DU612410900-

Funktionsbeschreibung Regelung
1000 YLNG -
Protección contra los chorros Controlador Diseño
Filosofía y Criterios BOG
PG I Werk Duisburg

Trabajo
no.: DU612410900-

Código:
YLNG -

- -
- - 12.07.10 SIE SEI SIE Entst. aus: 68882515 derechos de autor Idioma: E
Rvdo Li Dato Bearb. Gepr. Genehm. für sucedáneo: reservados
Ident- Format Sh. 1
. ce
Abteilung: EOSREPEEN1 Tel .: 3801 Ersetzt d .: Nr. XXXXXXX6 o 15 Sh.
 1El fenómeno de sobretensión
Cuando aumenta la presión de descarga y el flujo a través del compresor disminuye, una condición
aerodinámicamente inestable se produce en los rodetes de compresor. Esta inestabilidad puede ser
extremadamente grave, con la vibración y el ruido visible y posible daño al compresor. Este fenómeno se llama la
oleada y se lleva a cabo en el punto más alto de la cabeza en la curva de rendimiento.

Sobretensiones es, en general, una condición de trabajo inestable donde el rápido pero violento, la presión y el
flujo de pulsaciones puede dañar la máquina, y en particular los rodamientos, obturaciones y laberintos.
Sobretensiones puede ser especialmente perjudicial cuando se trata de cabezas altas.

fenómenos de sobretensiones son complejos, y también dependerá del sistema de proceso relacionada. Flujo
cae generalmente extremadamente rápido justo antes de sobrevoltaje y luego siempre cae repentinamente
durante la oleada. Un tiempo de menos de 1 segundo de flujo mínimo estable al flujo inverso siendo común.

El fenómeno de aumento puede ser seguido en la figura siguiente. Deje que el punto de funcionamiento del
compresor puede mover de 1 a 2. En el punto 2, la presión no puede elevarse más alto. El compresor no puede
sostener el flujo y el punto de funcionamiento salta al punto 3 (flujo inverso). El flujo inverso en el punto 3
provoca que la presión disminuya a lo largo de la línea 3 a 4. flujo hacia adelante en el punto 4 es insuficiente
para hacer que el aumento de presión, y el flujo salta de nuevo al punto 1. El flujo en el punto 1 de
funcionamiento es más grande que el ser flujo aprobada por la válvula de reciclado y la presión se eleva a lo
largo de la línea 1 a 2.
Discharge pressure

3 2

1
4

Volume flow
Sobretensiones se ve que es una inestabilidad dinámica. Se produce en compresores dinámicos.

Un requisito para establecer un sistema anti oleada es la disponibilidad de una medición que indica el punto de
funcionamiento del compresor en relación con el límite de bombeo. Este requisito se satisface mediante el
llamado algoritmo de compensación.
Un algoritmo de aumento es una combinación de variables, que representa una curva en el diagrama de
rendimiento del compresor.

La fluctuación de las temperaturas de entrada y la composición de gas tienen una fuerte influencia en la posición
del límite de bombeo. Sin embargo, la consideración siempre debe ser dada a los valores límite que sirven para
prevenir la "oleada" de una manera fiable exacta, pero, al mismo tiempo, no causan el rango de operación para
disminuir innecesariamente.

Las representaciones mapa de rendimiento seleccionados para el controlador deben asegurarse de que el menor
número posible de los parámetros que influyen en los valores límite siguen siendo inciertas. Además, los

Ident XXXXXX6 Sábana2

algoritmos se requieren que influyen adecuadamente los parámetros restantes que influyen en los valores límite.
Además, el comportamiento dinámico del compresor varía en el mapa de rendimiento y esto a su vez requiere
también la dinámica del controlador que son dependientes de mapas de rendimiento.

1.1 concepto de control contra sobretensiones

El esquema anterior muestra el controlador de sobretensiones con un controlador de límite integrado. Las
entradas necesarias para el controlador de sobretensiones son:
 flujo de descarga
 temperatura de aspiración
 Presión de succión
 Presión de descarga
 temperatura de descarga

Ident XXXXXX6 Sábana3

 2Estabilizadores de Algoritmo de Control

2.1 General
diagramas de rendimiento del compresor se pueden trazar para diferentes unidades de capacidad a lo largo de la
abscisa, la tasa de flujo de volumen es decir, o tasa de flujo de masa. A lo largo de la ordenada, el compresor de
presión de descarga en relación con una presión constante dada se puede trazar. También se aplica con
frecuencia la proporción de descarga sobre la presión de aspiración.
En todos estos casos las curvas son sólo comparables para el mismo conjunto de condiciones de entrada, que
es una clara desventaja: forma, inclinación y la ubicación de las curvas están influenciados por cambios en la
composición del gas (peso molecular, relación de calores y compresibilidad específicos factores) y las
condiciones en la succión del compresor (temperatura y presión).
Para cada derecho del compresor un conjunto de curvas se puede trazar; la línea de bombeo será diferente para
cada caso. Por esta razón curvas de velocidad constante del compresor a menudo se representan gráficamente
en relación con la tasa real de flujo de volumen de entrada (m3 / s) y la cabeza polytrophic (Nm / kg):

n−1
P2
H p=
n
∗Z ∗R∗T 1∗
n−1 1 P1 {( ) n
−1 }

El diagrama de la cabeza polytrophic frente de flujo de volumen de entrada real es la presión pf de aspiración
independiente, para presiones relativamente bajas, pero su forma (la pendiente de las curvas y la ubicación del
límite de bombeo) está influenciada por la composición del gas y la temperatura de aspiración. Con respecto al
control contra sobretensiones, la influencia no es tan importante, ya que la ubicación y la forma de la línea de
bombeo no están influenciados fuertemente.
cabeza Polytrophic es una variable bastante complejo y no se puede medir directamente por medios sencillos.
Por lo tanto la cabeza polytrophic se considera inadecuada como magnitud de medida para un sistema anti
sobretensiones.

Una representación de rendimiento del compresor se solicita, que es:

1. invariante de los cambios en las condiciones de operación

2. un algoritmo de impulso que se basa en tres o cuatro mediciones fiables y rápido primarias

2.2 Algoritmo de sobretensiones

Siemens tiene una gran cantidad de algoritmos de sobretensión, uno para cada tipo de compresor y situación de
proceso. Se utilizará el algoritmo más representativo de sobretensión.

El algoritmo de aumento será determinado de la siguiente manera:

Las curvas de rendimiento del compresor predichos serán transferidos a la ReKeLi, que es una herramienta de
Siemens a oleada de transferencia y los datos de rendimiento a un diagrama algoritmo de aumento (ver abajo).

Ident XXXXXX6 Sábana4

REKELI muestra la dependencia entre varias variables y las líneas de sobretensión / puntos previstos para todos
“Kennzahlen” (algoritmos de sobretensión) aplicables.

La herramienta calculará la mayoría de los algoritmos de sobretensiones adecuados. Ahora le toca al ingeniero
de Siemens para determinar qué algoritmo aumento se debe utilizar, en base a los datos de proceso disponible y
la instrumentación.

Para obtener el sistema configurado, el ingeniero de Siemens necesita saber el rango de presión diferencial de la
medición de flujo del compresor. También es necesario saber si este flujo estemperature corregido.

Los puntos de funcionamiento también se representan en los gráficos que se generan por el programa REKELI.
De esta manera se genera una visión rápida y se ha convertido en fácil determinar el “kennlinie” más adecuado.

Cuando hay suficiente distancia entre la característica de la línea de flujo y el punto garantizada entonces se
elige una distancia de 10% en el flujo de volumen entre la línea de sobretensiones y la línea de control contra
sobretensiones. De lo contrario se elige una distancia de 5% en el flujo de volumen.

2.3 algoritmo específico oleada de proyectos

El valor de flujo máximo del orificio es 47.388m³ / h.
La presión diferencial máxima es 187,66mbar.

Estos dos valores, donde utilizada para el cálculo REKELI herramienta.

Para este proyecto se elige el algoritmo de aumento se indica a continuación:

En el eje X : Pe - valores Pa en [bar (a)]

En el eje Y : valores Pa en dp * Pe / [mbar y bar (a)]

Ver sobretensiones algoritmo siguiente diagrama. En el diagrama de valores absolutos se muestran en el eje.

Pe = 36PT49054A
Pa = 36PT49051A
dp = 36FT49054A

Ident XXXXXX6 Sábana5

 Regelung mit Kennzahl 21
35

30

25
Pe - Pa values in [bar(a)]

20

15

10

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

dp * Pe / Pa values in [mbar & bar(a)]

Control Line RT12410900.001 PG-VERLAUF ThermoDesign / a-a 22-DEC-2005 16:2

RT12410900.002 PG-VERLAUF a-a : LCS_VLC / a-a 12-FEB-2007 11:1 RT12410900.003 PG-VERLAUF a-a : LCS_VVLC / a-a 12-FEB-2007 11:1
RT12410900.004 PG-VERLAUF a-a : LCS_RC / a-a 12-FEB-2007 11:1 TH12410900.001 Design 22-DEC-2005 15:4
TH12410900.002 NORMAL 22-DEC-2005 15:4 TH12410900.003 Holding Case 22-DEC-2005 15:4
TH12410900.004 LOADING CASE 22-DEC-2005 15:4 TH12410900.005 MaxP 22-DEC-2005 15:4
TH12410900.006 MaxT 22-DEC-2005 15:4 TH12410900.007 SG_70 22-DEC-2005 15:4
TH12410900.008 SG_0 22-DEC-2005 15:4

La línea de control valores de las coordenadas del cálculo REKELI en valores reales y los valores porcentuales.

Eje X Y-Axis Línea de control Y - Axis [%] X - Axis [%]

0 0 <Control == Línea VALOR 1 0,00 0,00
4 25,24 <== línea de control VALOR 2 72,11 22,22
5,21 28,95 <== línea de control VALOR 3 82,71 28,94
8,15 29,63 <== línea de control VALOR 4 84,66 45,28
10,02 29,97 <== línea de control VALOR 5 85,63 55,67
12 30,35 <== línea de control VALOR 6 86,71 66,67

Las coordenadas de la línea de control con la escala final de cada eje (X = 18 e Y = 35) y todas las gamas del
transmisor ahora deben agregarse a “aumento del controlador Configuraciones para la surge SCAUT Controller”.

Ident XXXXXX6 Sábana6

 Toda esta información a la línea de control se encuentran en el estado: Antes de la puesta en marcha. Esto
significa que después de la puesta en marcha de los siguientes parámetros de la oleada anti controlador debe
ser añadido a la lista siguiente:

Parámetros del controlador contra transitorios

Unid Preesta Como

Variable construi
ad blecido
do
cambiar el punto de ajuste de ASC - valor
XKO % 0,00 0,00
añadido a la salida de curva
Cambio de las ASC - valor añadido a la
YKO % 0,00 0,00
entrada de la curva
cambiar el punto de ajuste de regulador de
SP_COR_LC % 0,00 0,00
límite de
obtener de la amplificación influencia de la
T1_DERIV - 0,00 0,00
temperatura derivado
influencia de la temperatura en el controlador
T1COR_LC - -0,72 -0,72
de límite (cor = -. Tbg * T1COR_LC)

SP10 máx. permitido cambio SP permanente (0-10) % 10,0 10,00

factor de ganancia de función de

SPDX - 0,00 0,00
desplazamiento temporal
valor inicial -dx / dt para comenzar de cambio
dX_ZERO %/S 0,50 0,50
de la línea de control temporal

KP1 ganancia proporcional, valor básico - 1,0 1,0

TN1 tiempo de integración, valor básico s 20,0 20,0

ganancia proporcional a presiones más altas

KP2 - 1,0 20,0
valores de flujo / descarga
tiempo de integración a presiones más altas
TN2 s 20,0 20,0
valores de flujo / descarga
factor de aumento de ganancia a las
Xw3 - 1,00 1,00
desviaciones de control negativo
ganancia proporcional del regulador de límite
GAIN_LC - 1,00 1,00
de
valor de compensación de consigna
SP_COR_SURGE % 0 0
permanente (debido a la oleada)

RAMPTIME_ASV empezar - Tiempo de rampa (ASV) s 40,0 40,0

ganancia para apertura de la válvula por

PKO - 0,00 0,00
gradiente de presión de descarga
(limitada) de influencia de un segundo
ASC2_DECOUPLING - 0,00 0,00
controlador para desacoplar los bucles
válvula de función de parada - tiempo de
STP s 10,0 10,0
parada (0 = inactivo)

JMP1 válvula valor de salto (auto activa) % 15,0 15,0

Ident XXXXXX6 Sábana7

 máx. velocidad de ASV cierre (dada como la
CLOSING_TIME - 20,0 20,0
hora de cierre [s])

T_FILTER_F tiempo del filtro de medición de flujo constante % 0,00 0,00

punto de ajuste del controlador de límite

SP_LC bar 0,00 0,00
(Phys.)
variables que definen la línea de control,
SP_CURVE_Y0 %
SP_CURVE_Yn es la entrada a la curva

SP_CURVE_Y1 %

SP_CURVE_Y2 %

SP_CURVE_Y3 %

SP_CURVE_Y4 %

SP_CURVE_Y5 %

SP_CURVE_X0 SP_CURVE_Xn es valor de salida %

SP_CURVE_X1 %

SP_CURVE_X2 %

SP_CURVE_X3 %

SP_CURVE_X4 %

SP_CURVE_X5 %

Corrección de la temperatura: Tn - Los valores

T1COR_CURVE_T0 °C
son de entrada (. = Phys temperatura)

T1COR_CURVE_T1 °C

T1COR_CURVE_T2 °C

T1COR_CURVE_T3 °C

T1COR_CURVE_T4 °C

T1COR_CURVE_T5 °C

Kn - Los valores son valores de salida =

T1COR_CURVE_K0 %
valores de desplazamiento

T1COR_CURVE_K1 %

T1COR_CURVE_K2 %

T1COR_CURVE_K3 %

Ident XXXXXX6 Sábana8

T1COR_CURVE_K4 %

T1COR_CURVE_K5 %

Configuración general: no debe ser cambiado!

NÚMERO DE las variables de código definen la escala de

- -
CÓDIGO los mapas de rendimiento de control.
valor X_AXIS (SP / PV) se escala de 0-100% =
X_AXIX_MAX mbar -
0- X_AXIS_MAX
valor Y_AXIS se escala 0-100% = 0-
Y_AXIS_MAX bar -
Y_AXIS_MAX

3sistema de control contra sobretensiones

3.1 controlador anti oleada
El algoritmo de aumento elegido y la línea de control oleada calculado se programa en el controlador contra
sobretensiones. La curva de abajo muestra un algoritmo de sobretensiones con la relación de presión,
Pdischarge sobre Psuction, en el eje Y. El Pdischarge y Psuction son variables medidas. Esta relación de presión
se representa en la curva programada como se muestra a continuación. El punto de ajuste correspondiente se
determina en el controlador, que se compara con el valor de proceso correspondiente.
Pressure ratio (Pd/Ps)

Anti Surge
Control Line
Operating
Point

Actual Value
Pressure Ratio

Actual Value
Flow (PV)

Calculated PV-SP Flow

Setpoint (SP)
ASC
Deviation
El controlador contra sobretensiones es un controlador PI. La válvula contra sobretensiones se abre cuando se
acerca a la línea de control de sobretensión.

Ident XXXXXX6 Sábana9

 3.2 Anti características del controlador oleada
3.2.1 Control manual
Durante el funcionamiento normal el controlador contra sobretensiones está siempre en control AUTO.
El operador tiene la posibilidad de abrir o cerrar la válvula contra sobretensiones con la mano. Cuando la válvula
se cierra demasiado, porque de sobretensiones se acerca, el valor manual se anuló por el controlador, que se
abre la válvula contra sobretensiones.

El operador recibirá una alarma cuando el control manual.

El control manual se puede hacer a nivel local de UCP, así como de forma remota formar DCS.

3.2.2 fallo del transmisor

En el caso de un fallo del transmisor (de un transmisor utilizado por el algoritmo de aumento), el controlador
contra sobretensiones se desactivará, que se abrirá la válvula contra sobretensiones. El compresor no se haya
disparado y se ejecutará en reciclaje.
El operador recibirá una alarma.

Opcionalmente, la función de la espalda caída podrá ser instalado (véase la descripción “Fall Back Función”).

3.2.3 desplazamiento de consigna

Como se mencionó antes el punto de ajuste se calcula a partir de la línea de control del anti sobretensiones
(véase 3.1).

La tabla a continuación muestra la situación durante la cual se desplaza el punto de ajuste.

1. cambio Manual de controlador contra sobretensiones consigna
a. Este parámetro se puede ajustar en el panel de operador al cambio manual del
punto de ajuste a la derecha. En este caso la línea de control contra
sobretensiones se moverá a la derecha con el porcentaje dado.
2. cambio temporal de corrección de la temperatura
a. Opcionalmente, la línea de control de descargas puede ser corregida por la
temperatura de aspiración, así que cuando la temperatura de aspiración
cambia, la línea de control se moverá automáticamente.

3. cambio automático provocado por un ciclo de aumento (+ 1% / ciclo)

a. Después de cada ciclo de sobretensión, durante el funcionamiento normal, el
punto de ajuste se desplaza automáticamente a la derecha con 1%. El
desplazamiento máximo de punto de consigna debido a aumento es del 10% o
el conjunto por el parámetro de cambio máximo. Este cambio de punto de
ajuste es permanente y sólo puede restablecerse por un Ingeniero (protegido
por contraseña).
4. cambio temporal debido al cambio rápido flujo negativo (dxdt)
a. Cuando el desplazamiento del compresor demasiado rápido a la oleada, el
punto de ajuste se desplaza temporalmente la derecha.
b. El desplazamiento temporal se quita cuando dxdt consigue positivo de nuevo,
por lo que cuando PV es mayor que SP. El punto de ajuste se reducirá con
0,5% por segundo.

3.2.4 salto de la válvula

Cuando el compresor pasa la línea de control de aumento y se mueve demasiado para poder oleada, la válvula
contra sobretensiones obtendrá un “salto” desplazamiento para abrir la válvula. La función de salto de la válvula
sólo se activa cuando el compresor está en funcionamiento normal.

Las fallas que hacen que un compresor para descargas puede variar en gran medida en su grado y en su tiempo
de respuesta. Si el punto de funcionamiento se aproxima a la línea de control poco a poco, a continuación, el
control normal del regulador de sobretensiones logrará una protección fiable del compresor con el menor grado

Ident XXXXXX6 Sábana10

posible de influencia en la gestión de procesos. Si, por el contrario, el punto de funcionamiento se acerca al límite
de bombeo rápidamente, entonces será necesario iniciar reacciones enérgicas para proporcionar una protección
eficaz del compresor.

A los efectos de la identificación rápida de aproximación del límite de bombeo, el mapa de rendimiento contiene
una línea de seguridad que se encuentra entre la línea de bombeo y la línea de control.

Si se llega a la línea de seguridad, el sistema de control es anulado por una intervención de control, conocido
como el "salto de la válvula". La posición de la válvula momentánea, calculado por el algoritmo PI, se reemplaza
por un componente aditivo ajustable. La amplitud se define por el parámetro “JMP1”, que se establece durante la
puesta en marcha.

La función de salto de la válvula se activa cuando la válvula de proceso (PV) es inferior a -5% del punto de ajuste
(SP) .Véase área de sombreado en el gráfico a continuación.
10%

5%
Surge Line
Pressure ratio (Pd/Ps)

Valve Opnening

Anti Surge
Control Line
Respons with
valve jump
Adjustable
valve jump

Respons without
valve jump

Flow Time

3.2.5 viaje de sobretensiones

El viaje de aumento será iniciado por los dos casos siguientes:
1. El ciclo de aumento tarda más de 3 segundos.
2. Tres ciclos de sobretensiones dentro de un tiempo predefinido (1 a 10 minutos).

Definición del ciclo de aumento:

El compresor está en funcionamiento normal y la desviación entre el valor de proceso y punto de ajuste es
inferior a -10%. Así que el compresor pasa a la línea de control con más de 10%. 10% de cambio en el flujo de
volumen es el margen de seguridad entre la línea de control oleada anti y la línea de sobretensión.

Cada ciclo de aumento es almacenado por el contador de ciclos de aumento en el PLC.

En caso de un viaje de aumento, un apagado se inicia y la válvula contra sobretensiones se abre

inmediatamente por desenergizar el solenoide. La válvula contra sobretensiones debe ser abierto dentro de 2
segundos.

En caso de dos ciclos de sobretensiones dentro del tiempo predefinido, la válvula contra sobretensiones es
abierto por de-energizar el solenoide de la válvula seguro anti, los restos del compresor en funcionamiento.

Ident XXXXXX6 Sábana11

Opcionalmente un protector contra sobretensiones se podría instalar. El protector contra sobretensiones detecta
ciclos de sobretensión mediante la detección de alteraciones de señal alta como la presión de aspiración, el flujo
o presión de descarga. Ver la documentación correspondiente “Surge Protector”.

3.2.6 tope de la válvula

Esto una parada temporal en el cierre de la válvula contra sobretensiones, cuando hay un fuerte incremento del
flujo.
Cuando el caudal aumenta, el controlador oleada cierra la válvula contra sobretensiones. Cuando la válvula se
cierra contra el aumento demasiado rápido, el proceso puede ser perturbado demasiado. En este caso la función
de tope de la válvula será mantener la válvula durante un tiempo predefinido.

3.2.7 Contra sobretensiones hora de cierre de la válvula

El tiempo de cierre de la válvula contra sobretensiones está limitado por un tiempo predefinido. Este parámetro
se ajustará en el PLC. Cierre veces desde completamente abierta a completamente cerca será de entre 20 y 40
segundos.
El tiempo de cierre de la contra sobretensiones se limita tan rápido cierre de la válvula contra sobretensiones
podría traer el compresor en contra sobretensiones.

Tenga en cuenta la hora de cierre también se ve influida por el controlador PI.

3.2.8 Contra sobretensiones hora de cierre de la válvula @ puesta en

marcha
La válvula contra la onda de cierre tiempo durante el arranque está limitada por un tiempo predefinido.

Después del inicio de la PLC o cuando el controlador oleada se habilita de nuevo, la salida a la válvula (de 0% a
100%) está limitado por el ajuste del limitador de velocidad.

Tenga en cuenta la hora de cierre también se ve influida por el controlador PI.

3.2.9 El aumento de ganancia del controlador

Durante el funcionamiento normal, un control suave del controlador contra sobretensiones es deseable. un
funcionamiento suave se logra mediante el establecimiento de la ganancia correcta y valores de tiempo integral.
Pequeñas alteraciones no deben dar lugar a reacciones altamente amplificadas. Pero se necesita una apertura
rápida y decidida de la válvula, si la línea de control se excede en la dirección del límite de bombeo. Por tanto, el
controlador tiene un comportamiento de ganancia no lineal con en la región de las desviaciones de control
negativo.

A fin de aumentar el tiempo de reacción del controlador, el parámetro “aumento de la ganancia” se puede
configurar. Este parámetro se incrementará la válvula de ganancia cuando la válvula de proceso pasa a la línea
de control con más de 3%. Ver área de sombreado en el gráfico a continuación para que la función está activa.

Ident XXXXXX6 Sábana12

 10%
3%
Surge Line
Pressure ratio (Pd/Ps)

Anti Surge
Control Line

Flow

3.2.10 modo de puesta

Durante la puesta en el controlador oleada contra se puede ajustar en el modo de puesta en marcha (sólo
accesible por el personal de Siemens).
En el modo de puesta en marcha, el controlador sólo se puede abrir y cerrar manualmente y el viaje oleada se
desactiva.

El técnico de puesta en Siemens puede cerrar la válvula contra sobretensiones con el fin de encontrar la línea de
bombeo real. Un botón especial para abrir completamente la válvula contra sobretensiones se puede utilizar en
caso de que aparezca de sobretensión.

Adicionalmente la herramienta de tendencias de alta velocidad de puesta en marcha se utiliza para monitorizar
durante la prueba de aumento ..

3.2.11 algoritmo PI adaptativa

En caso de compresores con motores de velocidad variable, el comportamiento del proceso a velocidades más
bajas podría ser diferente que a altas velocidades.
La ganancia y el tiempo integral se determinan a velocidades bajas y altas. En puntos de funcionamiento
intermedios una interpolación se realiza para determinar la ganancia real y los valores de tiempo integral.

Por “empinadas” curvas de rendimiento, el valor del eje Y se puede utilizar para la interpolación, para las curvas
de rendimiento “planos” el valor del eje X puede ser utilizado.

La mayoría de los compresores no necesitan esta función, por lo que la función está desactivada.

3.2.12 Gradiente de presión

En el caso de líneas de control vertical, tenemos un pequeño rango de operación relativa en el eje X. Pequeños
cambios en el flujo se mueve el compresor a sobretensiones. Para añadir seguridad adicional, se abrirá la
válvula de aumento de presión de descarga, lo que podría ser una indicación de que el compresor se está
moviendo hacia sobretensiones.
Alta elevación de la presión de descarga dará una abertura adicional a la válvula contra sobretensiones.
La función de gradiente de presión sólo se activa cerca de la línea de control, véase la zona rayada en la figura
siguiente.

Ident XXXXXX6 Sábana13

 Anti Surge
Control LIne

Pressure ratio (Pd/Ps) 5%

Flow

Esta es una función opcional, en la mayoría de los casos esta función está desactivada, como la mayoría de las
líneas de compresor de sobretensiones son más bien plana.

3.2.13 controlador de límite

El controlador de límite es una parte integrada del controlador de sobretensión. Uno de los controladores de
límite se indican a continuación pueden ser elegidos:
el control del límite de la presión de aspiración baja
Cuando el compresor se mueve hacia arriba a la curva de compresor, hacia sobretensiones, ya que el
controlador de sobretensiones está cerrando la válvula contra sobretensiones, la presión de succión disminuye
(cuando la presión de descarga permanece constante). La presión de succión puede ser limitado por el
controlador de límite que se detendrá la válvula contra sobretensiones para cerrar más.
control de Límite de alta presión de descarga
Cuando el compresor se mueve hacia arriba a la curva de compresor, hacia sobretensiones, ya que el
controlador de sobretensiones está cerrando la válvula contra sobretensiones, la presión de descarga está
aumentando. La presión de descarga puede ser limitada por el controlador de límite que se detendrá la válvula
contra sobretensiones para cerrar más.
control de límite en el valor máximo del eje Y (por ejemplo, en relación de presión)
Véase más arriba, el controlador de límite se limitará en el valor del eje Y del algoritmo controlador de
sobretensión. En la mayoría de los casos esto es la relación de presión.

Véase el gráfico más abajo para un controlador de límite de alta presión de descarga. La envolvente de
funcionamiento está limitada por la presión máxima de descarga.
Por ejemplo, el compresor está en la línea de 100% de velocidad, el controlador oleada cierra la válvula contra
sobretensiones, el compresor se mueve a la línea de control oleada anti, cuando la presión de descarga alcanza
la presión máxima, el controlador de límite toma el control y se detiene el cierre de la contra sobretensiones
válvula.

Ident XXXXXX6 Sábana14

 Surge Line
Discharge Pressure

Maximum
Discharge
Pressure
Compressor
moving up to
the curve

100%
Anti Surge 90%
Control Line 80%

Flow

Ident XXXXXX6 Sábana15