Autoevaluación 4

 Fecha límite No hay fecha límite

 Puntos 20

 Preguntas 10
 Tiempo límite Ninguno

 Intentos permitidos Ilimitado

Instrucciones
Bienvenido a tu cuarta autoevaluación, aquí encontrarás preguntas para
marcar y relacionar que debes resolver para comprobar lo que has
aprendido y lo que aún te falta por aprender de esta cuarta unidad.

¿Estás listo para comenzar? 

Antes de realizar cualquier autoevaluación, te recomiendo que revises

todos tus apuntes y, si crees que es necesario, dale otra mirada a los
vídeos y materiales correspondientes a esta unidad. 

Recuerda "la práctica hace al maestro" (Anónimo).

¡Éxitos!

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Historial de intentos
 Intento Tiempo Puntaje

ÚLTIMO Intento 1 15 minutos 20 de 20

Calificación para este intento: 20 de 20
Presentado 12 de nov en 0:31
Este intento tuvo una duración de 15 minutos.
 
Pregunta 1
2 / 2 ptos.
En una fundición la contracción, gases internos, o por ambos, nos pueden
ocasionar:

  
Inestabilidad
 
¡Correcto!
  
Porosidad
 

  
Deformación
 

  
Dureza
 

 
Pregunta 2
2 / 2 ptos.
La fundición incompleta en un producto no puede ser ocasionada por:

  
Solidificación prematura
 
¡Correcto!
  
Vaciado muy rápido del material
 

  
Volúmen insuficiente de material vaciado
 

  
Temperatura muy baja del metal fundido
 

 
Pregunta 3
2 / 2 ptos.
Las dimensiones o formas incorrectas no pueden ser ocasionadas por:

  
tolerancia inapropiada para la contracción
 

  
error de montaje del modelo
 

  
contracción irregular
 
¡Correcto!
  
solidificación lenta
 

 
Pregunta 4
2 / 2 ptos.
Se presenta debido a la dilatación térmica de los métales, se dan durante
el proceso de solidificación y enfriamiento a medio ambiente

  
Calor latente de fusión de metales
 

  
Transferencia de calor de metales
 
¡Correcto!
  
Contracción de metales
 

  
Estiramiento de metales
 

 
Pregunta 5
2 / 2 ptos.
Indique cuál de las características del metal fundido mostradas no
afectan la fluidez:

  
Viscosidad
 
¡Correcto!
  
Tiempo de calentamiento
 

  
Tensión superficial
 

  
Diseño de molde
 

 
Pregunta 6
2 / 2 ptos.
Indicar cual no corresponde a los pasos básicos de un procesos de
fundición

  
Vaciar material fundido en un molde
 

  
Retirar la parte del molde
 

  
Dejar solidificar al producto
 
¡Correcto!
  
Planos del producto
 

 
Pregunta 7
2 / 2 ptos.
Indicar cuál de los elementos no corresponden a las partes de un molde

¡Correcto!
  
Evaporador de gases
 

  
Copa de vaciado
 

  
Mazarota ciega
 

  
Macho de arena
 

 
Pregunta 8
2 / 2 ptos.
Indicar cual proceso no corresponde a un proceso de fundición

  
Fundición de Moldeo en cascará
 

  
Fundición de Molde cerámico
 

  
Fundición de modelo evaporativo
 
¡Correcto!
  
Fundición de moldeo básico
 

 
Pregunta 9
2 / 2 ptos.
Una matriz para extrusión en caliente (ver sección 15.3) de 200 mm (8
pulgadas) de diámetro, 75 mm (3 pulgadas) de largo y con un orificio
redondo de 75 mm,está fabricada de acero H21 trabajado en caliente (ver
tablas 5.6 y 5.7). Definir si es verdadero o falso en método característico
para tratar térmicamente una matriz como ésta para extrusión en
caliente de metales se describe a continuación:

-Precalentar la matriz entre 815 °C y 845 °C , ya sea en una atmósfera

ligeramente oxidante o en una sal neutral.

-Transferirla a un horno que opere a 1175 °C en una atmósfera reductora

de 6 a 12%, o en un baño de sal neutral; mantener en el horno por
aproximadamente 20 minutos después de que la matriz haya alcanzado
1175 °C.

-Enfriar en aire calmado a aproximadamente 65 °C.

-Revenir a 565 °C por cuatro horas.

-Enfriar hasta cerca de la temperatura ambiente.

-Revenir nuevamente a 650 °C por cuatro horas.

-Enfriar la matriz en aire

¡Correcto!
  
Verdadero
 

  
Falso
 

 
Pregunta 10
2 / 2 ptos.
Suponga que las dimensiones de la caja de moldeo representada en la
Figura son 14 por 14 por 12 pulg de profundidad. La altura o profundidad
de cada una de las cajas, superior e inferior, es 6 pulg. La pieza a moldear
o colar es una placa de 3 por 4 por 5 pulg de longitud. El peso del hierro
gris es 0.28 lb/pulg³.

Calcule las fuerzas siguientes: (1) la magnitud de la fuerza que la

fundición ejerce sobre la caja inferior; (2) la fuerza de flotación sobre la
caja superior; (3) el peso de la arena de la caja superior; (4) la fuerza neta
en la interface líquido arena; (5) la fuerza sobre la superficie inferior del
molde.

¡Correcto!
  
16.8 lb, 33.6 lb, 70.6 lb, 37 lb, 50.4 lb
 

  
17.5 lb, 35.7 lb, 71.7 lb, 34 lb, 52.5 lb
 

  
15.9 lb, 30.4 lb, 71.4 lb, 28 lb, 50.1 lb