Proceso Actividad

Verificar la mezcla de los

Mezcla de Mejorantes mejorantes y que todo este
en completo orden.

Proceso, procedimiento del

trigo y la harina (molienda,
Maquinaria - Producción
limpiar, transportar, cepillar y
pulir el producto).

Proceso, procedimiento del

trigo y la harina (molienda,
Maquinaria - Producción
limpiar, transportar, cepillar y
pulir el producto).

Proceso, procedimiento del

trigo y la harina (molienda,
Maquinaria - Producción
limpiar, transportar, cepillar y
pulir el producto).

Proceso, procedimiento del

trigo y la harina (molienda,
Maquinaria - Producción
limpiar, transportar, cepillar y
pulir el producto).
 Proceso, procedimiento del
trigo y la harina (molienda,
Maquinaria - Producción
limpiar, transportar, cepillar y
pulir el producto).

Proceso, procedimiento del

trigo y la harina (molienda,
Maquinaria - Producción
limpiar, transportar, cepillar y
pulir el producto).

Proceso, procedimiento del

trigo y la harina (molienda,
Maquinaria - Producción
limpiar, transportar, cepillar y
pulir el producto).
 Tarea Peligro Clasificación Descripción

Utilizar o mezclar de manera

adecuada estos mejorantes
para estandarizar la calidad de Vibración de cuerpo
Físico
la harina. Limpiar las canecas entero.
donde se almacenan estos
mejorantes.

Verificar que toda la

maquinaria este funcionando
correctamente y en completo Vibración de cuerpo
Físico
orden y aseo. Realizar entero.
mantenimiento a maquinaria
defectuosa.

Verificar que toda la

maquinaria este funcionando
correctamente y en completo
Físico Ruido.
orden y aseo. Realizar
mantenimiento a maquinaria
defectuosa.

Verificar que toda la

maquinaria este funcionando
correctamente y en completo Polvos orgánicos e
Químico
orden y aseo. Realizar inorgánicos.
mantenimiento a maquinaria
defectuosa.

Verificar que toda la

maquinaria este funcionando
correctamente y en completo
Biológico Bacterias.
orden y aseo. Realizar
mantenimiento a maquinaria
defectuosa.
 Verificar que toda la
maquinaria este funcionando
correctamente y en completo
Condiciones de Seguridad. Mecánico.
orden y aseo. Realizar
mantenimiento a maquinaria
defectuosa.

Verificar que toda la

maquinaria este funcionando
correctamente y en completo
Condiciones de Seguridad. Eléctrico.
orden y aseo. Realizar
mantenimiento a maquinaria
defectuosa.

Verificar que toda la

maquinaria este funcionando
correctamente y en completo
Condiciones de Seguridad. Trabajo en alturas.
orden y aseo. Realizar
mantenimiento a maquinaria
defectuosa.
 Observaciones Oportunidades de Mejora

Mejorar los diseños de las

Vibraciones continuas de
máquinas que producen
cuerpo entero (por maquinaria
vibraciones, poner cauchos en la
en movimiento o en proceso)
superficie, etc.

Mejorar los diseños de las

Vibraciones continuas de
máquinas que producen
cuerpo entero (por maquinaria
vibraciones, poner cauchos en la
en movimiento o en proceso)
superficie, etc.

Se presentan altos niveles de Dotar a los trabajadores de

ruido fuerte continuo ( Mas de protectores auditivos en un
85db), por maquinaria en material apto para que se aisle el
movimiento o en proceso) ruido.

Exposición a polvos orgánicos

e inorgánicos y material Mejorar o implementar los
particulado (producto harina o sistemas de ventilación.
trigo).

Exposición a bacterias y
animales (polilla de la harina,
Gorgojo, ácaros). El área
cuenta con un deposito de
basura pero no cumple con
las condiciones de reciclaje
Se recomienda realizar
fumigaciones cada 3 meses para
eliminar los animales, virus o
bacterias.
 Maquinas en movimiento,
elementos o partes de
Según GTC-45, es un riesgo no
maquinas, herramientas,
aceptable, y lo es en caso de tener
equipos, piezas a trabajar,
su respectivo control.
( maquinaria de
producción)

Exposición a tomas eléctricas,

controladores eléctricos,
Dotar a los trabajadores de
equipo eléctrico y exposición
guantes industriales.
a energía neumática
(compresor de aire).

Se evidencia a trabajadores
realizando labores en alturas Brindar las capacitaciones y
que sobrepasan los 1.50 mts y reentrenamientos que requiere la
se considera trabajo en resolución, junto con los equipos
alturas según la Resolución de protección personal.
1409 del 2012.
 Efectos en la salud (consecuencias)

Dolores abdominales, digestivos, problemas de

equilibrio, cansancio en miembros superiores e
inferiores.
Estrés, deficiente calidad del trabajo, falta de
coordinación y concentración, fatiga, baja
productividad,

Dolores abdominales, digestivos, problemas de

equilibrio, cansancio en miembros superiores e
inferiores.
Estrés, deficiente calidad del trabajo, falta de
coordinación y concentración, fatiga, baja
productividad,

Dificultad para escuchar, afecciones auditivas,

perdida parcial o momentánea de la audición,
irritabilidad, ansiedad, fatiga visual, insomnio,
estrés, dolor de cabeza, cansancio. Estrés,
deficiente calidad del trabajo, falta de
coordinación y concentración, fatiga, baja
productividad, hipoacusia.

Afecciones respiratorias, expectoración,

irritación ocular, irritación dérmica, irritación de
vías respiratorias, alergias, estornudos, tos
fuerte, expectoración, neumoconiosis, dolores
en el pecho.

Gripe, estornudos, tos, náuseas, vómito,

pérdidas de producción, contaminación,
enfermedades infectocontagiosas, propagación
de enfermedades, infecciones, alergias,
picaduras.
Atrapamientos, golpes, desmembramientos,
laceraciones, heridas de poca profundidad,
lesiones superficiales, cortaduras, fracturas.

Posible electrocución, quemaduras de primer

grado, abolladuras, pérdida de la sensibilidad.

Caída de personal ocasionando fracturas,

esguinces, heridas profundas, muerte,
traumatismos de columna, traumas cráneo
encefálicos, luxaciones, contusiones,
laceraciones, desmayos, coma, muerte.
 Área

Superficies de trabajo: pisos, tapetes,

escaleras, rejillas, muelles, etc.

Vías de acceso: carreteras, pasillos, etc.

Sistema de ventilación, aire acondicionado

Instalaciones y calefacción.
locativas

Tuberías.

Bodegas de almacenamiento.
Instalaciones Cableado, cordones, tomas, puestas a
eléctricas. tierra, enchufes, conexiones, cajas de
interruptores, paneles, transformadores,
fusibles, equipo para iluminar.

Máquinas y
equipos. Bombas, calderas, equipos para calentar o
enfriar, cilindros de gas comprimido, etc.

Productos Sitios de almacenamiento, manejo y

químicos. transporte.

Manuales y de potencia (tornos, taladros,

Herramientas.
etc.)

Área de basuras, plantas de tratamiento de

Desechos.
aguas, chimeneas y desagües.

Recipientes. Todos los objetos (fijos o portátiles) para

colocar materiales como cajones, cajas,
barriles, tarros, canecas o dispensadores.

Equipos para
Extintores, hidratantes, gabinetes, camillas,
atención de
alarmas, rociadores, etc.
emergencias.

Elementos de Casco, guantes, botas, bata, overol,

protección
personal. gafas,careta, etc.
Factores de riesgo Iluminación, ruido, temperatura o
físico. radiaciones.

Equipos tipo Plataformas mecánicas, montacargas o

ascensores. ascensores.

Vehículos. Camiones, automóviles y buses.

Todas las fuentes eléctricas, mecánicas,

Fuentes de
gravitacionales, neumáticas, hidráulicas y a
energía.
vapor.
 Condiciones a evaluar NA T P I

Derrames, obstáculos, defectos, desniveles y

x
cintas antideslizantes.

Accesibilidad, demarcación, dimensiones,

x
iluminación.

Estado, funcionamiento, mantenimiento y

ubicación. x

Código de colores, estado, materiales y

x
aislamiento.

Ubicación, segregación, controles, diseño,

x
señalización y normas.
 Ubicación de protecciones, señalización y
x
extintores.

Guardas, bordes cortantes, partes rotatorias,

x
engranes y puestas a tierra.

Etiquetas, normas, empaques, separaciones,

localización de la ventilación, estado de x
tuberías, derrames y fugas.

Manejo, limpieza, guardas, mantenimiento. x

Acumulación, remoción, almacenamiento,

x
eliminación y tratamiento.

Material, producto que contienen, fisuras,

apilamiento, cercanía a fuentes de agua o de x
ignición.

Instalación, cobertura, espacio, señalización,

funcionamiento, codificación de colores, y x
cumplimiento de las normas.

Uso, eficacia, limpieza y almacenamiento. x

 Niveles de exposición. x

Conexiones eléctricas, ventilación, sistema

x
de alarma, luces y frenos.

Nivel de aceite, agua, batería, combustible,

presión de aceite y temperatura del motor,
tablero de luces, espejos, frenos, x
neumáticos, extintor, botiquín, puerta,
ventanas de emergencia (si aplica).

Contactos, fuente emisora y receptores. x

 Observaciones

Las escaleras están debidamente señalizadas

con franjas negra/amarilla, cada escalon
cuenta con cinta antideslizante.

En la primera planta en el pasillo entre el

almacenamiento y la descarga de materia
prima existe iluminación deficiente, por otro
lado, las bandas transportadoras móviles
obstaculizan el paso por senderos
peatonales. Cada pasillo cuenta con la
demarcación exigida sin embargo, estos no
cuentan con dimensiones adecuadas.

En la zona de descarga existen diferentes

sistemas de ventilación para evacuar todo el
polvo que segrega el trigo al sufrir un
movimiento brusco, en cambio en las
plantas dos, tres y cuatro donde se percibe
el calor generado por: las máquinas en
funcionamiento, las tejas de eternit y las
tejas transparentes, no se evidencia sistema
de ventilación para extraer el calor generado
por estos artefactos.

La tubería verde transporta el trigo de las

bodegas hacia las máquinas
correspondientes, la tubería blanca
transporta el agua potable de los tanques
hacia las máquinas hidratadoras y la tubería
de aguas negras no es visible en las
diferentes plantas al igual que las tuberías
que transportan la corriente eléctrica.

Las bodegas con respecto a la línea de

producción están ubicadas en el lugar
correcto, sin embargo al ser este un proceso
automatizado el acceso del personal es
bastante riesgoso ya que deben hacer uso
de una escalera de madera.
La empresa cuenta con un buen sistema de
señalización para las condiciones evaluadas.

Las máquinas de engranaje y giratorias

cuentan con su debida protección
(mallas,cajones, etc.).

Los productos químicos (aditivos y

mejorantes) se encuentran en la cuarta
planta y están debidamente etiquetados y
almacenados.

Hay un debido control de las energías

peligrosas en cada máquina cuando son
encendidas y apagadas, y cuando se realiza
el mantenimiento.

Para el manejo de la segregación del polvo

del trigo se cuenta con extractores con sus
debidos filtros, por otro lado, cada planta
cuenta con sistema de recolección de
basuras teniendo en cuenta los parámetros
de reciclaje.

En el área de almacenamiento hay estibas

para el apilamiento de los bultos de harina.

La empresa cuenta con un buen equipo para

atención de emergencias, está debidamente
señalizado y le da cobertura a las cuatro
plantas.

El personal hace un correcto uso de los

equipos de protección personal y también
los de higiene, ya que tienen contacto
directo con el producto y este es de
consumo humano.
 La iluminación en la mayoría de la planta es
deficiente ya que esta depende de la luz
natural y esta puede variar durante el día, el
ruido al que esta expuesto el personal en 2
de los 5 casos excede el número de dBA, y
los otros 3 están en el límite o cerca a el, por
último los trabajadores están percibiendo
una sensación térmica entre 17°C y 22°C.

En la tercera planta todas las maquinas

funcionan con electricidad (corriente
trifásica), en la segunda planta todas son
alimentadas por energía mecánica a través
de engranes, en la banda transportadora se
evidencia energía gravitacional en el
momento de la caída de los bultos.