SELLOS MECANICOS

Un sello mecánico es un dispositivo que permite unir sistemas o mecanismos,

evitando la fuga de fluidos, conteniendo la presión, o no permitiendo el ingreso de
contaminación. La eficacia del sellado reside principalmente en la adhesividad en
el caso de sellantes, y de la compresión en el caso del casquillo. Un sello estático,
también conocido como empaquetadura, es aquel en el que el conjunto no desliza
de forma habitual sobre sí mismo, no produciéndose un desgaste tan intenso y
prescindiendo, por tanto, de caras de roce rígidas.

¿COMO SE COMPORTAN LOS SELLOS MECANCOS?

Un sello mecánico se compone principalmente de las siguientes partes:
 Caras mecánicas del sello (Estática y Dinámica).
 Anillos de cuña para cada cara del sello mecánico.
 Anillos de collarín, retenes de soporte.
 Resortes (aseguran que se mantenga el contacto entre las caras en todo
momento)
¿COMO ES SU FUNCIONAMIENTO?
La cara rotativa gira con el eje y se desliza sobre la cara estacionaria montada en
el cuerpo de la bomba o en la placa del sello. Es gracias a la plenitud y la precisión
mecánica de las caras de roce por lo que se produce una película de fluido entre
las caras, sellando herméticamente el conjunto.

¿DE QUE MATERIAL LAS CARAS DE ROCE?

Las combinaciones de caras son muy amplias, pero siempre ha de ser una
combinación de materiales, para evitar problemas de adherencia entre dos caras
de roce del mismo material.
Carbón, Cerámica, Nitrilo, Silicio, Vitón, etc…

FALLAS DE LOS SELLOS MECANICOS

Se presentan las causas básicas de las fallas de los sellos y los métodos
principales para evitarlas.
Las fallas suelen ser por:
• Errores en la instalación
• Problemas por el diseño básico del sello mecánico
• Contaminación del líquido en el prensaestopas.
ERRORES DE INSTALACION
Antes de la Instalación, se debe Verificar:
• La tolerancia permitida en la instalación del tipo particular de sello.
• Se deben tener en cuenta los ajustes finales del impulsor y de la posición de las
placas de apoyo.
• La desviación radial del eje o árbol con un micrómetro de esfera; la lectura total
del micrómetro no debe exceder de 0.001 por pulgada de longitud.
• La concentricidad y perpendicularidad del prensaestopas con el eje.

A continuación se hace un análisis de fallas comunes de los sellos mecánicos.

Algunas de estas fallas son:
• Erosión
• Extrusión
• Agrietamiento por calor
• Desgaste excesivo del dedo o mellas de arrastre
• Vesiculación
• Escamación Recalentamiento de los anillos tóricos
• Vaporización
• Oxidación