1.

ACTIVIDAD 2-1 CC 23755208

¿Conoce usted una metodología que le permita la identificación de peligros, evaluación y valoración
de los riesgos?

Para realizar una identificación de todos los peligros se puede utilizar la guía de “Agente de Riesgos y
Peligros relacionados”.

Para el ejercicio de identificación de peligros se propone llevar a cabo como mínimo:

 Un plano del sitio a evaluar.

 Un plano unifilar.
 El inventario de las materias primas utilizadas.
 El inventario de las áreas y lugares.
 Equipos principales y auxiliares.
 Actividades rutinarias y no rutinarias.
 Personal en riesgo y tiempo de exposición.
 Personal más vulnerable.
 Análisis histórico de accidentes, incidentes y enfermedades laborales.
 Análisis histórico de comportamiento del personal.
 Efectos posibles y daño potencial.
 Requisitos legales y de otro tipo aplicables y su grado de cumplimiento.

¿Sabe cuál es el objetivo de la evaluación inicial de un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud

en el Trabajo? y ¿Qué aspectos incluye?
La evaluación inicial permitirá mantener vigentes las prioridades en seguridad y salud en el trabajo
acorde con los cambios en las condiciones y procesos de trabajo de la empresa y su entorno, y
acorde con las modificaciones en la normatividad del Sistema General de Riesgos Laborales en
Colombia”.
INCLUYE COMO MINIMO LOS SIGUIENTES ASPECTOS

1. La identificación de la normatividad vigente en materia de riesgos laborales incluyendo los

estándares mínimos del Sistema de Garantía de Calidad del Sistema General de Riesgos
Laborales para empleadores, que se reglamenten y le sean aplicables;

2. La verificación de la identificación de los peligros, evaluación y valoración de los riesgos, la

cual debe ser anual. En la identificación de peligros deberá contemplar los cambios de
procesos, instalaciones, equipos, maquinarias, entre otros;

3. La identificación de las amenazas y evaluación de la vulnerabilidad de la empresa; la cual

debe ser anual;

4. La evaluación de la efectividad de las medidas implementadas, para controlar los peligros,

riesgos y amenazas, que incluya los reportes de los trabajadores; la cual debe ser anual;

5. El cumplimiento del programa de capacitación anual, establecido por la empresa, incluyendo la

inducción y reinducción para los trabajadores dependientes, cooperados, en misión y
contratistas;
 6. La evaluación de los puestos de trabajo en el marco de los programas de vigilancia
epidemiológica de la salud de los trabajadores;

7. La descripción sociodemográfica de los trabajadores y la caracterización de sus condiciones

de salud, así como la evaluación y análisis de las estadísticas sobre la enfermedad y la
accidentalidad.

¿Conoce cómo está definida la estructura organizacional que soporta todo el Sistema de
Gestión de la Seguridad y la Salud en el Trabajo?

La Estructura del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo según Decreto 1072 define
las siguientes etapas a establecer durante su proceso de implementación.

1.- Política de Seguridad y Salud en el Trabajo

Esto lo hace toda la organización. Principalmente se ocupará de ello en la parte de planeación

estratégica, pero teniendo en consideración a los trabajadores.

2.-Organización del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

Tenemos que considerar una serie de pasos internos, entrando en mayor detalle ya, en los aspectos
concretos del Decreto 1072 y poder identificar.

Aquí debemos llevar a cabo la alineación, definir la asignación y comunicación de responsables.

Igualmente, también debemos tener en cuenta la rendición de cuentas, las obligaciones de los
empleadores, la definición de recurso, el cumplimiento de los requisitos de la norma, la gestión de
peligros y riesgos, las medidas a adoptar para la medición y control, el plan de trabajo anual, la
prevención de riesgos y la participación de los trabajadores.

3.- Planificación

La planificación del SG-SST debe aportar el cumplimiento de la legislación sobre la materia, el

fortalecimiento de todos los componentes e igualmente debemos definir en esta etapa los recursos
financieros necesarios para llevar a cabo este proceso, así como definir los indicadores que
posibiliten tener un seguimiento del rendimiento del sistema de gestión.

4.- Aplicación

Debemos tener identificadas las medidas de prevención y control con carácter previo.

Definir los factores de riesgos y cómo los vamos a evaluar y controlar.

Para todo ello, se establecen unos parámetros que irán en función de cada organización.

5.- Auditoría y Revisión de la Alta Dirección

El Decreto 1072 nos dice que la Alta Dirección debe llevar a cabo una revisión al SG-SST y unas
series de auditorías internas y poder detectar áreas a mejorar de cara a la definición de las acciones
para tal fin y lograr la mejora continua.

En este punto definiremos también el alcance de la auditoría.

6.- Mejoramiento
Debe estar encaminada a identificar y analizar las principales causas de todo lo realizado durante la
implementación y en definitiva comprobar que las acciones preventivas y correctivas establecidas
cumplen su objetivo y lograr solucionar y mejorar las áreas problemáticas o con posibilidades de
mejoras, logrando así el progreso hacia la mejora continua.

Enumerar los diferentes peligros a los cuales están expuestos, de 4 ocupaciones de los
diferentes sectores económicos

1. Biológico; El riesgo biológico puede ser transmitido por la piel, las mucosas, el sistema
digestivo o el respiratorio y generar enfermedades laborales

2. Físico; El ruido constante provocado por una máquina por encima de los 85 decibeles, hace
que se pierda parcial o totalmente la audición (hipoacusia o acucia)

3. Químico: Los elementos y sustancias químicas pueden entrar al organismo, mediante la

ingestión, absorción cutánea, inhalación vías respiratorias

4. Fenómenos naturales: todas las condiciones externas afectadas por cambios producidos por
la naturaleza

Ejemplo:

1. LABORATORIO

En un laboratorio se suelen utilizar productos:

 
Reactivos Químicos Corrosivos.
Gases.
Sustancias Químicas Tóxicas.
Reactivos Químicos.
Sustancias Inflamables.
Sustancias Biológicas.
Sustancias Carcinógenas.
 
Los principales factores de riesgo en un laboratorio son:
 
Desconocimiento de las características de peligrosidad de las sustancias.
Empleo de métodos y procedimientos de trabajo intrínsecamente peligrosos.
Malos hábitos de trabajo.
Empleo de material de laboratorio inadecuado o de mala calidad.
Instalaciones defectuosas.
Diseño no ergonómico y falta de espacio.
Contaminación ambiental.
 
De una manera general, las acciones preventivas para la minimización de los riesgos causados por
estos factores son:
Disponer de información sobre las características de peligrosidad de las sustancias.
Disponer de la adecuada información para realizar el trabajo de manera segura.
Adquirir y mantener buenas prácticas de trabajo.
Trabajar con material suficiente y adecuado a las necesidades y en buen estado.
Llevar una buena política de mantenimiento preventivo, con revisiones periódicas, y reparar con
rapidez las averías.
Considerar los aspectos de seguridad (estructural, de diseño y de distribución) en la fase de diseño.
No acumular materiales en las superficies de trabajo. Disponer del espacio de una manera racional.
Equipar el laboratorio con un sistema de ventilación general, localizada (vitrinas y cabinas) y de
emergencia eficaz.
2. MUEBLES MADERA RIESGOS

CLASIFICACIÓN DE PELIGROS

Manipulación manual de cargos

Posturas mantenidas:
BIOMECÁNICO Carga estática de pie
Postura mantenida por encima del hombro
Postura Prolongada
D Accidentes de Transito
E
Eléctrico
Locativo:
Orden y aseo superficies irregulares
CONDICIONES
Mecánicas: movimient
SEGURIDAD
Elementos o máquinas en o,
herramientas,
Proyección de elementos sólidos
Atrapamientos por piezas de madera
Elementos o partes de máquinas
FÍSICO Ruido
Condiciones de la tarea:
PSICOSOCIAL Carga mental
Definiciones de roles
Gases y Vapores (pinturas, lacas, inmunizantes)
QUÍMICO Material Partículado
Humos metálicos
Al realizar análisis de Interpretación del riesgo teniendo en cuenta que este se obtiene al confrontar
el nivel de deficiencia y nivel de exposición; se puede concluir que la empresa se encuentra que en
las actividades realizadas existe una exposición esporádica, donde puede suceder un daño alguna
vez y las situaciones pueden ser mejorables.

I NTERPRETACIÓN DEL NIVEL DE PROBABILIDAD

Proceso de Producción: área de maquinaria y
MUY ALTO 4
ensamblaje
Proceso de Producción: área de maquinaria,
ALTO 10
ensamblaje, pintura y soldadura
Proceso Administrativo: área de oficina
Proceso de Producción: área de maquinaria,
MEDIO 57
ensamblaje, pintura y soldadura
Proceso Entrega del Producto: área de instalación
Proceso Comercial: área de ofician, trabajo en campo
Proceso Administrativo: área de oficina
BAJO 13 Proceso de Producción: área de maquinaria, pintura y
soldadura
Proceso Entrega del Producto: área de instalación

Igualmente se realiza la evaluación del nivel de riesgo encontrando que la Empresa está en un Nivel

de Riesgo Aceptable pero con controles específicos y en las áreas donde más se presenta este

nivel de riesgo es en área de maquinaria y área de pintura; encontrando que de acuerdo a

clasificación los riesgos identificables son Químico (material partículado), Locativo (orden y aseo-

superficies irregulares-) y Biomecánico (postura mantenida); por lo cual es importante establecer un

plan de intervención inmediato que ayude a mitigar los riesgos.

EVALUACIÓN DEL
RIESGO
NIVEL DE
RIESGO
I 8
II 53
III 22
IV 1
 EVALUACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO
1%

10%

RIESGO I 26%

RIESGO II
RIESGO III
RIESGO IV
63%

Además se identifica que existen un número significativo de riesgos No Aceptables localizados en el

Proceso de Producción, mayormente en el área de maquinaria, el cual se encuentra en la

clasificación Condiciones de Seguridad (mecánico: proyección de material particulado).

Para el Nivel Mejorable existe mayor número de riesgo en el proceso de producción en el área de

pintura el cual se encuentra en la clasificación Biomecánico (Manipulación manual de cargas y

Postura mantenida).

Para el nivel Aceptable solo se evidencia en el proceso de Entrega de producto, el cual se encuentra

en la clasificación Psicosocial (condiciones de la tarea).

A continuación se describe Nivel de riesgo encontrado en cada área.

 EVALUACIÓN DEL RIESGO
NIVEL ACEPTABILIDA
DE D DEL RIESGO
RIESGO Cantidad de Riesgos por Área
Proceso de Producción
Área Maquinaria: 4
I No Aceptable 8 Área de ensamblaje:2
Área de pintura:1
Área de Soldadura:1
Proceso Administrativo
Area Oficina: 1
Proceso Producción
Aceptable con Área de Maquinaria: 25
Control Área de Ensamblaje: 4
II Específico 53 Área de Soldadura: 4
Área de Pintura: 13
Proceso Entrega de Producto
Área de Instalación: 6
Proceso Comercial
Área Oficina: 1
Área Trabajo en campo: 2
Proceso Administrativo
Área Oficina: 2
III Mejorable 22
Proceso Producción
Área de Maquinaria: 5
Área de Ensamblaje: 1
Área de Pintura: 9
Área de Soldadura: 2
Proceso Entrega de Producto
IV Aceptable 1
Área de Instalación: 6

De acuerdo a la evaluación de peligros y riesgos se concluye que la Empresa

, debe implementar medidas de intervención que abarque

Controles de Ingeniería, controles administrativos y manejo de Equipo de protección personal para

control y reducir el impacto del riesgo al que se encuentran expuestos los trabajadores de la

empresa.

Las recomendaciones que se establecen para un control de ingeniería de acuerdo a los riesgos más

importantes son:
Riesgo Químico (Material Particulado):

Implementar un programa de vigilancia Epidemiológica en Riesgo Químico (material particulado

polvillo de madera).

Realizar capacitación al personal sobre manejo y almacenamiento de EPP y sensibilización del uso

consciente de este. Suministrar al personal protección respiratoria y visual acorde a material que

manipulen.

Realizar exámenes periódicos a personal expuesto.

Mediciones de material particulado.

Instauración de filtros en las máquinas que más generan polvillo.

Gases y Vapores

Medición de gases y vapores

Investigacion del producto para identificar elementos de proteccion adecuados.

Capacitacion en manejo de EPP con énfasis en protección respiratoria.

Riesgo Físico (Ruido)

Verificar si EPP que usa actualmente la empresa, es el indicado para el riesgo Realizar

medición de niveles de exposición al ruido.

Realizar exámenes periódicos de audiometría a personal expuesto.

Implementación de mecanismos de Aislamiento con fin de insonorizar las áreas de mayor ruido.

Biomecánico (Manipulación Manual De Cargas)

Capacitación al personal en manipulación manual de cargas

Transporte de material o de cargas a través de plataformas rodantes.

Posturas mantenidas o prolongadas

Realizar Capacitaciones a través de ARL sobre manejo postural y prevención de riesgo biomecánico.

Uso de sillas ergonómicas.

Establecer tiempos de pausas activas.

Realizar análisis postural y Rotaciones o pausas de trabajo.

Implementar programa de vigilancia Epidemiológica en Ergonomía.

Condiciones de Seguridad (Locativos: orden y aseo superficies irregulares) Cambiar el

piso de la empresa o realizar mejoras en sus superficies.

Señalización de áreas irregulares.

Mecánico: Material Proyectado Sólido

Capacitación en manejo de maquinaria donde se identifique riesgo de material proyectado.

Capacitación al personal en identificación de riesgos.

Verificación de implementos y maquinaria usada para pegado de piezas.

Sensibilización al personal sobre uso seguro de herramientas.

Establecer Manual de procedimientos seguros.

Diseñar programa especial de protección de manos.

Eléctrico

Capacitación del personal en prevención y atención de emergencias entre ellas incendio.

Diseñar reglamento técnico de instalaciones eléctricas.

Psicosocial (condiciones de la tarea)

Aplicar batería de riesgo psicosocial.

Capacitación en inteligencia emocional y manejo de estrés laboral.

Establecer Programas o pautas para control de estrés.

3. TRANSPORTE

Los principales problemas de seguridad y salud laboral para los conductores de transportes
por carretera, destacan:

 Exposición a vibraciones (del vehículo)

 Posturas estáticas prolongadas en la misma posición
 Manipulación Manual de cargas
 Exposición al ruido
 Inhalación de vapores y gases tóxicos (combustibles)
 Exposición al polvo (de carreteras y caminos)
 Condiciones climáticas adversas
 La fatiga física y mental
 La violencia y el acoso laboral

La combinación especifica de los citados riesgos, se combinan en el sector del transporte por
carretera con factores agravantes como son:

1. Los riesgos ergonómicos (posturales)

2. Los factores relativos a la organización en el trabajo
3. El ruido continuado
4. Las sustancias peligrosas
5. La vibración
6. Horarios y turnos de trabajo atípicos 
7. Responsabilidades laborales lejos del hogar y de un centro de trabajo fijo
8. Falta de instalaciones
9. Situación de trabajo compleja
10. Necesidad de adaptación permanente

4.  Los factores determinantes de los riesgos de accidentes en la agricultura son:

 Movilidad de los lugares de trabajo dentro de una misma empresa.

 Variedad de funciones que realizan los trabajadores.
 Trabajos al aire libre.
 Mecanización del campo y falta de formación de los operarios de las máquinas.
 Utilización masiva de plaguicidas.
 Ruido y estrés térmico.
 Manipulación de estiércol y abonos químicos.
 Empleo de mano de obra eventual sin ninguna cualificación profesional.

3.1.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el

aprendizaje

¿En qué medida y compromiso la empresa u organización en la que usted labora o conoce
(entidad por usted seleccionada), tiene plenamente identificados, valorados y definidos los
componentes que enmarcan la Planeación del SG-SST?
En el ICBF atreves del SIGE identifica los valores y definición de los componentes que enmarcan SG-
SST a nivel nacional, regional, zonal, unidades de servicios y subcontratistas, encaminados en la
prevención y disminución de incidentes, accidentes, lesiones, enfermedades laborales a través de la
identificación de peligros, valoración de riesgos, determinación de controles, identificación de
amenazas y preparación y respuesta ante emergencias y contingencias, respondiendo a las
necesidades de nuestros colaboradores y partes interesadas, así como los requisitos legales
aplicables y otros que suscriba la entidad, contribuyendo a la mejora continua en la gestión y
desempeño del sistema. Es un compromiso de la Alta Dirección respaldar el SG-SST y asignar los
recursos necesarios para propiciar un ambiente de trabajo sano y seguro para nuestros
colaboradores.