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1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos generales para realizar el mantenimiento de válvulas de control y de

seguridad en el taller de mantenimiento de base antigua, teniendo como principio básico la integridad
física de quienes realizan esta actividad al igual que la del equipo que se interviene y el cuidado al medio
ambiente.

2. ALCANCE

Aplica para todas las actividades de recibo, diagnostico, mantenimiento, pruebas y entrega de válvulas
de control y de seguridad ejecutadas en el taller de mantenimiento de base antigua.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

3.1 Tubing: Tubo de acero generalmente inoxidable, utilizado para instalaciones neumáticas e
hidráulicas.

3.2. ARL: Administradora de riesgos Laboral.

3.3. Certificados de apoyo: Son documentos que se usan para establecer precauciones en el lugar de
trabajo, adicionales a las establecidas en el permiso de trabajo, durante la realización de actividades
específicas consideradas como críticas y que, por lo tanto, requieren de mayor cuidado y planeación;
igualmente facilitan la preparación del trabajo y ayudan al aseguramiento de los controles requeridos en
el sitio.

3.4. Permiso de trabajo: Autorización que un emisor otorga a un ejecutor para que un grupo de
trabajadores asignados realice una actividad específica, con un alcance limitado, en un equipo o sistema
definido, en una fecha y horas establecidas y bajo unas condiciones previamente acordadas.

3.5 Verificación: Confirmación mediante la aportación de evidencia objetiva de que se han cumplido los
requisitos especificados.

3.6 Válvula: Dispositivo de maniobra y control de un Fluido. Especialmente presión y caudal.

3.7 Presión: Fuerza que se ejerce sobre un área determinada.

3.8 Equipo Crítico: Equipo que forma parte fundamental de las facilidades de Producción y su salida de
línea o baja disponibilidad, afecta la producción

4. RESPONSABILIDADES

4.1 Planeador de Mantenimiento

Definir el alcance de las actividades en términos de tiempo, recursos materiales, herramientas y equipos y
recurso humano.
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4.2 Programador de Mantenimiento

Concertar y programar las actividades, de acuerdo con la disponibilidad de los equipos a mantener y a la
disponibilidad de los recursos necesarios.

4.3 Supervisor de mantenimiento

Asegurarse que sea divulgado y que se aplique el presente procedimiento en su proceso y que el personal
a cargo cumpla con las normas exigidas por este documento.

Responsable del control de la ejecución de las actividades indicadas en este documento.

Responsable de la Identificación, almacenamiento, protección y disposición de los registros generados en

el proceso de mantenimiento, y de generar los reportes al cliente.

4.4 Instrumentista II D9

Liderar y ejecutar las actividades aplicando los pasos descritos en este procedimiento y todas las tareas
requeridas para apoyar dicha ejecución: Recibir la OT, Elaborar permiso de trabajo, AR y los certificados
de apoyo que apliquen, y contar con los documentos necesarios para la realización de la tarea.

Realizar sus actividades aplicando todos los controles que se han establecido la organización para
prevenir accidentes, enfermedades laborales y minimizar los impactos ambientales.

Registrar datos técnicos de los equipos mantenidos/reparados/diagnosticados y reportar a su supervisor.

4.5 Instrumentista III C6

Asistir y ejecutar las actividades aplicando los pasos descritos en este procedimiento y todas las tareas
requeridas para apoyar dicha ejecución, de acuerdo con las instrucciones indicadas por el líder de
cuadrilla.

Realizar sus actividades aplicando todos los controles que se han establecido la organización para
prevenir accidentes, enfermedades laborales y minimizar los impactos ambientales.

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Para llevar a cabo el mantenimiento de válvulas de control y de seguridad en el taller de mantenimiento

de base antigua, se requiere el uso de las siguientes herramientas:

 Herramienta Menor manual: llaves fijas, martillo, atornilladores, porras, etc. (Herramienta Taller AIC)
 Comunicador de campo 375 o 475
 Fluke 789
 Multímetro
 Fuente de alimentación desde 0-32VDC
 Modulo Fieldbus fundación.
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 Banco de prueba de presión de 0-5000 PSI.

 Torquímetro
 Brazo hidráulico (Izaje de cargas)
 Compresor de aire
 Cilindro de Nitrógeno.
 Pistola neumática y accesorios.
 Herramientas varias de potencia eléctrica: taladro, pulidora, motortool, esmeril, entre otros.

6. PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD

 Presente AR, Procedimiento, Permiso de Trabajo, Certificados de apoyo y otros documentos a la

autoridad Local, según aplique.
 Evalué las condiciones de seguridad del área y del entorno para la ejecución de la actividad, para
garantizar que las condiciones identificadas en el AR no se han modificado o cambiado.
 Se instruirá al personal sobre el trabajo que se llevará a cabo, las precauciones que se deben tener
para evitar daños a terceros, lesiones o daño al medio ambiente durante la ejecución de las labores.
 Para todo el personal se exige el uso obligatorio de la dotación y Elementos de Protección Personal
según la tabla a continuación.
 Aplique bloqueo y etiquetado de energías peligrosas y/o acumuladas.

Tipo Protección Elemento

Casco de seguridad, debe cumplir con la norma ANSI Z
Protección para la cabeza
89.1 de 1997.
Gafas industriales de seguridad con protección lateral
Protección para los ojos
filtro UV, debe cumplir con ANSI Z 87.1 de 1989
Protección para las Guantes de vaqueta o de carnaza, para resistencia
manos física.
Calzado de seguridad con puntera reforzada, caña alta,
Protección para los Pié
dieléctricas, debe cumplir con ANSI Z 41 de 1991.
Protección para los Tapa oídos de inserción y/o de copa (casos especiales,
Oídos debe cumplir con ANSI Z 3.19 de 1974).
Ropa adecuada para la Overol o jean industrial y camisa manga larga, en
labor algodón 100%.
Los requeridos de acuerdo a los controles aplicables
Otros
resultantes del análisis de riesgos de la actividad.

7. ASPECTOS AMBIENTALES

 El personal involucrado en el desarrollo del trabajo debe mantener la correcta selección y disposición
de residuos sólidos, orden y aseo del área.
 Promover e incentivar el informe de incidentes y No Conformidades de Medio Ambiente.
 Aplicar las medidas para mitigar, controlar y/o evitar cualquier impacto ambiental originado por las
actividades del presente procedimiento.
 Prevenir la ocurrencia de cualquier incidente que pueda afectar el medio ambiente, y si llegara a
materializarse reportar de manera inmediata el evento ante el supervisor y/o jefe inmediato, así como
ante la Autoridad Local, con el fin de intervenir de manera ágil el incidente o accidente.
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8. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

Consideraciones:

 Asegúrese de contar con los manuales y procedimientos del fabricante o los indicados para la
ejecución de pruebas, ajuste, desensamble o ensamble del equipo, para usar las herramientas
adecuadas, con los rangos adecuados. Refiérase a los documentos de las páginas web de los
fabricantes en la sección de soporte técnico, a los manuales físicos en las bibliotecas del taller o en las
bases de datos digital con las que cuenta la organización.

 Para cada uno de los siguientes pasos, use la herramienta apropiada de acuerdo con lo que se
requiera y según el listado de herramientas del numeral 5 de este documento.

 Asegúrese que los equipos cuenten con certificados de calibración vigentes y sus rangos de
operación, características y finalidad sean aplicables para la tarea a realizar.

Paso No 1. Diligenciamiento de documentación.

Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables
Contacto directo e Inspeccionar área a transitar,
Locativo: obstáculos Técnicos
indirecto con los concentración en la tarea/
zonas de transito / Instrumentistas
objetos / contaminación organizar si es de nuestra
Paisagístico D9 y C6
visual competencia
No exceder los límites de
Exposición a las
Vías transitables y velocidad, respetar las Técnicos
condiciones de la vía/
destapada/ emisión de normas de tránsito/ Instrumentistas
contaminación
polvo transportarse con los vidrios D9 y C6
atmosférica
subidos
1.1. 1.1 Recibir la Orden de trabajo.
1.2 Elaborar correctamente el AR (análisis de riesgo).
1.2. 1.3 Recibir el equipo.
1.3. 1.4 Diligenciar el permiso de trabajo.
1.4. 1.5 Asegurar que en el sitio de trabajo se encuentren elaborados todos los documentos necesarios para
iniciar la labor aquí descrita. Charla de seguridad, permiso de trabajo, AR (análisis de riesgo), certificado
de apoyo si se requiere, procedimientos específicos del trabajo, carta de trabajo y formatos de
metrología).
PASO N°2 ALISTAMIENTO DEL LA VALVULA, DIAGNOSTICO, AJUSTE, MANTENIMIENTO.
Peligros/Aspectos Riesgos/impactos Controles Responsables
Inspeccionar el área,
herramientas y equipos, uso
Físico / líneas
Liberación de presión, de los elementos de Técnico
neumáticas de
Lesiones de ojos y cara, protección personal básicos, Instrumentista
pruebas presurizadas.
lesiones en piel, golpes. verificar bloqueo y etiquetado D9, C6.
de energías peligrosas si
aplica.
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Inspección preoperacional y
uso adecuado de herramientas
Lesiones por
y equipos. verificar bloqueo y
Manipulación de
Biomecánicos / etiquetado de energías
equipos y herramientas, Técnico
posturas, movimiento peligrosas si aplica.
lesiones de manos, Instrumentista
repetitivo Concentración permanente en
lesiones en cara y ojos, D9, C6.
la tarea, manipular
golpes, machucones,
herramientas y equipos por
atrapamientos.
personal calificado. Uso de
EPP adecuado para la labor.

Disponer correctamente todos

Generación de
los residuos que se generan
residuos Sólidos Contaminación visual y Técnico
realizando la tarea y entregar
(Paños de limpieza al Medio Ambiente en el Instrumentista D9,
el área en ordenada. Ejecutar
Industrial área de trabajo C6
los controles para mitigación
Contaminados)
de ocurrencia de impactos.

Identificación y rotulación del

producto químico y sus
Contacto directo o características. Divulgación de
indirecto con sustancias la MSDS del producto. Técnico
Químico/ Grasas,
químicas, lesión de ojos, Mantener tela oleofilica y/o Instrumentista
aerosoles.
lesión de piel, lesión trapos. Uso de EPPs D9, C6.
respiratoria. adecuados para la labor:
Guantes, Gafas, Careta,
Mascarilla con filtro aplicable.

Exposición a alta Usos de elementos EPP como:

temperatura durante guantes, gafas, camisa manga
Físico/Ruido/temperatu tiempo prolongado, larga, protección auditiva, Técnico
ras por calor contacto con superficies concentración permanente en Instrumentista
ambiental. calientes por el sol, la tarea e hidratación D9, C6.
lesión de piel, lesión de adecuada, paisas activas,
ojos, lesión auditiva. hidratación.

Usos de elementos EPP como:

Careta, guantes, gafas, camisa
manga larga, protección
Lesión de ojos, lesión de respiratoria, concentración
Material particulado
piel, lesión respiratoria. permanente en la tarea e
hidratación adecuada, paisas
activas, hidratación. Uso
adecuado de herramientas.

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2.1 Haga un registro de los datos técnicos del equipo: Presión de trabajo nominal, presión máxima, flujo,
rangos de operación, señales de control de entrada y salida, proceso en el que trabaja, entre otros, para
analizar su funcionamiento adecuado.
2.2 Montar en banco de pruebas para verificar el estado inicial del equipo y su estado de
funcionamiento. Esto ayudara a determinar los ajustes necesarios, cambios en componentes y/o reparos
que se deban realizar.
2.3 Si el equipo físicamente está en buenas condiciones, no presenta desviaciones y/o fallas, no
requiere ser reparado ni cambio de sus elementos internos duros o blandos, continúe con el numeral
2.11 de este paso a paso.

2.4 Si el equipo presenta desviaciones y/o fallas, requiere ser reparado o cambio de elementos internos
duros o blandos, continúe con el numeral 2.5 de este paso a paso.

2.5 Desarmar el equipo por completo, usando las herramientas adecuadas para esta labor y los
procedimientos indicados los documentos técnicos.

2.6 Limpie todas las piezas. Asegúrese de usar los EPP´s y materiales de limpieza apropiados y
siguiendo los procedimientos de seguridad con el uso de químicos y líquidos si aplica.
2.7 Inspeccione todos los componentes del equipo para determinar desviaciones, fallas, daños o
faltantes.
2.8 Cambie las piezas que se requieran de acuerdo con las condiciones de desgaste y/o daño de estas
(blandos, asientos, sellos, componentes mayores, entre otros)

2.9 Ensamblar el equipo, usando las herramientas adecuadas para esta labor y los procedimientos
indicados los documentos técnicos.

2.10 Montar en banco de pruebas para verificar el estado de funcionamiento y desviaciones que aún se
presenten. Esto ayudara a determinar los ajustes necesarios, cambios en componentes y/o reparos que
se deban realizar para que no persista la falla. En caso de requerirse nuevamente desensamblar e
inspeccionar los componentes, volver al numeral 2.3 de este procedimiento.

2.11 Prepara el equipo para entrega: pulir, pintar, limpiar y embalar. Asegúrese de proteger los
componentes que no deban entrar en contacto con químicos y/o pinturas, o las áreas en donde estos no
deben ingresar. Asegúrese de realizar un trabajo estético y de dejar el equipo limpio y listo para la
entrega al cliente.

9. CRITERIOS DE ACEPTACION

 Se debe cumplir con la aplicación del paso a paso de este documento.

 El equipo se debe entregar en condiciones de funcionamiento adecuadas para el proceso en el cual
esta instalado, con los rangos de magnitudes requeridos.
 Debe ser etiquetado con placa que contenga la siguiente información: Fecha de intervención,
Fabricante, OT, TAG, Serial, Set y/o límites de funcionamiento.
 El equipo debe entregarse pintado.
 Se debe entregar informe técnico.
 Se debe soportar con certificados de calibración de las herramientas que así lo requieran (multímetros,
instrumentos patrones, herramientas de medición, entre otros)
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 Debe documentarse la OT.

10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

Norma API 527

Norma API 576
Norma ASME Sección 1 y Sección 8
National Board NB18
ANSI FCI 70-2
Norma ASME B16-34
Norma ISA ANSI TR75.26
CONTROL VALVE HANDBOOK Fifth Edition, EMERSON FISHER

Refiérase a los documentos técnicos de fabricantes:

https://www.emerson.com/en-us/automation/brands/crosby
https://dresser-valves.nl/
https://www.spiraxsarco.com/
https://www.emerson.com/en-es/automation/fisher

11. ANEXOS

 ECP-DHS-F-150 “Formato Análisis de Riesgos”

 ECP-DHS-F-152 “Formato Permisos de trabajo
 GHS-F-126 “Formato Análisis de Riesgos”

12. REGISTRO DE APROBACION

Fecha Fecha de Fecha de

Elaboró Revisó Aprobó Custodio
Elaboración Revisión Aprobación

Control de Cambios
Ítem Fecha
No.
del del
Versió Cambio Realizado Motivo del Cambio
Cambi Cambi
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