TRABAJO DE INVESTIGACIÓN DE DISEÑO DE PLANTA

MONDELEZ PERÚ S.A.

INTRODUCCIÓN

En la presente investigación daremos a conocer cómo es que ha sido diseñada la planta de la

empresa MONDELEZ PERÚ S.A. en donde la distribución y/o organización es la esencia

vital para reducir costos e incrementar la productividad, basados en que la tecnología y la

producción de alimentos ha evolucionado. La empresa MONDELEZ PERÚ S.A. elabora

Cacao, Chocolate y Confitería, enriquecidas con grandes proteínas, que le dieron el segundo

puesto a la mejor procesadora internacional, con una aceptación del 95% de la demanda

generada por los consumidores.

La estructura del trabajo está dividida en 3 capítulos.

Capítulo I, se plantean los objetivos y el Marco metodológico, Capítulo II, se ve cómo

hemos distribuido la planta Mondelez Perú. S.A. y el Capítulo III, se observa cómo se ha

creado el diseño de diagrama de conjunto de la empresa MONDELEZ PERÚ S.A.

Para este trabajo se reconoció la importancia de la distribución óptima de una Planta, la cual

denota la integración de factores, dando a conocer su aplicación y funcionamiento en un

sinfín de áreas. Del mismo modo se puede identificar que si no existe un adecuado espacio

físico, la eficiencia en conjunto no podrá ser dada.

Esperamos que el presente trabajo sea de su agrado y de gran valor para los próximos

estudiantes de carrera.
 CAPÍTULO I

I. OBJETIVO DEL PROYECTO

Diseñar y crear una nueva distribución de Planta que permita optimizar la disposición de los

elementos del ciclo productivo tales como: máquinas, R.R.H.H. y herramientas con el fin, de

que el sistema de producción eleve el nivel de productividad de la empresa MONDELEZ

PERÚ.S.A.

II. DISEÑO METODOLÓGICO

2.1. Clasificación de los estudios de distribución de planta

a. Proyecto de una Planta completamente nueva

En esta primera clasificación, los especialistas diseñarán una planta desde el principio, de

acuerdo a un orden y a una completa determinación del objetivo principal, aquel objetivo

que visiona nuevas producciones. El diseñador tendrá que ser muy ingenioso.

b. Expansión o traslado a una Planta ya existente

En esta segunda clasificación, los especialistas tienen alguna complicación en el diseño de la

planta, puesto que ya existe una distribución de espacios. El problema principal se basa en la

adaptación del producto.

c. Reordenación de una Distribución ya existente

En esta tercera clasificación, los especialistas tienden a crear una nueva optimización de

espacios y herramientas de acuerdo a un margen en la modernización de los equipos.

También se mantiene el problema de la distribución en espacios que ya han sido construidos

en una primera etapa.

d. Ajustes menores de una Distribución ya existente

En esta cuarta clasificación, los especialistas tienen a descubrir oportunidades para introducir

mejoras a bajo costo.

 CAPÍTULO II

III. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

MONDELEZ PERÚ S.A. persigue aumentar la producción y disminuir los costos como

también darles seguridad y bienestar a sus colaboradores.

3.1. Ventajas de una eficiente distribución en planta

MONDELEZ PERÚ S.A.

Eficiente distribución de acuerdo a:

 Cuidado integral a la salud del colaborador.

 Cuidado integral a la moral y psicología del colaborador.

 Aumento de producción.

 Reduce o elimina tiempos de espera en el proceso de producción de galletas.

 Optimización de los materiales y materias primas utilizadas.

 Buena utilización de las máquinas de la empresa.

 Buen desempeño laboral en cuanto a la seguridad del procesamiento.

 Se prevé en constante la evolución o retroceso de la oferta y demanda laboral.

 Se obtiene mejores condiciones sanitarias para el proceso de la creación de galleta.

3.2. Principios básicos de la distribución en planta

Según Muñoz (2004) se obtienen 6 principios básicos para la distribución de una planta.

1. Principio de la integración de conjunto

2. Principio de la mínima distancia recorrida

3. Principio de la circulación o recorrido

4. Principio del espacio cúbico

5. Principio de satisfacción y seguridad

6. Principio de flexibilidad
TIPO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

3.5. Distribución por producto o en línea

MONDELEZ PERÚ S.A. de acuerdo a la observación de campo realizada, se denota como

una fábrica de distribución por producto o línea ya que la maquinaria y equipos se

encuentran en un solo lugar para la fabricación de varios productos.

Presenta la siguiente ventaja:

a. Es una ruta definida, lo que hace que se optimice el tiempo de procesamiento.

b. Menor manipulación de materiales.

c. Menor manipulación de inventario.

d. Menor manejo de mano de obra, debido a que existe mayor especialización de

trabajo.

PLANEAMIENTO SISTEMÁTICO DE LA DISTRIBUCIÓN

3.6. Fases de desarrollo en una distribución

Según Muñoz (2004) son 4 fases o niveles de producción:

FASE I: Localización

Lugar del procesamiento.

FASE II: Distribución general de conjunto

Aquí se realiza el bosquejo de la futura planta.

FASE III: Plan detallado de distribución

Localización de los colaboradores y de todo el equipo humano.

FASE IV: Instalación de la distribución

Ajustes físicos y necesarios para lograr la distribución necesaria.

3.7. Proceso de Diseño de la Distribución en planta

Planeamiento Sistemático de la empresa MONDELEZ PERÚ.S. A

IV. ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA

Distribución del área de la empresa MONDELEZ PERÚ S.A.

 Obtención de datos básicos

Nombre de la empresa: MONDELEZ PERÚ S.A.

RUC de la empresa: 20100164010

Actividad Económica: Elaboración de cacao, chocolate y confitería

Número de trabajadores: 920

 Relación de áreas de la empresa

La empresa cuenta con una línea de departamentos o áreas que se vinculan la una de

la otra.

RELACIÓN DE DEPARTAMENTOS A DISTRIBUIR

1.PRODUCCIÓN

2. MATERIA PRIMA

3. PRODUCTO TERMINADO

4. CARTÓN Y BOLSAS

5. OFICINAS

6.MANTENIMIENTO

7.LIMPIEZA

8.COMEDOR

9.VESTIDOR

10.RECEPCIÓN

11. EMBARQUE
 Diagrama de Flujo: Departamentos de la Empresa Mondelez Perú S.A

El área de producción se vincula con el área de materia prima, producto terminado y el área

de cartón y bolsas. Las áreas de materia prima, producto terminado y el área de cartón y

bolsas se relacionan exclusivamente con las áreas de recepción y embarque. El área de

mantenimiento se relaciona con el área de embarque (aquí el énfasis destaca que a pesar de

que mantenimiento no se observe en el dibujo, también pertenece se relaciona a las áreas en

general), pero especialmente a la de embarque que es el final de todo el proceso.

Las áreas 5,7, 8 y 9, (Oficinas, Limpieza, Comedor y Vestidor) son áreas

independientes.
  Descripción y diagrama de flujo del proceso productivo

En esta área especialmente se recolecta las materias primas, se analiza los

ingredientes que se almacenan, éstas deben estar en perfectas condiciones para su

consumo y conservación, y cumplan también con las especificaciones técnicas

marcadas a los proveedores. Aquí se prevén los ingredientes en el horneado, después

en la amasadora, pasa al tablero de depósito para luego ser moldeadas por un tubo

que separa cantidades de cacao, chocolate y confitería. Luego, se trasladan a un

horno con adecuadas condiciones de tiempo y temperatura, hasta ver que las piezas

del producto se coaccionan, enseguida se alinean para ser posteriormente embazadas;

se etiquetan y finalmente con un máquina o montacargas son llevados al almacén de

productos para ser pesados.

V. ANALISIS DE FACTORES

Factor Material

a) Materia prima

b) Material entrante

c) Material en proceso

d) Productos terminados

e) Material saliente

f) Material de accesorio

g) Material de embalaje y mantenimiento

Factor maquinaria

a) Máquinas de producción

b) Equipo de proceso o tratamiento

c) Dispositivos especiales

d) Herramientas

e) Patrones
 f) Moldes

g) Aparatos de medición

h) Maquinaria de repuesto

i) Utillaje

Factor hombre:

Trabajo desarrollado por la mano del hombre de manera directa o indirecta. MONDELEZ

PERÚ S.A. comprende que el factor hombre es la base para el surgimiento de la empresa por

lo que comprende que entenderlo como humano será la mejor recompensa, además, la

empresa interactúa con ellos ofreciéndoles ser independientes, como también,

demostrándoles buena condición en la seguridad y calidad de su bienestar, no sólo de él sino,

la de su familia.

Factor movimiento

MONDELEZ PERÚ S.A. utiliza como factor movimiento los siguientes elementos:

a) Rampas

b) Conductos

c) Montacargas

d) Ascensores

e) Vehículos

Factor espera

a) Recepción

b) Almacén de materiales

c) Almacenaje de materia prima

d) Almacenajes dentro del proceso

e) Almacenaje de productos terminados

Factor servicio

a) Colaboradores y trabajadores: servicio como iluminación, espacio, calefacción.

 b) Materiales y maquinaria: calidad, control de producción y mantenimiento.

CAPÍTULO III

VI. DESARROLLO DEL DIAGRAMA GENERAL DE CONJUNTO

FACTORES DE PROXIMIDAD

RELACIÓN DE DEPARTAMENTOS A DISTRIBUIR ÁREA M2

1.PRODUCCIÓN 18.30
2. MATERIA PRIMA 7.70
3. PRODUCTO TERMINADO 10.50
4. CARTÓN Y BOLSAS 5.10
5. OFICINAS 6.00
6.MANTENIMIENTO 20.00
7.LIMPIEZA 2.00
8.COMEDOR 10.30
9.VESTIDOR 5.70
10.RECEPCIÓN 9.00
11. EMBARQUE 10.00

ÁREA TOTAL: 104,6 M2

CLAVES DE PRIORIDAD

Fuente: López (2005)

Recorridos entre Departamentos

DEPARTAMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1. PRODUCCIÓN - 20 20 16 11 14 12 11 11 0 0
2. MATERIA PRIMA - 2 2 3 2 1 0 0 16 0
3.PRODUCTO - 2 3 2 1 0 0 16 20

TERMINADO
4.CARTÓN Y BOLSAS - 3 2 1 0 0 16 16
5.OFICINAS - 0 1 0 0 4 1
6.MANTENIMIENTO - 2 0 1 0 1
7.LIMPIEZA - 2 4 0 1
8.COMEDOR - 2 0 0
9.VESTIDOR - 0 0
10. RECEPCIÓN - 0
11. EMBARQUE -

TABLA DE RELACIÓN DE ACTIVIDADES

DEPARTAMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1. PRODUCCIÓN - 20A 20A 16A 11E 14A 12E 11E 11E 0U 0E

U
2. MATERIA PRIMA -U 2O 2O 3O 2O 1O 0U 0U 16A 0A
3.PRODUCTO -U 2O 3O 2O 1O 0U 0U 16A 20

TERMINADO
4.CARTÓN Y BOLSAS -U 3O 2O 1O 0U 0U 16A 16A
5.OFICINAS -U 0U 1O 0U 0U 4O 1U
6.MANTENIMIENTO -U 2O 0U 1O 0U 1E
7.LIMPIEZA -U 2O 4O 0U 1A
8.COMEDOR -U 2O 0U 0O
9.VESTIDOR -U 0U 0U
10. RECEPCIÓN -U 0U
11. EMBARQUE -

ANÁLISIS DE LAS RELACIONES HALLADAS

Absolutamente necesario

Especialmente importante

Ordinario

No importante

DEPARTAMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1. PRODUCCIÓN - 20 20A 16 11E 14A 12E 11E 11E 0U 0E

U A A
2. MATERIA PRIMA -U 2O 2O 3O 2O 1O 0U 0U 16 0A

A
3.PRODUCTO -U 2O 3O 2O 1O 0U 0U 16 16A

TERMINADO A
4.CARTÓN Y -U 3O 2O 1O 0U 0U 16 16A

BOLSAS A
5.OFICINAS -U 0U 1O 0U 0U 4O 1U
6.MANTENIMIENTO -U 2O 0U 1O 0U 1E
7.LIMPIEZA -U 2O 4O 0U 1A
8.COMEDOR -U 2O 0U 0O
 9.VESTIDOR -U 0U 0U
10. RECEPCIÓN -U 0U
11. EMBARQUE -

El departamento de Producción es absolutamente necesario para el departamento de Materia

Prima (2) y el departamento de Almacén de producto terminado (3) así mismo es importante

para el departamento de Almacén de Cartón y Bolsas (4). Por otro lado, es especialmente

importante para los departamentos 5, 7, 8, 9 y 11. (Oficina, Limpieza, Comedor, Vestidor y

Embarque).

El departamento de Materia Prima, es absolutamente necesario para los departamentos de

Recepción y Embarque (10 y 11), no es importante para los departamentos 8 y 9 (Comedor y

Vestidor) y es ordinario para los departamentos 3,4,5,6 y 7 (Producto Terminado, Cartón y

Bolsas, Oficinas, Mantenimiento y Limpieza).

El departamento de Producto Terminado es absolutamente necesario en el departamento 10

(Recepción y Embarque) (10 y 11). No es importante para los departamentos 8 y 9 (Comedor

y Vestidor). Es ordinario para los departamentos 4,5,6, y 7 (Cartón y Bolsas; Oficinas,

Mantenimiento y Limpieza)

El departamento de Cartón y Bolsas es demasiado importante para los departamentos 10 y 11

(Recepción y Embarque). No es importante para los departamentos 8 y 9 (Comedor y

Vestidor). Es ordinario para los departamentos 5.6 y 7 (Oficinas, Mantenimiento y

Limpieza)

El departamento de Oficinas no es importante para los departamentos 6,8,9 y 11

(Mantenimiento, Comedor, Vestidor y Embarque) y es ordinario para los departamentos 7 y

10 (Limpieza y Recepción)
El departamento de Mantenimiento es ordinario para los departamentos 7 y 9 (Limpieza y

Vestidor). No es importante para los departamentos 8 y 10 (Comedor y Recepción). Es

especial con el departamento de Embarque (11)

El departamento de Limpieza es importante para los departamentos 8, 9, 10 y 11 (Comedor,

Vestidor, Recepción y Embarque).

El departamento del Comedor no es importante para el departamento de Recepción (10). Es

ordinario para los departamentos 9 y 11 (Vestidor y Embarque)

El departamento del Vestidor no es importante para los departamentos 10 y 11 (Recepción y

Embarque)

El departamento de Recepción no es importante para el departamento de Embarque (11)

VII. DISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Diseño de áreas productivas

Diagramas del proceso productivo

Según Muñoz (2004), los diagramas son muy útiles para entender los procesos de

productividad.

En esta área especialmente se recolecta las materias primas, se analiza los ingredientes que

se almacenan, éstas deben estar en perfectas condiciones para su consumo y conservación, y

cumplan también con las especificaciones técnicas marcadas a los proveedores. Aquí se

prevén los ingredientes en el horneado, después en la amasadora, pasa al tablero de depósito

para luego ser moldeadas por un tubo que separa cantidades de cacao, chocolate y confitería.

Luego, se trasladan a un horno con adecuadas condiciones de tiempo y temperatura, hasta

ver que las piezas del producto se coaccionan, enseguida se alinean para ser posteriormente

embazadas; se etiquetan y finalmente con un máquina o montacargas son llevados al

almacén de productos para ser pesados.

Diagrama de Proceso Productivo de la Empresa Mondelez Perú S.A.

MATERIA
INICIO
PRIMA

ANÁLISIS DE
INGREDIENTES

HORNO 1

AMASADORA

T. DE DEPÓSITO

HORNO 2

EMBAZAD0RA
 ETIQUETADORA

ALMACÉN

PRODUCTO

ENTREGA FIN
PESAN -VENTA

Disposición de materiales y máquinas

 Materiales:

 No se depositan los materiales en el piso.

 Se dispone de una zona de almacenamiento para materiales en primera instancia.

 Los materiales se envían en mayor proporción a la zona de operación o producción.

 Los materiales se reciben en envases o contenedores.

 Embalar los materiales.

 Para trasladar los materiales se utilizan rampas o plataformas elevadas para reducir y

optimizar el tiempo de traslado.

 Máquinas:

 Las máquinas están ordenadas.

  Las máquinas pesadas son utilizadas de manera inmediata por estar cerca al

lugar de la actividad productiva.

 Las máquinas están niveladas.

Layout del área

Según Benavides y Quiroga (2013) mencionan que el Layout se debe a la importancia de

relación que se desarrollan en las actividades, una de la otra, sin incluir información sobre la

superficie necesaria.

Como ya hemos mencionado en el apartado de análisis de relaciones halladas se evidencia

una evaluación Layout de acuerdo a la clasificación de 5 intervalos (A, E, I, O, U) siendo su

importancia relativa de mayor nivel a una menor. Se añade también que a la clasificación de

5 intervalos se aumente una más, la denominada <<X>> que indica que la relación entre

secciones es indeseable. Pero para evaluar esta relación en la Empresa MONDELEZ PERÚ

S.A. no fue necesaria.

Hemos creído conveniente establecer el Layout de espacios del taller de lubricación, ya que

una de las formas más resaltantes para encadenar las operaciones técnicas y así dar un

producto sin errores ni tardanza, es la de conocer los apartados del taller que no fueron

considerados en los departamentos de la empresa, por no considerarse dentro de la

productividad sino, de la técnica. Esta disposición es de gran flexibilidad. De este modo se

puede encadenar puestos instalados de talleres diferentes.

Línea 2 Taller AM Primer Piso (A) 20 Líneas:

3,4, 6.

Tanque Choco

y taller Mantta
Línea 3 Taller AM Primer Piso (A) 20 2,4, 6.

Tanque Choco

y taller Mantta
Línea 4 Taller AM Primer Piso (A) 20 2,3, 6.

Tanque Choco
 Empaque Segundo Piso (E) 15 y taller Mantta

Línea 5 Taller AM Primer Piso (A) 20 2,3,4, 6.

Tanque Choco
Empaque Segundo Piso (E)
y taller Mantta
Línea 6 Laminado Primer Piso (E) 20 2, 3,4,5 y 6.

Tanque Choco
Empaque Segundo Piso (A) 20
y taller Mantta
Choco Tanque de Primer Piso (A) 20 Línea 2, 3,4, 5

y 6.
Choco
Mantto Taller Mantto Primer Piso (A) 20 Línea 2, 3,4, 5

y 6.

Los locker de lubricación están distribuidos en toda la planta.

La Planta incluye 2 pisos.

Observamos según lo que nos manifestaron algunos trabajadores de la empresa que, el taller

de lubricación tiene un rápido acceso de la técnica y mecánica para producir las galletas.

Todas las líneas se cruzan entre sí junto al tanque de choco y el taller Mantta.

Es decir, la rapidez de su mantenimiento hace efectiva que las líneas tengan movimiento

continuo sin necesidad de la mano del humano.

Las áreas de los presentes talleres son parejas. (5 M2)

Se puede apreciar que el área total que se va utilizar en el período el cual esta implementada

esta distribución de planta es de 40 M2 para el área de técnica y lubricación.

Mientras que para el área total de la planta es de 104.6 m2.

Realizamos la sumatoria para el total del conjunto de espacios de producción.

104.6 más 40.00: 144.6 m2,

Diseño de almacenes

El diseño de almacenes no está presente en los diseños anteriores de producción, ya que esta

no radica como función de un cambio físico o químico.

Tenemos presente las áreas de:

 Almacenado
  Unidades de carga

 Equipo de almacenaje

Diseño de oficinas

El diseño de las oficinas en la empresa MONDELEZ PERÚ S.A. no dificulta la

comunicación con los empleados y empleadores puesto que se encuentra en el centro de la

empresa. Se produce buena retroalimentación, así se reduce el mínimo de costo de

comunicación y el incremento máximo de los empleados. Así se cumple uno de los objetivos

base para una planta, el de la comunicación efectiva.

Según Muñoz (2004) existe el tipo de distribución de las oficinas llamada “Distribución de

Planta Abierta” a la que hemos llegado a la conclusión de que esta distribución existe en la

empresa MONDELEZ PERÚ S.A.

 Fuente: Muñoz (2004)

Cada mesa tiene un espacio de 50 pulgadas y de profundidad 20 y 26 pulgadas, con un

espacio bajo la mesa de 31 pulgadas.

Son mesas rectangulares con sillones giratorios. Y tienen un apoyo visual de monitor,

pantalla, proyector, televisor y audio.

VIII. CONCLUSIONES

Del siguiente trabajo se concluye que:

Ha quedado establecido que la distribución de una planta es la integración del recurso

humano en conjunto con las maquinarias, materiales e instalaciones, minimizando los costos

de producción y elevando el nivel de productividad.

De acuerdo a la planeación y el diseño dependerá la buena práctica del funcionamiento de la

empresa.

Diseñar primero la estructura de la planta es el fin básico para la buena distribución y

ordenación del diseño. A la vez se debe mantener actualizado todos los datos posibles para

un mejor manejo del funcionamiento de la empresa.

Tener un buen ambiente para el almacenaje de materias primas y materiales es indispensable

para no correr riesgos y pérdidas indispensables. Sabemos que el tiempo no se debe

desperdiciar en cada proceso, así se tendrá un mejor stock y una mejor accesibilidad para

localizar los artículos necesarios. Así mismo, los ambientes con espacios grandes, motivan a

los empleados a facilitar la comunicación entre todos los miembros de la empresa.

IX. RECOMENDACIONES

Una de las principales recomendaciones para la empresa MODELEZ PERÚ S.A. se

cuestiona en la existencia de un mejor método de planeación en la distribución, para lograr la

optimización máxima entre herramienta y recurso humano como la de, desarrollar la

participación responsable de todos los miembros de la empresa, junto al compromiso y la

aportación de ideas innovadoras. La empresa debe considerar para siempre que el factor

hombre debe tener el índice primario para el desarrollo de gran nivel.

X. BIBLIOGRAFÍA

Muñoz, M. (2004). Diseño de distribución en Planta en una empresa textil. Tesis.

Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Disponible en

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/Tesis/Ingenie/munoz_cm/munoz.pdf

Según Benavides, B y Quiroga, C (2013). Implementación de la distribución en planta en la

manufacturera de artículos de seguridad KADIS E.U. Disponible en

https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/9433/IMPLEMENTACI
%C3%93N%20DE%20LA%20DISTRIBUCI%C3%93N%20EN%20PLANTA%20KADIS

%20EU.pdf?sequence=1

López, L (2005). Diseño de una Planta Procesadora de galletas de Soya. Tesis. Universidad

de México. Disponible en http://jupiter.utm.mx/~tesis_dig/9744.pdf

XI. ANEXOS

SEÑALIZACIONES DE DEFENSA CIVIL

1. AREAS DE EVACUACIÓN

2. PRIMEROS AUXILIOS
3. SEGURIDAD

4. ÁREA COMÚN