DIAGNÓSTICO DE VISITA

FUENTE
Según la revisión técnica en los tableros del sistema de control de válvulas reguladoras de
presión de aguas de Barrancabermeja se encontraron las siguientes fallas:
Se encontró fuente de alimentación de marca Siemens PM1207 con serial Q6B4364796
con entrada de 120VAC /220AC con una salida de 24VDC y una corriente de 2,5Am en
mal estado causa probable una sobretensión en su entrada O por una sobre carga del
sistema.

El daño de esta fuente deja fuera de servicio el tablero ya que esta es la encargada de
suministrar la potencia para el funcionamiento adecuado del sistema.
RELE ESTADO SOLIDO
Daño de relés de estado sólido al igual que la fuente de alimentación este dispositivo se
vió afectado por una sobre tensión o una sobre carga en el dispositivo.
PLC

De acuerdo a la visita técnica, el PLC presenta falla causada por pérdida en la rutina de
configuración, Posiblemente por los daños en los Relés de Estado Sólido o por el ruido
inducido al presentarse una descarga eléctrica anormal en el sistema.
1. Fallas en los Módulos de E / S y dispositivos de camp

Alrededor del 80% de las fallas en PLCs son el resultado de problemas

de dispositivos de campo, fallos del módulo de Entrada / Salida (E / S) o
problemas con la fuente de alimentación. Normalmente, estos problemas
se manifiestan como una detención repentina del proceso o una
irregularidad en el rendimiento, porque el PLC está esperando una señal
que le permita pasar a una secuencia particular de su programa. En esta
situación, nosotros como ingenieros o técnicos debemos determinar
dónde se ha detenido la secuencia inspeccionando el programa ‘en
línea’, con el objetivo de rastrear el problema hasta un módulo de E / S
específico y un punto de entrada o salida.

Al identificar el punto de E / S, podemos rastrear el problema hasta su

causa raíz. Esto podría ser un error de configuración del PLC, un
interruptor o breaker abierto, un bloque de terminales suelto, una falla en
el suministro de 24 VCC o problemas con el cableado. Puede ser que el
módulo de E / S necesite ser reemplazado. Esto se basa en tener un
suministro disponible de reemplazos, algo que se está volviendo cada
vez más difícil para sistemas antiguos.

2. Fallas en la puesta a tierra.

La conexión a tierra bien hecha es muy importante para proteger tanto al

PLC como al personal de ingeniería o mantenimiento. Durante el
mantenimiento y/o el diagnóstico, nosotros debemos realizar una
verificación visual del cableado a tierra para establecer si ha habido
algún daño o si hay conexiones sueltas.

Nosotros también debemos probar la integridad de la tierra con el

multímetro. Al verificar la resistencia del terminal de tierra del PLC a un
punto de conexión a tierra principal en el gabinete del equipo, podemos
establecer si esta es la raíz del problema.

El valor de resistencia del pozo o malla de tierra generalmente debe ser

menor a 5 Ohm.

3. Problemas de Interferencia

La Interferencia electromagnética (EMI) y la interferencia de

radiofrecuencia (RFI) son comunes en entornos industriales que
contienen una variedad de equipos eléctricos. Las empresas deben
controlar el ruido eléctrico, ya que puede provocar fallas intermitentes o
un comportamiento inusual e incluso una falla del PLC.

Hay muchas formas de mitigar el riesgo de inactividad causado por el

ruido eléctrico. Nosotros como ingenieros o técnicos debemos
recomendar formas de minimizar el ruido por ejemplo reubicar equipos
sensibles, segregar sistemas con componentes de alta potencia y
agregar barreras, conexión a tierra o cable de protección entre equipos
sensibles.

4. Memoria dañada

Las interferencias, la alimentación y la conexión a tierra son problemas

que pueden interrumpir y dañar la memoria del PLC, por lo que es crucial
verificar que el programa aún sea correcto y podamos compararlo con
una copia de respaldo en cintas, disco o en la nube. Al igual que con
todas las copias de seguridad de datos o backups, debemos asegurarnos
que estén actualizados y alejados de nuestros antiguos enemigos, EMI y
RFI, junto con las altas temperaturas y la humedad.

5. Red y comunicaciones

La mayoría de los sistemas de control de PLC necesitan comunicarse

con dispositivos periféricos, como las interfaces hombre-máquina (HMI).
Para este fin normalmente se usa alguna red industrial basada en algún
protocolo industrial (Modbus, Ethernet IP, profibus, etc), cada más
plantas industriales usan redes industriales basada en ethernet. Una
pérdida de comunicación entre dispositivos a menudo va a resultar en
una parada no programada inmediata de la planta.

Nosotros como ingenieros o técnicos podemos mitigar estas fallas

primero garantizando que la infraestructura de red física esté
correctamente instalada y terminada, que los dispositivos de red sean
adecuados para el propósito y que los parches de firmware se instalen
regularmente para mantener una operación confiable y segura.

Recomendaciones PLC
Gestionar los riesgos

Al seguir una rutina de mejores prácticas, las empresas pueden

minimizar la posibilidad de que el sistema de control basado PLC falle.
Nosotros debemos garantizar que el entorno en el que opera el sistema
de control sea sólido. A través de inspecciones sistemáticas, debemos
identificar, por ejemplo, cualquier problema de sobrecalentamiento o
ruido eléctrico.

La gestión de la obsolescencia también es importante porque los

fabricantes de PLC realizan un ciclo de vida de sus gamas de productos.
Si un componente tiene varios años de antigüedad, es importante contar
con un reemplazo disponible. Las empresas pueden gestionar esto
internamente o mediante el uso de un tercero, e identificar qué áreas de
un sistema de control son más propensas a fallar y establecer un plan de
contingencia para mitigar ese riesgo, incluido el abastecimiento de
componentes antiguos.

Aunque ha existido durante mucho tiempo, el PLC no es invencible. Sin

embargo, con el mantenimiento proactivo, el control del entorno y los
planes de contingencia, nuestro sistema de control PLC estará allí para
mantener nuestras operaciones en funcionamiento todos los días del
año, incluido Navidad y Año Nuevo.

Recomendaciones
Para en caso de las fuentes de alimentación se recomienda la instalación de diodos en su
salida para evitar que las cargas inductivas de los solenoides causen fallas en sistema y
cambiar relevos mecánicos por relevos de estado sólido para evitar ruidos generados
cada vez que estos se accionan para que actúen los solenoides.
Se recomienda la instalación de transientes a la entrada de suministro de 120VAC para
evitar que sobretensiones afecten las componentes y dispositivos asociados al tablero de
control.
Los transientes pueden venir de diferentes fuentes. En las redes eléctricas de transmisión
y distribución, los tracientes de sobrevoltaje se dan como resultado de la caída de rayos, y
de las operaciones de conmutación de la red.

Los transientes de sobrevoltaje pueden afectar a cualquier instalación eléctrica, desde

grandes plantas industriales hasta instalaciones pequeñas como casas de habitación. Al
estar expuestos siempre a los tracientes de sobrevoltaje, todo equipo eléctrico y
electrónico puede irse deteriorando hasta fallar por completo, lo que implica costos de
reposición de equipos, y sobre todo tiempos muertos, o paros de operación.

Los transientes de sobrevoltaje, tanto los de impulso como los oscilatorios, provocan
efectos similares: interrupciones ( pérdida de datos, disparo de protecciones),
degradación (reducción de vida útil de equipos), daños (fallos inmediatos, especialmente
importante para servicios esenciales como sistemas de alarmas de incendios y robo), y
tiempo muerto, el mayor costo de cualquier negocio, traducido en pérdida de operación,
pérdida de producto, horas extras del personal, retrasos a clientes, y pérdida de ventas.

Ningún equipo electrónico es completamente inmune a los transientes de sobrevoltaje.

Los efectos de los transientes son amplios y diferentes, dependiendo del tipo de equipo y
de la actividad transiente presente en su instalación. La magnitud, la duración, y el
número de transientes, son factores determinantes en el efecto que estos causarán sobre
sus equipos eléctricos/electrónicos. Algunos de los equipos importantes que pueden verse
afectados por los transientes de sobre voltaje son:

 Equipos y sistemas electrónicos de control, alarma, comunicación y de

procesamiento de datos
 Motores
 Variadores de velocidad y arrancadores suaves
 Redes eléctricas y sus componentes
 Sistemas de iluminación
 Fuentes ininterrumpidas de potencia (UPS)

Un transiente de alta energía podría causar, incluso, que un equipo llegue a quemarse
produciendo llamas y afectando además a todos los equipos que se encuentren a su
alrededor, provocando daños colaterales.

Seguidamente detallamos más específicamente los efectos de los transientes en algunos

equipos usualmente críticos en un edificio (facilidad):

EQUIPOS Y SISTEMAS ELECTRÓNICOS DE CONTROL, ALARMA, COMUNICACIÓN

Y DE PROCESAMIENTO DE DATOS
Cada año los avances en la tecnología traen circuitos integrados más compactos,
avanzados y sensibles, y muchos más dispositivos electrónicos utilizándolos. Se estima
que un gran porcentaje de los problemas que ocurren en estos equipos, son un resultado
directo de los transientes de sobrevoltaje.

No solamente los transientes de impulso de gran magnitud afectan los circuitos

integrados, los transientes de baja magnitud y frecuencia, pueden causar que se degrade
reduciéndose de forma considerable su vida útil, conduciéndolo a un fallo prematuro. En
muchos casos, la mayoría del tiempo de forma superficial, la falla “catastrófica” de un
equipo es atribuida a “su edad”, y se dejan de analizar otros factores que pudieron y
pueden estar afectando. Lo peor es que el equipo nuevo, que se instala en sustitución del
dañado, será afectado por los mismos problemas que afectaron el equipo que estuvo
instalado previamente.

Componentes electrónicos dañados

Algunos de los efectos en los circuitos integrados de los equipos electrónicos son:

 Fallos en la memoria de almacenamiento

 Formación de arcos eléctricos y pérdida de componentes
 Derretimiento y corrosión de los circuitos integrados
 Fallos de los discos de almacenamiento
 Fallo catastrófico en el dispositivo