Universidad Autónoma de

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Control Estadístico De La Calidad.

Gráfico de control por atributos.

Nombre: Francisco Alejandro Niño Arellano

Matricula: 1746203

Catedrático: M.A. Perla Yamile González Duenez

Programa educativo: IMA

Semestre Agosto – Diciembre 2019

Hora: Jueves N1

San Nicolás de los Garza Nuevo León, a 21 de Noviembre del

2019
Grafico P
Una empresa que se dedica a la fabricación de refrigeradores, desea implementar una gráfica para
controlar la calidad de acabado exterior de sus productos, razón por la cual ha decidido
inspeccionar y registrar el número de unidades defectuosas diarias.

subgrup observacione defecto porcentaj limite limite limite

o s s e central inferior superior
1 200 5 0.025 0.03483 0 0.074
2 200 5 0.025 0.03483 0 0.074
3 200 7 0.035 0.03483 0 0.074
4 200 8 0.040 0.03483 0 0.074
5 200 13 0.065 0.03483 0 0.074
6 200 6 0.030 0.03483 0 0.074
7 200 15 0.075 0.03483 0 0.074
8 200 7 0.035 0.03483 0 0.074
9 200 2 0.010 0.03483 0 0.074
10 200 7 0.035 0.03483 0 0.074
11 200 16 0.080 0.03483 0 0.074
12 200 10 0.050 0.03483 0 0.074
13 200 10 0.050 0.03483 0 0.074
14 200 4 0.020 0.03483 0 0.074
15 200 2 0.010 0.03483 0 0.074
16 200 6 0.030 0.03483 0 0.074
17 200 2 0.010 0.03483 0 0.074
18 200 6 0.030 0.03483 0 0.074
19 200 13 0.065 0.03483 0 0.074
20 200 10 0.050 0.03483 0 0.074
21 200 3 0.015 0.03483 0 0.074
22 200 2 0.010 0.03483 0 0.074
23 200 11 0.055 0.03483 0 0.074
24 200 5 0.025 0.03483 0 0.074
25 200 5 0.025 0.03483 0 0.074
26 200 8 0.040 0.03483 0 0.074
27 200 4 0.020 0.03483 0 0.074
28 200 2 0.010 0.03483 0 0.074
29 200 9 0.045 0.03483 0 0.074
30 200 6 0.030 0.03483 0 0.074
-0.004
subgrup observacione defecto porcentaj limite limite limite
o s s e central inferior superior
1 200 5 0.025 0.031786 0 0.069
2 200 5 0.025 0.031786 0 0.069
3 200 7 0.035 0.031786 0 0.069
4 200 8 0.040 0.031786 0 0.069
5 200 13 0.065 0.031786 0 0.069
6 200 6 0.030 0.031786 0 0.069
7 200 7 0.035 0.031786 0 0.069
8 200 2 0.010 0.031786 0 0.069
9 200 7 0.035 0.031786 0 0.069
10 200 10 0.050 0.031786 0 0.069
11 200 10 0.050 0.031786 0 0.069
12 200 4 0.020 0.031786 0 0.069
13 200 2 0.010 0.031786 0 0.069
14 200 6 0.030 0.031786 0 0.069
15 200 2 0.010 0.031786 0 0.069
16 200 6 0.030 0.031786 0 0.069
17 200 13 0.065 0.031786 0 0.069
18 200 10 0.050 0.031786 0 0.069
19 200 3 0.015 0.031786 0 0.069
20 200 2 0.010 0.031786 0 0.069
21 200 11 0.055 0.031786 0 0.069
22 200 5 0.025 0.031786 0 0.069
23 200 5 0.025 0.031786 0 0.069
24 200 8 0.040 0.031786 0 0.069
25 200 4 0.020 0.031786 0 0.069
26 200 2 0.010 0.031786 0 0.069
27 200 9 0.045 0.031786 0 0.069
28 200 6 0.030 0.031786 0 0.069
Grafico U.
Una empresa ha registrado la informacion referente a las no conformidades, las cuales aparecen
en las charolas de vidrio templado que se emplean en algunos de sus productos, a continuacion se
presentan las observaciones registradas durante un mes de operacion.

NO
DI CANTIDAD LIMITE SUPERI INFERI PORCENT
CONFORMIDADE
A INSPECCIONADA CENTRAL OR OR AJE
S
1 198 152 0.74 0.85 0.63 0.77
2 205 137 0.74 0.85 0.63 0.67
3 225 192 0.74 0.84 0.64 0.85
4 235 204 0.74 0.84 0.64 0.87
5 193 142 0.74 0.85 0.63 0.74
6 187 136 0.74 0.85 0.63 0.73
7 217 129 0.74 0.84 0.64 0.59
8 217 181 0.74 0.84 0.64 0.83
9 192 124 0.74 0.85 0.63 0.65
10 242 153 0.74 0.84 0.64 0.63
11 238 172 0.74 0.84 0.64 0.72
12 193 148 0.74 0.85 0.63 0.77
13 240 148 0.74 0.84 0.64 0.62
14 213 157 0.74 0.84 0.63 0.74
15 248 216 0.74 0.84 0.64 0.87
16 217 154 0.74 0.84 0.64 0.71
17 182 119 0.74 0.85 0.63 0.65
18 163 184 0.74 0.86 0.62 1.13
19 223 182 0.74 0.84 0.64 0.82
20 191 161 0.74 0.85 0.63 0.84
21 199 124 0.74 0.85 0.63 0.62
22 229 169 0.74 0.84 0.64 0.74
23 224 180 0.74 0.84 0.64 0.80
24 228 173 0.74 0.84 0.64 0.76
25 248 188 0.74 0.84 0.64 0.76
26 247 128 0.74 0.84 0.64 0.52
27 222 155 0.74 0.84 0.64 0.70
28 183 151 0.74 0.85 0.63 0.83
29 222 140 0.74 0.84 0.64 0.63
30 188 141 0.74 0.85 0.63 0.75
Corregido.

NO
DI CANTIDAD LIMITE SUPERI INFERI PORCENT
CONFORMIDADE
A INSPECCIONADA CENTRAL OR OR AJE
S
1 198 152 0.75 0.86 0.64 0.77
2 205 137 0.75 0.85 0.64 0.67
3 193 142 0.75 0.86 0.64 0.74
4 187 136 0.75 0.86 0.64 0.73
5 217 181 0.75 0.85 0.65 0.83
6 192 124 0.75 0.86 0.64 0.65
7 238 172 0.75 0.85 0.65 0.72
8 193 148 0.75 0.86 0.64 0.77
9 213 157 0.75 0.85 0.65 0.74
10 217 154 0.75 0.85 0.65 0.71
11 182 119 0.75 0.86 0.64 0.65
12 223 182 0.75 0.85 0.65 0.82
13 191 161 0.75 0.86 0.64 0.84
14 229 169 0.75 0.85 0.65 0.74
15 224 180 0.75 0.85 0.65 0.80
16 228 173 0.75 0.85 0.65 0.76
17 248 188 0.75 0.84 0.65 0.76
18 222 155 0.75 0.85 0.65 0.70
19 183 151 0.75 0.86 0.64 0.83
20 188 141 0.75 0.86 0.64 0.75
Grafico C

Una empresa que se dedica a la fabricación de refrigeradores, desea implementar un gráfico de

control para monitorear el número de no conformidades en los accesorios del interior de sus
refrigeradores, es por ello que en las últimas semanas ha registrado información referente al
número de no conformidades identificadas en un lote de producción de 50 refrigeradores.

NO
SUBGRUPO LOTE CONFORMIDADES LS= 9.20 LI= 0 LC= 3.5
1 MP-050 2 9.2 0 3.5
2 MP-051 1 9.2 0 3.5
3 MP-052 4 9.2 0 3.5
4 MP-053 4 9.2 0 3.5
5 MP-054 2 9.2 0 3.5
6 MP-055 1 9.2 0 3.5
7 MP-056 1 9.2 0 3.5
8 MP-057 2 9.2 0 3.5
9 MP-058 5 9.2 0 3.5
10 MP-059 1 9.2 0 3.5
11 MP-060 8 9.2 0 3.5
12 MP-061 1 9.2 0 3.5
13 MP-062 2 9.2 0 3.5
14 MP-063 3 9.2 0 3.5
15 MP-064 8 9.2 0 3.5
16 MP-065 10 9.2 0 3.5
17 MP-066 4 9.2 0 3.5
18 MP-067 5 9.2 0 3.5
PROM= 3.5
  CORREGIDO  
NO
SUBGRUPO LOTE CONFORMIDADES LS= 8.51 LI= 0 LC= 3.17
1 MP-050 2 8.51 0 3.17
2 MP-051 1 8.51 0 3.17
3 MP-052 4 8.51 0 3.17
4 MP-053 4 8.51 0 3.17
5 MP-054 2 8.51 0 3.17
6 MP-055 1 8.51 0 3.17
7 MP-056 1 8.51 0 3.17
8 MP-057 2 8.51 0 3.17
9 MP-058 5 8.51 0 3.17
10 MP-059 1 8.51 0 3.17
11 MP-060 8 8.51 0 3.17
12 MP-061 1 8.51 0 3.17
13 MP-062 2 8.51 0 3.17
14 MP-063 3 8.51 0 3.17
15 MP-064 8 8.51 0 3.17
16 MP-066 4 8.51 0 3.17
17 MP-067 5 8.51 0 3.17
PROM= 3.17
Grafico P Variable.
Una empresa que se encarga de fabricar refrigeradores, desea implementar una grafica de control
para monitorear el desempeño del sistema de refrigeracion de cada uno de sus productos
terminados, para lograrlo ha decidido implementar una grafioc p que le permita conocer la
proporcion diaria de productos defectuosos.

OBSERVACIONE
SUBGRUPO S NO C. porcentaje LCI LC LCS
-
1 968 18 0.02 0.079096 0.02 0.11
-
2 841 8 0.01 0.086062 0.02 0.12
-
3 820 11 0.01 0.087368 0.02 0.12
-
4 949 15 0.02 0.080048 0.02 0.11
-
5 882 22 0.02 0.083649 0.02 0.12
-
6 961 11 0.01 0.079444 0.02 0.11
-
7 838 23 0.03 0.086246 0.02 0.12
8 947 17 0.02 -0.08015 0.02 0.11
-
9 900 14 0.02 0.082643 0.02 0.12
-
10 968 13 0.01 0.079096 0.02 0.11
-
11 863 14 0.02 0.084746 0.02 0.12
-
12 932 20 0.02 0.080925 0.02 0.11
-
13 969 12 0.01 0.079047 0.02 0.11
-
14 868 12 0.01 0.084454 0.02 0.12