Módulo X

Dosificación, Mezclado, Transporte,

Manejo, Colado, Compactación y
Bombeo del Concreto

Semestre: Agosto – Diciembre 2016

Revisión: Enero 2015
 Producción de Concreto
• El concreto que se utiliza en la edificación puede
ser producido básicamente mediante dos
procesos:

Concreto artesanal Concreto premezclado

• Elaborado a mano. • Elaborado en planta.
• Mal control de calidad. • Mejor control de calidad.
• Materiales propensos a • Se verifica con especificaciones.
contaminarse. • Indispensable para volúmenes
• Útil para volúmenes pequeños o grandes y aplicaciones
1 aplicaciones no estructurales estructurales. 2
Etapas de Producción de Concreto
DOSIFICACIÓN
DE LOS MEZCLADO TRANSPORTE
MATERIALES

ACABADO COLADO Y
CURADO CONSOLIDACIÓN
SUPERFICIAL

VIDA ÚTIL
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 Concreto Premezclado
Hay una gran variedad de especificaciones de distintos organismos
que ayudan a controlar al concreto premezclado.

La ASTM C 94 describe tres opciones para pedir y especificar

concreto:
1. Por desempeño. El comprador especifica sólo la resistencia a
compresión, y el productor del concreto selecciona las
proporciones de la mezcla necesarias.
2. Por prescripción. El comprador especifica las proporciones de la
mezcla.
3. Mixta. El productor de concreto selecciona las proporciones con
el contenido mínimo de cemento y el comprador especifica la
resistencia.
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 Concreto Premezclado - Producción
La especificaciones de concreto premezclado (ASTM C
94, NMX-C-155) mencionan tres clases de producción
de concreto premezclado:

Concreto mezclado Concreto mezclado Concreto mezclado en

en central (planta) parcialmente en el camión
mezcladora estacionaria
y camión mezclador 5
 Dosificación
La especificaciones de concreto premezclado
(ASTM C 94, NMX-C-155), recomiendan que la
dosificación de los materiales se haga en peso, en
lugar de en volumen, y especifican las siguientes
tolerancias en su dosificación:

1. Material cementante ± 1%
2. Agua ± 1%
3. Agregados ± 2%
4. Aditivos ± 3%

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 Mezclado-Consideraciones
El concreto se mezcla por alguno de los métodos
especificados, y se transporta para su entrega en equipo
de agitación.
• Si se mezcla en camión revolvedor, se requieren de 70
a 100 revoluciones del tambor a velocidad de
mezclado (6 a 18 rpm en ASTM y 10-12 rpm en NMX).
• El tiempo máximo permitido entre el mezclado y la
descarga del concreto es de 1.5 horas o 300
revoluciones del tambor. Durante este tiempo el
concreto se transporta a velocidad de agitación (2 a 6
rpm) [NMX C-155 y ASTM C94].

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 Mezclado - Precauciones
El mezclado a velocidades elevadas por períodos
prolongados (>1 hora) puede provocar en el
concreto:

• Pérdida de resistencia.
• Aumento de la temperatura.
• Pérdida excesiva del aire incluido.
• Pérdida acelerada de consistencia (revenimiento)

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 Remezclado
Normas como la ASTM C 94 permiten la adición de
agua para el remezclado del concreto cuando el
camión llega a la obra y el revenimiento es menor
que lo especificado, bajo las siguientes condiciones:
• No se exceda la Rel. A/C máxima permisible.
• No se exceda el revenimiento máximo permisible.
• No se excedan el tiempo máximo de mezclado y
de agitación.
• El concreto sea remezclado por lo menos 30
revoluciones en la velocidad de mezclado o hasta
que se logre la uniformidad del concreto.
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 Transporte y manejo
Actualmente existe una gran gama de equipos para
el transporte y manejo del concreto en estado
fresco, cada uno con distintas características y
campo de aplicación, entre los más comunes están:

• Carretillas.
• Bombas.
• Camiones.
• Canales.

*LISTA COMPLETA EN TABLA 10.1 de la PCA 10

 Manejo - Precauciones
Debe realizarse una planeación adecuada para el
colado con el fin de evitar lo siguiente:

Retrasos Endurecimiento prematuro Segregación del concreto

• Menor y secado del concreto • Concreto no homogéneo.
productividad y • Dificulta la compactación y • Huecos.
eficiencia. el acabado. • Zonas de menor
• Mayor costo. • El concreto puede no pasar resistencia.
a través del refuerzo • Zonas más agrietadas.
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 Consolidación
• La consolidación es el proceso de compactación del
concreto fresco, por métodos manuales o mecánicos,
con la finalidad de:
• Moldearlo dentro de las cimbras y alrededor de los
artículos insertos y del refuerzo.
• Eliminar la concentración de piedras, agujeros y aire
atrapado.

• El método ideal depende de la consistencia de la

mezcla y de las condiciones de colocación, tales como
las cimbras y el refuerzo.
• En el concreto con aire incluido, la consolidación no
debe remover cantidades significativas de aire incluido.
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 Métodos de Consolidación
Métodos Manuales Métodos Mecánicos
Para concretos plásticos, Para concretos plásticos y
trabajables y fluidos.
rígidos.
• Varillas.
• Azadón. • Vibradores internos.
• Palas. • Vibradores Externos.

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 Consecuencias de la Vibración
Inadecuada
• Agujero.
• Exceso de aire atrapado.
• Rayado de arena.
• Juntas frías.
• Líneas de colocación.
• Agrietamiento por sedimentación.

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 Nivelación, Aplanado y Acabado
Para el acabado del concreto comúnmente se sigue
el siguiente procedimiento:
1. Se nivela (enrasa) el concreto, retirando el
exceso, con una regla o plantilla, antes de que se
presente sangrado en el concreto.
2. Inmediatamente después del enrasado, se utiliza
una llana para aplanar la superficie del concreto y
eliminar los desniveles que se presenten.
3. De ser necesario, el concreto puede
procedimientos adicionales de junteado o
acabado. Estas operaciones son posteriores a la
evaporación del agua de sangrado.
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Nivelación, Aplanado y Acabado

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