LABORATORIO DE MEDICION E INSTRUMENTACIÓN I

CALIBRACIÓN DE MEDIDORES DE PRESIÓN

JOSE PADILLA VILLADA

MANUEL POSADA CALDERÓN

MILLER ANDRÉS GUERRA CUBILLOS

JUAN ESTABAN CARDOZO RIVERA

SEBASTIÁN CASTRILLÓN SIERRA

DOCENTE

OSCAR ALONSO VILLEGAS LOPERA

POLITECNICO COLOMBIANO JAIME ISAZA CADAVID

FACULTAD DE INGENIERÍA

MEDELLIN

2014
OBJETIVO GENERAL

Reconocer los requerimientos básicos para instalación de los instrumentos de

medida, que permitan verificar el funcionamiento de dichos instrumentos y realizar
los ajustes pertinentes.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Reconocer los instrumentos patrones.

 Reconocer las diferentes fuentes de energía.
 Desarrollar habilidades y destrezas para la instalación de acuerdo al instrumento
a calibrar y a la fuente de energía.
 Identificar los diferentes tipos de error propios del instrumento.
 Establecer criterios para corregir los errores.
 Elaborar actas de calibración.
 Definir los errores básicos que se pueden presentar en un manómetro

- Error de cero:

Todas las lecturas están desplazadas en un mismo valor con relación a la recta
representativa del instrumento. Este error puede ser positivo o negativo (ver
figura). El punto de partida o base de la recta representativa cambia sin que varíe
la inclinación o la forma de la curva.1

- Error de multiplicidad:

Todas las lecturas aumentan o disminuyen proporcionalmente con relación a la

recta representativa, tal como se observa en la figura, se ve que el punto base
no cambia y que la desviación progresiva puede ser positiva o negativa.

1
Creus Solé Antonio, “instrumentación Industrial”, 6 edición; Marcombo S.A; 1997
- Error de angularidad:

La curva real coincide con los puntos 0 y 100% de la recta representativa, pero
se aparta de la misma en los puntos restantes. En la figura puede verse un error
de ese tipo. El máximo de desviación suele estar hacia la mitad de la escala.

- Histéresis:

La histéresis es la diferencia máxima que se observa en los valores indicados

por el índice o la pluma del instrumento para el mismo valor cualquiera del campo
de medida cuando la variable recorre toda la escala con ellos dos sentidos,
ascendente y descendente.
2
Se expresa en tanto por ciento del alcance de la medida.

 Describir el procedimiento de calibración para un manómetro tipo BOURDON

MANÓMETRO DE ACEITE

Descripción y funcionamiento del aparato

El calibrador de manómetros consta en lo esencial de dos unidades: la unidad de

medición de presión y la unidad de generación de presión. La unidad de medición
de presión es un manómetro tipo Bourdon que se debe de calibrar. La unidad de
generación de presión consta de un portapesos y varios pesos.

2
Creus Solé Antonio, “instrumentación Industrial”, 6 edición; Marcombo S.A; 1997
La unidad de generación de presión se comunica con la unidad de presión a través
de una tubería llena de aceite. Un aumento de la carga tiene como consecuencia
un aumento de la presión del aceite y por tanto un aumento de la presión en el
manómetro.3

El porta pesos tiene en su parte inferior un émbolo de diámetro d=12 mm que se

alojada en un cilindro lleno de aceite. La estanqueidad entre el émbolo y el cilindro
tiene lugar de forma mecánica gracias a un ajuste que permite que el cilindro se
desplace prácticamente sin rozamiento y con unas pérdidas de aceite mínimas. 4

3
Departamento de ingeniería energética y fluido mecánica Ingeniería fluido mecánica, Calibración de un
manómetro, Abril de 2012
4
Departamento de ingeniería energética y fluidomecánica Ingeniería fluidomecánica, Calibración de un
manómetro, Abril de 2012
El sistema consta además de un cilindro de compensación (Figura 1) que permite
controlar y el nivel de aceite inicial así como subir y bajar el porta pesos. Para la
medición hay que evitar que el porta pesos haga tope en el fondo.

Las masas sobre el porta pesos y el propio porta pesos ejercen una presión sobre
el aceite p=mg/A donde m es la masa total, g es la gravedad y A=πd2/4 es el área
del émbolo. Gracias al circuito hidráulico esta presión es trasmitida hasta el
manómetro a calibrar. Para minimizar errores debidos al rozamiento de adherencia
se somete al porta pesos a un ligero movimiento de giro antes de efectuar la lectura
sobre el manómetro.

Procedimiento para la toma de datos

1. Retirar el portapesos. Enroscar el cilindro de compensación para ayudar a salir

al portapesos del cilindro. Retirar el portapesos con precaución para no rayarlo
ni gotear aceite.

FIGURA 3: RETIRAR EL PORTAPESOS.

2. Comprobación del cero. Regular el nivel de aceite de manera que el cilindro

quede lleno hasta el borde. El manómetro debería de indicar ahora cero, ya que
sólo está sometido a la presión ambiente. Anotar el valor indicado por el
manómetro.

FIGURA 4: COMPROBACIÓN DE CERO. NIVEL DE ACEITE.

3. Colocar el portapesos. Se coloca de nuevo el portapesos en el cilindro de la
unidad de presión. Bajar lentamente el portapesos desenroscando el cilindro de
compensación hasta que el émbolo tenga un guiado suficiente pero sin que
llegue a hacer tope. Imprimir al portapesos un ligero movimiento de giro para
evitar el rozamiento de adherencia. Anotar el valor indicado por el manómetro.
La masa del portapesos es de 385 g.

4. Añadir el anillo pequeño. Colocar el anillo de 193 g sobre el portapesos. Téngase

cuidado de encajar la espiga guía del portapesos en el talado del anillo. De lo
contrario, los demás pesos quedarían inclinados y las mediciones falseadas
debido a diferencias en el rozamiento. Antes de tomar la lectura hay que
asegurarse de que el émbolo no hace tope e imprimir un ligero movimiento de
giro.

5. Añadir el resto de anillos. Los anillos restantes son todos de 578 g. Añadir un
anillo sobre el portapesos sin brusquedad para no sobrecargar el manómetro
Asegurarse de que el émbolo no hace tope. Si hace tope enroscar cilindro de
compensación para levantarlo. Imprimir un ligero movimiento de giro y anotar el
valor indicado por el manómetro. Añadir un anillo más y repetir hasta usar todos
los anillos.

6. Finalizar la práctica. Retirar suavemente los anillos uno a uno. Si el émbolo

ascendiera excesivamente, desenroscar el cilindro de compensación antes de
quitar el anillo siguiente. 5

 Explicar el funcionamiento de un calibrador de presión tipo peso muerto

Un comprobador de peso muerto se compone de un pistón de bombeo con un tornillo que

lo presiona dentro del depósito que contiene un fluido como aceite, un pistón primario que
lleva el peso muerto, W, y el indicador de presión o transductor a ser calibrado como se
muestra en el esquema siguiente, funciona mediante la carga del pistón primario (de área
de sección transversal A), con la cantidad de peso (W) que corresponde a la presión de
calibración deseada (P=W/A). El pistón de bombeo a continuación presuriza el sistema
ingresando más fluido en el cilindro de depósito.

5
Departamento de ingeniería energética y fluidomecánica Ingeniería fluidomecánica, Calibración de un
manómetro, Abril de 2012
Estas pesas se colocan en un cilindro hidráulico y con un juego de válvulas (válvula
principal) se regula de tal forma que la marca del cilindro quede en la marca de
referencia, de esa forma la presión marcada por las pesas, se muestra en el
manómetro ( ver detalle en la figura 2).

Las válvulas reguladoras se encargan de regular la válvula principal. Si la válvula principal

se abre mucho (llega a su tope), entonces una de ella se encarga de cortar el paso del
aceite del cilindro hidráulico (del que viene de la válvula principal) y la otra se encarga de
dar el paso al aceite que viene del manómetro a la válvula principal, con esto, la válvula se
puede cerrar, luego se le cambia el orden de abertura de las válvulas reguladoras y el
proceso para la toma de muestra continua

Las pesas calibradas están determinadas en 50 o en 100 (Psi). Supuestamente, al colocar

una pesa en el cilindro hidráulico, el manómetro debe marcar la cantidad agregada, si así
fuera, entonces el manómetro esta calibrado. El manómetro puede estar graduado en otras
unidades.
También deben tomarse las siguientes determinaciones:

- Asegurarse de que no haya burbujas de aire en las cañerías del calibrador

- Incremente pesos sobre el embolo el cual ejerce una presión al sistema y vaya notando
las presiones obtenidas.

Cuando se haya alcanzado la máxima presión, repita el procedimiento removiendo los

pesos y anotando nuevamente las presiones obtenidas.

Cuando el tornillo se gira, el aumento de la presión del fluido se aplica tanto al instrumento
como a los pesos. Cuando los pesos comienzan a elevarse, la presión del indicador debe
ser la misma que la presión indicada por las pesas. Usted puede calibrar acá indicadores
de presión y transductores de presión en forma muy precisa si los pesos son correctos y
hay mínima fricción entre el pistón de peso y el cilindro.
 Consultar las características que debe cumplir un manómetro patrón

Los equipos patrones a utilizar deberán encontrarse dentro del periodo de validez
de calibración. Si no están disponibles los equipos patrón a utilizar se sustituirán por
otros de similar incertidumbre.

El manómetro patrón se debe mantener en perfecto estado de limpieza

6
http://www.fitvalv.cl/27a.pdf
 Explicar que es un acta de calibración para un manómetro y que es una curva
de calibración

ACTA DE CALIBRACIÓN

Es un documento expedido por Laboratorio o ente autorizado que certifica que lo

que un aparato de medición está indicando tiene una determinada banda de error
respecto de un similar patrón.

Este "certificado o acta de calibración" forma parte de las exigencias de metrología,

y permite conocer con qué grado de incertidumbre estamos realizando nuestras
mediciones. Este Acta es normalmente exigida en los peritajes, como respaldo legal
a las determinaciones hechas con instrumentos de medición de todo tipo.

CURVA DE CALIBRACIÓN

Línea determinada por la información de respuesta de calibración de un

instrumento. Función matemática producida por la regresión de las respuestas del
detector registradas durante la calibración de un instrumento. La función describe
las respuestas del detector a lo largo de un rango de concentraciones y es utilizada
para predecir la concentración de una muestra desconocida, basándose en la
respuesta del detector.7

7
http://www.aga.com.ec/International/SouthAmerica/WEB/sg/HiQGloss.nsf/Index/CALIBRATION_CURVE?o
pen&lang=en,es,pt
Acta real de calibración de una empresa
PROCEDIMIENTO PRÁCTICO

ACTA DE CALIBRACIÓN PARA MANÓMETRO

Instrumento Instrumento a Error[PSI] Valor indicado sin
patrón[PSI] calibrar[PSI] error de cero[PSI]
0 2 2 0
20 32 12 30
40 52 12 50
60 72 12 70
80 92 12 90
100 114 14 112
120 134 14 132
140 152 12 150
160 174 14 172
180 194 14 192
160 192 32 190
140 152 12 150
120 134 14 132
100 112 12 110
80 92 12 90
60 72 12 70
40 50 10 48
20 28 8 26
0 2 2 0

Grafica1: Valor ideal y valor real ascendente y descendente

250

200
Valor indicado PSI

150

100 Ideal
Descendente
50
Ascendente

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Ideal 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Descendente 2 28 50 72 92 112 134 152 192 194
Ascendente 2 32 52 72 92 114 134 152 174 194
Valor real PSI
Grafica2 recorrido ascendente y descendente sin error de 0

250

200
Valor indicado PSI

150

100 Ideal
Ascendente
50 descendente

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Ideal 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Ascendente 0 30 50 70 90 112 132 150 172 192
descendente 0 26 48 70 90 110 132 150 190 192
Valor real PSI

Error de cero: de la grafica1 podemos observar un error de cero, igual en el

recorrido ascendente y descendente, dicho error es de exactamente 2 psi.

Error de multiplicidad: en la gráfica 2, ya sin error de cero se puede observar cómo

se aleja progresivamente el valor medido del valor ideal, concluyendo así un error
de multiplicidad en subida y en bajada de 12 psi.
CONCLUSIONES

 Se identificó los diferentes tipos de errores que se pueden encontrar en un

instrumento y así mismo cual debe ser el procedimiento para su calibración.

 Se reconoció cual es un instrumento patrón y sus características.

 Se hizo un acta de calibración de un instrumento que necesitaba ser calibrado,

de acuerdo a lo que mostraba el calibrador de presión tipo peso muerto.