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Separadores gas-líquido
d) Acumulación de líquido: Está constituida por la parte inferior del separador que
actúa como colector, posee control de nivel mediante un flotador para manejar
volúmenes de líquidos obtenidos durante la operación. Los separadores verticales
operan con mayor eficiencia a una baja relación gas-petróleo menor de 500
pie3/barril, mientras que los separadores horizontales poseen mayor área
superficial y tienen controladores de espumas.
Separadores gravitacionales
Separadores Convencionales
Separa la mayor cantidad de agua de formación y gas. El valor del BSW20 del
crudo saliente esta alrededor de un 20%. Estos separadores son trifásicos y nos
permiten separar GAS – CRUDO y AGUA, en estos equipos se separa
aproximadamente el 80% del agua que llega desde los diferentes Wellpad.
Es un tanque tratador con flujo descendente central vertical que opera a presión
atmosférica. Un GB típico tiene una cámara superior desgasificadora o bota en el
tope. La emulsión a tratar desciende por el centro hasta un dispersor (spreader)
donde ingresa al nivel de agua buscando su camino de ascenso por flotación
(diferencia de densidad) hasta el nivel superior de petróleo. En general, no tienen
calentamiento aunque en zonas frías son aislados térmicamente del exterior
cuando el fluido ingresa a temperatura. Tienen un sifón lateral, vistos lateralmente
presentan tres secciones verticales: - Gas (superior). - Petróleo (media, zona de
decantación). - Agua separada (zona de lavado o corte). Los GB son, básicamente
tanques sedimentadores, y existen un número muy grande de diseños interiores.
El gas disuelto en la emulsión atenta contra la eficiencia del proceso de
deshidratación por gravedad diferencial porque las burbujas de gas, al liberarse
"frenan" la decantación libre para evitar esto se incorpora la bota en la entrada.
Un tanque lavador (WT) esta diseñado para "lavar" la emulsión por pasaje, en su
carrera ascendente, a través de un colchón acuoso de menor salinidad que la del
agua emulsionada. Es además, un tanque atmosférico que permite acelerar la
decantación favoreciendo la coalescencia de las gotas de emulsión. Como en los
GB existen muchos diseños de WT y, en algunos casos, ambos pueden estar
funcionando en uno solo. En un WT la salinidad del colchón de agua debe ser
controlada regularmente para que mantenga capacidad de dilución de agua
salada. Para ello debe alimentarse con agua dulce. En los tanques lavadores el
crudo a tratar ingresa mediante un dispersor, por el fondo del tanque.
Los más utilizados son los calentadores de fuego directo con cajas de fuego de
tipo vertical. El diseño normal de un calentador tipo vertical cumple las siguientes
funciones:
COMO FUNCIONAN:
Las gotas muy pequeñas de agua entran en contacto con hebras de fibra de vidrio
y se adhieren a ellas. El flujo del líquido empuja a las gotas a lo largo de la fibra
hasta que llegan a una intersección de fibras donde se combinan (coalescen) con
otras gotas formando gotas de agua de mayor volumen. Estas gotas mayores son
entonces llevadas a la superficie externa del cartucho. Dado que su peso
específico es mayor que el del hidrocarburo se liberan y caen al fondo del tanque
del filtro. Cuanto mayores son las gotas más rápido caen y mejo es la eficiencia de
la separación. En general, la eficiencia de la remoción de partículas se incrementa
cuanto mejor es la eficiencia del proceso de coalescencia. Esto se obtiene
empleando un medio filtrante más fino y compacto. El líquido fluye desde el interior
al exterior del cartucho. Esto reduce al mínimo la velocidad superficial y ayuda a
prevenir la ruptura de las gotas de agua y que las mismas sean arrastradas por el
flujo del líquido que está siendo filtrado.
APLICACIONES:
Los cartuchos coalescedores se usan principalmente para coalescer agua
emulsificada y para remover partículas sólidas de combustibles derivados de
hidrocarburos. El campo más importante de aplicación es la filtración de
combustible jet de aviación. También se usan en otros tipos de combustibles,
fluídos de procesos en refinerías y plantas petroquímicas y corrientes de
condensados en los lugares de producción de gas natural.
Otros líquidos pueden separarse si no se pueden mezclar, cuando las densidades
sean diferentes y cuando no existan grandes concentraciones de agentes
surfactantes activos. Como regla empírica, si una muestra de la mezcla se separa
en una o dos horas es muy probable que se pueda usar un coalescedor. Si los
componentes de la mezcla no se separan en 24 horas es probable que el proceso
de coalescencia no funcione.
BOMBAS DE PROCESOS
Las bombas pueden ser gestionadas por diferentes motores de combustión interna
y por motores eléctricos.
DIMENSIONAMIENTO Y DISEÑO
ATENCIÓN EN PLANTAS
Son las operaciones del sistema de producción de petróleo conformado por pozos
productores, colectoras, baterías, separadores de flujos como gas, petróleo y agua
y líneas de conducción a planta de tratamiento.
También constan del sistema de recuperación secundaria conformado por
acueductos, satélites de distribución, pozos marginales y pozos inyectores.
Mantenimiento Mecánico
En ellas se determinan cada uno de los equipos que constan en los alrededores
de las plantas que son:
• Bombas centrífugas de simple y múltiples etapas.
• Bombas a tornillo de simple, doble y triple husillo.
• Separadores centrífugos.
• Unidades de bombeo.
• Motores de combustión interna.
• Turbinas a gas.
• Bombas alternativas de simple y doble efecto.
• Bombas a tornillo multifásicas.
• Compresores de aire y gas rotativos y alternativos.
• Exhaustores de gas.
• Sopladores de aire industrial.
• Máquinas rotantes en general.