Unidad 1, 2 y 3: Fase 6 - Presentar los resultados y comprobar la solución generada Foro

Aporte Individual

Presentado a:
ING: SANDRA ISABEL VARGAS

Elaborado por:

Grupo:
203049_7

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
METROLOGIA
MAYO
2019

1. Descripción del problema

 En una empresa fabricante de tarjetas PCB para el montaje de dispositivos electrónicos,

se estan elaborando placas de las siguientes características: 70 mm x 50 mm, doble cara, con

un minimo ancho de pista 0.2 mm, mínimo espacio entre pistas 0.2 mm y diametro del

agujero de 0.4 mm.

Ultimamente se han recibido reportes de fallas en la coincidencia de la medida de las

distancias entre pistas y diametro de los agujeros. En un lote de 24 placas PCB las medidas

obtenidas en mm, son:

Medidas de distancia entre las pistas:

Medidas de diametro del agujero:

2. Causas y consecuencias del problema planteado

 CAUSAS:

 Falta de implementación de procedimientos de verificación

 Ausencia de capacitación del personal.

 Calibraciones incorrectas.

 Falta de planeación de las actividades de verificación y control de la fabrica

CONSECUENCIAS:

 Ensamblaje incorrecto de los componentes electrónicos de las tarjetas.

 Tarjetas PCB fuera de las especificaciones.

3. Descripción de la solución al problema y criterios para su selección.

 Según Normas. implementación de un programa de calibración

 Verificación de patrones e instrumentos de medida

 Programas de entrenamiento y capacitación para el personal nuevo

 Balance de costos en cuanto a mantenimiento de equipos

 ITE PERIODICIDA
ACTIVIDAD A REALIZAR
M D

Según Normas. implementación de un

1 TRIMESTAL
programa de calibración

Verificación de patrones e instrumentos

2 MENSUAL
de medida

Programas de entrenamiento y
CADA VEZ
3 capacitación para el personal nuevo QUE SE REQUIERA
( DIA, MES, AÑO)

Balance de costos en cuanto a

mantenimiento de equipos
4 ANUAL

4. Generar unas nuevas medidas y con ellas comprobar mediante análisis estadístico, la

eficiencia de la solución generada.

Se generan las siguientes medidas para la eficiencia de la solución al problema:

 Realizar capacitación sobre metrología básica a todo el personal de la fábrica, la

capacitación debe contar con el siguiente:

 Concepto básico (VIM)

 Patrones y su clasificación
  Unidades de medidas del sistema internacional

 Instrumentos de verificación

 Interpretación de Errores máximos

 Normas (ISO 10012 – ISO 17025)

 Aseguramiento Metrológico en la empresa (equipos, análisis de especificaciones,

 Criterios de aceptación, verificaciones internas)

 Análisis de Certificados de Calibración

 Como seleccionar su proveedor de Calibraciones

Concepto básico (VIM)

Con estos conceptos todos los persona relacionadas con el sistema de gestión de las

mediciones hablaran y conocerán la terminología en metrología, con la cual ayudara a la

normalización del procesos.

Patrones y su clasificación

Además de conocer los patrones y su clasificación nos ayudara para realizar la elección

de equipos e instrumentos de trabajo necesarios para cada una de las mediciones que se realizan

en la fabricación de tarjetas, esto nos facilitara la interpretación de las características técnicas y

de esta manera no sub o sobre dimensionar la elección que nos puede llevar a pérdidas de tiempo,

dinero y lo más importante no poder realizar la mediciones de forma adecuada

 Unidades de medidas del sistema internacional

Con el sistema internacional de unidades ayudara a la fábrica a aumentar su horizontes,

debido a que existe la posibilidad exportaciones del producto, adema de garantizar cada una de la

mediciones y expresen de manera adecuada, el conocimiento de SI abre las puertas a los tratado

de libre comercio ya que se conocerán equivalencia necesarias para cumplir con las

características técnicas de otros países, que implemente diferentes sistemas de medición.

Instrumentos de verificación

Los instrumentos de verificación serán de las cosas más importante ya que estos serán

parte clave para realizar el aseguramiento metrológico de los equipo e instrumentos de trabajo

que se utilizan en cada uno de los procesos, tener equipo de verificación aumenta la confiabilidad

de las mediciones aun necesitan cuidados especiales.

Interpretación de Errores máximos

La interpretación de los errores es una de las cosas más importante ya que con este

podríamos evidenciar lo que está causando el problema en las mediciones de las tarjeta, también

es necesario ya que nos permite realizar la correcciones en las una medición ,la interpretación de

errores máximos permitido no ayudaran a determinar si un equipo sigue siendo apto para

utilizarlo en la actividad para la cual está destinado o por si lo contrario pueda servir para otra

activada que requiera un nivel menor de exactitud.

 Normas (ISO 10012 – ISO 17025)

El conocimiento de estas dos norma permitirá que se pueda implementar un excelente

sistema de gestión de las mediciones y la normalización de los procesos, adema de ayudar a la

competencia de los laboratorios de ensayo y calibración en caso de querer mejorar la calidad de

los proceso, ya que con este se lograra la dependencia a fuente externas para solicitar servicios de

calibración ayudando a la empresa ahora costos. Debido a que se contara con los instrumento con

más rapidez, también se contara con un departamento que permita garantizar la calidad de lo

instrumento que actúan en los proceso.

Aseguramiento Metrológico en la empresa

con un buen aseguramiento metrológico se lograra garantizar la calidad de las mediciones

además de mantener en óptimas condiciones el equipamiento del laboratorio de calibración ya

que se utilizan o seleccionaran los equipos que se adapten mejor a la necesidad de la compañía ,

por medio del aseguramiento se le dará el visto bueno de los instrumento o por lo contrario se

determinara que el equipo no pueda ser más utilizado de esta manera garantizando la eficiencia

del proceso de fabricación de las tarjetas sin causar ningún traumatismo al mismo.

Análisis de Certificados de Calibración

El análisis de certificado no ayudara a determinar si los equipos que se usan en el proceso

se encuentran en condiciones óptimas o no, también el análisis de la misma nos permitirá trabar

con errores si es posible, alargar los tiempos de calibración o la reclasificación de algunos

instrumentos para algunas actividades específicas.

 Como seleccionar su proveedor de Calibraciones

Aprender a conseguir un proveedor es una de las actividades más importantes debido a

que la correcta selección del mismo nos permitirá tener una trazabilidad de las mediciones la cual

no permite conocer el origen de las incertidumbre y errores que contiene las calibraciones de

nuestros equipos patrones de referencia, patrones de trabajo esta trazabilidad nos da confianza en

los proveedores que seleccionamos.

5. Propuesta para implementación de un laboratorio básico de metrología.

Para este proyecto, se propone la implementación de un laboratorio de metrología en la

magnitud de longitud, con el fin de mantener el aseguramiento metrológico del instrumento de

mediciones que interviene en el proceso de medición de tarjetas PCB para el montaje de

dispositivos electrónicos. El laboratorio se implementará bajo la norma 10012 con el fin de

generar un sistema de gestión de las mediciones realizadas en cada una de las actividades,

después de realizar la implementación del mismo se decidirá implementar la norma 17025:2017

con el fin de complementar el sistema de gestión de las mediciones. El laboratorio tendrá como

propósito realizar las calibraciones de los equipos trabajo del personal que labore en la planta con

el fin de garantizar mediciones correctas en los agujeros y espacios entre pistas de las tarjetas

PCB.

El alcance del laboratorio comprenderá la calibración de pie de rey de 0 mm a 150 mm ,

micrómetro de 0 mm a 25 mm , lainas 0,01 mm a 1 mm y comparadores de caratula de 0 mm a

25 mm .
 Para la implementación del laboratorio de calibración se deberá tener un área específica

de 9 m2 aproximadamente,

 Mesa de mármol

 Mesa de planitud la grado AA

 Vidrios planos paralelos en milímetros con planitud de 0,05 µm

 Regla de aristas biselada

 Pie de rey de 0 mm a 150 mm con resolución de 10 µm

 Micrómetro 0 mm a 25 mm con resolución de 1 µm

 Termo higrómetro digital o analógico con resolución de 0,1 µm

 Juego de bloques patrón grado 0 NTC

 Juego de bloques patrón grado 1 NTC

 Juego de bloques patrón grado 2 NTC

 Luz monocromática de sodio

 Fuente reguladora de voltaje y corriente

 Deshumidificador

 Alcohol éter al 50 %

 Procedimiento de calibración de pie de rey

 Procedimiento de calibración de lainas

 Procedimiento de calibración de comparadores de caratula

 Procedimiento de calibración de micrómetros

 Accesorios para medición de interiores

 Paños que no produzcan pelusa

  Guantes de nitrilo

 Guantes de algodón

 Pinzas de madera

 Lupa

 Norma 17025:2017

 Norma 1012:2013

Es necesario contar con el apoyo total de la gerencia para gestionar los recursos

necesarios para la implementación del laboratorio de longitud, el cual necesita la implementación

del sistema de gestión para tener claros los lineamientos a seguir.

Análisis Técnico.

Mantener actualizados los patrones del laboratorio con las constancias de

calibración vigente, realizada con patrones trazables a patrones primarios de Laboratorios,

que estén debidamente acreditados por la División de Metrología de la Superintendencia

de Industria y Comercio.

Calibraciones y ajustes. Las calibraciones estarán basadas en la comparación con un

patrón, los resultados de estas comparaciones serán consignados en los formatos establecidos

como protocolos de calibración y en la hoja de vida de cada equipo e instrumento para centralizar

la información poder realizar métricas con indicadores de fallas y correctivos generados,

buscando mediante esta información facilitar la toma de decisiones ante posibles renovaciones

tecnológicas.

Normas y documentos adicionales que se deben considerar por los laboratorios.

 Además de cumplir con la norma ISO/IERC 17025, los laboratorios deben

considerar normas, manuales de referencia y guías que pueden afectar su operación, tal

como:

I. Normas relacionadas a el área en que se desempeñará al laboratorio, por

ejemplo si entre los servicios está la medición con máquinas de coordenadas, es

recomendable que el personal responsable conozca las normas relacionadas al

aseguramiento de calidad en la aplicación de máquinas de coordenadas

II. Normas que dan los requisitos a cumplir para las instalaciones donde se

ubica el laboratorio

III. La guía para la expresión de la incertidumbre de las mediciones, entre

otras.

Implementar un laboratorio de metrología se deben tener en cuenta como referencia

normas como ISO 9001, ISO 1012 y 17025. Se debe contar como mínimo con los siguientes

requisitos:

- Personal capacitado y con las competencias técnicas

- Equipos necesarios para la verificación

- Patrones certificados, ejemplo bloques patrón, termómetros, cintas métricas

- Superficies planas en mármol

- Área restringida con condiciones controladas

- Contar con un organigrama y descripción de cargo

- Sistema de gestión de actividades

- Procedimientos, instructivos y formatos para la elaboración de actividades

- Control de las no conformidades

 CONCLUSIONES

Podemos concluir que construir los requisitos generales a cubrir para la implementación

del laboratorio como punto de apoyo a eliminar la problemática identificada, es

importante ya que si se incurren en errores se pueden seguir presentando desviación en las

medidas, por tanto, se deben tener en cuenta cada uno de los factores indicados y deben

ser implementados.