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Alfredo López. AGA-173-00339. V-27.984.484.

Metodología de la Investigación (THM-0632) Sección MA01M0S 2019-3.

CAPITULO 1
1.- PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

En los procesos industriales exigen el control de la fabricación de los

diversos productos obtenidos. Estos procesos son muy variados y abarcan
diferentes tipos de productos. En todos estos procesos es necesario controlar y
mantener constante algunas variables como de nivel, los instrumentos de
medición y control permiten el mantenimiento y la regulación de esta variable
de la manera más adecuada.

La instrumentación y las mediciones constituyen elementos básicos en el

desarrollo de la tecnología, contribuyendo esta última al mejoramiento en los
procesos de productividad y calidad.

Los instrumentos de control empleados en las industrias de procesos, tienen su

propia terminología, los términos empleados definen las características propias de
medidas y control de los diversos instrumentos utilizados.

Deben mantenerse en general la variable de nivel bien en un valor deseado

fijo, bien en un valor variable, con el tiempo de acuerdo con una relación
predeterminada, o bien guardando una relación determinada con otra variable”.

En la cita anterior refiere que los sistemas de medición de nivel son

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indispensables cuando se requiere obtener, en forma precisa, el volumen de producto
dentro de un recinto cerrado, para cuantificar el material almacenado, distribuir la
materia prima, realizar inventarios y para otras aplicaciones de control de procesos
similares, donde se requiera determinar el nivel con precisión. De acuerdo con
Andren y Rhea (1974), estos están clasificados en dos grandes grupos, los directos y
los indirectos.

“Los directos” son simples y han sido usados por mucho tiempo para la
indicación local, éstos utilizan usualmente el método visual, donde tubos del mismo
material se conectan a un recipiente y un fluido visible en el tubo revela el nivel del
mismo.

Otros utilizan cintas calibradas, varillas para medir profundidad, pero éstos no
son fáciles de adaptar para técnicas de transmisión de señal como también
indicación o control remoto.

“Los indirectos” son usados cuando se requiere indicación remota, registro o

control, estos dependen de las propiedades físicas que posea el material, las cuales
pueden ser medidas y relacionadas con el nivel. Los sistemas indirectos se
subdividen también en dos grupos, los que se utilizan para realizar mediciones de
nivel puntual, y los de medición continua.
 El primero, es usado cuando se desea saber si existe un alto o bajo nivel de
producto, dentro de este grupo se encuentran incluidos las mediciones usando
flotadores, cabezal hidrostática y conductancia. La segunda clasificación, es
utilizada para determinar en cualquier intervalo de tiempo un nivel especifico, y los
métodos utilizados son los de radiación, capacitancia, Pesaje y ultrasonido, este
último consiste en la emisión de una onda electromagnética de alta frecuencia que
choca con la superficie del producto y rebota, la onda al retornar genera una señal
proporcional al volumen de material que está contenido en el recipiente, estos
sistemas fueron incluidos en el mercado alrededor de los años 60 y tienen como
característica principal, que no precisa de algún contacto físico con el material a
medir. Y por ser dispositivos electrónicos basados en microprocesadores garantizan
precisión y confiabilidad en sus mediciones.

Otra problemática en la actualidad la mayoría de los estudiantes de ingeniería

no conoce los instrumentos y equipos relacionados en la instrumentación
electrónica.

Esto resulta preocupante para el futuro profesional, donde hoy en día las
grandes industrias del país manejan procesos productivos muy relacionados a la
instrumentación, es decir cualquier proceso de producción requiere de la instalación
de dispositivos o equipos de instrumentación para el mejor control de dicha
producción.

1.1.- FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Una vez expuesto el problema objeto de estudio, se hace necesario desarrollar

un simulador de proceso para la medición y control de nivel.
2. - OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN

2.1 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un simulador de proceso para la medición y control de nivel

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Analizar el proceso de control de nivel.

 Determinar los parámetros electrónicos y físicos adecuados para la

medición de nivel.
 Diseñar una estrategia para el control de nivel.

 Evaluar mediante el simulador propuesto.

3.- JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Los instrumentos de medición están universalmente aceptados. De la

forma que sería imposible imaginarse a la industria moderna sin instrumentos;
aunque existiera, las necesidades que crea el mercado de obtener productos
terminados con las garantías de calidad exigidas para que el precio obtenido
sea competitivo, incluyendo en la transformación subsiguiente la
automatización del proceso mediante los instrumentos de medición y control.

En la industria se presenta continuamente la necesidad de conocer y

entender el funcionamiento de los instrumentos de medición de nivel y el papel
que juegan dentro del control de proceso, por tal razón surge la necesidad de
desarrollar un simulador de proceso para la medición y control de nivel y así
lograr simulaciones de procesos industriales que se asemejen en la realidad
dentro del campo laboral. Y así el estudiante de ingeniería maneje según sus
necesidades esta variable con el objeto de afianzar y mejorar los conceptos
teóricos.
4.- DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Esta investigación abarca el área de controles, específicamente la de

electrónica, permitiendo la integración de un conjunto de equipos electrónicos,
para así obtener mayor calidad y confiabilidad en el proceso de medición.

Para el desarrollo del simulador de proceso para la medición y control

de nivel estuvo estimado un tiempo de diez meses comprendido desde
noviembre 2002 hasta agosto 2003.