTO DE LA OPORTUNIDAD
DEL PROBLEMA
ducto que sale y regresa, bien sea por devolución o por fecha de vencimiento. De la
nero que entra, ya sea hablando del dinero en efectivo o del dinero que entra en las
netario, pero como una compañía constituida organizadamente se debe tener claro
e se puede contar en el momento que se necesite.

re se manejan suposiciones acerca de los inventarios (materias primas y producto
uficiente de una materia prima y se utiliza dinero para comprarla, es un recurso que
miones después de hacer el reparto, siempre existen descuentos en una o dos

gnificativos en ese momento, pero si sumamos estos descuentos al finalizar la
e un control y una verificación de esta mercancía que es descontada.
individualización de las ventas y de esta manera proceder a la bonificación de los
entes. ¿Por qué? Como no se tiene claro realmente cuales fueron los descuentos por
n en cuenta los descuentos y gastos por concepto de manejo de sucursal virtual,

presas). Por este motivo siempre existen descuadres en la caja final. Se suman los
es decir, hay días que no se tienen en cuenta, y en ocasiones se hacen los mismos
prestadora de servicios o proveedora de productos. (Materia prima, producto final y
DEL PROBLEMA
e sale la primera caja de la compañía al momento de hacer los despachos en las horas
de menos o más producto del solicitado por el cliente al vendedor. Con la creación
ación de acuerdo a la realidad del despacho realizado. De esta misma manera se
do de cuánto dinero habrá para el siguiente día.
información ayudará a tener datos de todos los inventarios de la empresa, (materias

ealidad. Con estos inventarios se pueden crear los filtros, para saber cuánto se
ara los vendedores con datos reales y no con suposiciones.
ostos, de esta manera se establecerán precios adecuados generando estrategias
ormación clara de los descuentos realizados por los clientes. Teniendo una recepción
arte de las personas encargadas del reparto.
mato en el que se pueda decepcionar información de gastos, bien sea descuentos por
Este cuadro será alimentado diariamente, de esta manera tener datos claros de los
a compactar los datos en todas las áreas, de esta manera se logrará tener datos en
a en la toma de decisiones, ya que los reportes serán reales.
POLITECNICO GRANCOLOMBIAN
MODELO DE ENTES
DEFINICIÓN DE ENTES
# DESCRIPCIÓN
Ente 1 Despacho
Ente 2 Inventario
Ente 3 Caja
Ente 4 Flujo de Efectivo
Ente 5 Área Comercial
REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA
No. Requerimiento Descripción

1 Plantilla con las cantidades despachadas Registrar las cantidades exactas despachad
2 Gestión de Inventario Descargar de inventario las cantidades vend
3 Registros correctos de caja Registrar de forma exacta el ingreso de din
4 Indicadores de liquidez Registros de flujo de efectivo, variaciones y
5 Indicadores de crecimiento en Ventas Indicadores de ventas para el area comercial, crecimi
NCOLOMBIANO IR A PORTADA
y Ciencias Básicas
mación 20192
DE ENTES
DIAGRAMA DE ENTES
Descripción
ntidades exactas despachadas por pedido.
entario las cantidades vendidas/devueltas.
ma exacta el ingreso de dineros por ventas
jo de efectivo, variaciones y movimientos.
a el area comercial, crecimiento, decrecimiento, etc.
POLITECNICO G
Facultad de Ing
Gestión de
DICCIONA
Tabla 1 - Despacho
Nombre del Campo Tipo Longitud

Cantidades despachadas Numerico 5
Control de Despacho Texto 4
Importancia y Caracteristicas Tabla X:la importancia del ente despachos radica en que la distribucion y lso procesos
logisticos se lleven a cabo de manera oportuna y correcta
Tabla 3 - Caja

Ingresos Numerico 6
Devoluciones Numerico 6
Novedades Texto 6
Importancia y Caracteristicas Tabla 3:se detallan cada uno de los movimientos y flujos de efectivo de la compañi,
importante ya que apartir de este se manejan los indicadores financieros
Tabla 5 - Area comercial

Pedidos Numerico 9
Indicadores de Ventas Numerico 7
Indicadores de Crecimiento Numerico 7
Importancia y Caracteristicas Tabla 5:las ventas son el fin mismo de la compañía y es de lo que se sostiene. Es una de
las areas principales ya que de su buena gestion depende que haya una gran demanda rwal y un movimiento de
mercancia. Es importante que se registre la informacion referente al mercado y al estado de ventas
DICCIONARIO DE DATOS
Tabla 2 -Inventario
Descripción Nombre del Campo

detalle de productos y referencias despachadas Cantidades Vendidas
remision de despacho de mercancia Cantidades Devueltas
Ingresos
Conteo Ciclicos de Inventario
del ente despachos radica en que la distribucion y lso procesos Importancia y Caracteristicas Tabla 2: Los inventarios d
recta importantes de la misma y donde estan depositadas la
adecuada gestion y monitoreo.
Tabla 4 - Flujo de efectivo

registro de todos los ingresos por ventas Registro Flujo de Efectivo
registro de todas las devoluciones Variaciones
reporte novedades Registro Movimientos
a uno de los movimientos y flujos de efectivo de la compañi, Importancia y Caracteristicas Tabla 4: se registrnlos pri
icadores financieros indicadores que permite saber de manera oportuna co
Tabla X - Nombre del Ente

ingreso de todos los pedidos
indicadores de ventas
indicador de crecimiento y decrecimiento de los
sectores
el fin mismo de la compañía y es de lo que se sostiene. Es una de Importancia y Caracteristicas Tabla X:

ende que haya una gran demanda rwal y un movimiento de
ion referente al mercado y al estado de ventas
NO IR A PORTADA
Tipo Longitud Descripción

Numerico 5 descargar cantidades que salen
retornar al inventario de mercancia que regresa al
Numerico 5
almacen
Numerico 5 registrar cada unidad que ingresa al inventario
Texto 6 resultados de inventariosaleatorios.
ticas Tabla 2: Los inventarios dentrod e la compañía se traduce basicamente en los acttivos mas
y donde estan depositadas las inversiones y el dinero de la compañía, de ahí la importancia de una
toreo.

Numerico 6 registro flujo de efectivo
Numerico/Texto 6 registro adecuado de variaciones
Numerico 6 registro de movimientos de flujos de la compañía
ticas Tabla 4: se registrnlos principales indicdores financieros.el flujo de efectivo es uno de los
saber de manera oportuna como va el negocio

ticas Tabla X:
DEFINICIÓN DE RELACIONES DEL SISTEMA

RELACIONES ENTRE TABLAS
CLAVES (LLAVES) DEL SISTEMA
No. Relación Campo Llave Tipo de Campo

1 Cantidades despachadas Numerico
2 Control de Despacho Texto
3 Cantidades Vendidas Numerico
4 Cantidades Devueltas Numerico
5 Ingresos Numerico
6 Conteo Ciclicos de Inventario Texto
7 Ingresos Numerico
8 Devoluciones Numerico
9 Novedades Texto
10 Registro Flujo de Efectivo Numerico
11 Variaciones Numerico/Texto
12 Registro Movimientos Numerico
13 Pedidos Numerico
14 Indicadores de Ventas Numerico
15 Indicadores de Crecimiento Numerico
MAPA DE RELACIONES
RANCOLOMBIANO IR A PORTADA
niería y Ciencias Básicas
Información 20192
ACIONES DEL SISTEMA

S ENTRE TABLAS
VES) DEL SISTEMA
Tabla Origen Tabla Destino

Tabla 1 - Despacho Reporte No X
Tabla 1 - Despacho Reporte No X
Tabla 2 -Inventario Reporte No X
Tabla 3 - Caja Reporte No X
Tabla 4 - Flujo de efectivo Reporte No X
Tabla 5 - Area comercial Reporte No X
RELACIONES
CONFIDENCIAL RESTRICTED #
POLITÉCNICO GRANCO
Facultad de Ingeniería y Cienci
Gestión de la Información
REPORTES DEL SISTEMA DE

Reporte No X # 01
Tipo Reporte de toma de decisión básico
Descripción
Reporte de toma de decision basico para hacer la implementacion de un informe el cual nos de
solicitaron los principales distribuidores en un transcurso semanal, de esta manera se tendrá una in
qué stock se cuenta para iniciar producción el día lunes de ca
Ejemplo del reporte:

Codigo cliente Nombre
25 Macs comercializadora
30 Comercializadora Divantoque
15 Comestibles Manitodo
11 Comercializadora Lucas
23 Dulceria el punto de la economia
24 Dulceria el manjar
Reporte No X # 02
Tipo Reporte de toma de decision con informacion descriptiva
Descripción
Se realiza un reporte con información descriptiva acerca de los productos, esta tabla contiene info
incluyendo su lote de producción, su sabor, el operario (empleado) que lo empacó y su fecha de ven
sobre la rotación del producto.
Ejemplo del reporte:

Codigo producto Nombre producto
1 papa surtida x 25 gramos
7 boliqueso x 85 gramos
2 chito bbq x 40
8 trocipollo x 32
13 variadito pollo x 10
Reporte No X # 03
Tipo Reporte de toma de decisión avanzado
Descripción
un reporte el cual lleva mas datos acerca de la informacion requerida, en este caso se hará para el
exclusiva, se aimentará con la información del reporte # 02, anexo tendrá datos requeridos por la
reporta diariamente en los despachos de los camion
Ejemplo del reporte: Codigo producto Nombre producto

7 boliqueso x 85 gramos
2 chito bbq x 40
8 trocipollo x 32
13 variadito pollo x 10
OLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO IR A PORTADA

TES DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN
mentacion de un informe el cual nos de informacion detallada sobre los productos que
emanal, de esta manera se tendrá una informacion clara para el fin de semana y saber con
para iniciar producción el día lunes de cada semana.
Direccion Telefono Producto Cantidad

Crra 77 w 59 2997571 papa surtida x 30 50
Calle 18 a 78 4519597 papa pollo x 30 80
Trav 88 50 4504493 trocipollo x 120 400
Av 1 cll 6 6019714 patacon dulce x 40 600
Cra 80 56 7630052 chitos x 40 1500
Cl 50 13 7688515 variadito x 10 850
e los productos, esta tabla contiene información específica de cada uno de los productos,
pleado) que lo empacó y su fecha de vencimiento, de esta manera se tendrá un dato claro
sobre la rotación del producto.
Codigo empleado Nombre empleado Lote Fecha de vencimiento

1 Johana Garcia 95 7/27/2019
4 Paola Gomez 90 7/23/2019
3 Monica Alzate 91 7/24/2019
1 Johana Garcia 92 7/25/2019
2 Clara Marroquin 94 7/26/2019
3 Monica Alzate 96 7/28/2019
n requerida, en este caso se hará para el control de los despachos, se creará una plantilla
02, anexo tendrá datos requeridos por la gerencia para el control de la mercancia que se
iamente en los despachos de los camiones
Lote Fecha de vencimiento Vehiculo Conductor

94 7/27/2019 SWL - 711 sebastian arias
90 7/23/2019 SWM - 418 enrique torres
IR A PORTADA
Fecha despacho
4/4/2019
4/1/2019
4/1/2019
4/1/2019
4/3/2019
4/5/2019
POLITECNICO GRANCOLOMB
PORTAL GRÁFICO
Gráfico No X
Tipo
Descripción
Ejemplo del Gráfico:
Gráfico No X
Tipo
Descripción

CO GRANCOLOMBIANO
IR A PORTADA
de Ingeniería y Ciencias Básicas
ón de la Información 20192
RTAL GRÁFICO
Gráfico No X
Tipo
Descripción
Gráfico No X
Tipo
Descripción

ESQUEMA DE LAS TABLAS DEL S

Tabla X
CAMPO 1 CAMPO 2 CAMPO 3 CAMPO 4
Tabla X
Tabla X

Tabla X

CO GRANCOLOMBIANO IR A PORTADA
LAS TABLAS DEL SISTEMA

MENU DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN - INTE

CO GRANCOLOMBIANO IR A PORTADA
ORMACIÓN - INTERFAZ CON EL USUARIO

Diseño del sistema de información para Maxifritos S.A.S

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CONFIDENTIAL RESTRICTED #

NÚMERO ESTUDIANTE LIDER ID VIRTUAL CORREO ELECTRONICO

EMPRESA PARA EL PROYECTO CARRERA SEMESTRE

Generar control en la entrada de dinero (efectivo y bancos).

Identificar nuevos mercados y distribución en las tiendas.

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESTAN

CONVENCIONES Operación de Seguridad

1 Verificación, revisión, validación y alistamiento del oper

2 Recepción materia prima "PAPA"

3 Lavado, pelado, tajado y secado "PAPA"

4 Fritura, saborizado-pesaje y enfriamiento de "PAPA"

5 Empaque manual y automatizado "PAPA"

Tiempo O: Fecha Rev. 5/8/2018

CONVENCIONES Operación de Seguridad

1 Verificación, revisión, validación y alistamiento del oper

2 Recepción materia prima "HARINA"

3 Mezclado, Leudado y troquelado de "HARINA"

4 Fritura, saborizado-pesaje y enfriamiento de "TROCILLO"

5 Empaque manual y automatizado "TROCILLO"

1 Verificación, revisión, validación y alistamiento del opera

2 Recepción materia prima "GRITZ DE MAIZ"

3 Homogenizado manual"GRITZ DE MAIZ"

5 HORNO DE SABORIZADO DE ESTRUIDOS

6 Empaque manual y automatizado "TROCILLO"

ento de solicitar informes finales.

ación de los empleados.

uo y sostenible de la empresa y quienes pertenecen a ella.

GESTIÓN ESTRATÉGICA GENERAL

OPERATIVOS ESTANDARIZADOS DE LA COMPAÑÍA (POES)

NTO OPERATIVO ESTANDARIZADO

1. El operario responsable de la recepción, recibe al proveedor de la materia prima (papa), para su

3. Se enciende la banda transportadora y simultáneamente la tajadora, para traslada la papa y

1. De acuerdo a los requerimientos de producción, la papa es empaca acorde a los gramajes,

5. Empacado todo el lote de producción se traslada al área de endocenado, para iniciar su

6. Terminado el proceso de producción, empaque y endocenado, se dispone el producto en caja de

ONSABLE DE CALIDAD Y/O JEFE DE PRODUCCIÓN.

NTO OPERATIVO ESTANDARIZADO

1. El operario responsable de la recepción, recibe al proveedor de la materia prima (harina), para su

4. La masa es llevada a leudado (crecimiento de la tela) por un tiempo de 90 minutos.

1. De acuerdo a los requerimientos de producción, el trocillo es empacado acorde a los gramajes,

2.Manual: se retira el trocillo de la caneca y se va deposita en la batea de empaque, luego con la

5. Empacado todo el lote de producción se traslada al área de endocenado, para iniciar su

6. Terminado el proceso de producción, empaque y endocenado, se dispone el producto en caja de

ONSABLE DE CALIDAD Y/O JEFE DE PRODUCCIÓN.

scripción Paso a paso

1. El operario responsable de la recepción, recibe al proveedor de la materia prima (MAIZ), para su

RITZ DE MAIZ" 2.Depositada la materia prima el ba batea se adiciona se acuerdo al producto:

1. El operario realiza el armado del extrosor y el calentamiento de la boquilla durante 15 minutos.

2.La mezcla previamente homogenizada se deposita en la tolva del extrosor.

3. Se da inicio al proceso de extruido u obtencion del producto requerido.

1. El operario realiza en calentamiento del horno de saborizado a temperaturas requeridas de

3. Se realiza un previo calentamiento de la oleina, la cual se deposita en cantidades sugeridas por

1. De acuerdo a los requerimientos de producción, el trocillo es empacado acorde a los gramajes,

2.Manual: se retira el trocillo de la caneca y se va deposita en la batea de empaque, luego con la

5. Empacado todo el lote de producción se traslada al área de endocenado, para iniciar su

6. Terminado el proceso de producción, empaque y endocenado, se dispone el producto en caja de

rganización de los inventarios y el manejo del

frita en sus diferentes formas y paso a paso

nuestros consumidores momentos de sabor y

dad de vida al consumidor con productos que

Edwin Giraldo y Oscar Giraldo.

1. Garantizar la seguridad e integridad del

1. Asegurar que las cantidades compradas