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CONFIPETROL Código: O&M-MDD5-I-

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INSTRUCTIVO DE TRABAJO PARA MPV6Q Fecha:
DE LAS UNIDADES DE BOMBEO MECÁNICO Pág. 1 de 9
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CONVENCIONALES

Control de Cambios
N° Ítem del Fecha del
Cambio Realizado Motivo del Cambio
Versión Cambio Cambio

1. OBJETIVO

El presente instructivo seguro de trabajo para realizar el MPV6Q DE LAS UNIDADES DE BOMBEO
MECÁNICO CONVENCIONALES, tiene como objetivo principal prevenir la ocurrencia de eventos no
deseados, lesiones personales, incidentes, prevenir los efectos nocivos en la salud de las personas,
daños en los activos, fallas operacionales y la contaminación del medio ambiente; identificando cada uno
de los peligros y controles existentes para desarrollo de la actividad de una forma segura y con criterios
de calidad.

2. ALCANCE

Este instructivo aplica para todas las actividades desarrollados por los colaboradores de Confipetrol S.A.S
en la GERENCIA DE OPERACIONES DE DESARROLLO Y PRODUCCION HUILA – TOLIMA (GDH).

3. ELEMENTOS Y EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Tipo Protección Elemento


Para la Cabeza Casco de seguridad ANSI Z-89.1 y NTC 1253. Clase E Tipo I.
Gafa de seguridad lente claro y/o oscuro con filtro UV, debe cumplir
Para los ojos
con ANSI Z 87.1 del 1989
Protectores auditivos tipo tapón desechables NTC 2272 ANSI Z 3.19
DE 1974.
Para los oídos
Protectores Tapa oídos, tipo copa NTC 2272 ANSI Z 3.19 DE 1974
(Cuando aplique).
Cuerpo Pantalón de jean y camisa en algodón manga larga.
Guantes de vaqueta ESTANDARES CEE-ISO9002, guantes de nitrilo
Manos
largos y cortos.
Botas de seguridad con refuerzo en la punta contragolpes NTC 2396 -
Pies
2257 ANSI Z 41.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1 Búfalo: Elemento mecánico que sujeta la barra lisa con el cabezal de la unidad por medio de
una guaya.

4.2. Cabezal de la unidad: Elemento mecánico que transmite el movimiento vertical de la viga
viajera a la sarta de producción mediante una guaya.

4.3 Medidor de gases: Aparato que detecta y mide la concentración de gases y vapores
inflamables y el consiguiente peligro de explosión.
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4.4 SAES: Sistema de Aislamiento Eléctrico Seguro.

4.5 Samson: Elemento de forma triangular que va desde la base de la unidad hasta la balanza,
sirviendo de soporte a esta por medio de un cojinete o chumacera.

4.6 Sarta: conjunto de varillas.

4.7 Silla: Soporte del rodamiento central.

4.8 Skid: Soporte metálico que sirve como plataforma para máquinas y equipos.

4.9 Squalizer: Estructura que permite el movimiento entre los brazos pitman y la viga viajera.

4.10 Viga viajera: Elemento mecánico que transmite potencia y movimiento del reductor a la
sarta de producción.

5. PERSONAL

5.1 Mecánico E11 (1 persona): Experiencia: Sin estudios: siete (7) años de experiencia
relacionada. Primaria: siete (7) años de experiencia relacionada. Bachiller clásico: Siete (7) años
de experiencia relacionada. Bachiller técnico: Seis (6) años de experiencia relacionada. Técnico:
Cinco (5) años de experiencia relacionada. Tecnólogo: Cuatro (4) años de experiencia
relacionada. Descripción: Inspeccionar, proponer, analizar, evaluar, diagnosticar, controlar
calidad, tomar decisiones e interpretar información técnica, usar equipos y herramientas, reportar
y documentar la información. Se incluyen las características de los cargos de niveles inferiores.

5.2 Mecánico D9 (1 persona): Sin estudios: Seis (6) años de experiencia relacionada. Primaria:
Seis (6) años de experiencia relacionada. Bachiller clásico: Seis (6) años de experiencia
relacionada. Bachiller técnico: Cinco (5) años de experiencia relacionada. Técnico: Cuatro (4)
años de experiencia relacionada. Tecnólogo: Tres (3) años de experiencia relacionada.
Descripción: Ejecutar tareas relacionadas con la mecánica (equipo rotativo, mecánica de campo,
mecánica industrial y afines) de mediana complejidad. Interpretar información técnica, utilización
de equipos y herramientas, reportar y documentar.

5.3 Mecánico C6 (1 persona): Sin estudios: Cuatro (4) años de experiencia relacionada.
Primaria: Cuatro (4) años de experiencia relacionada. Bachiller clásico: Cuatro (4) años de
experiencia relacionada. Bachiller técnico: Tres (3) años de experiencia relacionada. Técnico:
Dos (2) años de experiencia relacionada. Tecnólogo: Dos (2) años de experiencia relacionada.
Descripción: Ejecutar tareas relacionadas con la mecánica (equipo rotativo, mecánica de campo,
mecánica industrial y afines) hasta un nivel básico. Interpretar información técnica, utilización de
equipos y herramientas, reportar y documentar.

5.4 Mecánico B4 (1 persona): Sin estudios: Un (1) año de experiencia relacionada. Primaria: Un
(1) año de experiencia relacionada. Bachiller clásico: Un (1) año de experiencia relacionada.
Bachiller técnico: Sin experiencia relacionada. Técnico: Sin experiencia relacionada. Tecnólogo:
Sin experiencia relacionada. Descripción: Ejecutar tareas de apoyo en mantenimiento a la
especialidad mecánica de: equipo rotativo y reciprocante tales como bombas, compresores, turbo
maquinas, motores de combustión interna.
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6. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 Llave mixta de ¾”  Trapero


 Llave mixta de 9/16  Trapos
 Llave expansiva 12”  Candado
 Nivel  Medidor de gases
 Flexómetro

7. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

Paso N° 1. Demarcar el área de trabajo


Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables
TRANSPORTE EN Accidentes de Técnicos
 Estar autorizado para conducir por
AUTOMOTORES. tránsito. parte del programa de seguridad vial. mecánicos
(VEHÍCULO)  Uso medidores de tope de velocidad
Afectación a con registro.
terceros.  Realización de sensibilización en
campañas de seguridad vial.
heridas,  Reportar los vehículos en mal estado.
 Realizar inspección pre operacional
amputaciones del Vehículo.
fracturas  Acatar las normas de seguridad vial
Heridas y impartidas por la empresa, el cliente o
escoriaciones las leyes gubernamentales.
 No permitir que el conductor exceda
Daños a la los límites de velocidad.
 No conducir bajo efectos de alcohol
propiedad
y/o drogas.
Fatalidades.
PSICOSOCIAL. Distracción a la  Aceptar tareas para lo que no se tiene Técnicos
Carga de trabajo hora de trabajo. la competencia. mecánicos
Falta de destreza- Lesiones en la  Trabajar bajo los efectos del alcohol y
otras drogas.
competencia. persona.
 Buenas relaciones interpersonales con
Desconocimiento. los compañeros.
Stress ocupacional  Reportar situaciones de acoso laboral.
Accidentes de  Trabajar en equipo.
trabajo
Bajo rendimiento
Cansancio
OBSTÁCULOS Lesiones leves o  Cuando llegue al área, inspeccione las Técnicos
LOCATIVOS EN caídas a nivel. condiciones de la zona: Identificar mecánicos
EL ÁREA Y peligros locativos, si es posible
remover o trasladar, para evitar caídas
SEÑALIZACIÓN.
al mismo nivel y diferente nivel.
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 Utilizar la cinta y los conos para


delimitar el área de trabajo.
1.1 Utilizar la cinta y los conos para delimitar y señalizar el área de trabajo.
1.2 Utilizar el explosímetro para monitorear la atmósfera en todos los sitios del trabajo (antes y durante la
actividad) y realizar los registros en el permiso de trabajo.
Paso N°2. Parar y frenar la unidad
Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables
EXPOSICIÓN A Atrapamientos,  Verificación de aplicación de SAES. Técnicos
FUENTES golpes. Aplicación de bloqueo y etiquetado. mecánicos
MECÁNICAS heridas,
 Uso de elementos de protección
(Partes en amputaciones, Recorredor
adecuados para la realización de la
movimiento/ fracturas, actividad (Guante y ropa de trabajo).
Energía potencial). heridas, y
escoriaciones
CONTACTO Choque eléctrico,  Verificación de aplicación de SAES. Técnicos
DIRECTO/ quemaduras  Respetar los límites de seguridad de mecánicos
INDIRECTO CON internas o externas, equipos energizados.
 No operar equipos sin autorización.
ENERGÍA destrucción Recorredor
ELÉCTRICA muscular, asfixia,
fibrilación
ventricular, paro
cardiaco.
2.1 Parar la unidad con el acompañamiento del recorredor y posteriormente ajustar el freno manual al
instante de estar en el punto muerto superior.
2.2 Verificar la correcta aplicación del SAES.
2.3 Verificar que el trinquete del freno quede bien instalado en el ángulo de la cremallera.
Paso N°3. Revisar el sistema de lubricación
Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables
ADOPCIÓN DE Lesiones músculo-  Seguir posturas correctas para Técnicos
POSTURAS esqueléticas a nivel trabajar. mecánicos
INADECUADAS de espalda y  Hacer descansos periódicos
alternando posturas adecuadas de
columna
MOVIMIENTO trabajo.
lumbosacra.  Realizar pausas activas durante la
REPETITIVO Espasmo muscular jornada de trabajo.
o desgarro  No realizar cambios al diseño original
muscular, hernia de las herramientas.
discal, lumbago,  Alternar actividades en las que haya
fatiga muscular, movimiento repetitivo.
várices de
miembros inferiores.
3.1 Revisar la tubería, verificar que no se encuentre rota, que las graseras no tengan escape de grasa
y que las mangueras no se encuentren rotas.
Paso N°4. Verificar la medida frontal de la unidad
Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables
ADOPCIÓN DE Lesiones músculo-  Seguir posturas correctas para Técnicos
POSTURAS esqueléticas a nivel trabajar. mecánicos
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INADECUADAS de espalda y  Hacer descansos periódicos


columna alternando posturas adecuadas de
MOVIMIENTO lumbosacra. trabajo.
 Realizar pausas activas durante la
REPETITIVO Espasmo muscular
jornada de trabajo.
o desgarro  No realizar cambios al diseño original
muscular, hernia de las herramientas.
discal, lumbago,  Alternar actividades en las que haya
fatiga muscular, movimiento repetitivo.
várices de
miembros inferiores.
4.1 Utilizar el flexómetro y medir la distancia entre el centro del árbol y la viga frontal del Skid de la
unidad.
Nota: Para tener mejor la medida de la cual la unidad debe quedar ver la siguiente tabla:

REFERENCIA DE LA UNIDAD DISTANCIA EN PULGADAS

Lufkin C160D-200-74 59 ½”
Lufkin C160D-173-74 64"
Lufkin C160D-173-86 74 ½”
American D160 39 7/8"
American D320 87 ¼”
American D640 97 ¼”
Paso N°5. Verificar la medida entre los brazos pitman y las manivelas
Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables
USO DE Lesiones en tejidos  Realizar inspección pre-operacional de Técnicos
HERRAMIENTAS blandos y en los equipos y herramientas a utilizar. mecánicos
MANUALES extremidades.  No poner fuera de servicio los
dispositivos de seguridad.
heridas,  Uso de guantes de vaqueta.
amputaciones  Conocimiento en la selección
fracturas adecuada de las herramientas
Heridas y manuales.
escoriaciones  Capacitación y entrenamiento en el
manejo seguro de las herramientas
manuales.
5.1 Utilizar el flexómetro y verificar que la medida del brazo pitman y la manivela del lado izquierdo
sea igual al lado derecho.

NOTA: Si esto no ocurre; reportarlo para generar orden de mantenimiento.


Paso N°6. Lubricar el rodamiento del Equalizer.

Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables


MANIPULACIÓN Contacto directo  Uso de los guantes de nitrilo y gafas Técnicos
DE QUÍMICOS con los ojos y la de seguridad. mecánicos
piel.
Técnicos
Alergias, irritación grupo lubricación
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en la vista.
RUIDO Lesiones auditivas  Usar la protección auditiva. Técnicos
(hipoacusia  Controlar los tiempos de exposición. mecánicos
neurosensorial  Protección auditiva de silicona y tipo
copa. (cuando aplique)
(Sordera), stress, Técnicos
 Descansos cortos.
hipertensión grupo lubricación
arterial).
USO DE Lesiones en tejidos  Realizar inspección pre-operacional de Técnicos
HERRAMIENTAS blandos y en los equipos y herramientas a utilizar. mecánicos
MANUALES extremidades.  No poner fuera de servicio los
dispositivos de seguridad. Técnicos
heridas,  Uso de guantes de vaqueta. grupo lubricación
amputaciones  Conocimiento en la selección
fracturas adecuada de las herramientas
Heridas y manuales.
escoriaciones  Capacitación y entrenamiento en el
manejo seguro de las herramientas
manuales.
6.1 Con apoyo del grupo de lubricación y sus equipos, inyectar la grasa por el tubo conductor hasta el
rodamiento para que desplace la grasa usada por el orificio de drenaje.
6.2 Detectar las partículas metálicas y así poder reportar la condición del rodamiento.
6.3 Recoger la grasa sobrante en un balde y llevar al skimmer de la batería autorizada.
Paso N°7. Lubricar los rodamientos del Samson

Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables


MANIPULACIÓN Contacto directo  Uso de los guantes de nitrilo y gafas Técnicos
DE QUÍMICOS con los ojos y la de seguridad. mecánicos
piel.
Técnicos
Alergias, irritación grupo lubricación
en la vista.
RUIDO Lesiones auditivas  Usar la protección auditiva. Técnicos
(hipoacusia  Controlar los tiempos de exposición. mecánicos
neurosensorial  Protección auditiva de silicona y tipo
copa. (cuando aplique)
(Sordera), stress, Técnicos
 Descansos cortos.
hipertensión grupo lubricación
arterial).
USO DE Lesiones en tejidos  Realizar inspección pre-operacional de Técnicos
HERRAMIENTAS blandos y en los equipos y herramientas a utilizar. mecánicos
MANUALES extremidades.  No poner fuera de servicio los
dispositivos de seguridad. Técnicos
heridas,  Uso de guantes de vaqueta. grupo lubricación
amputaciones  Conocimiento en la selección
fracturas adecuada de las herramientas
Heridas y manuales
escoriaciones  Capacitación y entrenamiento en el
manejo seguro de las herramientas
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manuales
7.1 Con apoyo del grupo de lubricación y sus equipos, inyectar la grasa por el tubo conductor hasta el
rodamiento para que desplace la grasa usada por el orificio de drenaje.
7.2 Recoger la grasa sobrante en un balde y depositarla en el skimmer de la batería autorizada.
Paso N°8. Verificar tensión de las correas

Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables


USO DE Lesiones en tejidos  Realizar inspección pre-operacional de Técnicos
HERRAMIENTAS blandos y en los equipos y herramientas a utilizar. mecánicos
MANUALES extremidades.  No poner fuera de servicio los
dispositivos de seguridad.
heridas,  Uso de guantes de vaqueta.
amputaciones  Conocimiento en la selección
fracturas adecuada de las herramientas
Heridas y manuales.
escoriaciones
8.1 Utilizando los guantes de vaqueta, inspeccionar la tensión de las correas. No debe exceder de 1" de
deflexión.
Paso N°9. Lubricar el rodamientos de los pines

Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables


MANIPULACIÓN Contacto directo  Uso de los guantes de nitrilo y gafas Técnicos
DE QUÍMICOS con los ojos y la de seguridad. mecánicos
piel.
Técnicos
Alergias, irritación grupo lubricación
en la vista.
RUIDO Lesiones auditivas  Usar la protección auditiva. Técnicos
(hipoacusia  Controlar los tiempos de exposición. mecánicos
neurosensorial  Protección auditiva de silicona y tipo
copa. (cuando aplique)
(Sordera), stress, Técnicos
 Descansos cortos.
hipertensión grupo lubricación
arterial).
USO DE Lesiones en tejidos  Realizar inspección pre-operacional de Técnicos
HERRAMIENTAS blandos y en los equipos y herramientas a utilizar. mecánicos
MANUALES extremidades.  No poner fuera de servicio los
dispositivos de seguridad. Técnicos
heridas,  Uso de guantes de vaqueta. grupo lubricación
amputaciones  Conocimiento en la selección
fracturas adecuada de las herramientas
Heridas y manuales.
escoriaciones
9.1 Con apoyo del grupo de lubricación y sus equipos, inyectar la grasa al pin para que desplace la
grasa; revisar la grasa para verificar la presencia de partículas y limeñas, así poder reportar la condición
de los rodamientos y los retenedores.
Paso N°10. Verificar la alineación del cabezal

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ADOPCIÓN DE Lesiones músculo-  Seguir posturas correctas para Técnicos


POSTURAS esqueléticas a nivel trabajar. mecánicos
INADECUADAS de espalda y  Hacer descansos periódicos
alternando posturas adecuadas de
columna
MOVIMIENTO trabajo.
lumbosacra.  Realizar pausas activas durante la
REPETITIVO
jornada de trabajo.
Espasmo muscular  No realizar cambios al diseño original
o desgarro de las herramientas.
muscular, hernia  Alternar actividades en las que haya
discal, lumbago, movimiento repetitivo.
fatiga muscular,
várices de
miembros inferiores.
10.1 Ubicarse frente a la unidad, e inspeccionar visualmente que la guaya del cabezal se encuentre
centrada.

NOTA: Sí se encuentra desalineada, reportar para generar orden de mantenimiento.


Paso N°11. Realizar limpieza general a la unidad

Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables


ADOPCIÓN DE Lesiones músculo-  Seguir posturas correctas para Técnicos
POSTURAS esqueléticas a nivel trabajar. mecánicos
INADECUADAS de espalda y  Hacer descansos periódicos
alternando posturas adecuadas de
columna
MOVIMIENTO trabajo.
lumbosacra.  Realizar pausas activas durante la
REPETITIVO
jornada de trabajo.
Espasmo muscular  No realizar cambios al diseño original
o desgarro de las herramientas.
muscular, hernia  Alternar actividades en las que haya
discal, lumbago, movimiento repetitivo.
fatiga muscular,
várices de
miembros inferiores.
11.1 Recoger el producto que genere el mantenimiento afectado.
11.2 Realizar la limpieza de telarañas y demás desechos animales encontrados.
Paso N°12. Entregar el equipo

Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables


EXPOSICIÓN A Atrapamientos,  Verificación de aplicación de SAES. Técnicos
FUENTES golpes. Aplicación de bloqueo y etiquetado. mecánicos
MECÁNICAS heridas,
(Partes en  Uso de elementos de protección
amputaciones, Recorredor
movimiento/ adecuados para la realización de la
Energía potencial). fracturas, actividad (Guante y ropa de trabajo).
heridas, y
escoriaciones
ADOPCIÓN DE Lesiones músculo-  Seguir posturas correctas para Técnicos
POSTURAS esqueléticas a nivel trabajar. mecánicos
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CONVENCIONALES

INADECUADAS de espalda y  Hacer descansos periódicos


columna alternando posturas adecuadas de Recorredor
MOVIMIENTO lumbosacra. trabajo.
 Realizar pausas activas durante la
REPETITIVO Espasmo muscular
jornada de trabajo.
o desgarro  No realizar cambios al diseño original
muscular, hernia de las herramientas.
discal, lumbago,  Alternar actividades en las que haya
fatiga muscular, movimiento repetitivo.
várices de
miembros inferiores.
12.1 Liberar el freno para que las manivelas bajen, quedando el pozo en su sitio para que el recorredor le
dé su respectivo arranque a la unidad.
12.2 Verificar el correcto retiro del SAES.
12.2 Verificar que la unidad no quede presentando ruidos anormales y rosando las guardas.
12.3 Tomar las firmas respectivas al recorredor.

8. ANEXOS

 ECP-DHS-F-152 Formato De Permiso De Trabajo.


 ECP-DHS-I-024 Análisis de riesgo.
 ECP-DHS-F- 130 SAES Certificado De Aislamiento Eléctrico

9. REGISTROS DE APROBACION

Visto bueno
Elaboró Revisó Aprobó
HSEQ

Nombre Pablo Amaya German Ballesteros Karen Morea Oscar Rincón

Cargo Tec. Mecánico Planeador/Supervisor Supervisor HSEQ Coordinador

Avantel / Celular 1009*129 1009*798 1009*339 1009*796

Firma