Índice

Introducción......................................................................................................................3
1. Elementos en costos de soldadura............................................................................4
1.1. Metal de soldadura necesario para las uniones.................................................4
1.2. Tiempo de soldadura..........................................................................................4
1.3. Mano de obra.....................................................................................................5
1.4. Energía eléctrica.................................................................................................5
2. Clasificación según el nivel de dificultad en la posición en la que se ejecuta...........6
2.1. Prueba 1G...........................................................................................................6
2.2. Prueba 2G...........................................................................................................6
2.3. Prueba 3G...........................................................................................................6
2.4. Prueba 5G...........................................................................................................6
2.5. Prueba 6G...........................................................................................................6
2.6. Prueba 6GR.........................................................................................................6
 Introducción
Cada trabajo de soldadura presenta al diseñador y calculista sus propias características
y dificultades, debido a que sus costos están determinados por un alto número de
variables de operación que hacen necesario definirlas y establecerlas para un proceso
en general.
En este tipo de presupuestos se debe contemplar aspectos como: el costo de mano de
obra, materiales de aporte, diseño de junta, gas de protección, tiempos de operación,
energía eléctrica y otros costos indirectos asociados al desarrollo de cada proceso.
Sin embargo, si se realiza un análisis detallado de todas las variables involucradas en
los procesos de soldadura, de acuerdo al taller o industria. Permitirá identificar y
desarrollar patrones de cálculo necesarios para elaborar metodologías de presupuesto,
para que esta sea más confiable y objetiva a los costos reales de los proyectos.
El ejercicio de calificación de soldador busca establecer la aptitud de la persona para
llevar a cabo soldaduras que cumplan con los requisitos de calidad mínimos impuestos
por el código o estándar bajo el cual se esté trabajando. Existe una clasificación según
el nivel de dificultad en la posición en la que se ejecuta.
1. Elementos en costos de soldadura
Todos los sistemas de costos incluyen los mismos elementos básicos de mano de obra,
materiales y gastos generales. En la obtención de los costos de soldadura, el tiempo
que se requiere en hacer una soldadura es usado para determinar el costo de la mano
de obra, el cual es adicionado a los costos de materiales y gastos generales.

1.1. Metal de soldadura necesario para las uniones

El costo del material se basa en la cantidad de metal de soldadura depositado en la
unión. La cantidad de metal depositado en el cordón de soldadura se determina en
función de su volumen. Para tal efecto, se hace necesario determinar el área de la
forma geométrica de la sección transversal del cordón, la cual se multiplicará por la
longitud total del cordón. Adicionalmente se hace necesario conocer la densidad del
metal de aporte, el cual se multiplicará por el volumen anteriormente calculado, de
esta forma se halla la cantidad de electrodos consumidos(M ce). Algunos valores de
densidades aproximadas de aleaciones más comunes se presentan en la tabla a
continuación:

El cálculo de los costos de los electrodos se realiza en función de la cantidad de

electrodos consumidos (Mce) por el precio (Ceu) por peso de electrodo y dividido por la
eficiencia práctica de la deposición (ψ).

Existen valores de eficiencia práctica de la deposición

1.2. Tiempo de soldadura

La determinación del tiempo de soldadura se puede realizar de dos maneras
diferentes:

 La velocidad en la soldadura
  La tasa o razón de deposición del proceso

La tasa de deposición (Zm), es decir, la cantidad de material depositado por unidad de

tiempo, depende de varios factores, incluyendo el proceso de soldadura, del tipo, del
diámetro y de la longitud del electrodo, del tipo, de la polaridad y del nivel dela
corriente utilizada.

1.3. Mano de obra

El costo de la mano de obra requerido para realizar un trabajo de soldadura, es función
del tiempo necesario para ejecutarlo, del factor de ocupación respectivo y del costo
por unidad de tiempo de la mano de obra (Ch). Este costo se puede determinar por
medio de la siguiente ecuación:

Donde φ es el factor de ocupación o de marcha

1.4. Energía eléctrica

El costo de la energía eléctrica es función de la potencia(Kw) eléctrica media
desprendida durante el proceso de soldadura, del tiempo de abertura del arco, de la
eficiencia eléctrica del equipo de soldadura, la cual gira en torno de los 80% y del
precio de la energía eléctrica (Pee) a nivel industrial ($/Kwh).

Para hallar el costo total se tiene que sumar, el costo de la energía eléctrica, costo de
mano de obra y el costo de los electrodos utilizados.
2. Clasificación según el nivel de dificultad en la
posición en la que se ejecuta.
Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición del eje de la
soldadura en los diferentes planos a soldar. Las cuatro posiciones estándar para soldar
son: plano, horizontal, vertical y sobre cabeza. Para determinar si un soldador es capaz
de depositar metal en una posición particular, es necesario que la prueba se lleve a
cabo en una de las posiciones de prueba estándar. Se hacen pruebas a los soldadores
para poder clasificarlos.

2.1. Prueba 1G
Denota una prueba en la posición plana en una junta de ranura. En una probeta de
plancha, en esta posición el soldador está colocado sobre la pieza, como quién escribe
sobre una mesa. En una probeta tubular, el eje del tubo está en posición horizontal y el
soldador deposita la soldadura desde arriba mientras el tubo rota.

2.2. Prueba 2G
Denota una prueba en la posición horizontal en una junta en ranura. En una probeta
de plancha, en esta posición el soldador está colocado frente a la pieza como quién
dibuja una raya horizontal en un pizarrón. En una probeta tubular, el eje del tubo está
en posición vertical, el soldador deposita la soldadura desde el frente y debe girar
alrededor de la probeta que permanece estática.

2.3. Prueba 3G
Denota una prueba en la posición vertical en una junta de ranura. En una probeta de
plancha, en esta posición el soldador está colocado frente a la pieza como quién dibuja
una raya vertical en un pizarrón. Esta posición no tiene aplicación en probetas
tubulares.

2.4. Prueba 5G
Denota una prueba que abarca posiciones múltiples en una junta en ranura. Esta
posición aplica únicamente para probetas tubulares. En esta posición, la probeta
tubular está con su eje en forma horizontal y permanece estática. El soldador debe
depositar el metal alrededor del tubo, cubriendo efectivamente las posiciones planas
(cuando suelda sobre el tubo), vertical (cuando asciende o desciende por los lados del
tubo, y sobre cabeza (cuando suelda por debajo del tubo).

2.5. Prueba 6G
Denota una prueba que abarca posiciones múltiples en una junta en ranura. Esta
posición aplica únicamente para probetas tubulares. En esta posición, la probeta
tubular está con su eje a 45° y permanece estática. El soldador debe depositar el metal
alrededor del tubo, cubriendo efectivamente todas las posiciones en esta órbita.

2.6. Prueba 6GR

Denota una posición igual a la 6G pero con el reto adicional de tener un anillo de
restricción que limita el ángulo de acceso del soldador a la junta.