Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
DISEÑO DE PLANTAS I
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
2. RUTAS QUÍMICAS
Los procesos más empleados para la producción de ciclohexanona son:
2.1 Hidrogenación de fenol [2]: Consiste, básicamente, en la reacción entre hidrógeno y
fenol en fase vapor o líquida, sobre un catalizador heterogéneo, como se esquematiza en
la Figura:
2
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
3
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
4
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
5
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
Aunque cada una de las rutas de síntesis planteadas tiene elementos a favor y en contra, la
ruta de hidrogenación de fenol es la más referenciada en la literatura ya que es la ruta que se
observa más prometedora al involucrar pocas etapas de reacción, tener la posibilidad de partir
de materias primas económicas y llevarse a cabo bajo condiciones de operación moderadas.
Además la ruta de oxidación de ciclohexano tiene un impacto ambiental negativo debido al
uso de agua cáustica y nuestro objetivo como ingenieros es reducir este impacto, por lo que
se descarta esta opción. Finalmente otra razón por la que se elige la ruta del fenol y se descarta
la opción de la hidratación de ciclohexeno, luego del descarte de la ruta de oxidación de
ciclohexano, es que en la hidratación de ciclohexeno se tienen dos etapas de destilación que
involucrarían el uso de tres columnas de destilación, equipo que se sabe conlleva los mayores
costos de operación.
pureza, además, la planta como alternativa puede sintetizar KA – Oil. Para este proceso de
producción, los productos deben presentar las características que se muestran en la tabla 1.
[2]
4. CASO BASE
4.1 Hidrogenación de Fenol: Para la producción de Ciclohexanona se tomará como caso base
la patente realizada por Parton et. al (Pub. N° US 2011/ 0028763 A1).
La invención hace referencia a un método para preparar Ciclohexanona a partir de fenol. Se
basa en hidrogenar el fenol para formar una corriente de producto de Ciclohexanona, fenol y
productos secundarios (RSP), incluidos Ciclohexanol; separando la corriente usando
destilación. La figura 8 muestra más información sobre la patente [4].
7
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
4.2 Reformado con vapor: Para la producción de hidrogeno por reformado con vapor se
tomará como caso base una planta japonesa como se muestra en la figura 9. debido a que
el estudio se basa es en la producción de Ciclohexanona, no se entrará en detalles para
este caso base [4].
Figura 9. Caso base para la producción de hidrogeno por medio del reformado con
vapor.
8
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
5. DIAGRAMA DE BLOQUES
Figura 10. BFD para el proceso de hidrogenación del fenol para producción de
Ciclohexanona.
9
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
Corrientes
5.2 Reformado de Vapor: BFD para la producción de hidrogeno a partir del reformado con
vapor se muestra a continuación: [6]
Figura 11. BFD para proceso de producción de hidrogeno por reformado con vapor.
10
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
6. CINÉTICA
Las reacciones del proceso son reacciones en serie, donde el producto deseado,
ciclohexanona, es el producto intermedio. En la figura 12 se muestra detalladamente la
síntesis de la ciclohexanona. [2]
11
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
12
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
13
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
𝐹𝑗 (𝑉 + Δ𝑉) − 𝐹𝑗 (𝑉)
lim =𝑟 𝑬𝒄. 𝟒
Δ𝑉→0 Δ𝑉
Se obtiene finalmente una expresión en términos de la derivada del flujo respecto al volumen
de reacción en el reactor como se muestra en la ecuación 5.
𝑑𝐹𝑗
=𝑟 𝑬𝒄. 𝟓
𝑑𝑉
Es posible realizar una analogía al usar en vez del volumen de catalizar el término de W como
peso de catalizador, teniendo una expresión como la ecuación 6.
𝑑𝑋
−𝐹𝑗𝑜 =𝑟 𝑬𝒄. 𝟔
𝑑𝑊
14
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
Una vez obtenida la tabla 5, se procede a dividir entre el volumen para obtener
expresiones en términos de la concentración. Es necesario trabajar en términos de las
presiones de cada componente dentro de la mezcla. Debido a esto se procede a usar la ecuación
de los gases ideales con la siguiente forma:
𝑃 = 𝐶𝑅𝑇 𝑬𝒄. 𝟕
Donde P es la presión; C, es la concentración de gas o de la mezcla de gases; R, es la constante
universal de los gases ideales y T, es la temperatura.
La temperatura es constante a la entrada y salida del reactor, se puede simplificar obteniendo
la presión en términos de la presión parcial inicial de A y en términos del grado de conversión
como se muestra en las ecuaciones 8, 9,10 y 11.
𝐶𝐴𝑂 (1 − 𝑋𝑆)𝑃
𝑃𝐴 = 𝑅𝑇 𝑬𝒄. 𝟖
1,25(1 − 0,5988𝑋)𝑃𝑂
2,2935𝐶𝐴𝑂 (1 − 𝑋𝑆 − 𝑋(1 − 𝑆))𝑃
𝑃𝐵 = 𝑅𝑇 𝑬𝒄. 𝟗
1,25(1 − 0,5988𝑋)𝑃𝑂
𝐶𝐴𝑂 (𝑋𝑆 − 2,2935𝑋(1 − 𝑆))𝑃
𝑃𝐶 = 𝑅𝑇 𝑬𝒄. 𝟏𝟎
1,25(1 − 0,5988𝑋)𝑃𝑂
2,2935𝐶𝐴𝑂 𝑋(1 − 𝑆)𝑃
𝑃𝐷 = 𝑅𝑇 𝑬𝒄. 𝟏𝟏
1,25(1 − 0,5988𝑋)𝑃𝑂
Como se tiene una segunda reacción que ocurre de forma consecutiva dentro del reactor, he
aquí la importancia del uso del catalizador, así que se realiza otra tabla de estequiometria
para la reacción que tiene como producto el ciclohexanol.
Tabla 6. Estequiometria de la reacción de fenol para la formación de ciclohexanol.
Compuesto Alimentación Salida
A FAO(1-XS) FAO(1-XS)
B 𝜃𝐵𝑂 (1-XS) -𝜃𝐵𝑂 X(1-S) 𝜃𝐵𝑂 (1-XS-X(1-S))
15
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
Tomando una selectividad del 92% de ciclohexanona se llegó a que la alimentación total de
fenol es:
16
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
𝑑𝑃 𝐺 1 − 𝜙 150(1 − 𝜙)𝜇
=− ( 3 )[ + 1,75𝐺] 𝑬𝒄. 𝟏𝟒
𝑑𝑍 𝜌𝑔𝑐 𝐷𝑝 𝜙 𝐷𝑝
El peso de catalizador se determina mediante la ecuación 15.
𝑊 = (1 − 𝜙)𝐴𝑐 𝑧 ∗ 𝜌𝑐 𝑬𝒄. 𝟏𝟓
𝑑𝑊 = (1 − 𝜙)𝐴𝑐 𝜌𝑐 𝑑𝑧
𝑑𝑃 𝛽𝑂 𝑃𝑜 𝑇𝐹𝑇
=− ∗ 𝑬𝒄. 𝟏𝟕
𝑑𝑊 𝐴𝑐 𝜌𝑐 (1 − 𝜙) 𝑃𝑇𝑜 𝐹𝑇𝑜
2𝛽𝑜
Siendo 𝛼 = 𝐴
𝑐 𝜌𝑐 (1−𝜙)𝑃𝑜
17
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
Expresando el término del flujo de salida total en función del flujo de entrada se obtiene
que la ecuación 17 queda:
𝑑𝑃 𝛼 𝑃 (1 − 𝑋𝑆)(1 − 𝑋 − 𝑋(1 − 𝑆))(𝑋𝑆 − 𝜃𝐵 𝑋(1 − 𝑆))(𝜃𝐵 𝑋(1 − 𝑆))
=− ( )
𝑑𝑊 2 𝑃⁄ 3,2935
𝑃𝑜
Dónde:
𝜌𝑐𝜌 = 1000 𝑘𝑔/𝑚3
𝐷𝑝 = 6 𝑚𝑚
𝑢 = 0,25 𝑚/𝑠
𝜌 = 1,39 𝑘𝑔/𝑚3
𝜇 = 1,44 ∗ 10−5 𝑁 ∙ 𝑠/𝑚3
𝑔𝑐 = 1,0
𝜙 = 0,4
𝐺 = 𝑢𝜌
Tabla 7. Datos generales del catalizador y de velocidad de reacción.
Datos
PA0 0,25 atm
X1
X2
k1 877 mol/kg*h
Ka 9,3 atm-1
Kb 1,1 atm-1
kC 19 atm-1
Kd 8 atm-1
ϴB 2,2935
FTO 728 kmol/h de alimento
mT 120000 Ton métricas/año
Ρc 1000 kg/m3
Dp 6 mm
G ρ*u
Gc 52,174 lbm*ft*lbf/s2 en SI 1,0
18
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
Ac 40 m2/g
µ 1,44*10-5 Ns/m3
U 0,25 m/s
Ρ 1,39 kg/m3
Ø 0,4
19
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
20
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
8. ANÁLISIS TERMODINÁMICO
La hidrogenación es exotérmica, los dos enlaces sigma (C-H) que se forman son, en conjunto,
más firmes que los enlaces sigma (H-H) y pi que se rompen. La cantidad de calor que se
desprende al hidrogenar un mol de un compuesto se llama calor de hidrogenación; es
simplemente el ΔHr de la reacción [2]. Para determinar la energía libre de Gibbs y las
entalpias de reacción, se consideraron las entalpias y energía de Gibbs de formación de cada
especie, mostrada en la tabla 9. [2]
Tabla 9. Entalpia y energía de Gibbs de formación para cada especie. (datos de Libro del
Web de química del NIST)
Fenol Hidrogeno Ciclohexanona Ciclohexanol
∆𝒉°𝒇 [kJ/mol] -96,4 0 -230,12 -294,55
∆𝒈°𝒇 [kJ/mol] -32,55 0 -90,87 -118,05
Cp [J/mol K] 141,01 29,20 168,98 184,56
21
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
298 298
∆𝐻𝑟𝑥𝑛 1 = ∑ 𝜈𝑘 ∙ ∆h𝑓 𝑟𝑥𝑛 1 = (−1)(−96,4) + (−2)(0) + (1)(−230,12) 𝑬𝒄. 𝟏𝟖
∆𝑯𝟐𝟗𝟖
𝒇 𝒓𝒙𝒏 𝟏 = −𝟏𝟑𝟑, 𝟕𝟐 𝒌𝑱/𝒎𝒐𝒍
298 298
∆𝐻𝑟𝑥𝑛 2 = ∑ 𝜈𝑘 ∙ ∆h𝑓 𝑟𝑥𝑛 2 = (−1)(−230,12) + (−1)(0) + (1)(−294,55)
∆𝑯𝟐𝟗𝟖
𝒇 𝒓𝒙𝒏 𝟐 = −𝟔𝟒, 𝟒𝟑 𝒌𝑱/𝒎𝒐𝒍
Variación energía libre de Gibbs
298 298
∆𝐺𝑟𝑥𝑛 1 = ∑ 𝜈𝑘 ∙ ∆𝑔𝑓 𝑟𝑥𝑛 1 = (−1)(−32,55) + (−2)(0) + (1)(−90,87) 𝑬𝒄 𝟏𝟗.
∆𝑮𝟐𝟗𝟖
𝒓𝒙𝒏 𝟏 = −𝟓𝟖, 𝟑𝟐 𝒌𝑱/𝒎𝒐𝒍
298 298
∆𝐺𝑟𝑥𝑛 2 = ∑ 𝜈𝑘 ∙ ∆𝑔𝑓 𝑟𝑥𝑛 2 = (−1)(−90,87) + (−1)(0) + (1)(−118,05)
∆𝑮𝟐𝟗𝟖
𝒓𝒙𝒏 𝟏 = −𝟐𝟕, 𝟏𝟖 𝒌𝑱/𝒎𝒐𝒍
Tabla 10. Valores para las entalpías y energía de Gibbs para las reacciones.
Reacción ∆𝑯°𝑹 ∆𝑮°𝑹 Tipo de reacción
[kJ/mol] [kJ/mol]
1 -133,72 -58,32 Reacción exotérmica y espontanea
2 -64,43 -27,18 Reacción exotérmica y espontanea
Se obtuvo la constante de equilibrio a 298 K (keq298) para cada reacción a partir de la variación
de la energía libre de Gibbs. Sabiendo que la reacción se lleva a cabo a una temperatura de
150°C.
𝐽
∆𝐺(298) (−58320 )
ln 𝑘𝑒𝑞 𝑟𝑥𝑛 1 298 =− =− 𝑚𝑜𝑙 = 23,54
𝑅(298) 𝐽
(8,314 ∙ 𝐾) (298 𝐾)
𝑚𝑜𝑙
22
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
𝐽
∆𝐺(298) (−27180 )
ln 𝑘𝑒𝑞 𝑟𝑥𝑛 2 298 =− =− 𝑚𝑜𝑙 = 20,97
𝑅(298) 𝐽
(8,314 ∙ 𝐾) (298 𝐾)
𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑒𝑞 𝑟𝑥𝑛 1
= 𝑒 −16,4 = 7,5434𝑥10−8
𝑘𝑒𝑞 𝑟𝑥𝑛 1 298
𝒌𝒆𝒒 𝒓𝒙𝒏 𝟏 = (7,5434𝑥10−8 )(1.6708𝑥1010 ) = 𝟏, 𝟐𝟔𝟎𝟑𝟔𝒙𝟏𝟎𝟑
23
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
𝑘𝑒𝑞 𝑟𝑥𝑛 2
= 𝑒 −0,01641 = 6,0838𝑥10−8
𝑘𝑒𝑞 𝑟𝑥𝑛 2 298
𝒌𝒆𝒒 𝒓𝒙𝒏 𝟐 = (6,0838𝑥10−8 )(1,28𝑥109 ) = 𝟕𝟕, 𝟖𝟔𝟐𝟖
Las constantes de equilibrio son mucho mayores que 1, por lo que se ve favorecida la
reacciona a la producción de los productos.
La mezcla de Fenol-Ciclohexanona-Ciclohexanol en la salida del reactor presenta una
presión de vapor total más baja (en equilibrio) que el nivel que estaría presente si la mezcla
se comportase de forma ideal. Este fenómeno, denominado desviación negativa de la mezcla
ideal o una desviación negativa de la Ley de Raoult, es lo suficientemente significativo como
para dar lugar a un primer azeótropo (un azeótropo binario de punto de ebullición máximo)
entre Fenol y Ciclohexanona (al menos en todo el rango de presión común para esta
destilación) y dar como resultado un segundo azeótropo entre Fenol y Ciclohexanol. Se han
propuesto varios procesos para separar estos tres componentes, agregando un componente
para que rompa uno o ambos azeótropos, que posteriormente debe ser separado [9]. La tabla
11 muestra información sobre los azeótropos mencionando anteriormente. [10]
Los puntos de ebullición de los componentes son: 161 °C para Ciclohexanol, 155.6 °C para
Ciclohexanona y 181.9 °C para el Fenol. Para determinar el punto azeotrópico de la mezcla
binaria entre Fenol-Ciclohexanona y Fenol-Ciclohexanol se realizarán las curvas de
equilibrio para cada sistema binario siguiendo la ley de Raoult modificada, ya que estas
mezclas se desvían de la idealidad. Los coeficientes de actividad se calcularán por medio del
modelo de Wilson.
La ecuación para el coeficiente de actividad de cada componente en mezclas
multicomponentes basada en la ecuación de Wilson, es la siguiente:
𝑁𝐶 𝑁𝐶
𝑥𝑘 𝛬𝑘𝑖
𝑙𝑛𝛾𝑖 = 1 − 𝑙𝑛 (∑ 𝑥𝑗 𝛬𝑖𝑗 ) − ∑ [ 𝑁𝐶 ] 𝑬𝒄. 𝟐𝟏
∑𝑗=1 𝑥𝑗 𝛬𝑘𝑗
𝑗=1 𝑘=1
24
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
𝑣𝑗𝑆 𝑎𝑖𝑗
𝛬𝑖𝑗 = 𝑒𝑥𝑝 (− ) 𝑬𝒄. 𝟐𝟏
𝑣𝑖𝑆 𝑅𝑇
Donde:
aij = energía de interacción binaria entre i y j (constante).
vis, vjs = volúmenes molares de los líquidos saturados i y j respectivamente.
De acuerdo a la ecuación anterior, ij ji y ii = jj = 1; aij aji y aii = ajj = 0.
La ecuación de Wilson para cada componente en una mezcla binaria queda expresada así:
[11]
𝛬 𝛬
𝑙𝑛𝛾1 = − 𝑙𝑛( 𝛩12 ) + 𝑥2 [𝛩12 − 𝛩21 ] 𝑬𝒄. 𝟐𝟐
12 21
𝛬 𝛬
𝑙𝑛𝛾2 = − 𝑙𝑛( 𝛩21 ) − 𝑥1 [𝛩12 − 𝛩21 ]
12 21
La tabla 12 muestra los parámetros de interacción binaria para el modelo de Wilson para
ambos sistemas. Mientras que los coeficientes de Antoine se muestran en la tabla 13. [12]
Tabla 12. Parámetros binarios para el modelo de Wilson.
25
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
De los datos suministrados por las tablas 12-13. Se procede a realizar las gráficas Txy para
ambos sistemas, a las presiones de 0,1 y 1 atm, para verificar la presencia de azeótropos.
26
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
180
175
T [°C]
170
165
160
Linea de Burbuja Linea de Rocío
155
LÍQUIDO
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
x, y Fenol
Figura 16. Diagrama Txy para el sistema Fenol – Ciclohexanol a 760 mm Hg (1 atm).
27
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
110
T [°C]
105
100
28
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
180
T [°C]
170
160
150
LÍQUIDO Linea de Burbuja Linea de Rocío
140
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
x, y Fenol
Figura 18. Diagrama Txy para el sistema Fenol – Ciclohexanona a 760 mm Hg (1 atm).
29
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
115 VAPOR
110
105
T [°C]
100
95
90
Linea de Burbuja Linea de Rocío
85
LÍQUIDO
80
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
x, y Fenol
Figura 19. Diagrama Txy para el sistema Fenol – Ciclohexanona a 76 mm Hg (0,1 atm).
0,5 0,5
0,4 0,4
0,3 0,3
0,2 0,2
0,1 0,1
0 0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
x1
Figura 20. Curva de equilibrio para el Ciclohexanol a 76 mm Hg (0,1 atm).
30
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
0,9 0,9
0,8 0,8
0,7 0,7
0,6 0,6
y1
0,5 0,5
0,4 0,4
0,3 0,3
0,2 0,2
0,1 0,1
0 0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
x1
0,9 0,9
0,8 0,8
0,7 0,7
0,6 0,6
y1
0,5 0,5
0,4 0,4
0,3 0,3
0,2 0,2
0,1 0,1
0 0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
x1
Figura 22. Curva de equilibrio para el Ciclohexanol a 760 mm Hg (1 atm).
31
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
1
CURVA DE EQUILIBRIO CICLOHEXANONA (1 atm) 1
0,9 0,9
0,8 0,8
0,7 0,7
0,6 0,6
y1
0,5 0,5
0,4 0,4
0,3 0,3
0,2 0,2
0,1 0,1
0 0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
x1
Figura 23. Curva de equilibrio para la Ciclohexanona a 760 mm Hg (1 atm).
Las figuras 13-16 muestran que el modelo de Wilson se ajusta a los datos suministrados en
la tabla 12. Siendo el apropiado para el análisis termodinámico para la separación de estos
azeótropos.
Para el sistema binaria Ciclohexanol (1)-Ciclohexanona (2), se tomarán datos experimentales
realizados por D. R. Cova para Monsanto Chemical. Usando el modelo de Margules de 4
sufijos a 100 mm Hg, representado en las siguientes ecuaciones: [13]
32
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
104
102
100
T [°C]
98
96
94
92
90
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
x1, y1
Linea de burbuja Linea de Rocio
Figura 24. Diagrama Txy para el sistema Ciclohexanol – Ciclohexanona a 100 mm Hg.
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
x2
Como puede observarse en las gráficas 24 y 25, no hay presencia de azeótropos en el sistema
Ciclohexanol-Ciclohexanona.
33
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
La sección de separación recibe una corriente líquida que contiene agua, Hidrogeno,
Ciclohexanol y Ciclohexanona. En el primer paso se da la extracción de los ligeros, y con él,
el Hidrogeno que no logró reaccionar. Luego la separación de la mezcla ternaria
ciclohexanona/ciclohexanol/fenol, tiene lugar en la primera torre de destilación, de la cual se
extrae la ciclohexanona, por último una segunda torre de destilación separa el azeótropo
fenol/ciclohexanol de una cantidad valiosa de ciclohexanol. Las separaciones en ambas
columnas (C - 2) y (C - 3) deben realizarse al vacío entre 50 y 100 mmHg. En la figura 26 se
observa mejor el esquema del tren de separación.
34
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
35
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
La volatilidad media se calcula como la media geométrica entre las volatilidades de las etapas
de cabeza y de cola (como se trata de un condensador total, serán la temperatura de
condensación del destilado y la temperatura de ebullición del residuo).
𝑑 𝑏𝑗
log[( 𝑖 ) ( )]
𝑑𝑗 𝑏𝑖
𝑁𝑚í𝑛 = 𝑬𝒄. 𝟐𝟓
𝑙𝑜𝑔𝛼𝑚
1
𝛼𝑚 = ((𝛼𝑖𝑗 )𝑁 (𝛼𝑖𝑗 )1 )2 𝑬𝒄. 𝟐𝟔
T rocío: 103.0 °C
Σxi =ΣxDi/Ki =1.00
36
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
T burbuja: 125.6 °C
Σyi =ΣxBi/Ki =1.00
𝑁𝑚í𝑛
𝑑𝑟
𝑓𝑖 ( )(𝛼𝑖𝑟 )𝑚
𝑏𝑟
𝑑𝑖 = 𝑁𝑚í𝑛 𝑬𝒄. 𝟐𝟗
𝑑𝑟
1 + ( )(𝛼𝑖𝑟 )𝑚
𝑏𝑟
Nmín = 8.15
dr/br= 0.0005
Tabla 24. Distribución calculada de los componentes.
Componente αi (Tr αi (Tb αm fi bi di di + bi
destilado) residuo) calculado calculado
C-ONA 3,34 2,72 3,01 123,23 24,63 98,60 123,23
(LK)
C-OL 2,06 1,92 1,99 67,02 58,98 8,0431 67,02
Fenol (HK) 1,00 1,00 1,00 29,51 29,50 0,0146 29,51
9.2.4 Cálculo del reflujo interno mínimo (Separación de clase 1) (ec. Underwood)
Realmente, habría que calcular directamente el reflujo mínimo aplicando la ec. Underwood
para separaciones de clase 2, ya que en este caso hay componentes no repartidos. El cálculo
para separaciones de clase 1 se incluye únicamente con fines didácticos, para ilustrar la
aplicación de la ecuación correspondiente. Posteriormente se comprobará que la suposición
de separación de clase 1 no era válida.
𝐿𝐹 𝐷𝑥𝐿𝐾,𝐷 𝐷𝑥𝐻𝐾,𝐷
(𝐿∞ )𝑚𝑖𝑛 𝐹 [𝐿𝐹 𝑥𝐿𝐾,𝐹 − (𝛼𝐿𝐾,𝐻𝐾 )𝐹 𝐿𝐹 𝑥𝐻𝐾,𝐹
= 𝑬𝒄. 𝟑𝟎
𝐹 (𝛼𝐿𝐾,𝐻𝐾 )𝐹 − 1
38
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
𝑥𝐿𝐾,𝐷 𝑥𝐻𝐾,𝐷
(𝐿∞ )𝑚𝑖𝑛 [ 𝑥𝐿𝐾,𝐹 − (𝛼𝐿𝐾,𝐻𝐾 )𝐹 𝑥𝐻𝐾,𝐹 ]
= 𝑬𝒄. 𝟑𝟏
𝐷 (𝛼𝐿𝐾,𝐻𝐾 )𝐹 − 1
En primer lugar, se necesita calcular la temperatura del alimento así como la composición de
las fases que lo forman: se ha de hacer un cálculo de flash isotérmico, para calcular la
temperatura a la que Ψ = 0.867.
9.2.4.1 Cálculo de la temperatura del alimento
Se introduce un valor de prueba para T y se hace "buscar objetivo" para hacer que p(Ψ) = 0
𝑍𝑖
𝑝(Ψ) = ∑𝑐𝑖−1 1
−1 Ec.32
1−𝜓(1− )
𝐾𝐹𝑖
Temperatura= 185.86°C
Ψ= 0.867
(1-Ψ)= 0.133
p(Ψ)= 4.761E-01
Tabla 26. Volatilidades relativas en la corriente de alimentación
Componente zi Piº Ki yFi xFi αi
(mmHg)
C-ONA 0,56 1630,16 1,74 0,89 0,51 1,92
(LK)
C-OL 0,30 1556,33 1,66 0,46 0,28 1,84
Fenol (HK) 0,13 847,50 0,90 0,12 0,14 1,00
39
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
Con el fin de comprobar la validez de la suposición de que se trata de una separación de clase
1 se calcula la distribución de componentes no clave en condiciones de reflujo mínimo y se
analizan los resultados obtenidos. En este caso, donde hay componentes que no se reparten
entre el destilado y las colas, parece lógico pensar que tal suposición no sea razonable.
xLK,D= 0.9228
xHK,D= 0.0001
40
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
Para los cálculos de la columna 2 se sigue el mismo procedimiento que siguió en la columna
1, en este ítem se omitirán las ecuaciones, por lo tanto solo se ubicarán las tablas de
resultados.
41
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
T rocío: 96.9 °C
Σxi =ΣxDi/Ki =1.00
T burbuja: 121.5 °C
Σyi =ΣxBi/Ki =1.00
42
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
9.3.2.4.Cálculo de Nmín:
El cálculo de etapas mínimas de la columna 2 viene dada por la Ecuación 11, los
resultados se encuentran en la tabla 33.
Tabla 33. Parámetros para calcular el número mínimo de etapas de la columna 2.
di = dLK = 57,60
dj = dHK = 0,30
bi = bLK = 1,18
bj = bHK = 29,20
Nmín = 12,01
Etapas ideales: 13.
9.3.3. Comprobación del balance preliminar: estimación de la distribución de
componentes no clave (ec. Fenske)
Nmín = 12.01
dr/br= 0.0101
Tabla 34. Distribución calculada de los componentes en la columna 2.
Componente αi (Tr αi (Tb αm fi bi di di + bi
destilado) residuo) calculado calculado
C-ONA 3,57 2,81 3,17 24,63 0,00 24,63 24,63
C-OL (LK) 2,12 1,94 2,03 58,78 1,18 57,60 58,78
Fenol (HK) 1,00 1,00 1,00 29,50 29,20 0,29 29,50
9.3.4 Cálculo del reflujo interno mínimo (Separación de clase 1) (ec. Underwood)
Se introduce un valor de prueba para T y se hace "buscar objetivo" para hacer que p(Ψ) = 0
43
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
Temperatura= 125.99°C
Ψ= 0.867
(1-Ψ)= 0.133
p(Ψ)= 3.726E-05
Rmín=2.0175
xLK,D= 0.9228
xHK,D= 0.0001
44
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
Para la integración calórica se parte de la clasificación de cuáles son las corrientes calientes
y cuáles son las corrientes frías, asimismo se identifica cuáles son las temperaturas iniciales
o de origen (TS) y cuáles son las temperaturas objetivo (TT). Para ello, se tienen los datos de
la tabla 41. [16]
Tabla 41. Datos de diseño para la corriente caliente 1.
H1 Mezcla Yi Cp
(Kj/Kg.K)
T in (°C) 153,30 Fenol 0,12 1,51
T out (°C) 33,00 H2 0,03 14,48
C-ONA 0,54 2,04
Flujo (Kg/s) 6,23 C-OL 0,30 2,02
mCp (Kj/K.s) 14,83 Total 1,00 3,56
45
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
Tabla 45. Datos de las corrientes frías y calientes para el diseño de intercambiadores de
calor.
Corriente TS TT Tipo de mCp
(°C) (°C) corriente (kJ/K.s)
H1 153,3 33 Caliente 14,83
C1 121,5 140 Fría 2,87
C2 40 140 Fría 5,92
C3 33 185 Fría 11,78
46
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
Usando los datos de la tabla anterior, se realiza un diagrama para la configuración de los
intercambiadores. Como se muestra a continuación:
Conociendo las propiedades de vapor se puede optar por una recirculación entre los
intercambiadores HX-3, HX-4 y HX-5 para un mejor aprovechamiento del calor en los
intercambiadores mencionados.
Aplicando el método de temperatura-intervalo para un ΔTmin=10°C. Reduciendo las
temperaturas de entrada de las corrientes calientes en 10°C como sigue:
47
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
La tabla 47 muestra una cascada de intervalos de temperaturas para el cálculo de los ΔHi
entre la energía que será removida de las corrientes calientes y la energía que ganen las
corrientes frías en ese intervalo.
Con la información anterior se procede a hacer un diagrama de cascada para los intervalos
de temperaturas, los balances de energía y los residuales como se muestra en la figura 30.
48
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
49
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
NOTA: todos los cálculos fueron realizados en un libro de Excel, mientras que en el
presente documento se explica que formulas se usaron, anexado al final en la tabla 49
los resultados finales.
Para saber la cantidad de tanques necesarios para el almacenamiento de la Ciclohexanona de
antemano, es necesario estimar el volumen de stock, teniendo en cuenta el tiempo de stock
fijado:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 ∗ 𝑑í𝑎𝑠 = 𝑉𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑬𝒄. 𝟑𝟗
50
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
Además, se decide, por precaución, y también para asegurar que se disponga de una
cantidad extra de Ciclohexanona se sobredimensiona el volumen de los tanques un 15%:
𝑉𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑠𝑑
= 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒𝑠 𝑬𝒄. 𝟒𝟏
𝑉𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
Ahora, se calcula el porcentaje de ocupación de cada tanque por el líquido o volumen de
líquido:
𝑉𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘
= %𝑉𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎𝑑𝑜 𝑬𝒄. 𝟒𝟐
𝑁 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒𝑠 ∗ 𝑉𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
Los cálculos de las obtenidos de las ecuaciones anteriores se han condensado en la tabla 49,
al final del documento. Los mismos cálculos se realizan para los tanques de almacenamiento
para el Fenol y el Ciclohexanol, cuyos resultados son mostrados en la tabla 50 y 51
respectivamente.
Dimensionamiento de los tanques o diseño funcional:
De los cálculos realizados, se obtuvo que el volumen de los tanques es de 250 m3 (ver tabla
2 al final) de geometría cilíndrica, como sigue:
Ahora, ya se puede estimar el radio que deberá tener cada uno de los tanques.
𝑉𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
√ = 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑬𝒄. 𝟒𝟑
ℎ𝜋
La temperatura y presión de diseño tendrá un valor de:
𝑇𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑇𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑇𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑬𝒄. 𝟒𝟒
𝑃𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑃𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑃𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑬𝒄. 𝟒𝟓
Se escogió como material de los tanques el Acero Inoxidable AISI 304-L, que además está
considerado con una compatibilidad excelente con la Ciclohexanona y el Ciclohexanol.
En la tabla de Tensión máxima (figura 31) admisible en función de la temperatura para el
acero inoxidable AISI 304, AISI 304-L, AISI 316 y AISI 316-L, el Acero Inoxidable AISI
304-L, a la temperatura de diseño (93ºC=199,4ºF), tiene un límite elástico de 15700 psi
(1068,32 atm).
51
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
𝑝 ∗ 𝑔 ∗ ℎ𝑙í𝑞 = 𝛥𝑃 𝑬𝒄. 𝟓𝟐
De esta manera, se halla la presión con la que se determinará el espesor, y que será la suma
de la presión ejercida por el líquido y la de diseño:
𝛥𝑃 + 𝑃𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 𝑃𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑬𝒄. 𝟓𝟑
52
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
𝑃𝑅
+ 𝐶1 + 𝐶2 = 𝑡 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝑬𝒄. 𝟓𝟒
𝑆𝐸 + 0.4𝑃
Dónde:
P: es la presión para calcular el espesor en pascales o atmósferas, R: es el radio interno en
mm, S: el límite elástico en pascales o atmósferas, E: es el factor adimensional de soldadura,
C1: es la tolerancia a la corrosión en mm, C2: es la tolerancia a la fabricación en mm.
Teniendo en cuenta que en este caso, como el equipo no trabaja a presión elevada, el valor
del factor de soldadura será 0,85 (soldadura simple con radiografiado parcial). Se acepta
como una buena aproximación suponer que la tolerancia a la fabricación (C2) equivaldrá al
10% del espesor del tanque calculado o a un 1 mm. En este caso, se considerará C2 como 1
mm.
Por otra parte, el grosor del cabezal será menor, ya que éste no tiene que soportar la presión
que ejerce el líquido a diferencia del fondo. Es decir, la presión que se utilizará será la de
diseño, como sigue:
𝑃𝑅
+ 𝐶1 + 𝐶2 = 𝑡 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 𝑬𝒄. 𝟓𝟓
2𝑆𝐸 + 0.8𝑃
Paso siguiente, se procede a calcular el venteo para los líquidos:
𝑊 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜
= 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑬𝒄. 𝟔𝟎
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜
53
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
Como se mencionó anteriormente todos los cálculos que se realizaron para los tanques de
almacenamiento para la Ciclohexanona, el Fenol y el Ciclohexanol, son mostrados en la tabla
49, 50 y 51 respectivamente.
Tabla 49. Resultados de cálculos para el tanque de almacenamiento de Ciclohexanona.
Especificaciones
Tanque de Ciclohexanona
Número de Tanques 5
Volumen diario (m3/día) 245,05
Tiempo stock (días) 4
Temperatura de diseño (°C) 94
Presión de diseño (atm) 1,07
Volumen del tanque (m3) 250
Altura total del tanque (m) 9,84
% volumen ocupado (%) 78,416
Material de diseño Acero inoxidable AISI
304-L
Espesor del aislante (mm) 50
Espesor del tanque (mm) 12
Espesor del cabezal (mm) 5
Espesor del fondo (mm) 12
Peso del tanque operativo 203688,512
(kg)
54
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
55
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
12.1 Tuberías
Es importante conocer la naturaleza del fluido que se transporta para así seleccionar el
material de la tubería en la que va a circular la corriente. Se deben tener en cuenta varios
factores para garantizar que el transporte del fluido sea seguro, que cumple con las
56
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
condiciones de operación y que no contamine al fluido que se transporta. Para asegurar que
se cumplen con estos requisitos se deben tener en cuenta la corrosión, la presión y la
temperatura, además del coste de la tubería.
Se usará como aislante para las tuberías espumas poliuretano. Este aislante presenta una gran
resistencia frente a los efectos del paso del tiempo y tiene una larga vida útil. Manteniéndose
sin deteriorarse por más de 50 años. El rango de utilización de este aislante es de -210°C a
130°C.
Teniendo en cuenta la naturaleza del fluido que pasa por cada tramo de tubería, se seleccionó
un diámetro y el tipo de material a utilizar en cada uno de estos. Los tramos de tuberías se
listan en la tabla 52. El diámetro interno de las tuberías se escogió principalmente por el
caudal de cada corriente, la temperatura de trabajo y la presión de operación. [20]
Tabla 52. Diámetro nominal y material de los tramos de tubería seleccionados.
Trayecto Diámetro interno (In) Material
cédula 40 S
TK Fenol a HX-101 2 Acero inoxidable 304 (Al4)
HX-101 a E-101 2 Acero inoxidable 304 (Al4)
E-101 a R-101 2 Acero inoxidable 304 (Al4)
R-101 a P-101 1 1/2 Acero inoxidable 304 (Al4)
P-101 a HX-102 1 1/2 Acero inoxidable 304 (Al4)
HX-102 a HX-103 1 1/2 Acero inoxidable 304 (Al4)
HX-103 a SF-101 1 1/2 Acero inoxidable 304 (Al4)
SF-101 a P-102 1 1/4 Acero inoxidable 304 (Al4)
SF-101 a M-101 1 1/4 Acero inoxidable 304 (Al4)
PLANTA H2 a M-101 1 1/4 Acero inoxidable 304 (Al4)
M-101 a C-101 1 1/4 Acero inoxidable 304 (Al4)
C-101 a E-101 1 1/4 Acero inoxidable 304 (Al4)
P-102 a HX-104 2 Acero inoxidable 304 (Al4)
HX-104 a T-101 1 1/2 Acero inoxidable 304 (Al4)
T-101 TOP – TK C-NOL 1 1/2 Acero inoxidable 304 (Al4)
T-101 BOTTOM a T-102 1 1/2 Acero inoxidable 304 (Al4)
T-102 TOP – TK C-ONA 1 1/2 Acero inoxidable 304 (Al4)
T-102 BOTTOM a P-103 2 Acero inoxidable 304 (Al4)
P-103 a HX-105 1 1/2 Acero inoxidable 304 (Al4)
HX-105 a E-101 1 1/2 Acero inoxidable 304 (Al4)
57
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
12.3 COMPRESOR
C-101
El compresor 101, comprime una corriente de hidrogeno de alimentación de la planta de
producción de hidrogeno (corriente 5) y del hidrogeno separado en el separador flash (SF-
101). Al compresor se alimenta 739.5 kmol/h de H2, 0,0055 kmol/h de Fenol, 0,9699 kmol/h
de Ciclohexanona y 0,1917 kmol/h de Ciclohexanol. A una temperatura de 33°C y 130 kPa
de presión. Para estas condiciones especificadas se seleccionó como alternativa más viable
un compresor centrífugo. Como se muestra en la tabla 54. [21]
58
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
Para la selección del compresor centrífugo fue necesario emplear las siguientes ecuaciones
características que relacionan las diversas variables de diseño a tener en cuenta.
𝑁
𝐻𝑝𝑜𝑙𝑦 = 𝑍𝑅𝑇 ( )
𝑁−1
𝑁−1
× (𝑅𝑝 𝑁 − 1) 𝑬𝒄. 𝟔𝟑
59
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
Tabla 55. Composición y Parámetros de entrada y salida de Corriente para el compresor C-101.
Temperatura de entrada (°C) 𝟑𝟑 (𝟑𝟎𝟔 𝑲)
Temperatura de salida (°C) 81 (354 𝐾)
Presión de entrada (Kpa) 130
Presión de salida (Kpa) 183
Flujo molar (kmol/h) 740,6671
Factor de compresibilidad (z) 0.9897
3
Volumen inicial (m /s) 1.1191
Eficiencia politrópica 0.75
Composiciones H2 0.9984
Fenol 0.0074257
Ciclohexanona 0.01311
Ciclohexanol 0,00553
Exponente adiabático (k) H2 1.63
Los resultados de los cálculos realizados para el compresor C-101, se muestran en la tabla 56.
60
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
Tabla 57. Selección de compresor de la marca SIMIO.
12.4 BOMBAS
P-101
La bomba P-101 se ubica en la salida del reactor (corriente 3) y en la alimentación del segundo
intercambiador HX-102 y este flujo a su vez alimenta al tercer intercambiador de calor HX-103.
Esta corriente es una mezcla de líquido y vapor con una calidad de 0,3 por lo que se seleccionará
una bomba multifase que tenga la capacidad de transportar un fluido en ambos estados. Se
seleccionará una bomba multifase de la marca EDUR®. Esta bomba está capacitada para transportar
la mezcla hasta de un contenido de 30% de vapor para un transporte estable. Las partes hidráulicas
de las bombas multifase EDUR han sido específicamente diseñadas para hacer frente a los
problemas que surgen en el transporte de líquidos con gas o con vapor. Junto con el catálogo
EDUR, se calculará la eficiencia y el NPSH. La corriente tres tiene un caudal de 33,13 m3/h. EDUR
ofrece tres modelos de bombas multifase, como muestra la figura 33. [22]
61
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
El valor aproximado del NPSH es de 4m para que no haya cavitación. En este caso la cavitación
ocurrirá cuando la calidad aumente del 30%.
62
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
Algunas de las características de esta bomba son:
Diseño de bloque horizontal
Rodete abierto sin empuje axial
Paletas difusoras neutralizadores de fuerzas radiales del eje
Alto grado de dispersión
Materiales: hierro de función, bronce, acero inoxidable o Super-Dúplex
Presion de trabajo hasta 40 bar
Temperatura de trabajo de -40°C hasta 140°C
P-102 y P-103
Para la selección de estas bombas, se escogerán todas centrifugas. Partiendo del NPSH total (en
pies):
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑡𝑜𝑡 = ℎ𝑠𝑝 ∓ ℎ𝑠 − ℎ𝑓 − ℎ𝑣𝑝 𝑬𝒄. 𝟔𝟕
Donde:
hsp: cabeza presión
hs: altura estática
hf: fricción en tuberías
hvp: presión de vapor del fluido
La bomba P-102 tiene una alimentación de la corriente 6, que sale del separador flash y una línea
de descarga que alimenta al intercambiador HX-104. Realizando los respectivos cálculos para
halar el NPSH total, se obtiene: [23]
ℎ𝑠 = 49 − 11 = 38 𝑓𝑡
ℎ𝑓 = 1 + 51 = 52 𝑓𝑡
8,072 ∗ 2,31
ℎ𝑣𝑝 = = 22,46 𝑓𝑡
0,83
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑡𝑜𝑡 = 38 + 52 + 22,46 = 102,46 𝑓𝑡
63
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
Figura 35. Bomba según flujo y cabeza de fuerza para bomba P-102; extraída de Mott. R (2006)
Esta grafica arroja una primera estimación del tipo de bomba a utilizar, la cual es centrifuga de
3500 RPM.
Ahora se determinará el tipo de flujo y la eficiencia de la bomba a utilizar, calculando la velocidad
específica de la siguiente manera:
(𝑁√𝑄)
𝑁𝑒 = 𝑬𝒄. 𝟔𝟖
𝐻1/4
Dónde:
N= revoluciones por minuto (RPM)
Q= flujo (GPM)
H= carga (ft)
3500√98,36
𝑁𝑒 = = 10907,7
(102,46)1/4
Teniendo en cuenta lo reportado en la heurística encontrada en la literatura, los diámetros para esta
magnitud de flujo deben ser menores de 3 pulgadas (Branan. C (s.i)), por tanto, teniendo en cuenta
64
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
la tabla de diámetros nominales se escogió que los diámetros de tubería fueran de 1½ pulgadas.
[23]
1
1 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 1,610 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0,1342 𝑓𝑡
2
Con este diámetro, de calcula es diámetro específico de la siguiente manera:
1
𝐷 ∗ (𝐻)4
𝐷𝑒 = 𝑬𝒄. 𝟔𝟗
√𝑄
Donde
D= diámetro (in)
1
1,610(102,46)4
𝐷𝑒 = = 0,516
√98,36
Se procede a hallar en la figura 36 el tipo de flujo y la eficiencia de la bomba
Figura 36. Grafica de velocidades específicas para bomba P-102; extraído de Mott. R (2006).
Resultando en un flujo tipo mixto y una eficiencia de la bomba cercana al 75%.
65
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
Se procede a preseleccionar, el tipo de bomba que se utilizará en el arreglo, dependiendo de
algunos datos de bombas comerciales de 3500 RPM.
66
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
Tabla 58. Especificaciones para la bomba P-103
NPSH total 89,4 ft
Caudal 32,13 GPM
Velocidad especifica 6552
Diámetro especifico 0,87
Tipo de flujo Mixto
Eficiencia 68%
RPM 3500
𝟏
bomba de 𝟏𝒙𝟏 − 𝟔 que quiere decir:
𝟐
Tamaño de la conexión nominal de descarga (pulg) =
1
Tamaño de la conexión de succión (pulg) =1 1½
Tipo de cubierta- tamaño nominal del impulsor más
largo (pulg) = 6
Figura 38. Bomba según flujo y cabeza de fuerza para bomba P-103; extraída de Mott. R (2006)
67
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
Figura 39. Grafica de velocidades específicas para bomba P-103; extraído de Mott. R (2006).
68
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
Se selecciona una bomba centrifuga Serie N con flujo mixto, eje horizontal, aspiración axial y
descarga horizontal o vertical (según modelo). Con flanges en succión y descarga normalizados de
acuerdo a DIN-24 255.
12.5 VALVULAS
Se requerirá cambiar el flujo de algunas corrientes para controlar las variables de temperatura y
presión en cada corriente para lograr así el set point en cada equipo. Por lo que es conveniente usar
válvulas de aguja para la regulación de los flujos. La tabla 52 proporciona el diámetro de cada
válvula de compuerta que se usará en cada corriente. Las válvulas de compuertas se muestran en
el diagrama de flujo de procesos de la figura 41.
Los precios especificados en las tablas 59 y 60 son precios sacados por la página web Alibaba.com,
dónde se consiguen sustancias químicas a nivel industrial y al menos precio de venta posible.
El proceso inicia con 14117 kg/h de fenol y 705.6 kg/h de H2, por lo tanto los costes en materias
primas y las ganancias anualmente, aclarando que la planta opera 8400 horas/año se ven la tabla
61.
Tabla 61. Costes y ganancias anuales en compuestos
Compuesto kg/año $/kg
H2 5927040 $20.032 $118.730.465.280
Fenol 118582800 $2.272 $269.420.121.600
C-ona 81581640 $5.052 $412.150.445.280
C-ol 48432384 $2.520 $122.049.607.680
Inversión anual $388.150.586.880
Ganancia bruta anual $534.200.052.960
Ganancia neta anual $146.049.466.080
Posteriormente se calcula el precio por hora y el precio anual de la energía, determinando los costes
anuales en servicios de agua y energéticos.
Tabla 63. Costes anuales por consumo de energía y agua de refrigeración
Precio
Precio ($/año)
($/h)
Energía eléctrica 171612,6 $1.441.545.840,00
Gas natural 80111,0688 $ 672.932.977,92
Agua refrigerada 27010,368 $ 226.887.091,20
Vapor 455596,8 $3.827.013.120,00
Consumo total $6.168.379.029,12
Sumando tanto el costo total del equipo como el costo de mantenimiento, da un valor de
$28.514’121.400
Para determinar la viabilidad del proceso debe tenerse en cuenta que la inversión en terreno e
inmovilizado es de $480.000’000.000, la amortización se considerará lineal a lo largo de los años,
el capital circulante es del 20% de las ventas anuales, por último se considera que la producción y
los precios de venta de los productos y materias primas, no varía con el tiempo. [2] Se impone un
costo total del proyecto de $72.400’256.000 y coste de mantenimiento de $27.200’000.000 anual.
Tabla 65. Flujo de caja del proyecto a lo largo de 10 años de operación.
Año 0 1 2 3
Terreno -$
160.000.000.000,00
Inmovilizado -$
320.000.000.000,00
Capital
$106.840.010.592,00
Ventas $
$534.200.052.960,00 534.200.052.960,00 $534.200.052.960,00
Costes -$ $
79.917.828.400,00 $421.518.965.909,12 421.518.965.909,12 $421.518.965.909,12
Resultados $
$112.681.087.050,88 112.681.087.050,88 $112.681.087.050,88
Amortización $ $ $
19.800.000.000,00 19.800.000.001,00 19.800.000.002,00
BAI $ $ $
92.881.087.050,88 92.881.087.049,88 92.881.087.048,88
IMPUESTOS $ $ $
25.015.201.325,30 25.015.201.325,30 25.015.201.325,30
BDI $ $ $
67.865.885.725,58 67.865.885.724,58 67.865.885.723,58
FLUJO DE -$ $ $ $
CAJA 559.917.828.400,00 19.174.124.866,42 87.665.885.725,58 87.665.885.725,58
4 5 6 7
72
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
$ 534.200.052.960,00 $ 534.200.052.960,00 $ 534.200.052.960,00 $ 534.200.052.960,00
$ 421.518.965.909,12 $ 421.518.965.909,12 $ 421.518.965.909,12 $ 421.518.965.909,12
$ 112.681.087.050,88 $ 112.681.087.050,88 $ 112.681.087.050,88 $ 112.681.087.050,88
$ 19.800.000.003,00 $ 19.800.000.004,00 $ 16.500.000.000,00 $ 16.500.000.000,00
$ 92.881.087.047,88 $ 92.881.087.046,88 $ 96.181.087.050,88 $ 96.181.087.050,88
$ 25.015.201.325,30 $ 25.015.201.325,30 $ 25.015.201.325,30 $ 25.015.201.325,30
$ 67.865.885.722,58 $ 67.865.885.721,58 $ 71.165.885.725,58 $ 71.165.885.725,58
$ 87.665.885.725,58 $ 87.665.885.725,58 $ 87.665.885.725,58 $ 87.665.885.725,58
8 9 10
$
160.000.000.000,00
$
64.000.000.000,00
$
106.840.010.592,00
$ 534.200.052.960,00 $ $
534.200.052.960,00 534.200.052.960,00
$ 421.518.965.909,12 $ $
421.518.965.909,12 421.518.965.909,12
$ 112.681.087.050,88 $ $
112.681.087.050,88 112.681.087.050,88
$ 16.500.000.000,00 $ $
16.500.000.000,00 16.500.000.000,00
$ 96.181.087.050,88 $ $
96.181.087.050,88 96.181.087.050,88
$ 25.015.201.325,30 $ $
25.015.201.325,30 25.015.201.325,30
$ 71.165.885.725,58 $ $
71.165.885.725,58 71.165.885.725,58
$ 87.665.885.725,58 $ $
87.665.885.725,58 418.505.896.317,59
VPN= $ 539.279.254.945,38
TIR=32,12%
PRC= 2 años y 6 meses.
73
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
14. CONCLUSIONES
El diseño de la planta de Ciclohexanona descrita en el proyecto, representa un esquema general de
un proyecto en el cual se siguen los lineamientos básicos como lo son: diseño de equipos, selección
de equipos, cinética de reacción, estudios de factibilidad y medioambientales.
Con los datos a disposición pudieron tomarse referencias y se escogió la ruta química más
conveniente para el proyecto, la hidrogenación de fenol, puesto que es una de las más rentables
económicamente y da muy buenos resultados en la pureza del producto y conversiones alta, además
que se escogió el catalizador de platino ya que es menos selectivo que los demás.
Como se discutió anteriormente, hay un producto principal que es la ciclohexanona y además, se
forma un subproducto que es el ciclohexanol, de este sale una cantidad no despreciable de la
segunda columna pero debido a que no sale rentable hidrogenarlo para producir más ciclohexanona,
decide venderse al mercado.
En cuanto a los equipos que se usó un reactor PBR con un intercambiador de forma que no permita
un sobrecalentamiento debido a que la reacción es altamente exotérmica. El tren de separación
seleccionado luego de ver muchas opciones de secuencia directa e indirecta, consta de de un
evaporador flash para recircular gran parte del Hidrogeno y de las torres de destilación dan salida
final a la ciclohexanona y al ciclohexanol.
En cuanto a la integración energética, la red de intercambiadores diseñada se realizó rigurosamente
de tal forma que pudiesen aprovecharse de gran forma todas las corrientes tanto el agua de
refrigeración como el vapor de calentamiento. Por último se da paso a decir que el proyecto es
viable a futuro pero queda a disposición de futuras investigaciones el realizar el estudio de
factibilidad ambiental y económica con diferentes rutas químicas.
74
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
15. REFERENCIAS
1. Fernández. D. PURIFICACIÓN DE CICLOHEXANONA OBTENIDA EN LA
OXIDACIÓN DE CICLOHEXANO PARA LA FABRICACIÓN DE CAPROLACTAMA.
2017. Universidad Complutense de Madrid.
2. Ramírez. A, De Consuegra. M. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE
CICLOHEXANONA MEDIANTE LA HIDROGENACIÓN DE FENOL. 2017. Escuela
técnica superior de Ingenieros Industriales, Universidad Politécnica de Madrid.
3. Camacho. E. DESHIDROGENACIÓN DE CICLOHEXANOL A CICLOHEXANONA
CON CATALIZADORES DE COBRE. 2013. Universidad Complutense de Madrid.
4. Patent Application Publication, Parton et al., Pub N°.: US 2011/0028763 A1, febrero 3 de
2011.
5. United States Patents, Houghton et al., Whitaker et al. N° 2,829,166; abril 1 de 1958.
6. A. Flores y Flores. “Análisis preliminar de riesgo de una planta de producción de hidrógeno
utilizando el proceso de reformado de metano con vapor acoplada a un reactor nuclear de
alta temperatura”. UNAM. México. 2004. Pág. 8
7. Parton et al., Velocidad de reacción intrínseca-modelación vía el método secuencial. 2016.
Revista iberoamericana de ciencias.
8. Dimian, A. C. and Bildea, C. S. (2008). Phenol Hydrogenation to Cyclohexanone. In
Chemical Process Design (eds A. C. Dimian and C. S. Bildea).
doi:10.1002/9783527621583.ch5
9. Hertzog r., Enhanced Distillation of Cyclohexanol from Phenol with Additional
Cyclohexanone Feed, United States Patent, 1981.
10. Phenol Hydrogenation to Cyclohexanone, chapter 5. Tomado de:
https://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/9783527621583.ch5 ultima revision: 27 -09-
2019.
11. J. M. Smith, H. C. Van Ness, and M. M. Abbott, Introducción a la termodinámica en
Ingeniería Química. 2005.
12. Liaw H-J., Binary Mixture Exhibiting Maximum Flash-Point Behavior, Journal of
Hazardous Materials, 2006.
13. D. R. Cova, Vapor-Liquid Equilibria in Binary and Ternary Systems, Monsanto Chemical
Co., St Louis, Mo.
14. Aspen Hysys®. (2016). Aspen Technology, Inc.
15. Barnicki, S.D., Fair, J.R. Separation System Synthesis: A knowledge Based Approach, Ind.
Eng. Chem. Res., 1990 - 19992.
16. Seider W.D., Seader J.D., Lewin D.R., Product and Process Design Principles, Wiley, New
York, USA, 2003.
17. AGUILAR J., Planta para la producción de caprolactama, Manual de cálculos, Universitat
Autònoma de Barcelona. Disponible en:
https://ddd.uab.cat/pub/trerecpro/2013/hdl_2072_224031/PFC_CaprolacTeam_part11.pdf
última revisión: 09-02-2019
75
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
18. Ficha de datos de seguridad Ciclohexanona. Disponible en:
https://www.carlroth.com/downloads/sdb/es/4/SDB_4353_ES_ES.pdf
19. última revisión: 11-02-2019.
20. Ficha de datos de seguridad de la Ciclohexanona, Campi y Jové. Disponible en:
http://www.ecosmep.com/cabecera/upload/fichas/7087.pdf última revisión: 11-02-2019.
21. Catálogo de Tubería industrial de acero inoxidable: tabla de pasos, ACINOX S.A.
22. Branan. C (s.i); Rules of thumb for chemical engineers; tercera edición; editorial GPP.
23. Fluid-gas: pump solutions. Catálogo de bombas multifase EDUR
24. Mott. R (2006); mecánica de fluidos; sexta edición; editorial Pearson.
25. VOGT SA; gama de productos (catalogo); extraído de:
https://www.globalriego.cl/pdf/bomba-vogt.pdf
76
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
ANEXO 1. Ficha de seguridad de Ciclohexanona
77
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
ANEXO 2. Ficha de seguridad del Hidrogeno
CAS: 1333-74-0
RTECS: MW8900000 Hidrogeno
NU: 1049 H2
CE Índice Anexo I: 001-001-00-9 Masa molecular: 2,.0
CE / EINECS: 215-605-7
TIPOS DE PELIGRO/ PELIGROS/ PRIMEROS AUXILIOS/ LUCHA
PREVENCION
EXPOSICION SINTOMAS AGUDOS CONTRA INCENDIOS
Extremadamente Evitar las llamas, NO producir Cortar el suministro; si no es
inflamable. Muchas chispas y NO fumar. posible y no existe riesgo para el
reacciones pueden entorno próximo, dejar que el
INCENDIO producir incendio o incendio se extinga por sí mismo;
explosión. en otros casos apagar con agua
pulverizada, polvo, dióxido de
carbono
Las mezclas gas/aire Sistema cerrado, ventilación, En caso de incendio: mantener
son explosivas. equipo eléctrico y de fría la botella rociando con agua.
alumbrado a prueba de Combatir el incendio desde un
explosión. Utilícense lugar protegido.
EXPLOSION
herramientas manuales no
generadoras de chispas. No
manipular las botellas con las
manos grasientas.
Asfixia. Sistema cerrado y ventilación. Aire limpio, reposo. Respiración
INHALACION artificial si estuviera indicada.
Proporcionar asistencia médica
PIEL Congelación grave. Guantes aislantes del frío. Proporcionar asistencia médica.
Gafas de protección de
OJOS
seguridad. .
INGESTION
DERRAMAS Y FUGAS ALMACENAMIENTO ENVASADO Y ETIQUETADO
Eliminar toda fuente de ignición Evacuar la zona A prueba de incendio. Clasificación UE
de peligro. Consultar a un experto. Ventilar. Mantener en lugar fresco. Símbolo: F+
Eliminar el vapor con agua pulverizada. R: 12
S: (2-)9-16-33
Clasificación NU
Clasificación de Peligros NU: 2.1
78
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
ESTADO FÍSICO; ASPECTO Cristales de incoloro a amarillo o ligeramente rosados, de olor característico. PELIGROS QUÍMICOS Por calentamiento intenso se
producen humos tóxicos. La disolución en agua es un ácido débil. Reacciona con oxidantes, originando peligro de incendio y explosión.
LÍMITES DE EXPOSICIÓN TLV: 5 ppm (como TWA) (piel), A4 (no clasificable como cancerígeno humano); BEI establecido (ACGIH 2004). MAK: H (absorción
dérmica). Cancerígeno: categoría 3B. Mutágeno: categoría 3B (DFG 2009).
VÍAS DE EXPOSICIÓN La sustancia se puede absorber rápidamente por inhalación del vapor a través de la piel y por ingestión.
RIESGO DE INHALACIÓN Por evaporación de esta sustancia a 20°C se puede alcanzar bastante lentamente una concentración nociva en el aire.
EFECTOS DE EXPOSICIÓN DE CORTA DURACIÓN La sustancia y el vapor son corrosivos para los ojos, la piel y el tracto respiratorio. La inhalación del vapor
puede originar edema pulmonar (véanse Notas). La sustancia puede afectar al sistema nervioso central, corazón y riñón, dando lugar a convulsiones, alteraciones
cardíacas, fallo respiratorio, colapso y coma. La exposición puede producir muerte. Los efectos pueden aparecer de forma no inmediata. Se recomienda vigilancia
médica.
EFECTOS DE EXPOSICIÓN PROLONGADA O REPETIDA El contacto prolongado o repetido con la piel puede producir dermatitis. La sustancia puede afectar
al hígado y riñón.
Punto de ebullición: 182°C
Punto de fusión: 43°C
Densidad: 1.06 g/cm³
PROPIEDADES FISICAS
Solubilidad en agua: moderada
Presión de vapor, Pa a 20°C: 47
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 3,2
79
INFORME FINAL
PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
K. Gutiérrez, D. Hernández. - GRUPO 4
Programa de Ingeniería Química, Universidad del Atlántico
Febrero 27 de 2019
ANEXO 4. Ficha de seguridad de Ciclohexanol
N. º CAS 108-93-0 Ciclohexanol
N. º RTECS GV7875000 Hexahidrofenol
N. º ICSC 0243 C6H11OH
N. º CE 603-009-00-3 Masa molecular: 100.2
TIPOS DE PELIGRO/ PELIGROS/ PRIMEROS AUXILIOS/ LUCHA
PREVENCION
EXPOSICION SINTOMAS AGUDOS CONTRA INCENDIOS
INCENDIO Combustible. Evitar las llamas. Polvos, espuma, dióxido de carbono.
Por encima de 68°C Por encima de 68°C,
pueden formarse sistema cerrado,
EXPLOSION
mezclas explosivas ventilación.
vapor/aire.
Tos. Vértigo. Ventilación, extracción Aire limpio, reposo y someter a
Somnolencia. Dolor de localizada o protección atención médica.
INHALACION
cabeza. Náuseas. Dolor respiratoria.
de garganta.
Piel seca. Guantes protectores. Traje Quitar las ropas contaminadas, aclarar
PIEL Enrojecimiento. de protección. la piel con agua abundante o ducharse
y someter a atención médica.
Enrojecimiento, dolor. Gafas ajustadas de Enjuagar con agua abundante durante
seguridad, o protección varios minutos (quitar las lentes de
OJOS ocular combinada con la contacto si puede hacerse con
protección respiratoria. facilidad), después consultar a un
médico.
Dolor abdominal. No comer, beber ni fumar Enjuagar la boca, dar a beber uno o
Diarrea. (para mayor durante el trabajo. dos vasos de agua y someter a
INGESTION
información, véase atención médica.
Inhalación).
DERRAMAS Y FUGAS ALMACENAMIENTO ENVASADO Y ETIQUETADO
Recoger, en la medida de lo posible, el líquido Separado de oxidantes NU (Transporte): Ver pictograma en
que se derrama y el ya derramado en recipientes fuertes. Mantener en lugar cabecera.
herméticos. Barrer la sustancia derramada e seco. .
introducirla en un recipiente precintarle; si fuera CE:
necesario, humedecer el polvo para evitar su símbolo Xn
dispersión. Eliminar el residuo con agua R: 20/22-37/38
abundante. (protección personal adicional: S: 2-24/25
respirador de filtro para gases y vapores
orgánicos).
ESTADO FISICO; ASPECTO Líquido higroscópico incoloro. Cristales blancos, de olor característico.
PELIGROS QUIMICOS Reacciona violentamente con oxidantes fuertes. Ataca el plástico.
LIMITES DE EXPOSICION TLV: 50 ppm (como TWA); (piel) (ACGIH 2004). MAK: IIb (no establecido, pero hay datos
disponibles), H (DFG 2009).
VIAS DE EXPOSICION La sustancia se puede absorber por inhalación y por ingestión.
RIESGO DE INHALACION Por evaporación de esta sustancia a 20°C no se alcanza, o se alcanza sólo muy lentamente,
una concentración nociva en el aire.
EFECTOS DE EXPOSICION DE CORTA DURACION La sustancia irrita los ojos, la piel y el tracto respiratorio. EFECTOS
DE EXPOSICION PROLONGADA O REPETIDA El líquido desengrasa la piel.
Punto de ebullición: 161°C
Punto de fusión: 23°C
Densidad relativa (agua = 1): 0.96
PROPIEDADES FISICAS
Solubilidad en agua, g/100 ml a 20°C: 4
Presión de vapor, kPa a 20°C: 0.13
Densidad relativa de vapor (aire = 1): 3.5
80