Introducción

Hoy en día, el gas natural es la fuente más valiosa en el mundo porque es una fuente muy
importante para generar la energía que se usa ampliamente en los sectores comercial, industrial y
de transporte. Sin embargo, en condiciones normales de producción, el gas natural está saturado
con vapor de agua. El agua es una impureza que se encuentra en todos los depósitos de gas
natural en diversas extensiones en todo el mundo. Sin embargo, mientras el agua esté en fase de
vapor no presenta ningún peligro, pero en cuanto se forma agua líquida surgen varios problemas.
Los hidrocarburos de alta presión junto con el agua líquida pueden formar una estructura similar
al hielo llamada hidratos a temperatura ambiente, que puede taponar toda la tubería o los canales
en el equipo de proceso si se permite su desarrollo. Los gases ácidos, otra impureza común del
gas natural, mezclados con agua líquida son corrosivos y, por supuesto, si la temperatura baja lo
suficiente, puede formarse hielo común. La solución es reducir la concentración de agua lo
suficiente para que el agua presente en forma de vapor para todas las condiciones encontradas a
lo largo del proceso. Para la inhibición de hidratos también es posible el uso de productos
químicos, como se emplea con mayor frecuencia para el transporte de tuberías desde la boca del
pozo hasta la plataforma o la instalación de procesamiento terrestre.
Los procesos más comúnmente utilizados para la deshidratación es la absorción en un líquido o la
adsorción en un sólido, pero el enfriamiento y la compresión del gas también se puede utilizar.
La absorción se usa para la deshidratación cuando el requerimiento de contenido de agua es
moderado, generalmente para la deshidratación antes de enviar el gas a través de tuberías de larga
distancia. La adsorción puede producir sequedad extrema en el gas, y se usa antes de los procesos
a baja temperatura (por ejemplo, licuefacción o extracción de hidrocarburos pesados). El enfoque
de este trabajo es la absorción. En la actualidad, la mayoría de los procesos de absorción utilizan
glicol, más específicamente tri-etilenglicol (TEG), en una columna de absorción donde se
introduce TEG pobre (pobre en agua) desde la parte superior mientras el gas húmedo fluye por el
fondo. A medida que el TEG fluye por la columna sobre bandejas o empaques, el agua se
absorbe del gas ascendente, permitiendo que el gas deshidratado fluya desde la parte superior de
la columna, mientras que el TEG rico (rico en agua) sale del fondo. El rico TEG se regenera al
reducir la presión y aumentar la temperatura, antes de volver a inyectarse en la columna de
absorción. Este equipo es muy grande y pesado, dos inconvenientes principales en plataformas
marinas. Este artículo presenta el software de simulación utilizado en el diseño y la optimización
de unidades de deshidratación. Los resultados proporcionan un análisis de la efectividad de la
deshidratación en una variedad de variables de operación comunes para una instalación de
deshidratación típica.
2.1 Área de estudio/campo de investigación

Simulación de planta aplicando software (hysys 10 )

2.2 Marco Teórico

2.2.1 GAS NATURAL.

2.2.1.1 Definición.

El gas natural, es un combustible fósil, formado por una mezcla de hidrocarburos livianos que
van desde el C1 al C4, siendo el principal componente el metano (CH4) en un porcentaje que va
entre el 70 y 99%, dependiendo del yacimiento. se define el gas natural como un “gas obtenido
de fuentes subterráneas y que está formado por una mezcla compleja de hidrocarburos,
principalmente metano, pero que generalmente también incluye el metano, propano e
hidrocarburos más pesados en cantidades mucho menores. Generalmente también incluye
algunos gases inertes, tales como el nitrógeno y dióxido de carbono, además de trazas de otros
constituyentes.
2.2.2.2 Clasificación.

El gas natural se clasifica de diferente manera, atendiendo a diversas circunstancias, algunas de

las cuales estableceremos aquí:

a. Por la forma como se encuentra en el yacimiento:

Si el gas natural está solo o junto con el petróleo en el subsuelo, se clasifica en:
- Gas natural asociado. Es el gas natural que se encuentra conjuntamente
con el petróleo en un reservorio natural, en forma disuelta (gas solution) o
formando una fase libre (gas cap).
- Gas no asociado. Es el gas que se encuentra libre del petróleo en un
reservorio natural.

b. Por la concentración de impurezas que contenga:

Según la cantidad de impurezas corrosivas que contenga el gas natural este se
clasifica como:
- Gas natural ácido. Es un gas que contiene altas concentraciones de
componentes azufrados (sulfuro de hidrógeno, mercaptanos y otros)
y/o dióxido de carbono que hacen impracticable su uso sin una previa
purificación, debido a los efectos tóxicos y/o corrosivos en las tuberías
y equipos.
 - Gas natural dulce (Sweet gas) Es un gas natural que contiene
compuestos de azufre en pequeñas cantidades, según una normatividad
lo que hace que pueda ser usado sin necesidad de un proceso de
purificación.

c. Por su contenido de fracciones condensables.

Por la cantidad de componentes fácilmente condensables como el propano,
butano y pentano, el gas natural se clasifica en:
- Gas natural rico. Es el gas natural que contiene una importante cantidad
de hidrocarburos fácilmente condensables como el propano, butano y
pentano, por lo que se alimenta a una planta de procesamiento de gas para
la recuperación de los llamados líquidos del gas natural (LGN). Los
líquidos del gas natural (LGN), son una mezcla de propano, butano,
pentano y otros hidrocarburos más pesados. Es un producto intermedio en
el procesamiento del gas natural.

- Gas natural seco. Gas natural que carece o tiene pequeñas cantidades de
hidrocarburos, comercialmente recuperables como productos líquidos. El
gas natural seco, viene a ser el metano con pequeñas cantidades de etano.
Es el gas que se usa como combustible e insumo de la industria.
2.2.2.3 Riqueza del gas natural.
Un concepto muy usado en el procesamiento del gas natural es el referente a su
riqueza, que puede ser definida como el contenido máximo de líquidos constituidos por
etano y más pesados, que pueden ser obtenidos del procesamiento primario. Se expresa
en galones de líquidos a 60°F y a 1 atm (condiciones estándares) por 1000 pies cúbicos
estándar (PCS).

2.2.2.3 Composición química.

Los componentes mayoritarios del gas natural son los hidrocarburos parafínicos
inferiores, principalmente el metano (CH4) y, en cantidades menores, decrecientes, etano
(C2H6), propano (C3H8), butano (C4H10), pentano (C5H12), etc.. También suelen contener
en origen otros gases, a veces en concentraciones significativas, como nitrógeno (N 2),
dióxido de carbono (CO2), sulfuro de hidrógeno (H2S), helio (He), argón (Ar), además de
vapor de agua (H2O) y, a veces, mercurio (Hg) y arsénico (As).

2.2.2.4 Características físicas.

El gas natural es un gas incoloro, casi inodoro, con una temperatura de auto ignición
de 482 a 593,3°C. Su índice de calor es de 8,89 cal/cm 3. Es inflamable y combustible,
Límite de explosión en el aire es de 3,8 a 17%.
2.2.2.5 Características químicas.
Las propiedades químicas del gas natural están íntimamente relacionadas con sus
componentes que son los hidrocarburos parafínicos o alcanos, pero tecnológicamente
mayor importancia tienen las propiedades químicas de los componentes llamados
 impurezas como el CO2, N2, el agua, los compuestos del oxígeno y los compuestos del
azufre, cuyas características las describimos a continuación:

La congelación y la condensación del agua, tiene como consecuencia el taponamiento

de los circuitos de licuefacción y la corrosión de los gasoductos de transporte. Además,
forman hidratos sólidos con los alcanos en condiciones de bajas temperatura y altas
presiones. Estos sólidos pueden llegar a ocasionar atascos en los ductos, lo cual
constituye un serio inconveniente que debe ser evitado a toda costa.

Los gases ácidos como el sulfhídrico producen corrosión química de los gaseoductos
y la contaminación del combustible durante la combustión. En cuanto al dióxido de
carbono, su congelación trae como consecuencia la obstrucción o taponamiento de los
circuitos de licuefacción y la corrosión de los gaseoductos en presencia de vapor de agua.
El mercurio produce la rápida y severa corrosión del aluminio, material que se usa en los
intercambiadores criogénicos por sus buenas propiedades mecánicas a bajas temperaturas.
El nitrógeno es un gas inerte sin valor comercial en el gas, su presencia produce un
descenso en la temperatura necesaria para el almacenamiento del gas natural licuado
(GNL), lo que implica un incremento en el consumo de energía en las unidades de
licuefacción .

Los hidrocarburos superiores al metano producen el ensuciamiento del gaseoducto

si es que se transportan en estado líquido, pudiendo llegar a obstruirlo, así como el
taponeamiento de los intercambiadores de calor criogénicos o de las válvulas de
expansión, debido a su congelación, durante el proceso de enfriamiento en el proceso de
licuefacción.

Los mercaptanos (R-SH) se eliminan debido al olor que producen durante la

combustión del gas y para alcanzar la especificación del gas natural en lo que se refiere al
contenido en azufre.

2.2.2.6 TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL.

Una vez en la superficie, los diferentes constituyentes del gas producido desde los pozos
son separados: gas de los líquidos, gas del agua y sólidos de los líquidos y del gas. Los
constituyentes que se pueden vender, se retiran de la zona de producción y los residuos,
generalmente salmuera y sólidos, se eliminan luego de un tratamiento. En esta etapa los
gases aún pueden contener cantidades importantes de hidrocarburos líquidos, y suelen ser
tratados para su separación, en las Plantas de gas.De igual modo, en otros casos deberá
eliminarse componentes no deseados tales como el CO2 y el H2S, dados los problemas de
corrosión que se producen en los sistemas de transporte y utilización. Como ejemplo
puede citarse el caso del gas francés de Lacq con contenidos de H2S del 15.2%. Desde el
pozo el gas natural extraído es conducido a las Plantas de procesamiento del gas
 Figura 1 tratamiento de gas natural

Descripción general del proceso de deshidratación del gas natural

Un proceso típico de deshidratación de glicol se puede dividir en unidades de deshidratación y
regeneración, como se muestra en la Figura 2. Para deshidratación, primero, el gas húmedo
ingresa al depurador de entrada para eliminar el agua libre del gas. Luego pasa a través del
contactor. El glicol pobre ingresa desde la parte superior del contactor y fluye contracorriente al
gas húmedo, absorbiendo agua del gas El glicol rico en agua sale de la parte inferior del
contactor y entra en el tanque de expansión. Gases ácidos e hidrocarburos ligeros en la rica
corriente de glicol se dispara intermitentemente y puede usarse como combustible para el
regenerador o como un gas de arrastre. Los ricos la corriente de glicol se dirige al intercambiador
pobre / rico e intercambia calor con la corriente inferior del regenerador antes entrando al
regenerador. Para la unidad de regeneración, la rica corriente líquida de glicol del tanque de
evaporación se envía al regenerador, que separa TEG del agua El glicol rico se precalienta a
través de un intercambiador de calor mediante el glicol pobre del hervidor antes de que entre en
el regenerador. Se puede inyectar un gas de arrastre como el metano y el nitrógeno (o el gas de
evaporación instantánea) en el hervidor para ayudar aún más reducir el contenido de agua y el
servicio de rehervidor. Finalmente, el glicol regenerado del fondo del regenerador se recicla al

contactor
Figura 2 típica unidad de deshidratación con glicoles
La Figura 3 muestra los rangos de operación típicos para el contactor, el flash y el regenerador en
el sistema de deshidratación usando TEG. Las condiciones de funcionamiento de Los contactores
suelen ser de 50-100 bar y de 20-40 grados C. El gas de destello obtenido del tanque de
evaporación se puede utilizar como combustible para el hervidor o como desforrador gas. Dado
que el líquido de hidrocarburo puede causar problemas tales como la reducción de la eficiencia
del hervidor, si el líquido de hidrocarburo existe en la condición, un trifásico Se requiere tambor
de flash de separación. La tasa de circulación de glicol (a una concentración dada de glicol)
determina el contenido de agua en el gas seco y la cantidad de componentes orgánicos volátiles
(VOCs) * emisión del regenerador también. Cuanto mayor sea la tasa de glicol, menor será el
contenido de agua y mayor la emisión de venteo. Por tanto, es importante para optimizar la tasa
de circulación de glicol a la compensación entre los dos. La velocidad de circulación de diseño
recomendada es de 2 a 5 galones de glicol por libra de agua, con un porcentaje en peso de glicol
magro que varía de 98 a 99.9. La composición del glicol rico generalmente es de 93 a 97 por
ciento de glicol en peso, dependiendo de las condiciones de operación y los requisitos del
proceso. Además, se desea que la corriente de glicol pobre sea 5-15 grados C más alta que la
temperatura de la corriente de gas para evitar la condensación de hidrocarburos en el absorbente
y el efecto espumante. La temperatura del recalentador no debe ser superior a 205 grados C para
evitar la descomposición de glicol y minimizar el glicol pérdidas. Por lo general, el hervidor
funciona a 175-205 grados C para separar el glicol del agua y regenerarlo a una alta
concentración12,13. * Los COV abarcan todos los compuestos de hidrocarburos volátiles,

incluido el BTEX, excepto el metano.

Figura 3 Condiciones de funcionamiento para el proceso de deshidratación de glicol TEG

Modelado del proceso de deshidratación en Aspen HYSYS

Hay una serie de variables que afectan el rendimiento de la deshidratación del gas.
Concentración de glicol magro, recirculación de glicol y tasas de flujo de gas de arrastre,
temperatura, presión y cantidad de equilibrio
Las etapas del contactor y el regenerador son ejemplos de las condiciones del proceso que tienen
mayores impactos en los resultados.
Aspen HYSYS V10 se utilizó en este trabajo para simular el proceso de deshidratación del gas
natural para que coincida datos de planta y para optimizar las condiciones del proceso.
 Un diagrama de flujo de proceso Aspen HYSYS simplificado para la deshidratación del gas
natural se muestra en la Figura 4. En versiones anteriores de Aspen HYSYS, el Glycol package
de propiedad es el modelo termodinámico recomendado para la simulación de la deshidratación
TEG proceso. Se han informado buenos resultados en la predicción de emisión de BTEX y
contenido de agua en TEG unidades de deshidratación31. Sin embargo, se han informado
algunas deficiencias, como cuando el metanol es presente. El paquete de propiedad de Glycol
también está limitado a TEG solamente; EG y DEG no son compatibles.

Figura 4 Deshidratación de gas natural de flujo en aspen Hysys.

Capítulo 4. Procedimiento de la simulación.

En la simulación del proceso de endulzamiento se utilizó la los siguientes componentes:

Se utilizó los paquetes de fluidos Glycol package y Peng Robinson.

Al entrar a la simulacion se crearon tres
flujos:1) El gas natural Propiedades:
Condiciones:
2) Teg glicol: compuesto por solo 0.96 % de agua y 99.04% de TEGlicol.

3) Agua libre. El flujo es 100% agua.

 Primeramente se ingresa los flujos de gas natural y agua libre a un mixer, el cual tendrá un
flujo de salida llamado salida mixer, seguidamente el flujo “salida mixer” entrara en un
separador, de este se obtendrá dos flujos el flujo de la parte superior se llama “gas húmedo”, y el
flujo de la parte inferior se llama “fondo1”, el flujo de gas húmedo se le reducirá la temperatura y
la presión con un cooler, el flujo resultante se llamara “gas frio” el cual tendrá un temperatura de
25 °C relativamente y bajara su presión en 10 kpa, el gas frio ingresara en el separador 2, de este
se obtendrá un flujo en la parte superior llamado “alimentación de gas” y otro en la parte inferior
llamado “fondo 2”.
Los flujos de “fondo 1 y 2” ingresaran en un mixer el cual obtendrá un flujo llamado “a la planta
de LGN”, LGN significa líquidos del gas natural lo cual significa que la mayoría de compuestos
hidrocarburiferos pesados del gas se extrajeron hasta este proceso.
Continuando con la explicación del proceso de deshidratacion, el flujo “alimentación de gas”
ingresara en una columna de absorción de 8 platos, por el top stage inlet ingresara el Teglicol, y
por el bottom stage inlet el flujo “alimentación de gas” ,la salida de Ovhd outlet será el flujo “gas
seco” y el bottom liquid outled será “teg rico”, el top stage presure tendrá una presión de 6190
kpa y el bottom stage presure tendrá una presión de 6200 kpa, se omitirá los datos siguientes y se
hará correr la columna, el “teg rico” ingresara a una vavula que tendrá un diferecial de presión de
90 psi, el flujo resultante se llamara “rico a HX”, este ingresara al HX para obtener el flujo “TEG
a stripper” (stripper es también una columna de destilación).

El flujo TEG a stripper ingresara a una columna de destilación de full reflujo, de un solo plato,
este flujo ingresara por el condenser, dicha columna tendrá dos flujos de energía llamados
“condenser e” y “reboiler e”, el Ovhd vapor outled se llamara “ vapor de agua” y el bottom liquid
outled “fondo regenerado”, el stripper tendrá una condenser y reboiler presure de 101.4 Kpa, se
obviara las demás peticiones de datos, se agregara dos especificaciones, “column temperatura”
que estará a 102 °C y e ingresara por el condenser, la otra especificación será “column
temperatura - 2” que ingresara por el reboiler y estará a 205 °C, estas se activan en la pestaña
monitor que está disponible en el cuadro de edición del stripper.
El flujo “fondo regenerado” se ingresara al HX (se ingresa al mismo HX no se necesita crear
otro) el flujo resultante se le nombrara “regenerado a mixer”, se creara un nuevo flujo de agua
(100% agua) que tendrá las siguientes propiedades:
El flujo resultante del mixer se llama “salida mixer 2”, el flujo ingresa por un cooler para obtener
el flujo “teg frio”, el “teg frio” entra a una bomba para obtener el flujo “teg a reciclaje”,para esta
parte se aplica el fluid package “Peng Robinso”, antes de ingresar el flujo al reciclaje se crean
dos stream cutter uno de ingreso que se inicia después de eñ flujo “teg a reciclaje “ y otro de
salida que esta después de TEGlicol que será la salida del reciclaje, y así se crea una circulación
de un proceso de deshidratación.
Al final el flujo “gas seco “ se ingresa en eun separador , el flujo superior es “gas para la venta”
osea ya es gas comercial y el flujo de fondo es “condensado”.
4.1 ilustraciones de la simulación

Figura 5 simulación del proceso de deshidratación con TEGlicol

Figura 6 tablas de flujos
Figura 7 tablas de maquinas
 Capítulo 5. Conclusiones

El paquete de propiedades de Glycol y Peng Robison y el modelo de diagrama de flujo de

deshidratación de glicol en Aspen HYSYS se probaron con diversos datos de plantas y
experimentales.
Los resultados de la validación con sistemas binarios y multicomponentes y patrones de
propiedades físicas, así como el modelo de simulación, muestran una buena predicción con una
amplia gama de condiciones.
El tratamiento del gas es crucial para cumplir con las regulaciones. Una mejor comprensión del
proceso puede ayudar a guiar las decisiones para reducir los costos y evitar daños costosos a
equipo. A medida que los ingenieros continúan impulsando la mejora en las operaciones de la
planta, es imperativo que tengan las herramientas de simulación correctas para ayudar a hacer
decisiones informadas y seguir siendo competitivo.
Los problemas de las plantas surgen con demasiada frecuencia, y para que las organizaciones se
aseguren de que se tomen las mejores medidas, los operadores necesitan acceso a un software
integrado.
Con la tecnología adecuada, los ingenieros pueden tomar las decisiones correctas para sus
plantas a fin de garantizar que las ganancias superen los costos. Además, con estas soluciones,
las organizaciones pueden minimizar el riesgo contra eventos no planeados, ya que tendrán las
herramientas para ajustar los activos cotidianos para encontrar el mejor forma efectiva y eficiente
de ejecutar la instalación.