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2018
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS TRABAJO
COLABORATIVO
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 3
OBJETIVOS ................................................................................................................... 4
COLLAG ........................................................................................................................ 5
CONCLUSIONES ........................................................................................................ 19
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COLABORATIVO
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INTRODUCCIÓN
Corrosión química se entiende la destrucción del metal u otro material por la acción de
gases o líquidos no electrolíticos. En la corrosión química sobre la superficie del metal
se forma una película de óxidos. La solidez de esta película es diferente para los
diferentes metales y aleaciones.
En las aleaciones de hierro con carbono la película de óxidos es débil, se destruye con
facilidad y la oxidación continúa realizándose hacia el interior de la pieza. En otros
metales y aleaciones las películas de óxido son muy resistentes.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
COLLAGE
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1. ¿Qué función tiene el esmalte? Indique cada uno un método “DIFERENTE” que se
utilice a nivel industrial para prevenir la corrosión.
Utilice acero inoxidable en lugar de acero normal. Acero inoxidable es acero normal
mezclado con otros metales como níquel y cromo. Sin embargo, el coste del acero
inoxidable hace que éste no sea práctico para un uso diario, excepto para pequeños
elementos de ajuste como pernos y tuercas.
Recubra el acero normal con zinc. El recubrimiento de acero con zinc, que es otro
metal, es un procedimiento que se conoce generalmente como galvanizado y es la
forma más normal de proteger pequeños objetos fabricados como anillas de amarre,
bolardos fabricados con tubos, pernos, mordazas, cadenas, grilletes, tuberías de agua,
etc. Los materiales a recubrir se sumergen normalmente en un baño de zinc fundido en
talleres especializados. Una vez un objeto se ha sumergido en zinc en caliente no se
debe realizar ningún trabajo de soldado, corte o taladrado, ya que esto destruiría la
integridad del recubrimiento de protección.
Recubra el acero normal con plásticos especiales. El recubrimiento del acero con
plásticos especiales resistentes al desgaste constituye otra forma de protección contra
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la corrosión; sin embargo, el alto coste que implica el proceso de recubrimiento (en
talleres especializados) hace que este método no sea práctico para uso diario.
Pinte el acero normal con pinturas especiales. El pintar el acero utilizando pinturas
especiales es el método más común de proteger grandes estructuras de acero. Las
superficies que se van a pintar se deberán limpiar cuidadosamente con un cepillo de
acero (o preferiblemente mediante un chorro de arena). La capa inferior deberá consistir
en un imprimador basado en zinc. La segunda y tercera capas deberán consistir en una
pintura de epoxi sobre base de brea.
Las pinturas caseras normales no son adecuadas para el entorno marino debido a
que, al igual que algunos plásticos, envejecen con mucha rapidez cuando están
expuestas a los rayos del sol.
El diésel, queroseno y la gasolina no son químicamente compatibles con las pinturas
marinas; habrá de utilizarse el diluyente de pintura apropiado.
Se deberán utilizar guantes siempre que se manipulen pinturas basadas en epoxi.
Proteja el acero con ánodos de zinc (protección catódica). Los ánodos de zinc se
utilizan para prolongar más aún la vida útil de estructuras de acero sumergidas en agua
del mar como, por ejemplo, pilones de acero, pontones, flotadores metálicos, etc. Los
elementos de aluminio, en contacto con acero húmedo, quedan expuestos también a la
corrosión galvánica.
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En este caso las sustancias que evitaron la corrosión fueron la coca-cola, el aceite
cocina y el agua evito la corrosión en las puntillas que estaban cubiertas con pintura y
esmalte, la puntilla sin recubrimiento si se oxido con el agua. Las demás sustancias
oxidaron las puntillas de uno u otro modo.
Los iones con carga positiva se desplazan hacia el cátodo y la carga negativa, hacia el
ánodo. Los electrones circulan del cátodo al ánodo; El cátodo en una fuente de
electrones en el interior dela documentación electrolítica, mientras que los ánodo actúan
como un absorbente de los electrones.
4. ¿Cómo se relaciona los medios ácidos y alcalinos con los procesos de oxidación de
los metales?
Se puede mencionar que los medios ácidos y alcalinos relacionan con la corrosión ya
que la gran parte de los metales es afectada por el pH (Enlaces a un sitio
externo.)Enlaces a un sitio externo.. Los metales solubles en ácido, como el hierro, el
nivel de pH medio (aprox. 4 a10) la velocidad de corrosión está controlada por la
velocidad de transporte (Enlaces a un sitio externo.)Enlaces a un sitio externo. Del
oxidante (generalmente oxígeno disuelto) a la superficie metálica temperaturas muy
altas la velocidad de corrosión aumenta con el incremento de la basicidad.
Los metales anfotèricos como el aluminio y el cinc se disuelven rápidamente en
soluciones acidas o básicas. La tendencia que tienen los metales a corroerse mediante
el desplazamiento de iones de hidrogeno (Enlaces a un sitio externo.)Enlaces a un sitio
externo. De solución de indica de modo general por su posición en la serie
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electromotriz. Los metales por encima del hidrogeno, desplazan al hidrogeno con mayor
facilidad que los que se encuentran debajo del hidrogeno; una disminución en la
concentración del ion hidrogeno tiende a hacer ascender el hidrogeno en reacciones
con los metales, mientras que si se aumenta el ion metálico tiende a desplazar a los
metales hacia abajo en relación al hidrogeno.
5. ¿Por qué una barra de aluminio no se corroe con tanta facilidad como las placas de
hierro en medio acido? Justifique utilizando la tabla de potenciales estándar de
reducción.
Por este motivo, aunque el potencial de oxidación del aluminio frente al ambiente es
mucho mayor que el del hierro, y que efectivamente se oxida mucho antes, la oxidación
no progresa hacia el interior con la rapidez con que sucede en el hierro. Tal es la
capacidad de protección de estos óxidos de aluminio, que se han desarrollado sistemas
de protección -anodizados- basados en una oxidación controlada de piezas de aluminio
con objeto de obtener mayores espesores de óxido y más compactos, para aumentar su
resistencia a la intemperie. (autocasión, 2016)
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Según la tabla se muestra que Sin embargo, el hierro se deteriora más con el óxido,
que el aluminio (-1.66 v); tiene capacidad de oxidación (-0.44v), porque por
su estructura molecular tiene mayor capacidad de perder electrones.
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En esta fase, deberán participar todos los integrantes del grupo, al igual que en la
semana 4, se deben discutir los siguientes ejercicios en el foro de su grupo, y se
pueden apoyar entre sí para darles solución. Recuerden que todas las participaciones
deben quedar registradas en el foro.
1. Calcule la masa de Aluminio que se produce en 2 horas por electrolisis de AlCl3
fundido se la corriente eléctrica es de 5 A
DATOS:
t = 2 h por electrólisis de AlCl3 fundido
t= 2h ×3600 s / 1h = 7200 s
t= 7200 s
I= 5 A
Masa de aluminio=?
En donde I es la corriente eléctrica
DESARROLLO:
Formula:
Q=I×t
Q= 5A×7200 S=36000 C
Equivalente químico del Al⁺³ :
2. Utilice los datos de una tabla de potenciales estándar de reducción a 25°C para
clasificar cada una de las siguientes especies como agente oxidante, reductor o una
combinación, explique su elección: a. (NO3)-1 b. Cu +2 c. Fe+2 d. Ag+1 e. Cl-
b. 𝐶𝑢2+ (aq)+2e−→cu(s)
Agente oxidante Agente reductor
d) Ag+1 + 1e- → Ag
Agente Oxidante Agente Reductor
2Br – (ac) + F2 (g) → Br2 (l)+3F –(ac) = 3,95V con una reacción espontánea
O2 (g) + 4Fe+2 +4H+1 → 4F+13 + 2H2O (l) = 0,789V con una reacción no
espontánea
Solución:
Masa atómicade aluminio : 107.8682g/mol
Sustituyendo se tiene:
Q = 1 A · 21600 s = 21600 C
Rta: de 21600 coulombs.
2. P = 12 V · 1A
P = 12W
P = 12W · 6 h
P = 72 W-h
P = 72 W-h/ 1000 W-h
P = 0.072 kW-h
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CONCLUSIONES
Podemos pensar más que en conclusiones en nuevas preguntas que nos permita
construirnos una explicación más coherente como: ¿Qué otros factores alteran la
velocidad de reacción en el fenómeno de oxidación del hierro? ¿El hierro reacciona con
el oxígeno disuelto en el agua o con el ión hidroxilo facilitado en el agua? Si para
impedir la velocidad de reacción del hierro con el agua, existen diferentes formas como:
galvanización, que es el efecto de cubrir el metal con una película de zinc, niquelado y
cromado, que de la misma forma es cubrir los metales con estos metales, entonces ¿si
estos metales también existen en el medio en forma de óxidos, porque son utilizados
para el impedimento de la oxidación del metal?
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