INTRODUCCIÓN

En la actualidad es importante saber en las condiciones que se desempeña una empresa ya

que es necesario saber, conocer y determinar los requerimientos y detalles que conforman
la entidad.

En el desarrollo del presente informe daremos a conocer la planificación de la producción

de INDUSTRIAS METÁLICAS “MORENA a partir de los estudios de los diferentes
procesos realizados podemos obtener la información del desempeño de la empresa y ver
cómo está utilizando los recursos con los que cuenta.

Se procedió a realizar la solución por medio de diferentes programas de simulación

enfocados a la planificación de la producción implementada con informes y tablas
dinámicas para presentar la información y los resultados en forma ordenada y visualizar
mejor los datos por medio de formularios que comprende a cada uno de los análisis antes
mencionados.

Simulación es la investigación de una hipótesis o un conjunto de hipótesis de trabajo

utilizando modelos. Para el análisis de planificación la simulación se lleva a cabo
ingresando las diferentes piezas que puedo fabricar en la aplicación para poder determinar
la forma en que responderá la empresa bajo esas condiciones.
OBJETIVOS

Objetivo General:

Realizar una investigación asignada por la cátedra que comprende a una empresa real
obteniendo su diagnóstico actual y realizando su respectivo análisis de producción para
determinar la situación en la que se encuentra la empresa y poder simular situaciones
futuras de la compañía.

Objetivos Específicos:

Investigar una empresa real obteniendo su estado actual.

Realizar la planeación de la producción a partir del estudio de sus métodos y operaciones

principales de elaboración de la freidora de papas.

Crear un programa que realice los análisis y nos muestre los resultados para determinar la
situación de la empresa.

Planteamiento de las posibles alternativas de solución para los problemas detectados en la

empresa y simulación de situaciones futuras.

Definir y comprender el concepto de simulación y las ventajas de su aplicación.

MARCO TEORICO SIMULACION.

Simulación es la investigación de una hipótesis o un conjunto de hipótesis de trabajo

utilizando modelos.

Thomas T. Goldsmith Jr. y Estle Ray Mann la define así: "Simulación es una técnica
numérica para conducir experimentos en una computadora digital. Estos experimentos
comprenden ciertos tipos de relaciones matemáticas y lógicas, las cuales son necesarias
para describir el comportamiento y la estructura de sistemas complejos del mundo real a
través de largos períodos".

"Simular es imitar un sistema real, utilizando recursos ajenos a esa realidad; es decir
implica simplificar a la realidad y parecerse lo mayormente posible a la realidad. No
necesariamente se necesitan computadores y complejas fórmulas matemáticas para imitar a
un sistema real; por ejemplo; imitar los sonidos onomatopéyicos de un animal, o engañar a
una persona haciéndose pasar por ebria cuando no se está" según Medardo G.

Una definición más formal formulada por R.E. Shannon1 es: "La simulación es el proceso
de diseñar un modelo de un sistema real y llevar a término experiencias con él, con la
finalidad de comprender el comportamiento del sistema o evaluar nuevas estrategias -
dentro de los límites impuestos por un cierto criterio o un conjunto de ellos - para el
funcionamiento del sistema".
Etapas para realizar un estudio de simulación

a) Definición del sistema

Consiste en estudiar el contexto del problema, identificar los objetivos del proyecto,
especificar los índices de medición de la efectividad del sistema, especificar los objetivos
específicos del modelamiento y definir el sistema que se va a modelar.

b) Formulación del modelo

Una vez definidos con exactitud los resultados que se esperan obtener del estudio, se define
y construye el modelo con el cual se obtendrán los resultados deseados. En la formulación
del modelo es necesario definir todas las variables que forman parte de él, sus relaciones
lógicas y los diagramas de flujo que describan en forma completa el modelo.

c) Colección de datos

Es importante que se definan con claridad y exactitud los datos que el modelo va a requerir
para producir los resultados deseados.

d) Implementación del modelo en la computadora

Con el modelo definido, el siguiente paso es decidir si se utiliza algún lenguaje como el
fortran, algol, lisp, etc., o se utiliza algún paquete como SIMIO, WINQSB, Automod,
Promodel, Vensim, Stella y iThink, GPSS, simula, simscript, Rockwell Arena, etc., para
procesarlo en la computadora y obtener los resultados deseados.

e) Interpretación

En esta etapa del estudio, se interpretan los resultados que arroja la simulación y con base a
esto se toma una decisión. Es obvio que los resultados que se obtienen de un estudio de
simulación ayudan a soportar decisiones del tipo semi-estructurado.
PROPUESTA A SIMULAR.

La empresa muestra problemas con la materia prima; pero ¿Cuál es el problema con la
materia prima? Según la empresa los procesos utilizados para la fabricación permitían
demasiado desperdicio y era muy difícil calcular con certeza las cantidades de materiales
que debían utilizarse, esto ha motivado a la empresa a buscar nuevos procesos para ser más
eficientes.

La empresa podría solucionar esta problemática con la implementación de un SISTEMA

DE PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.

Dicho sistema gira en torno a tres puntos esenciales:

DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MATERIA PRIMA.

Con el sistema propuesto se podrá conocer cuanta es la cantidad de materia prima que se
necesita para la Producción de cada uno de los productos que se elaboran, ya sea por
pedidos o por planificación programada.

AHORRO DE TIEMPO.

Con el diseño de un sistema informático luego de obtener la información de los procesos el

jefe de Producción solamente tendrá que ingresar la cantidad de productos que desea
fabricar y automáticamente obtendrá la cantidad de cada una de las materias primas que el
artículo lleva.

AHORRO EN DESPERDICIOS DE MATERIA PRIMA.

Con este diseño se corrige el problema de inventarios excesivos que tiene la empresa,
puesto que ahora se sabe a cabalidad la cantidad de cada una de las materias primas
utilizadas, al no haber exceso de materias en los pasillos se evitan daños a esta.
SIMULACION EN SIMIO PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

Vista 2d De Las Operaciones Efectuadas A Las Piezas Marco Principal Y Aleta

Superior Esquinera

SIMULACION 3D DE PIEZA MARCO PRINCIPAL

SIMULACION 3D DE PIEZA ALETA SUPERIOR DE ESQUINERA

SIMULACION DE MANO DE OBRA

RESULTADOS DE LA SIMULACION Cuadrícula Dinámica
 RESULTADOS DE LA SIMULACION INFORME

De los resultados arrojados anteriormente tenemos muchos parámetros que podemos

interpretar en base a la simulación:

1. Permite identificar cuellos de botella como se observa en la ilustración de la

cortadora 1 para la fabricación de la aleta superior; mientras que en las operaciones
de doblado y soldadura tenemos un solo operario en la cortadora 1 tenemos 3 al
mismo tiempo, mano de obra que esta ociosa.

2. Hace posible tener una idea clara del número de piezas que pueden ser elaboradas
por operario, así entonces mientras que realizo 5 aletas superiores solo puedo
realizar un marco principal y eso en gran parte por el largo desplazamiento que
tengo que realizar al inicio del proceso hacia la cortadora (10.5m) pues no se
encuentra en el mismo nivel sino hasta el tercer piso parlo cual debo considerar la
fatiga del operario con el transcurso del tiempo.
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

A continuación, se describirá la ventana de Especificaciones para el MRP (MRP

Specification):

Título del problema (Problem Title): Nombre con el cual se identificará el problema.

Número de productos y piezas (Number of Product and Part Items): Se aclara el número de
piezas que componen el producto final (incluyen los subensambles).

Unidad de Tiempo (Time Unit of Plannind Period): Unidad de tiempo establecida para
controlar los periodos en el MRP.

Número de periodos planeados (Number of Planning Periods):

Cantidad de periodos que se desean considerar en el modelo MRP.

Número de periodos por años (Number of Periods per Year):

Especificar cuantos periodos son incluidos en un año.

Número máximo de componentes directos (Maximun Number of Direct Components per

Parent Item): Número máximo de productos (o ítems) que salen directamente de un
producto intermedio o producto final.
Para la construcción de una mesa sencilla es necesario tener los siguientes materiales:

NO ID DETALLE CANTIDAD
1 Marco principal tubo estructural 1
cuadrado
2 aleta superior de esquinera lamina negra 1
3 Tubo separador tubo cuadrado 1
4 Bandeja superior Porta-Huacal lamina negra 1

5 Aro Porta- Huacal platina 1

6 Patas Lateral Izquierda (2) tubo cuadrado 1

7 Soporte de patas lateral izquierda tubo cuadrado 1

8 Bandeja de patas lateral izquierda lamina negra 1
9 Patas lateral derecha (2) tubo cuadrado 1
10 Soporte de patas lateral derecha tubo cuadrado 1

11 Bandeja de patas lateral derecha lamina negra 1

12 Bandeja frontal lamina negra 1
13 Soporte central de patas lamina negra 1
14 Porta - Puerta tubo cuadrado 1
15 Bandeja trasera tubo cuadrado 1
16 Puerta lamina negra 1
17 Porta – bandeja inferior izquierda lamina negra 1
18 Porta – bandeja inferior derecha lamina negra 1
19 Bandeja porta - quemador lamina negra 1
20 Barrote porta-quemador tubo negro industrial 1
redondo
21 Bandeja inferior lamina negra 1

22 barrote sistema de válvula barrote sistema de 1

válvula
23 porta- perilla uñas de almacén 1