Procedimiento de Fabricacion e Montaje de Tuberia de Acero Al Carbono

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ESPECIFICO
Proyecto: Instalación de Sistema Contra incendio
ARP- PL – 01 – 04 ACI 01
BANCO BCP – EDIFICIO SAN PEDRO
Fecha: 15/01/20
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y MONTAJE DE

REVISION: A Página: 1 de 16
TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION E
MONTAJE DE TUBERIAS DE ACERO AL
CARBONO
Elaborado por: DlC Nombre: Firma:

Contratista Industrial
Revisado por: Nombre: Firma:

CGS Cogalsem
Aprobado por: Nombre: Firma:

AENOR
ARP- PL – 01 – 04 ACI 01
Fecha: 15/01/20

ÍNDICE

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA
4. DEFINICIONES
5. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y COLECTIVA
7. PELIGROS Y RIESGOS
8. PERSONAL ASIGNADO AL TRABAJO
9. RESPONSABILIDADES
10. PROCEDIMIENTO
11. ANEXO
1. OBJETIVO
ARP- PL – 01 – 04 ACI 01
Fecha: 15/01/20

Este procedimiento establece los métodos generales para la ejecución de los trabajos de
fabricación e instalación de tuberías, de sus accesorios y de los equipos relacionados con
ellas.
Establecer las directrices adecuadas para el control de riesgos de accidentes que
comprometan tanto los recursos humanos como materiales, garantizando la calidad del
proceso, que se presenten durante los trabajos de fabricación y montaje de tuberías.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a las instalaciones de tuberías de acero al carbono (agua) del
proyecto Instalación del Sistema Contra Incendio Ampliación y remodelación de Agencia
Bancaria y oficinas administrativas del edificio Banco BCP San Pedro.
En caso de conflicto con cualquier otro documento aplicable, se resolverá atendiendo a los
documentos contractuales del Proyecto, salvo excepciones que expresamente señale el
Cliente de manera oficial.
3. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA
3.1 Especificaciones técnicas
 Planos de montaje aprobados para construcción ARP 01-04 ACI-01

 Memoria descriptiva L1007-0001-PCI-MD-0001.
3.2 Normas Aplicables
 NORMA G 050.
 DS 005 – 2012 TR
 Ley 29783 seguridad y salud en el trabajo
 NFPA 13 “Instalación de Sistema de Rociadores”
 NFPA 24: Instalación de tuberías para servicio privado de incendios y sus
accesorios.
Podrán utilizarse otras normas y/o especificaciones siempre que su alcance sea
adecuado a los trabajos a efectuar y se tenga el documento completo. En caso de
conflicto entre los documentos indicados, se plantea el asunto con el Cliente a
efecto de establecer la prioridad.
3.3 Seguridad y salud
 Prevención de Riesgos
 Trabajos en Altura
 Permisos de trabajo de alto riesgo
 Inspección de herramientas manuales y Equipos Portátiles
 Uso de Equipos de Protección Individual
 Charlas diarias Obra
 Matriz de Identificación de peligros
 Trabajos en Caliente
 Análisis de trabajo seguro (ATS)
ARP- PL – 01 – 04 ACI 01
Fecha: 15/01/20

4. DEFINICIONES
1. Fabricación de Spool de tuberías: Llamado también habilitación, consiste en el

ensamblaje en taller de tuberías y accesorios (incluyendo corte, biselado y
soldadura) para la preparación de líneas o parte de ellas, hasta construir una parte
del sistema que sea manejable, parte que al montarse junto con otras formará un
sistema completo
2. Instalación de tuberías: Llamado también montaje, se refiere a todas las
operaciones de manipuleo, colocación, alineamiento, soldadura, conexiones entre
tubos, etc. y pintura realizadas en la ubicación final de la tubería.
3. ATS. - Análisis de Trabajo Seguro, formato que se desarrolla antes del inicio de las
actividades, donde se identifica los peligros, analiza los riesgos y se toma las
medidas de control razonables.
4. Peligro: Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño en

términos de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o
a una combinación de ambos.
5. Riesgo: Probabilidad y consecuencia que ocurra un accidente
6. Consecuencias: Resultado de un hecho especifico después del contacto con un

peligro.
7. Probabilidad: Posibilidad de que ocurra un accidente, lo cual dependerá de los

controles existentes (protecciones, existencia de instrucciones, capacitación,
verificaciones).
8. Incidente: Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear lesiones a

las personas la propiedad o al medio ambiente.
9. Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la

propiedad y/o al medio ambiente.
5. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
5.1. Equipos
 Amoladora de 4 ½” y 7”.
 Taladro de fierro.
 Taladro de concreto.
 Máquina de soldar.
 Tronzadora de 14”
 Maquina ranuradora Rezón
 Maquina roscadora.
5.2. Herramientas
ARP- PL – 01 – 04 ACI 01
Fecha: 15/01/20

 Caballetes.
 Maletín tubero.
 Comba de 3 Lb.
 escuadra
 Wincha de 5 metros.
 Sogas.
 Trípode, tornillo de banco, arco de sierra, etc.
 Nivel de mano, cinta metálica.
 Brocas para metal y concreto.
5.3. Materiales
5.3.1 Materiales Permanentes.

Son materiales permanentes en este procedimiento la tubería y los accesorios
(codos, tees, bridas, válvulas, empaquetaduras, etc.) más los elementos de
soportería y de fijación (ángulos, pernos, espárragos, u-bolts, etc.).
5.3.2 Materiales Consumibles.
Se tienen principalmente:
 Soldadura (electrodos, aporte, etc.)
 Discos de corte y desbaste.
 Brocas.
 Sierra copa
 lija
6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y COLECTIVA
 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad.
 Protector oído de copa o tapones.
 Zapatos de seguridad.
 Guantes de nitrilo o neopreno.
 Guantes de badana
 Barbiquejo.
 Conos de señalización.
 Mallas naranjas
 Cinta amarilla de peligro
 EPP para soldadura
 Mascarilla para humos metálicos
 Careta
 señalizaciones
ARP- PL – 01 – 04 ACI 01
Fecha: 15/01/20

7. PELIGROS Y RIESGOS
Secuencia Peligros Riesgos Medidas de Control
Reunión previa con Desconocimiento por los accidentabilidad Se hará un análisis por
el personal participantes de las parte del supervisor del
participante labores a desarrollar. trabajo a realizar.
Revisión de Herramientas y/o equipos Cortes y golpes. Realizar un chequeo por
herramientas a en mal estado parte de los involucrados
utilizar de las herramientas y
equipos a usar, todas estas
deberán llevar el color de
cinta correspondiente al
mes. (usar guantes para
realizar el chequeo)
Trazado y Corte de Trabajos en caliente Quemaduras, Realizar permiso de trabajo
tuberías con Proyección de partículas daños en la vista, en caliente (vigía, extintor,
amoladora amoladora, incendios cortes, mutilaciones etc.)
Contar con el EPP para
soldar, Utilizar lentes y
careta de esmerilar o
careta de soldador
Realizar checklist de
herramientas, verificar
conexiones, Extintor,
guarda de seguridad
Biselado y armado levantamiento de cargas daños en la vista, Realizar permiso de trabajo
de Trabajos en caliente quemaduras en caliente (vigía, extintor,
prefabricados Proyección de partículas, incendios etc.)
Contar con el EPP para
soldar.
Utilizar lentes google de
protección y careta de
esmerilar o careta de
soldador. Realizar checklist
de herramientas
Soldadura de Trabajos en caliente Shock eléctrico Realizar permiso de trabajo

tubería en taller y Cables dañados, chispas, Incendios en caliente (vigía, extintor,
campo. electrodo Quemaduras etc.)
Corto circuito Contar con el EPP
necesario para los trabajos
de corte.
Utilizar lentes google de
protección y careta de
esmerilar o careta de
soldador, extintor
Realizar checklist de
ARP- PL – 01 – 04 ACI 01
Fecha: 15/01/20

herramientas, verificar
conexiones.
Carga, transporte y Tubos, accesorios, llaves, atropello, golpes Equipos y operadores

descarga de spools tránsito vehicular Caída de carga al certificados.
del taller al área de pie, aplastamiento Vigías, transitar por vías
instalacion peatonales
Señalización de área,
Montaje de Trabajos en altura aplastamiento Operador y rigger
tuberías e Proyección de partículas, Caída a desnivel, certificado, señalización del
Instalación de Caída de carga, caída de personal y radio de maniobra,
accesorios materiales Personal calificado para la
(válvula, flujómetro, tarea.
etc.) Utilizar EPPs básicos,
arneses y barbiquejos.
Realizar permiso de trabajo
en caliente (vigía, extintor,
etc.)
Realizar check list de
herramientas
Termino de la Caídas, tropezones, Orden y limpieza durante la

Jornada laboral resbalones ejecución de los trabajos
8. PERSONAL ASIGNADO AL TRABAJO
 Residente de Obra.
 Capataz Tubero.
 Fabricador Tubero.
 Montador Tubero.
 Ayudante de Montador tubero.
 Soldador calificado.
 Ayudante de Soldador.
9. RESPONSABILIDADES
9.1 Residente de Obra
 Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del

presente procedimiento.
 Comunicar oportunamente al Cliente a través de sus representantes el inicio de

las operaciones correspondientes, así como de las restricciones y riesgos que
amenacen las metas y objetivos de las labores.
 Verificar que todo el personal a su cargo tenga conocimiento de este

procedimiento, además se encargará de difundirlo y hacerlo cumplir con todo el
personal a su cargo durante el tiempo que se desarrollen las actividades de este
trabajo.
ARP- PL – 01 – 04 ACI 01
Fecha: 15/01/20

 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el

trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de prevención de
riesgos y gestión ambiental.
 Verificar que se haya elaborado el ATS de todas las actividades que ejecutarán
los colaboradores a su cargo, las mismas que deberán describir todos los pasos
de las tareas incluyendo los peligros y/o riesgos y todas las medidas de control
establecidas en el trabajo.
 Verificar el cumplimiento de este procedimiento por parte del personal, cuyo

incumplimiento será considerado como falta grave.
 Verificará el buen estado y correcto uso de sus equipos de protección personal.
 Realizará el seguimiento para que su personal cumpla con los estándares de

seguridad y medio ambiente.
9.2 Prevencionista de Riesgo
 Asesoría permanente durante la elaboración del presente procedimiento

 Verificar que se instruya al personal que ejecutará el trabajo de este
procedimiento, así como también que estén informado de los riesgos asociados y
las medidas a tomar, dejando un registro de ello.
 Coordinar en conjunto con la supervisión las re instrucciones necesarias al
personal que esté involucrado en todas las tareas críticas.
 Verificar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los
trabajos y asegurar el cumplimiento de este procedimiento.
 Además, definirá áreas del sitio de manera proactiva donde se necesiten
medidas de mitigación, verificará que se realicen registros y realizará la
supervisión de la ejecución.
9.3 Capataz
 Es responsabilidad del Capataz tener en campo el procedimiento de trabajo.
 En coordinación con el Ing. Residente de Obra se encargará de difundir y hacer

cumplir este procedimiento a todo el personal en el área de trabajo.
 En coordinación con el Ing. Residente de Obra verificará las buenas condiciones

del área y equipos para el inicio de la actividad.
9.4 Trabajadores en General
 Conocer y cumplir con el presente procedimiento, sugerir cambios, mejoras que

pudieran resultar de ideas de innovación de lo establecido con anticipación.
 Ejecutar los trabajos y tareas asignadas, asegurando el conocimiento cabal de la
actividad.
 Cumplir con los trabajos dentro de los plazos y especificaciones establecidas.
 Es responsable del uso adecuado de los equipos, herramientas materiales y
elementos asignados.
ARP- PL – 01 – 04 ACI 01
Fecha: 15/01/20

 Es responsable de comunicar a su jefatura directa, cualquier situación, que a

raíz de la actividad y que no haya sido previamente considerada, ponga en
riesgo su integridad física, la de sus compañeros, equipos e instalaciones,
comunicar si a causa de su actividad le ocurre un incidente en forma inmediata a
su supervisor directo.
10. PROCEDIMIENTO
10.1 CORDINACIONES PREVIAS A LA FABRICACION DE SPOOL

1.0 Considerando el grado de precisión en la toma de medidas, control de las
operaciones de soldadura y el uso de plantillas, útiles de montaje y
herramientas, se requiere implementar un taller organizado, instalado
temporalmente en la obra.
2.0 Se efectúa una revisión de los planos de Ingeniería y de las
especificaciones técnicas, para una evaluación inicial de los tramos
(dimensiones) que serán fabricados, confrontando físicamente lo
evaluado. Es decir, se toman medidas en obra antes de la habilitación de
los tubos o partes de la instalación.
3.0 Se prepara para uso del personal asignado a la fabricación, los planos del
sistema completo que muestre la disposición de las secciones a fabricar.
En los dibujos de fabricación de taller debe aparecer o anexarse la lista de
material, para permitir a quien fabrique hacer las previsiones del material
y el control del mismo. De existir alguna modificación, por necesidades
del montaje, y una vez prefabricada la tubería, las modificaciones se
plasmarán en el plano As Built para su entrega al Cliente.
4.0 La preparación previa a los trabajos de fabricación implica que:
a) Se verifique que las dimensiones, cantidad, condiciones físicas y limpieza
de los materiales permanentes (tubos y accesorios) sean adecuadas para
la fabricación a efectuar. De existir una incongruencia en las dimensiones
de los spools y accesorios respecto a los planos, el capataz mecánico el
reporte correspondiente. Además, los elementos deben estar acordes con
la especificación técnica respectiva y contar con Certificados de Calidad
proporcionados por el proveedor.
b) Los materiales permanentes deben contar con la adecuada protección
física previa a su uso. Así, todas las caras de las bridas, extremos
roscados y otras superficies mecanizadas se protegerán, otros elementos
para prevenir la oxidación y los golpes.
c) Los materiales consumibles (electrodos de soldadura) deben estar
conforme a las especificaciones técnicas y contar con su Certificado de
Calidad respectivo, los cuales serán almacenados y transportados a campo
de acuerdo a su categoría.
d) Los equipos y herramientas (máquina de soldar, equipos de izaje, esmeril
eléctrico, etc.) estén en condiciones adecuadas de operación.
e) Se designe personal preparado para los trabajos, con soldadores
calificados conforme a las normas aplicables según la especificación de
fabricación e instalación de tuberías del proyecto y conforme al ASME
Sección IX o las normas aplicables.
5.0 Para las soldaduras a realizar, tanto en el taller como en la obra, se debe
contar con el Procedimiento de soldadura aplicable para su presentación al
Cliente o su representante, antes de la calificación de soldadores e inicio
de los trabajos de soldadura.
ARP- PL – 01 – 04 ACI 01
Fecha: 15/01/20

10.2 CONSIDERACIONES PREVIAS AL MONTAJE DE TUBERÍAS.

6.0 Se dispone de todos los materiales (Tuberías, bridas, accesorios, válvulas,
espárragos, pernos, empaquetaduras, electrodos) conforme a sus
especificaciones técnicas y de las herramientas y medios necesarios a
emplear en el montaje.
7.0 Se estudian todos los planos correspondientes a la obra (incluyendo los de
otras especialidades), para verificar las condiciones de la misma y
determinar posibles interferencias o necesidad de modificaciones y
verificar que los espacios previstos son adecuados para las partes a
instalar. En este sentido y antes de comenzar los trabajos, se informa al
Cliente cualquier condición que no permita realizar un trabajo con la
calidad adecuada y se generar un RFI a la supervisión.
8.0 Las tuberías menores de 2" de diámetro serán ruteados en campo. El
trazo y las dimensiones de éstos son aproximados, el estudio de su
recorrido exacto y la orientación de las volantes de las válvulas deben
verificarse en campo.
9.0 Se coordina entre las diferentes especialidades, para la realización de
cortes y resanes cuando éstos sean necesarios. No se hará ningún corte
de partes estructurales que puedan disminuir la resistencia de las mismas,
sin la aprobación del Cliente.
10.0 Cuando las tuberías a instalar precisen un posterior aislamiento térmico o
anticorrosivo, se tiene en cuenta la disposición del espacio necesario
alrededor de las mismas para la colocación de dicho aislamiento.
11.0 La zona de montaje debe estar limpia y bien iluminada, con los accesos en
condiciones que garanticen la buena y segura ejecución de los trabajos.
12.0 Verificar que en la zona de montaje no se encuentren expuestos equipos,
sistemas de bandejas o conduits energizados que estén en la proyección
de chispas generadas por los trabajos en caliente propios de las labores
de tuberías, de ser detectados, estos se deberán proteger con mantas
ignifugas. Adicionalmente se deberán colocar biombos en la dirección de la
proyección de chispas y/o partículas.
10.3 EJECUCIÓN.
10.3.1 REQUISITOS PREVIOS.
 Se preparan los esquemas que muestren los tramos de tubería que se
van a instalar.
 Las tuberías, antes de su colocación, serán limpiadas por tramos de
acuerdo a las indicaciones siguientes:
a) Se verifica cada tubo antes de su colocación con el fin de
asegurarse de su limpieza. Cuando los tapones de protección han
sido removidos, malogrados, o cuando haya indicios de posible
contaminación, la tubería se limpiará antes de colocarse. Esto
puede hacerse mediante un trapeado.
b) Los extremos abiertos de los tubos son taponados al final de cada
jornada de trabajo, con un tipo de sello tal que impida que el agua,
arena u otro material extraño penetre en la tubería. Tales tapones
o sellos no se removerán hasta que el trabajo no se reanude.
ARP- PL – 01 – 04 ACI 01
Fecha: 15/01/20

 Durante el montaje de las tuberías, no se usarán como áreas de

almacenaje temporal ninguna estructura o instalación existente en la
zona, salvo expresa autorización del Cliente.
 El manipuleo de la tubería se hará evitando que ésta se aplaste,
deforme, raye o sufra cualquier otro daño. En el caso que la tubería
tenga cubierta protectora, se tendrá especial cuidado en no dañarla.
No se permitirá arrastrar o deslizar la tubería,
 Cuando la tubería esté lista para instalarse, será inspeccionada
visualmente. Cualquier tubería dañada o deformada a tal punto que
supere las tolerancias especificadas y no ofrezca garantías de un
óptimo servicio, será removida del sitio y reemplazada por otra nueva
aprobada por el Cliente. En caso que se apruebe utilizar parte de la
tubería dañada, se cortará la parte dañada y acondicionará el resto.
10.3.2 FABRICACIÓN.
 El corte de los tubos puede ser hecho por medios mecánicos
(máquinas, esmerilado).
 Los extremos de tubos y accesorios que deban ser soldados a tope
estarán de acuerdo con la norma ANSI B16.25. El biselado se realizará
con esmeril. Los tubos para las juntas soldadas del tipo "socket weld"
se cortan a escuadra.
 Los chaflanes (biseles) de preparación para la soldadura en los
extremos de los tubos se mecanizan teniendo cuidado de no producir
entallas o ranuras profundas en el interior. Los bordes a soldarse
deben quedar lisos y uniformes, libres de escorias y cascarillas antes
de ser soldados. Los tipos de biseles se determinan según lo indicado
en el Código ASME B 31.3 Edic. 2008 pag. 60 fig. 328.4.2, 328.4.3,
328.4.4 y el WPS establecido.
ARP- PL – 01 – 04 ACI 01
Fecha: 15/01/20

 Previo a la soldadura se presentan las dos piezas a unir (con los

extremos ya preparados para la soldadura), apoyadas en soportes
estables y a un nivel que facilite el trabajo de alineamiento y con la
ayuda de grampas mecánica se procede a alinear, una vez que la
tubería se encuentre completamente alineada se unen
provisionalmente sus extremos por soldadura de apuntalamiento
(pepas de soldadura las cuales se retiran conforme se realiza la
soldadura con la ayuda de un esmeril angular).
 Corresponde a los operarios de tubería preparar la junta a soldar,
ajustando correctamente la geometría de la misma, utilizando
abrazaderas con pernos de ajuste, que evite dañar el material.
 Antes de la unión definitiva por soldadura, se hace una inspección
visual y dimensional de verificación del conjunto, la cual será realizada
por el inspector de soldadura conjuntamente con el supervisor de
soldadura.
 Las bridas soldadas a tubos se orientan de manera que los ejes de los
huecos/pernos no estén alineados con los ejes de centro (horizontal y
vertical) y deberán coincidir con la orientación de las bridas de
conexión de los equipos.
 Se realizará la reparación de pintura en los puntos de soldadura y
puntos dañados por la fabricación de acuerdo al procedimiento para
resane de pintura AR-PTE-M-007.
10.3.3 MONTAJE.
 Se verifica antes de la fijación de los soportes que no haya
interferencias ni con equipos ni con otras líneas de tubos, ni con
pasajes de mantenimiento; cualquier interferencia de este tipo
se reporta al Cliente.
 Los soportes que se instalan antes que la tubería se inspecciona para
confirmar su corrección en cuanto a las ubicaciones y niveles indicados
en los planos y se hace el resane de pintura en los soportes que
presenten daños.
 Si es necesario se colocan soportes temporales como apoyo o
elementos colgantes. Para los mismos, se evita en la medida de lo
posible se suelden a otros elementos y nunca se soldarán a tuberías o
equipos.
ARP- PL – 01 – 04 ACI 01
Fecha: 15/01/20

 Las uniones soldadas se efectúan de acuerdo a las normas ASME B31.3

y por soldadores calificados, con el procedimiento de soldadura
aprobado para la fabricación, las inspecciones y demás pautas
señaladas en el documento.
 Para mantener los elementos a unir alineados durante la soldadura, se
pueden retener en una posición determinada mediante puntos de
soldadura o acoplamientos temporales.
 Los puntos de soldadura utilizados para asegurar el alineamiento se
eliminan luego completamente.
 En caso de existir ovalamiento en los tubos y uno de ellos permita ser
girado alrededor de su eje sin alterar la posición final en el sistema (es
decir, no tiene ramificaciones), se colocan los diámetros mayores de
cada uno coincidentes para evitar sobrepasar las tolerancias
anteriormente especificadas.
 No se preparan ni sueldan dos elementos que se compruebe una vez
ensamblados van a exceder las tolerancias permitidas. Estos
desalineamientos se corrigen de manera pertinente siempre que ello no
repercuta sobre otras tolerancias de fabricación o reduzca espesores de
pared por debajo del mínimo especificado.
 Los accesorios y válvulas se montan de acuerdo a planos e
instrucciones de los fabricantes. Antes de montarse, las válvulas son
revisadas y comprobadas en su limpieza, estado y funcionamiento.
 Las pruebas de presión hidrostática se efectúan de acuerdo a la
especificación técnica de pruebas hidrostáticas del proyecto.
 Para los diferentes tipos de uniones se tendrá en cuenta lo
siguientes:
A. Uniones soldadas:
 Las uniones soldadas se efectúan de acuerdo a las normas
ASME B31.3 y por soldadores calificados, con el procedimiento
de soldadura aprobado para la fabricación, las inspecciones y
demás pautas señaladas en el documento.
 Para mantener los elementos a unir alineados durante la
soldadura, se pueden retener en una posición determinada
mediante puntos de soldadura o acoplamientos temporales.
 Los puntos de soldadura utilizados para asegurar el
alineamiento se eliminan luego completamente.
 El material a soldar será identificado, apropiado y compatible
para soldar al componente.
 Dichos acoplamientos serán retirados por esmerilado de sus
puntos de fijación. No se permite hacerlo por martilleo.
B. Uniones bridadas:
 En uniones embridadas, debe existir un perfecto acoplamiento
y coincidencia en los agujeros antes de colocar ningún perno;
el contacto entre las caras de las bridas debe ser uniforme. Si
las bridas son de material distinto, se coloca un aislamiento
entre ellas para prevenir la corrosión y en ese sentido los
pernos deben ser también de material compatible con el de las
bridas. Antes de ajustar los pernos se revisan las caras de las
ARP- PL – 01 – 04 ACI 01
Fecha: 15/01/20

bridas, las cuales no deben presentar daños superficiales,

suciedad o exceso de aceite o grasa.
 Se usa una secuencia lógica de ajuste de los pernos para
asegurar la adecuada compresión de las empaquetaduras,
como se indica en ASME/ANSI B16.5. Las empaquetaduras
deben estar de acuerdo a lo indicado por las normas
ANSI/ASME B16.21 o según las especificaciones técnicas.
C. Uniones Ranuradas:
 Las ranuras para las tuberías son de dos tipos las ranuras por
laminación y/o corte.
 Las conexiones ranuradas por laminación y/o corte de las
tuberías deberán respetar las especificaciones técnicas de los
fabricantes de los accesorios ranurados.
 La fabricación de las ranuras en taller se realiza con una
maquina ranuradora Rexon.
 Se colocará el extremo de la tubería en el cabezal de la
ranuradora y el operador realizará la ranura con el cabezal
hidráulico hasta obtener la profundidad de las especificaciones
técnicas.
 Antes de retirar la tubería ranurada del taller el operario tubero
deberá probar la ranura con un acople.
 Antes de instar los acoples se lubricará el jebe y posicionará en
un extremo de la tubería.
 Alinee y una los dos extremos de tubería. Deslice la
empaquetadura en su posición centrándola entre las ranuras de
cada tubería. Procure que ninguna parte de la empaquetadura
se extienda sobre la ranura en cualquiera de los extremos.
 Aprovechando la característica de “pivoteo”, instale los
segmentos sobre la empaquetadura. Asegúrese de que las
cunas de los segmentos encajen completamente en las ranuras
en ambos extremos de tubería.
 Apriete todas las tuercas de manera uniforme alternando
ambos lados hasta obtener contacto metal con metal en el
cierre de los pernos. Asegúrese de que las cunas de la carcasa
se inserten completamente en ambos extremos de tubería y
que el desplazamiento sea idéntico en ambos cierres. El
desplazamiento positivo e igual en ambos lados es necesario
para garantizar una unión rígida.
 Inspeccione visualmente los cierres de los pernos en cada
unión para verificar que exista contacto metal con metal.
ARP- PL – 01 – 04 ACI 01
Fecha: 15/01/20

10.3.5 INSPECCIÓN.
 La inspección y prueba debe ser llevado a cabo antes de la aplicación
de cualquier pintura o recubrimiento. Todas las dimensiones deben
verificarse para asegurar que la fabricación cumpla con los
requerimientos de los planos y de las tolerancias permisibles.
 Las juntas soldadas de las tuberías se inspeccionan visualmente de
acuerdo a los requerimientos del Código ASME B31.3 (Ver Tabla
341.3.2)
 Los ensayos a aplicar son Líquidos penetrantes al 5%.
 Todas las juntas se realizará inspección visual al 100%.
ARP- PL – 01 – 04 ACI 01
Fecha: 15/01/20

11. ANEXOS
ANEXO1.- FLUJOGRAMA DE NOTIFICACION DE INCIDENTES Y/O EMERGENCIAS

Procedimiento de Fabricacion e Montaje de Tuberia de Acero Al Carbono

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Procedimiento de Fabricacion e Montaje de Tuberia de Acero Al Carbono

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ESPECIFICO

Proyecto: Instalación de Sistema Contra incendio

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y MONTAJE DE

Elaborado por: DlC Nombre: Firma:

Revisado por: Nombre: Firma:

Aprobado por: Nombre: Firma:

Proyecto: Instalación de Sistema Contra incendio

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y MONTAJE DE

5. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y COLECTIVA

8. PERSONAL ASIGNADO AL TRABAJO

Proyecto: Instalación de Sistema Contra incendio

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y MONTAJE DE

3.1 Especificaciones técnicas

 Planos de montaje aprobados para construcción ARP 01-04 ACI-01

3.3 Seguridad y salud

Proyecto: Instalación de Sistema Contra incendio

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y MONTAJE DE

1. Fabricación de Spool de tuberías: Llamado también habilitación, consiste en el

4. Peligro: Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño en

5. Riesgo: Probabilidad y consecuencia que ocurra un accidente

6. Consecuencias: Resultado de un hecho especifico después del contacto con un

7. Probabilidad: Posibilidad de que ocurra un accidente, lo cual dependerá de los

8. Incidente: Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear lesiones a

9. Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la

5. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Proyecto: Instalación de Sistema Contra incendio

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y MONTAJE DE

5.3.1 Materiales Permanentes.

6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y COLECTIVA

Proyecto: Instalación de Sistema Contra incendio

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y MONTAJE DE

Secuencia Peligros Riesgos Medidas de Control

Soldadura de Trabajos en caliente Shock eléctrico Realizar permiso de trabajo

Proyecto: Instalación de Sistema Contra incendio

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y MONTAJE DE

Carga, transporte y Tubos, accesorios, llaves, atropello, golpes Equipos y operadores

Termino de la Caídas, tropezones, Orden y limpieza durante la

8. PERSONAL ASIGNADO AL TRABAJO

9.1 Residente de Obra

 Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del

 Comunicar oportunamente al Cliente a través de sus representantes el inicio de

 Verificar que todo el personal a su cargo tenga conocimiento de este

Proyecto: Instalación de Sistema Contra incendio

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y MONTAJE DE

 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el

 Verificar el cumplimiento de este procedimiento por parte del personal, cuyo

 Verificará el buen estado y correcto uso de sus equipos de protección personal.

 Realizará el seguimiento para que su personal cumpla con los estándares de

9.2 Prevencionista de Riesgo

 Asesoría permanente durante la elaboración del presente procedimiento

 Es responsabilidad del Capataz tener en campo el procedimiento de trabajo.

 En coordinación con el Ing. Residente de Obra se encargará de difundir y hacer

 En coordinación con el Ing. Residente de Obra verificará las buenas condiciones

9.4 Trabajadores en General

 Conocer y cumplir con el presente procedimiento, sugerir cambios, mejoras que

Proyecto: Instalación de Sistema Contra incendio

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y MONTAJE DE

 Es responsable de comunicar a su jefatura directa, cualquier situación, que a

10.1 CORDINACIONES PREVIAS A LA FABRICACION DE SPOOL

Proyecto: Instalación de Sistema Contra incendio

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y MONTAJE DE

10.2 CONSIDERACIONES PREVIAS AL MONTAJE DE TUBERÍAS.