República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior.

Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”
Vicerrectorado Barquisimeto.

Sistemas de Información y
Control de Mantenimiento.
Evaluación #2
Estudiantes:
Jhorjan Meléndez Exp: 20121-0028

Jhonathan Marchan Exp: 20121-0134

Jaison Rojas Exp: 20141-0074

José Ramírez Exp: 20161-0216

José Maíz Exp: 20161-0234

Profesora: Clemente Rosa.

Barquisimeto, Febrero 2020.

 INTRODUCCIÓN

En las empresas del hoy, hay una necesidad inherente de mantenerse a la

vanguardia, con respecto a sí misma y sin menos importancia, sus competidores, el rápido
avance del tiempo lleva consigo una inevitable y constante evolución en cada área de la
industria, tanto en el ámbito personal, como el de infraestructura como tal.

Uno de los aspectos importantes de mantenerse al día con el avance diario, es una
eficiente gestión del mantenimiento en cada empresa. Ya que esta permite mantener
ordenado cada ítem de la misma, acelerando de la mejor manera el flujo tanto de
información como de insumos.

A continuación se presentara una síntesis de material valioso que nos permiten

optimizar la gestión de mantenimiento, sistemas de información, control de órdenes de
trabajo, costos y presupuesto, inventarios, todo esto para desarrollar criterios útiles para el
desarrollo de la capacidad del personal abocado al área de mantenimiento e inventario de
cualquier empresa.
 A) Sistema de Órdenes de Trabajo

1. Enuncie al menos dos (2) definiciones de Orden de Trabajo de Mantenimiento

(O.T), haciendo referencia del autor. Exprese con base en las referencias expuestas y
lo definido en la NVC 3049-93, el criterio propio de esta teoría.

Duffuaa. La orden de trabajo es una forma donde se detallan las instrucciones

escritas para el trabajo que se va a realizar y debe ser llenada para todos los trabajos. En
la industria se hace referencia a ella con diferentes nombres, como solicitud de trabajo,
requisición de trabajo, solicitud de servicio, entre otros. El propósito del sistema de
órdenes es mejorar el proceso, los métodos y la planeación requerida para un trabajo.

Florencia Ucha. Una orden de trabajo de mantenimiento es un documento escrito o

impreso que la empresa o el departamento de mantenimiento le entrega a la persona
correspondiente y que contiene una descripción pormenorizada del trabajo que debe
llevar a cabo.

Según estas referencias y según lo definido en la NVC 3049-93 “Un sistema de

información de Mantenimiento es un conjunto de procedimientos interrelacionados,
formales e informales, que permite la captura, procesamiento y flujo de la información
requerida en cada uno de los niveles de la organización para la toma posterior de
decisiones”. El criterio presente, es tener un sistema de control para la ejecución de
trabajos que se deban llevar a cabo en una empresa para garantizar su óptimo
funcionamiento; estos trabajos pueden ser para prevenir o corregir problemas.

2. Exponga cuál es el propósito de una Orden de Trabajo de Mantenimiento (O.T.) y

describa la estructura que debe presentar su diseño para cumplir dicho propósito.

En la orden de trabajo, además de indicarse el lugar geográfico preciso y algunos

datos del personal encargado del mantenimiento también debe especificar la maquinaria
a la cual se le realizara la labor de mantenimiento trabajo, se podrá indicar el tiempo
que se estima debe durar el trabajo a realizar , las personas encargadas y personal
capacitado para la labor de mantenimiento , los materiales que se necesitarán para
llevarlo a cabo, el tipo de mantenimiento a realizar y su prioridad, además debe contar
con especificaciones técnicas importantes y necesarias para la actividad de
mantenimiento como también notas acerca de las normas de seguridad necesarias y
cualquier otro tipo de contingencia que sea relevante de ser mencionada porque actúa
directamente en la concreción del trabajo en cuestión.

El propósito de la orden de trabajo de mantenimiento es brindar la información

necesaria y relevante al personal de mantenimiento o en un caso específico al jefe de
mantenimiento,

La podemos resumir en los siguientes ítems:

1. Solicitar por escrito el trabajo que va a realizar el departamento de mantenimiento.

2. Seleccionar por operación el trabajo solicitado.

3. Asignar el mejor método y los trabajadores más calificados para realizar el trabajo.

4. Reducir el costo mediante una utilización eficaz de los recursos (mano de obra,
material).

5. Mejorar la planeación y la programación del trabajo de mantenimiento.

6. Mantener y controlar el trabajo de mantenimiento.

7. Mejorar el mantenimiento en general mediante los datos recopilados de la orden de

trabajo que será utilizado para el control y programas de mejora continua.

Estructura de una Orden de Trabajo

La orden de trabajo, cuando se emplea en toda su extensión, puede ser utilizada

como una forma de solicitud de trabajo, un documento de planeación, una gráfica de
asignación de trabajos, un registro histórico, una herramienta para monitoreo y control y
una notificación del trabajo completado. Por lo tanto se debe tener sumo cuidado a la
hora de diseñar una hoja de trabajo ya que la misma debe llenar la mayor cantidad de
esta información para poder cumplir con su propósito.
 Las órdenes de trabajo de mantenimiento debe contener dos tipos de información: la
información requerida para planear y programar, además de la información necesaria
para el control. Esta información para la planificación la podemos resumir en:

● Número del inventario, descripción de la unidad y ubicación

● Persona o departamento que solicita el trabajo.
● Descripción del trabajo y estándares de tiempo.
● Especificación del trabajo y número de código.
● Prioridad del trabajo y fecha en la que se requiere.
● Habilidad y conocimientos requeridos.
● Refracciones y materiales requeridos.
● Herramientas especiales requeridas.
● Procedimientos de seguridad.
● Información técnica (planos y manuales).
Mientras que la información necesaria para el control incluye:
● Tiempo real consumido.
● Código de costos para las habilidades y conocimientos.
● Tiempo muerto u hora en que se terminó el trabajo.
● Causas y conocimientos de la falla.

3. Consulte Duffuaa S. Sistemas de Mantenimiento. Planeación y Control. Editorial

Limusa (Capítulo 2 secciones 2.3 a 2.6) y presente una síntesis de lo que el autor
describe sobre Sistema de Ordenes de Mantenimiento y exponga su opinión sobre los
aportes para el sistema de información de la gestión.

Ahora, sobre los sistemas de órdenes de mantenimiento, según Duffua y criterio

propio, para planear y controlar la gestión de mantenimiento se debe tener un sistema
eficaz de órdenes de trabajo. El objetivo principal de la orden de trabajo es solicitar al
área de mantenimiento realizar un determinado trabajo, para llevarlo a cabo se deben
asignar recursos, materiales, mano de obra y maquinaria requerida para ejecución
exitosa de dicho trabajo.
 La orden de trabajo, cuando se emplea, puede ser usada como una forma de
solicitud de trabajo, un documento de planeación, una gráfica de asignación de trabajos,
un registro histórico, una herramienta para monitoreo y control y una notificación de
trabajo completado. La orden debe contener dos tipos de información: la información
requerida para planear y programar, y la información necesaria para el control.

El flujo de órdenes de trabajo se refiere a los procedimientos para la realización del

trabajo y el orden en el que trabajo se procesa desde su inicio hasta su finalización. Este
flujo explica el recorrido de rutina por el cual debe pasar una solicitud de trabajo:
Inicialmente debe existir un área donde se requiera un trabajo (Originador de trabajo),
allí se hace la solicitud de trabajo y se envía al área de planeación y programación.
Luego que el planificador aprueba la solicitud esta es enviada al encargado de la unidad
apropiada, el encargado de la unidad asigna un trabajador el cual recibe la solicitud y al
terminar su labor anota la información necesaria en la solicitud y la devuelve al
encargado, seguido de esto la solicitud vuelve a planeación y programación para
finalmente ser enviada a contabilidad.

Tanto Duffua y la NVC 3049-93 convergen en que para llevar a cabo una orden de
trabajo se deben realizar un conjunto de procedimientos interrelacionados, formales e
informales, que permite la captura, procesamiento y flujo de la información requerida
en cada uno de los niveles de la organización para la toma posterior de decisiones. Esto,
viendo a la solicitud de trabajo con un sistema de información.

B) Sistema de Costo y Presupuesto.

1. Consulte el documento APUNTES SOBRE COSTOS MANTENIMIENTO.pdf, (a)

Presente una síntesis de lo que el autor expresa sobre los aspectos económicos y
financieros en el mantenimiento y (b) Mencione los elementos que se consideran
fundamentales para estructurar un Sistema de Costos y Presupuesto de
Mantenimiento óptimo, razonando su interrelación.

En el trabajo “Aspectos Financieros en el Mantenimiento” de Fernando Espinosa

Fuentes encontramos una serie de definiciones sobre los costos de mantenimiento, así
como las bases para tomar decisiones y analizar los mismos, por ultimo también están
presentes un par de estrategias para la evaluación de inversiones.

El sistema de costo de mantenimiento es un sistema de información empleado para

predeterminar, registrar , acumular, controlar, analizar, direccionar, interpretar e
informar todo lo relacionado con los costos de mantenimiento preventivo y correctivo.

Entre los objetivos principales de evaluar estos costos están:

● Ayuda a la gerencia a la planeación, evaluación y control de las operaciones de la

empresa.
● Genera informes para planeación de utilidades, proporcionando el costo de los
artículos vendidos.
● Contribuye en la elaboración de los presupuestos de la empresa.
● Proporciona suficiente información en forma oportuna a la gerencia, para la toma
oportuna de decisiones.

Los costos de mantenimiento se pueden clasificar en dos grandes grupos:

Costos directos: son aquellos que se pueden identificar o cuantificar plenamente

con el mantenimiento realizado. Ejemplo: mano de obra directa y materiales directos.

Costos indirectos: son aquellos que no se pueden identificar o cuantificar plenamente

con el mantenimiento realizado. Ejemplo: mano de obra indirecta, energía de fábrica,
depreciación, entre otros.

Para estructurar un Sistema de Costos y Presupuesto de Mantenimiento óptimo es

relevante conocer el sistema de costo bien sea por órdenes especificas o por procesos e
identificar cuál de ellos es el indicado para el tipo de organización o empresa en la que
se esté estableciendo el sistema.

En el sistema de costo por órdenes específicas se acumulan y distribuyen los costos

en que se incurren en el proceso de mantenimiento, en atención a las especificaciones
indicadas en los pedidos de los clientes. Por ejemplo: industrias de ensamblaje,
muebles, talleres, entre otros.
 El sistema de costo por procesos consiste en acumular los costos de producción por
departamento, centros de costos o procesos. Este sistema se usa cuando los productos a
elaborar forman parte de un proceso continuo. El objetivo principal consiste en
determinar los costos unitarios de los productos manufacturados, durante el proceso de
producción. Este sistema de costo a nuestro parecer es el más indicado para empresas ya
que cada departamento determina sus costos por unidad.

2. Aspectos a considerar en una Orden de Trabajo para el análisis de costos por

atención de averías o fallas

Entre los aspectos que se encuentran en una orden de trabajo se pueden considerar
necesarios para el análisis de los costos incurridos en la reparación de averías o fallas
los siguientes:

• Duración del Trabajo: conocer la duración del trabajo es fundamental para calcular el
costo que en cual se incurre por la utilización de mano de obra, ya que esta se obtiene de
la multiplicación del precio en horas hombre de la mano de obra especifica por el
tiempo en el cual fue utilizada, este aspecto también es necesario para saber cuánto
tiempo se dejó de producir para reparar la avería.
• Material y Herramientas Necesarias: para poder calcular la amortización por el uso de
las herramientas y el precio de la cantidad de materia prima a utilizar.
• Descripción del Problema: de la descripción del problema se puede obtener que piezas
necesitan ser remplazadas o si solo es necesario un ajuste del equipo, el precio de las
refacciones es parte del costo directo del mantenimiento.

3. Exprese con razonamiento la importancia que tiene el sistema de costos en la

gestión de mantenimiento.

Uno de los aspectos más importantes del sistema de costos es estimular la

optimización del uso de mano de obra, cantidad de materiales y tiempos de paro.

Para los administradores del mantenimiento una de las principales tareas es

minimizar los costos de mantenimiento, el manejo adecuado de los costos de
mantenimiento puede ayudar a vislumbrar para la empresa la barrera entre la
competitividad y la ruina.

Una vez obtenido el costo total de mantenimiento se deja ver que existen distintas
maneras de clasificar los costos y que identificarlos adecuadamente es realmente
importante para facilitar la toma de decisiones y medir el rendimiento de la empresa.

C) Sistema de Inventario de Materiales y Repuestos.

1. Consulte Duffuaa S. Sistemas de Mantenimiento. Planeación y Control. Editorial

Limusa (Capítulo 7) y presente una síntesis de lo que el autor expone sobre Control de
los Materiales del Mantenimiento.

Para tener un control óptimo y económico de los materiales del mantenimiento se

deben tener en cuenta varios componentes que son parte del proceso, los cuales se listan a
continuación:

Componentes del Almacén de Mantenimiento

Las refacciones se almacenan con el objetivo de minimizar el tiempo muerto del

equipo, por cuanto al momento de que exista la necesidad de realizar una reparación, los
materiales a usar estarán a disposición, existencia para un mantenimiento normal y
herramientas. También, se almacenan las existencias del mantenimiento normal, estas
comprenden los elementos que no tienen un uso especializado, pero que tienen un
requerimiento definido y una rotación corta, como los rodamientos, tuberías y cables
eléctricos. Del mismo modo, se almacenan herramientas, refiriéndose a las que tienen un
propósito especial, que se entregan en préstamo siempre que las necesita el personal
encargado.

Costos de los Materiales de Mantenimiento

Para garantizar un sistema eficaz de costos sobre las operaciones de mantenimiento

destacando:

● Registro con relación al costo del artículo que constituye la suma pagada al
proveedor (incluyendo el transporte).
 ● Costo de tener el artículo en inventario y el costo del artículo al momento de su
salida (incluyendo los costos del espacio e instalaciones auxiliares por metros
cuadrados de áreas de almacenamiento).
● Costos del capital invertido, el costo de desperdicio y deterioro causado por el
almacenamiento.
● Costo debido a la inflación.

Procedimientos para el Control del Almacén de Mantenimiento

Algunos de los elementos importantes del control sistemático de los almacenes de

mantenimiento son:

✔ Sistemas de Inventarios

Es una relación detallada, ordenada y valorada de los elementos que componen el

patrimonio de una organización o persona en un momento determinado, este sistema es útil
para dar seguimiento de cada artículo entregado.

Resalta que el control del inventario tiene como tarea principal encontrar el costo mínimo
de operación de un sistema de inventarios minimizando así el costo global. Todos los
costos pertinentes que se consideran significativos se incorporan en el sistema de
planeación y el costo total anual será la suma de ellos.

✔ Nivel de Re orden

Corresponde al número de artículos en el inventario en el que deberá emitirse una

orden. Se toma en cuenta el consumo durante el tiempo de entrega, para que así se reciba
un nuevo pedido cuando el nivel de un inventario llegue a 0. En tal caso, la regla de
operación sería hacer un pedido cuando el inventario llegue al nivel de reorden R.

✔ Existencia de Seguridad

Hace referencia a la cantidad promedio de existencias actuales cuando llegan las

órdenes de reabastecimiento. Se utiliza comúnmente cuando la demanda de artículos es una
variable aleatoria lo cual hace que el inventario pueda llegar a su nivel de re orden antes o
después de lo esperado.

✔ Política Eficaz para hacer Pedidos

Existen dos políticas para hacer pedidos. La primera se basa en un nivel específico de
inventario, es decir, un número de artículos, por debajo del cual se reordena un artículo del
inventario. La segunda es una política de revisión periódica en la que se ordena un artículo
periódicamente en vez de hacerlo según un nivel especifico de inventario.

La cantidad que debe ordenarse se conoce como la cantidad del pedido. El nivel de
inventario que determina el momento de reordenar y la cantidad se seleccionan con base en
consideraciones económicas.

2. Consulte Duffuaa S. Sistemas de Mantenimiento. Planeación y Control. Editorial

Limusa en Capitulo 7, las estrategias de pedido de refacciones (repuestos) con base en
su clasificación y exponga su opinión sobre la funcionabilidad y validez de estas en la
actualidad para las empresas venezolanas.

Las estrategias de pedido de refacciones se clasifican según el costo y el grado

crítico, estas se agrupan de la siguiente manera:

Grado Crítico
Costo CA CB CC
A 1 1 2
B 1 2 2
C 3 3 3
(Los números 1,2,3 indican la estrategia de pedido)

Donde los costos ABC se pueden resumir de la siguiente manera:

Artículos de clase A: Los artículos que tienen una alta inversión de capital se solicitaran
con base en los cálculos de las cantidades más económicas del pedido o tamaños de lote
económico.

Artículos de clase B: Estos artículos se pueden solicitar en cantidades mayores que los de
la clase A, con existencias de seguridad mayores.

Artículos de clase C: Estos rondan alrededor de un 10% de la inversión total, teniendo

existencias de seguridad hasta para 6 meses.

Los grados críticos se analizan de la siguiente manera:

Altamente Crítico CA: Las piezas son esenciales para la operación del equipo.

Moderadamente Crítico CB: Las piezas que tienen un efecto intermedio en la operación
del equipo cuando estas no están disponibles.

Bajo Grado Crítico CC: Piezas que no son importantes para la operación del equipo.

Ya teniendo claro el análisis ABC y el Grado Crítico, se procede al agrupamiento de

las refacciones de acuerdo a los factores anteriores:

● Estrategia de pedidos 1: Si los repuestos poseen un elevado costo, pero son de

equipos o sistemas de alta criticidad, se debe mantener en el inventario una
cantidad de moderada a reducida de los mismos, para así evitar un alto gasto en
inventario. De este modo, al momento de utilizar alguna de las refacciones en el
inventario, se debe solicitar de forma inmediata su reemplazo, es decir, siempre
debe existir en almacén la cantidad mínima establecida.

● Estrategia de pedidos 2: Refacciones de activos con una criticidad moderada,

se recomienda emplear el modelo estándar EOQ, para así mantener una
 existencia de seguridad y para compensar la demanda durante el tiempo de
entrega, es decir, dar seguimiento a cada artículo que se entrega y colocar un
pedido por existencias adicionales cuando los inventarios alcanzan un nivel
mínimo determinado.

● Estrategia de pedidos 3: Para refacciones de bajo costo y nivel variable de

grado crítico, las piezas pueden almacenarse durante cierto tiempo sin sufrir
daño alguno y cuando las piezas no se puedan obtener con facilidad en el
mercado será necesario calcular el requerimiento N para un periodo
considerablemente mayor que el indicado empleando los métodos de vinculo de
la demanda y la tasa de fallas de manera alterna.

Analizando el caso de las empresas Venezolanas, vemos que su validez es poca

debido a la situación económica actual de país y la falta de productores. Lo que hace que
obtener o adquirir refacciones prácticamente de alta criticidad o “CA” esto debido a que las
empresas en la actualidad mayormente buscan no parar sus procesos, otro punto importante
es el costo de dichas refacciones las cuales en el mayor de los casos son costosas debido a
la inflación en el país y a los pocos productores existentes en el mercado.

3. Comente lo descrito por Duffuaa S. Sistemas de Mantenimiento. Planeación

y Control. Editorial Limusa en Capitulo 7. y la NVC 3049-93, en relación a la
Requisición y el Registro del Inventario de Materiales y Repuestos. Concluya sobre la
importancia que estos documentos tienen para el control de los inventarios.

La requisición es una hoja especial que generalmente se hace por triplicado, exigida
por el almacenista para entregar la materia prima con destino a un trabajo específico. Una
de las copias de esa solicitud queda en poder del almacenista, y las otras dos se envían a los
departamentos de contabilidad y de costos. Se establece así un control más efectivo de los
materiales que se suministran a producción. En el registro del inventario se anotan las
refacciones donde se agregan las recepciones y se restan los retiros, ayudando a establecer
la tasa de demanda de los materiales y repuestos.
 En ausencia o mal uso de estos documentos no se llevaría un control de los
materiales y repuestos existentes en la empresa, pudiendo llevar a un colapso a la hora de
necesitar materiales o repuestos y no poseerlos, he qui la importancia de dichos documentos
para el control de los inventarios y la empresa.

D) Sistema de Mantenimiento Preventivo.

1. Consulte Duffuaa S. Sistemas de Mantenimiento. Planeación y Control. Editorial

Limusa (Capítulo 3, secciones hasta 3.2). (a) Presente una síntesis de lo que el autor
describe sobre Mantenimiento Preventivo, y (b) Razone por qué éste generalmente es
más eficaz que los otros tipos de estrategias de mantenimiento.

Es el enfoque en el cual se planean tareas de mantenimiento y corrección de fallas

antes que estas se presenten en el equipo, de esta manera se busca reducir el número de
estas en el equipo y si la falla es inevitable, reducir su impacto e importancia en el equipo y
en consecuencia las pérdidas que esta falla ocasionaría en la línea de producción en la cual
el dispositivo está presente.

El mantenimiento preventivo depende de dos factores importantes que marcan el

periodo en que estas tareas de corrección deben ser realizadas:

El tiempo, y condiciones de falla; El primero de estos se debe a que todo equipo que
este en constante uso tiene una vida media y a lo largo de su periodo de funcionamiento se
deben hacer revisiones periódicas que evalúen factores como lubricación, vibraciones, etc.
Que puedan afectar el rendimiento del mismo y que puedan ser indicadores de una falla que
esté presente o que este próxima a presentarse en el equipo, para así efectuar las tareas
correctivas correspondientes y minimizar el tiempo y el impacto que estas fallas
ocasionarían en la productividad de la empresa; El segundo factor son las condiciones que
se presentan que pueden ocasionar un fallo en los equipos de la línea de producción; Por
ejemplo si se presenta una sobrecarga no planeada en la línea que pueda generar una
sobrecorriente en los equipos presentes; Se deben hacer revisiones de todos los parámetros
de los equipos que puedan haber estado afectados durante la falla y luego hacer las
correcciones necesarias para que esta condición anormal de funcionamiento no ocasiones
problemas en la cadena de producción a futuro, asegurando la eficacia y productividad de la
empresa.

Esta filosofía de mantenimiento es muy eficaz ya que se busca solucionar una falla
antes que esta se presente, manteniendo un mantenimiento constante y efectivo a un equipo
que está en condiciones normales de funcionamiento se previene la frecuencia al cual este
está expuesto a fallas y cuando estas ocurren son de una gravedad mucho menor a las
cuales este equipo sufriría si no estuviera en constante revisión de esta manera se disminuye
el tiempo en los cuales los equipos estarán fuera de servicio y por lo tanto se reducen las
pérdidas de la empresa especialmente cuando la falla de un equipo significaría la parada
repentina de la producción de la misma; lo que en algunos rubros significaría la pérdida
total de un lote de producción; Por esta razón muchas empresas adoptan esta filosofía de
mantenimiento disminuyendo de gran manera el número de estas fallas y aumentando en
gran medida las ganancias y eficiencia de la empresa. Si las empresas usaran otra filosofía
de mantenimiento como por ejemplo el correctivo estas fallas se presentarían mucho más a
menudo y tendrían consecuencias catastróficas para la industria, así estas al ahorrarse
dinero en revisar constantemente los parámetros y el estado de la maquinaria perderían un
gran numero en activos en paradas no planeadas de la producción.

2. Consulte Duffuaa S. Sistemas de Mantenimiento. Planeación y Control.

Editorial Limusa (Capítulo 3, sección 3.4) y explique la importancia para la gestión
del mantenimiento evaluar técnica y económicamente el reemplazo de equipos o
refacciones (piezas) reparables

Muchas veces al momento de presentarse una falla el ingeniero de planta se ve con

la decisión de reparar o reemplazar la pieza o equipo dañado, en estos casos es necesario
hacer un análisis económico y tomar la mejor decisión pensando en el bienestar de la
empresa o industria donde se trabaje; Al dañarse esta pieza se deben tomar en cuenta los
siguientes factores:

● ¿Se puede reparar la pieza físicamente?

Muchas veces una pieza dañada por más grande y costosa que sea no puede ser reparada a
través de los recursos disponibles para la empresa de esta manera es mejor económicamente
hablando reemplazar por completo esta pieza.

● ¿El fabricante sigue produciendo y comercializando la pieza afectada?

En el caso de que una pieza o equipo tenga muchos años trabajando en una empresa, se
puede presentar el caso que este equipo este descontinuado por el productor y no se cuente
con el apoyo logístico necesario para ejecutar una reparación o adquirir un reemplazo.

● ¿La reparación puede ser llevada a cabo por el personal de empresa o se

necesita personal especializado para la reparación del equipo?

Se puede presentar el caso que una pieza muy especializada no pueda ser reparada
en el sitio por los trabajadores de la empresa y sea necesario contratar agentes externos a la
misma para ejecutar la reparación esto debe tomarse en cuenta en el análisis económico a la
hora de decidir entre reemplazar o comprar un equipo.

● ¿Cómo se verá afectada la vida útil de la maquina luego de la reparación?

En el caso de que una maquina este al final de su vida útil, se debe tomar una
importante decisión a la hora de afrontar una reparación o reemplazo del equipo, ya que se
debe considerar el impacto que la reparación tendrá sobre el equipo y si es una mejor
alternativa el reemplazo del mismo.

Una vez realizada todas estas preguntas se debe llevar a cabo un análisis socio
económico y técnico y consecuentemente evaluar cuál sería el impacto que esta decisión
acarrearía a la empresa; Esta decisión es de vital importancia ya que esta influye en los
parámetros de seguridad, eficiencia y eficacia de la empresa, una decisión errónea podría
acarrear consecuencias nefastas para el bienestar económico de la empresa o incluso
comprometer la seguridad de los trabajadores de la misma, por lo tanto se debe tener un
cuidado muy especial a la hora de tomar una decisión sobre la reparación o reemplazo de
una pieza o equipo.

3. Consulte Duffuaa S. Sistemas de Mantenimiento. Planeación y Control. Editorial

Limusa (Capítulo 3, sección 3.5). (a) Presente una síntesis de lo que el autor describe
sobre los Elementos del Mantenimiento Planeado y (b) Mencione los elementos que se
consideran fundamentales para estructurar un Sistema de Mantenimiento Preventivo
óptimo, razonando su interrelación con los demás sistemas operativos referidos en el
material de clase.

Para ejecutar un plan de mantenimiento planeado se deben tomar en cuenta los

siguientes pasos principales:

● Se debe elegir y organizar un equipo de trabajo con una jerarquía y

obligaciones bien definidas; Este objetivo se relaciona en gran medida con el
sistema de orden de trabajo, ya que ambos buscan una organización efectiva
y concisa de la empresa donde ningún trabajador tenga obligaciones
superpuestas evitando confusión en el equipo de trabajo.
● Se debe hacer un inventario conciso y bien identificado de todas las partes y
equipos presentes e involucrados en el plan de mantenimiento; Este objetivo
se relación con el sistema de inventario y materiales de repuesto. A través de
este se garantiza que los trabajadores tengan un conocimiento claro de los
equipos y partes a los cuales se va a efectuar el mantenimiento.
● Se debe planear un sistema de mantenimiento donde se expongan las
actividades de mantenimiento y revisión que se van a realizar al igual que
los periodos de tiempo en las cuales estas se deben llevar a cabo. De esta
manera los trabajadores tendrán una guía a través de la cual se asegurará el
correcto funcionamiento de los equipos involucrados en la empresa. Este
sistema tiene que ver con el sistema de orden de trabajo y el de costo y
presupuesto, ya que los trabajadores deben tener una idea clara y concisa de
lo que se va a efectuar y el impacto que esto tendrá en la empresa.
 ● Se debe velar por que este plan de mantenimiento se lleve a cabo en los
periodos de tiempo determinados y con todas las consideraciones que sean
necesarias al momento de que el plan haya sido redactado.

4. Consulte Duffuaa S. Sistemas de Mantenimiento. Planeación y Control. Editorial

Limusa (Capítulo 5, secciones 5.1, 5.6 y 5.7) y comente sobre la importancia de
planear la capacidad y su interrelación con los otros sistemas operativos de
mantenimiento referidos en el material de clase.

La importancia de la planeación de la capacidad erradica en que a través de este se

puede determinar el nivel óptimo de recursos que se requieren para poder llevar toda la
carga de mantenimiento requerida en el sistema y además poder tener un buen diseño eficaz
del mantenimiento del sistema.

Por otra parte, sirve para ofrecer momentos de descansos a personal en momentos
de los cuales se pronostica una parada total sabiendo claro que en esta ocasión sería el
personal de mantenimiento quien estaría laborando.

Tomando en cuenta que, sin la planeación, puede desbordar el mantenimiento correctivo,

altos gastos por intuiciones sin bases, paradas innecesarias por lo mismo.

La interrelación existente entre la planeación y pronóstico de la capacidad esta en

que sin mantener un orden no se puede realizar una planeación eficaz dado que es necesario
los datos de información que proveen estas actividades.

Con relación a los costos este es una gran utilidad para reducirlos y evitar cualquier
fallo innecesario. Además, crea el mejor sistema para la ejecución del mantenimiento ya
que es una base que también tiene naturaleza cambiante

5. Defina Análisis de Criticidad de Equipos (Activos). Comente sobre la importancia

que representa para la gestión de los sistemas operativos de mantenimiento. Mencione
y describa al menos una (1) metodología de análisis.
 Es conocido el análisis de criticidad como una metodología que permite jerarquizar
sistemas, instalaciones y equipos, en función de su impacto global, con el fin de facilitar la
toma de decisiones de manera acertada y efectiva, enfocando el esfuerzo y los recursos
hacia áreas donde sea más importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional,
de manera general el objetivo de este tipo análisis erradica en establecer un método que
sirva de instrumento de ayuda en la determinación de la jerarquía de procesos, sistemas y
equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los elementos en secciones que
puedan ser manejadas de manera controlada y auditable.

Para realizar un análisis de criticidad se debe definir un alcance y propósito para el

análisis, establecer los criterios de evaluación y seleccionar un método de evaluación para
jerarquizar la selección de los sistemas objeto del análisis. Asimismo, se hace vital
establecer criterios fundamentales para realizar un análisis concreto de criticidad, entre
ellos se tiene la Seguridad, el ambiente, la producción, los costos operacionales y de
mantenimiento, el tiempo promedio de reparación y la frecuencia de falla.

Es necesario, definir la criticidad de un equipo en la gestión de mantenimiento, por

cuanto, es beneficioso establecer cuales sistemas son más críticos, cuáles son los más
eficiente y priorizar los programas y planes de mantenimiento tanto predictivo como
preventivo, y en su defecto mantenimiento correctivo e inclusive se pueden establecer
posibles rediseños al nivel de procedimientos y modificaciones menores; inclusive
permitirá establecer la prioridad para la programación y ejecución de órdenes de trabajo

También la falta del análisis de criticidad nos puede llevar al

sobredimensionamiento de las gestiones generando más gastos de los debidos o por el
contrario crear una incertidumbre debido al poco análisis que de igual manera genera gastos
por el mal manejo por problemas en la dificultad en la toma de decisiones.

Una metodología básica del análisis de criticidad es la sigue los siguientes pasos:

● Establecer criterios fundamentales como la seguridad, ambiente, producción, costos

operacionales y de mantenimiento, tiempo promedio de reparación y la frecuencia
de falla.
 ● Seleccionar el método de evaluación donde se toman criterios de ingeniería, factores
de ponderación y cuantificación.

● Aplicar un procedimiento definido, tratando el cumplimiento de la guía de

aplicación que se haya diseñado.

● Realizar una lista jerarquizada que es el producto que se obtiene del análisis de las
necesidades.

6. Consulte Duffuaa S. Sistemas de Mantenimiento. Planeación y Control. Editorial

Limusa (Capítulo 6, secciones 6.1 hasta 6.4). (a) Presente una síntesis de lo que el autor
expresa sobre la Planeación y la Programación del Mantenimiento, y (b) Razone sobre
la importancia que tienen para la efectividad de cualquier sistema de mantenimiento
preventivo.

De manera general se puede ver que la Planeación permite seleccionar los

elementos necesarios para llevar a cabo las tareas a realizar en el mantenimiento. Mientras
que la Programación contempla las fases, el tiempo o etapas en que se desarrollan en cada
una de las tareas.

Es de gran importancia resaltar que, al existir Planeación y Programación eficaces

se reducen los costos del mantenimiento, se presenta una mejora en la coordinación y se
reducen las demoras de las tareas, también se presenta mejor calidad de trabajos debido a la
utilización de excelentes métodos y procedimientos para realizar un Mantenimiento.

Cabe destacar que, la eficacia de la Planeación se debe a el cumplimiento de unas

series de pasos como estudiar el contenido de trabajo, determinar un plan de trabajo
indicando la secuencia de la realización de este y considerando los mejores métodos para la
aplicación, examinar los materiales y herramientas requeridas para tenerlas en mano,
asignar los trabajadores más adecuados, establecer prioridades y revisar procedimientos de
seguridad.

Por su parte, la eficacia de la programación considera las prioridades de las

actividades a realizar tratando a las de carácter con más urgencia. Una programación se
puede preparar en tres niveles, dependiendo del tiempo que abarcara su ejecución.
 De este modo, corroboramos que la planeación y la programación son partes
importantes en cualquier sistema o plan de mantenimiento preventivo ya que permiten la
optimización de los recursos. Debido a que, en el mantenimiento preventivo se busca evitar
fallas comunes que pueden significar la parada de un equipo o incluso de la planta, tratando
de predecir el mejor momento para realizar una tarea de mantenimiento y programando su
realización. Por tales motivos, la planificación y la programación son vitales para el éxito
de un sistema de mantenimiento preventivo, pues así se logran minimizar las paradas de
planta o de sistemas productivos, el consumo en exceso de recursos, y los costos,
mejorando la disponibilidad y confiabilidad de los equipos.

E) Control de Mantenimiento.

1. Consulte Duffuaa S. Sistemas de Mantenimiento. Planeación y Control. Editorial

Limusa (Capitulo 1, sección 1.4 y Capítulo 9, sección 9.5) y
IndicadoresProductividadMtto.pdf. (a) Presente una síntesis de lo que estos autores
expresan sobre Actividades de Control e Índices (indicadores) de Mantenimiento, y
(b) Razone sobre la importancia que tiene un sistema de indicadores para la gestión
de mantenimiento.

Desde hace muchos años, los indicadores se han visto reactivamente, es decir, se
han utilizado para planear el futuro, sin embargo se ha venido provocando un cambio en
este sentido enfocado a utilizar los indicadores con una visión proactiva, tomando
decisiones hacia el futuro.

Las características fundamentales que deben cumplir los indicadores de mantenimiento,

siempre con la mirada puesta en lo que se desea alcanzar con el mantenimiento industrial,
son las siguientes:

● Identificar los factores claves del mantenimiento y su afectación a la producción.

● Dar los elementos necesarios que permiten realizar una evaluación profunda de la
actividad en cuestión.
● Establecer un registro de datos que permita su cálculo periódico.
● Establecer unos valores plan o consigna que determinen los objetivos a lograr.
 ● Controlar los objetivos propuestos comparando los valores reales con los valores
planificados o consigna.
● Facilitar la toma de decisiones y acciones oportunas ante las desviaciones que se
presentan.

También existen diversos tipos de actividades de control las cuales son:

1. Control del trabajo: Para llevar un orden apropiado y con uso de informes para
gestionar un buen mantenimiento

2. Control de inventarios: Para accionar y no dejar escapar cualquier detalle en base al

inventario en las industrias teniendo en esta información de piezas disponibles y faltantes o
en estado crítico, así como la resolución de cualquiera de los problemas.

3. Control de costos: Dependiente de la filosofía de mantenimiento, el patrón de

operación, el tipo de sistema y normas a la cual debe estar sujeta la organización. Ejerce el
control en el mantenimiento directo, la producción perdida, los respaldos, degradación de
los equipos y el costo de mantenimiento exagerado.

4. Control de calidad: Por medio de mediciones y diagramas comparándolos con un

patrón para hacer el seguimiento respectivo.

A través de los controles del mantenimiento y usando los distintos índices

empleados en el análisis de la gestión, se logra optimizar el servicio que presta la unidad de
mantenimiento a la industria, redundando esto en incremento de la producción, reducción
de costos y aumento de la competitividad de la empresa. Un adecuado control es
fundamental en cualquier empresa que pretenda superar sus niveles y mejorar su
rendimiento.

2. Comente sobre la importancia de Monitorear, Retroalimentar y Controlar la

función Mantenimiento.

Sin el monitoreo incurrimos en el riesgo de perder equipos, tiempo y crear gastos

adicionales debido a la mala ejecución del mantenimiento puesto que no sabemos si se está
ejecutando de la manera ordenada pero nada de esto serviría tampoco si no hay
retroalimentación puesto que la falla seguiría ahí porque simplemente no se comunicó o no
se hizo el seguimiento necesario para que no vuelva a ocurrir y generaría más problemas
hasta el más grave que sería la gran pérdida material y por consecuencia de tiempo y
dinero.

Con lo anterior hace necesario controlar el mantenimiento para reducir todo aspecto
que genere perdidas y mejorar el ámbito productivo del mismo viendo que estas 3 etapas
son algo que no dejara de existir por el mero hecho que nunca habrá un momento ideal a la
hora del mantenimiento lo que se logra es una enorme reducción de evitar la incertidumbre
pero claro esto trae costos necesarios para el bienestar de todo.

3. Consulte el documento Unidad 2. GM (II-1043) Cap. 4 Nava.pdf y explique por qué

es importante documentar la información generada por la función mantenimiento.

Es importante documentar la información generada por la función mantenimiento

por el simple hecho de que es de suma utilidad para los manuales y reducción de gastos y
tiempo en el mantenimiento actual y futuro puesto que evita el rehacer mantenimiento en
zonas donde ya hubo así como también el hecho de que con información documentada se
crea un historial del mismo el cual nos sirve para ir planificando las próximas rutinas de
mantenimiento.

Se crea un mejor desenvolvimiento a la hora de adiestrar al personal puesto que

cualquier nuevo conocimiento dado por la función de mantenimiento guardado sirve para
preparar sobre optimizaciones realizadas o mejoradas también con los documentos se crean
graficas de ser necesarias para ver el seguimiento de como a afectado el mantenimiento
para llevar el control del mismo en sentido de posibles deterioros de piezas o acercamientos
al final de la vida útil de los equipos.
 CONCLUSIÓN

Con el mantenimiento, se busca implementar recursos humanos y financieros que

permitan el buen desenvolvimiento de la empresa, es por ello que el nivel de compromiso
requerido de cada miembro en la organización del mantenimiento es vital para garantizar el
éxito de la misma. Por eso es importante que, el mantenimiento defina claramente sus
objetivos principales y establezca claramente las acciones a desarrollar para atender los
requerimientos de dicha organización.

Por otro lado, se trató el tema de los costos, estos son sumamente importantes, por
cuanto permite determinar la rentabilidad de la empresa u organización. Teniendo siempre
presente que los costos de mantenimiento se relaciona con las operaciones de
mantenimiento a aplicar y a las por perdida de producción por fallas. En términos generales
son sistemas donde se operan los diferentes aspectos financieros del mantenimiento y la
manera más adecuada y económica para aplicar un sistema, de tal modo que se generen
ganancias y se garanticen los equipos de dicha empresa.

La importancia de un buen plan de mantenimiento preventivo permite mantener los

equipos y sistemas en óptimas condiciones, logrando que su disponibilidad y confiabilidad
estén en los niveles adecuados. En nuestro país, la posibilidad de actualización de equipos,
la obtención de repuestos y refacciones es muy complicada y lenta, es por ello que el
mantenimiento se hace con una mayor importancia que debería ser considerada por todos
los niveles en la industria. Ya que hace todo lo posible por alargar la vida de un activo y
mantenerlo productivo por más tiempo, de tal manera de permitirle a las industrias al
menos mantenerse operativas.

REFERENCIAS (BIBLIOGRÁFICAS Y ELECTRÓNICAS).

 Duffuaa, S. O. (2000). Sistemas de mantenimiento. Planificación y control. Editorial

Limusa.
 Fuentes, Fernando. Aspectos financieros del mantenimiento.
 MINBAS. [1996]. Indicadores de gestión de mantenimiento. Habana