FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA

TEMA:
INFORME: COLORIMETRÍA Y PRUEBAS DE CALIDAD DE
CONCRETO

ASIGNATURA: Tecnologías de la Edificación

DOCENTE: Arq. Carlos G. Vargas Febres

ALUMNOS:

I. Harold Benjamin Carrasco Cuenca.

II. Canela Desire Giraldo Masias.

III. Camila Fernanda Rojas Rojas.

 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3

1. Objetivos ...................................................................................................................................... 4

1.1. Objetivo General................................................................................................................... 4

1.2. Objetivo Específico. .............................................................................................................. 4

2. Marco Teórico revisado. ............................................................................................................. 4

2.1. Colorimetría. ........................................................................................................................ 4

2.2. Prueba de calidad de concreto. ............................................................................................ 5

3. Acciones Realizadas. ................................................................................................................... 6

3.1. Colorimetría. ........................................................................................................................ 6

3.2. Prueba de calidad de concreto. ............................................................................................ 6

4. Ensayos realizados. ..................................................................................................................... 7

4.1. Colorimetría. ........................................................................................................................ 7

4.2. Prueba de calidad de concreto. ............................................................................................ 8

5. Resultados.................................................................................................................................. 11

5.1. Colorimetría. ...................................................................................................................... 11

5.2. Prueba de calidad de concreto. .......................................................................................... 11

6. Evaluación de Resultados. ........................................................................................................ 12

6.1. Colorimetría. ...................................................................................................................... 12

6.2. Prueba de calidad de concreto. .......................................................................................... 13

7. Conclusiones y recomendaciones. ............................................................................................ 13

7.2. Colorimetría. ........................................................................................................................... 13

7.2. Prueba de calidad de concreto. ............................................................................................... 14

8. Bibliografía. ............................................................................................................................... 14
 INTRODUCCIÓN

A lo largo de este aporte nos hemos enfocado en un material constructivo que en la

actualidad suele ser el más usado; este es el concreto, todo lo estudiado lo hemos llevado a la

práctica, dentro de este informe podemos apreciar los procesos realizados por el grupo para

lograr los objetivos planteados por el arquitecto; cuyo contenido consta de dos partes, primero

una prueba de colorimetría, la cual tiene como objetivo saber acerca de la calidad del agregado

fino y grueso que requiere el concreto, luego están las pruebas de calidad del concreto las cuales

son: Prueba de Revenimiento (SLUMP) y Prueba de Testigos.

 INFORME: COLORIMETRÍA Y PRUEBAS DE CALIDAD DE
CONCRETO

1. Objetivos

1.1.Objetivo General.

1.1.1. Colorimetría:

Determinar cuáles son las mejores y las peores canteras mediante la prueba de

colorimetría.

1.1.2. Prueba de calidad de concreto:

Determinar la resistencia del concreto mediante el uso de briquetas.

1.2.Objetivo Específico.

1.2.1. Colorimetría:

Seleccionar las canteras que nos servirán en el futuro para el uso de sus respectivos

agregados.

1.2.2. Prueba de calidad de concreto:

Aprender a determinar la resistencia de cualquier concreto para así hacer uso de

ella en la vida.

2. Marco Teórico revisado.

2.1.Colorimetría.

Basándose en (Wadell, 1997) nos informa que en los agregados que nosotros podemos

encontrar, en algunas oportunidades, pequeñas impurezas orgánicas, las cuales reducen la

eficiencia del concreto que se va a realizar con estos agregados, ocasionando que nuestras

estructuras puedan presentar distintas deficiencias en la hidratación del cemento durante el

proceso de fraguado. Esto va a depender de acuerdo a el color; mientras más oscuro, es

considerado que tenga muchas impurezas orgánicas perjudiciales y mientras más claro, es

mejor para usar el agregado.

Según el (Insituto Colombiano de Productores de Cemento, 2013) este método de

colorimetría es un método bastante útil para saber la cantidad de materia orgánica que se

encuentran en los agregados y de esta manera tomar las mejores decisiones en cuanto al hacer

uso de esta o no.

2.2.Prueba de calidad de concreto.

A. La resistencia de las mezclas al concreto se puede diseñar de tal manera que tenga las

características que vayan de acuerdo a la estructura.

Diseño de mezclas: Es un procedimiento empírico que busca lograr una resistencia

determinada a la compresión. Para realizar este procedimiento se debe:

a) Determinar el volumen de la mezcla;

b) Dosificar del concreto, arena, grava y agua de acuerdo a la resistencia en kg/cm2

requerida a través de la regla de tres-simple.

c) Agregar el porcentaje de residuo (5%) y aproximar.

 B. La resistencia a la compresión es la carga máxima que llega a alcanzar la muestra

(briqueta) antes de mostrar signo de rotura o agrietamiento.

C. Esta prueba se realiza normalmente a los 28 días que la briqueta ha pasado el proceso

correspondiente, y luego se la somete a la compresión en la máquina.

3. Acciones Realizadas.

3.1. Colorimetría.

Primero. – Recolectamos 4 botellas de agua cielo vacías, guantes y barbijos;

Segundo. – Procedimos a comprar la arena fina y la arena gruesa de la cantera que se nos

asignó; en este caso, de Pisac;

Tercero. – Llevamos todos los materiales a la Universidad para realizar los ensayos.

3.2.Prueba de calidad de concreto.

Para realizar esta prueba adquirimos los materiales necesarios los cuales son:

 EPP (Equipo de protección personal).

 2 briqueteras (15x30 cm).

 Cono de Abrams.

 Cemento.

 5 kg de agregado grueso y 5 kg de agregado fino (cantera de Pisac).

 Agua.

 Varilla.

 Badilejo.

 Balde de 5 galones (2 unidades).

4. Ensayos realizados.

4.1.Colorimetría.

En esta prueba de colorimetría realizamos 2 ensayos; uno de arena fina y el otro de arena

gruesa. Ambos de la cantera de Pisac.

4.1.1. Procedimiento del ensayo de arena fina.

Primero llenamos las botellas de agua de caño para de esa manera poder colocar la arena

fina dentro de ella.

Posteriormente, procedimos a analizar nuestra arena frotándola y observando si había tierra,

cuarzo o piedra pizarra, para saber la calidad de la arena de primera instancia.

Luego, echamos un puñado y medio de arena fina en la botella y la sacudimos con fuerza

para dejarla en reposo posteriormente. Finalmente esperamos un rato para observar los

resultados del ensayo.

4.1.2. Procedimiento del ensayo de arena gruesa.

En primera instancia llenamos la botella con agua de caño. Después, llenamos la botella de

agua con un puñado y medio de arena gruesa y la agitamos de la misma manera que el primer
ensayo. Finalmente, dejamos en reposo la botella para observar sus resultados y comparar con

las de otras canteras.

4.2.Prueba de calidad de concreto.

A. Diseño de mezclas:

 Medimos el molde de briqueta, el cual es de 30 cm de alto y 25 cm de diámetro. De

acuerdo a esto calculamos su volumen.

 Se nos asignaron dos resistencias: 169 y 240. De acuerdo estas resistencias y al

volumen requerido realizamos la dosificación del concreto para tener la cantidad

exacta para la mezcla.

B. Preparación de la mezcla:

 Colocamos la cantidad requerida de agregado fino, agregado grueso, cemento y

agua.
  Luego, comenzamos a mezclar ayudándonos de la varilla y el badilejo, hasta que

las sustancias se integraran.

C. Prueba de revenimiento (SLUMP):

 Colocamos la mezcla poco a poco en el Cono de Abrams, dividiéndolo en tercios.

 Al llegar a cada tercio incrustamos la varilla con fuerza 25 veces (chusear).

Repetimos este procedimiento hasta llenar el cono.

 Quitamos el residuo de la punta con la varilla. Mientras una persona realizaba el

proceso anterior, otra debía sostener el cono entre sus pies.

 Seguidamente, pasamos a quitar el molde en un movimiento rápido.

 Colocamos el cono a un costado de la mezcla y basándonos en la varilla extendida

por encima del cono, medimos la diferencia entre las alturas de la mezcla y el cono

de Abrams.

D. Prueba de testigos:

 Utilizamos las mezclas anteriormente utilizadas en la prueba de SLUMP según a

sus resistencias.

 Llenamos los moldes de las dos briquetas. De forma similar al cono, poco a poco y

“chuseando”.
 Luego la dejamos secar por 24 horas aproximadamente.
  Desmoldamos la briqueta y la sumergimos en un balde con agua.

5. Resultados.

5.1.Colorimetría.

Pudimos observar en ambos casos que los agregados de la Cantera de Pisac poseían gran

cantidad de materia orgánica por el color oscuro que tomaron ambas muestras; también

observamos que poseían cierta cantidad de desecho fecal debido a que se empezó a formar

espuma alrededor de la mezcla evidenciando que había bacterias provenientes de desechos

fecales.

5.2.Prueba de calidad de concreto.

La primera vez que realizamos la prueba de SLUMP y las briquetas, la mezcla que

preparamos tenía una textura muy seca y el agregado grueso no se integraba bien con las demás
sustancias. Esto ocurrió debido a que al mezclar los materiales debimos agregar el agua de

forma periódica para que ayudara a las sustancias a mezclarse, pero en vez de eso echamos

toda el agua luego del agregado fino. Esto provocó que las pruebas no tuvieran buenos

resultados (cangrejera). Por consiguiente, realizamos la mezcla una vez más para poder hacer

las 2 briquetas de acuerdo a sus resistencias.

En el segundo intento de hacer la mezcla esta sí se integró de forma correcta, debido a que

seguimos todos los pasos correctamente, ya que nos dimos cuenta de los errores que habíamos

cometido al inicio.

6. Evaluación de Resultados.

6.1.Colorimetría.

Al comparar nuestras pruebas con las diferentes canteras de nuestros compañeros, pudimos

observar que algunas canteras poseían colores más claros, y las otras. colores más verdosos y

marrones. En el primer caso se observó que las canteras poseían un color más claro; entre

amarillo y blanco, debido a que estas canteras eran más limpias y poseían una escasa cantidad

de contenido orgánico y contenido fecal; más bien, poseían un poco de cuarzo, lo que

significaba que era bueno; estas canteras son las de Cunyac, Surite y Chinchero.

En el segundo caso, vimos que las otras canteras que poseían un color verdoso o marrón

con mucha espuma, era debido a que también poseían gran cantidad de impurezas orgánicas y
desechos fecales que hacían que sus colores fueran oscuros y que sus bordes fueran espumosos.

En este caso vimos las canteras de Pisac, Calca y Piñipampa.

6.2.Prueba de calidad de concreto.

Debido a la Cuarentena realizada por el gobierno del Perú, el rompimiento de briquetas no se

pudo realizar a sus respectivos 14 días, por lo tanto, no se pudo medir si se logró la

resistencia de cada briqueta.

7. Conclusiones y recomendaciones.

7.2. Colorimetría.

A. Concluimos y destacamos que las mejores canteras para usar son las de Chinchero y

Surite; debido a que poseían una escasa cantidad de impurezas orgánicas y que poseían

cuarzo, haciéndolas más limpias que las demás.

B. Además, las canteras que no son recomendadas son las de Pisac y Calca; debido a que

poseían muchas impurezas orgánicas que nos pueden perjudicar en un futuro al

momento de fabricar concreto.

C. Mediante esta prueba de colorimetría podemos saber qué canteras nos van a servir al

momento de comprar agregados, y de esta manera, tener obras con un concreto más

resistente y menos probable a que sufra deficiencias.

7.2. Prueba de calidad de concreto.

A. En conclusión, tanto la prueba de Revenimiento (SLUMP) y la prueba de testigos son

realmente importantes para determinar de forma más precisa la resistencia del concreto

que se va a utilizar y que así el concreto destinado a una construcción pueda hacer de

esta duradera y utilizar la cantidad adecuada de materiales en una obra.

B. Concluimos de igual manera que saber la resistencia del concreto que vamos a utilizar

nos servirá para el futuro para de esa manera, saber si el concreto que usaremos será

bueno y eficiente para nuestras obras.

8. Bibliografía.

Insituto Colombiano de Productores de Cemento. (2013). ConstruAprende.com. Recuperado

de ConstruAprende.com: http://www.construaprende.com/docs/lab/334-practica-

calirometria-agregados

Wadell, J. J. (1997). Manual de la construcción con Concreto 1. Mexico: Mc Graw Hill 3a

edición.