RIESGO MECÁNICO

Realizado por:
Valentina Cardoso Quintero

Grupo:
5490B

Docente: Ferney Valencia Vanegas

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA ANTONIO JOSÉ CAMACHO

Cali-valle
2019
1.Cuáles son los riesgos mecánicos que se dan en maquinaria, según la NTC
2506
Los movimientos de partes de maquinaria son básicamente de rotación, de
deslizamiento, alternativos o una combinación de estos. Dependiendo de la
continuidad de varios elementos de maquinaria, pueden producirse accidentes por
corte o trituración, las partes rotantes presentan la posibilidad de causar riesgo
personal por enrollamiento, las secciones de máquina que presentan riesgo
pueden clasificarse en cuatro grupos como:
 Movimientos de rotación
 Movimientos alternativos o deslizantes
 Movimientos de rotación/deslizamiento
 Movimientos oscilantes

2. Como se clasifican los resguardos de máquina, según la NTC 2506

Resguardos fijos: Un resguardo fijo es aquel que se mantiene en posición de
protección (cerrado) de manera permanente, mediante elementos de fijación que
impiden que se pueda desplazar el resguardo (retirar o abrir), sin la utilización de
una herramienta.

 Deben impedir o minimizar la posibilidad de acceso a los puntos de peligro,

en especial cuando a través de ellos se carga o se descarga material.
 Deben estar diseñados para permitir realizar operaciones tales como
ajustes, lubricación o mantenimiento de rutina, sin necesidad de
desmontarlos.

Resguardos de bloqueo o enclavamiento: Cuando un proceso demanda el

acceso a un área de riesgo y una guarda fija es impracticable, debe considerarse
el uso de un resguarda de bloqueo. Este tipo de resguarda debe conectarse a los
controles de máquina de tal manera que:

 No pueda operarse hasta que la guarda se cierre.

 Que la resguarda permanezca cerrada hasta que el movimiento de riesgo
haya cesado o cuando el bloqueo es insuficiente para disminuir el riesgo, la
abertura de la resguarda debe hacer que la máquina se detenga.

El sistema de bloqueo puede ser mecánico, eléctrico, hidráulico, neumático o una

combinación de estos. El tipo y modo de operación de un bloqueo debe ser
considerado de acuerdo con el proceso al cual se aplica. La resguarda debe
construirse de un material de adecuada resistencia y estar firmemente asegurada
a la máquina o al piso de tal forma que no pueda ser ajustada o retirada sin la
ayuda de una herramienta. El sistema de bloqueo debe diseñarse para fallar por
seguridad.

Resguardos de control: Cuando las secciones que presentan riesgo deben

detenerse rápidamente, por ejemplo, una prensa hidráulica o neumática pequeña,
una guarda de control (un tipo particular de guarda de bloqueo) debe adecuarse.
Una resguarda de control debe bloquearse con los controles de máquina de tal
forma que:

 La máquina no opere hasta que la guarda esté cerrada.

 Al cerrarse la guarda se inicia la operación secuencial de maquinaria.
 La guarda no está asegurada al cerrar mientras la máquina esté operando,
pero si es abierta mientras las secciones de riesgo están en movimiento, el
movimiento de estas partes es detenido o, donde sea posible, devuelto.

Resguardos automáticos: es la que opera removiendo físicamente al operario

del área de riesgo. Puede usarse solamente donde existe el tiempo adecuado
para que esa remoción tenga lugar sin introducir ningún riesgo adicional. La
guarda debe asegurarse firmemente a la máquina de tal manera que no pueda
ajustarse o desajustarse sin la ayuda de herramientas.

Resguardos de distancia: son resguardos fijos que no cubren toda la zona de

peligro, pero lo coloca fuera del alcance normal. Se usan cuando es necesario
alimentar manualmente la máquina.

Resguardo ajustable: Es la que provea una abertura en la máquina con el fin de

alimentar material debe tener la posibilidad de ajustarse total o parcialmente con el
fin de variar alto y ancho para adecuar las dimensiones del trabajo hecho a mano.
Es esencial que en tales casos el ajuste lo lleve a cabo una persona entrenada. Es
necesario el mantenimiento regular de las partes fijas con el fin de asegurar que el
elemento ajustable en la guarda permanezca firme en esa posición, una vez
ajustado. La guarda debe ser diseñada de tal forma que las partes ajustables no
puedan ser fácilmente desprendidas y extraviadas.

Resguardo autoajustable: Este tipo de protección está diseñada para prevenir el

acceso a secciones que presenten riesgo hasta que se actúe por el movimiento de
una pieza de trabajo. Esto significa que es abierta por el paso de la pieza de
trabajo al comienzo de la operación y que retorna a la posición de seguridad al
completar la operación. Un ejemplo de guarda autoajustable se encuentra en
algunas sierras circulares. Cuando no pasa madera a través de la máquina, la
guarda provee protección completa y cuando la madera está presente ésta sube la
guarda la cual descansa encima de la madera mientras el proceso de corte está
en progreso.
3. ¿Cuáles son los pasos o partes de un Rsk Assesment?

Paso 1. Identificación de los riesgos y de los trabajadores expuestos:

Examinar lo que podría causar daños en el lugar de trabajo y determinar cuáles
son los trabajadores que están en situación de riesgo.
Paso 2. Evaluación de riesgos y asignación de prioridades a los mismos:
Valorar los riesgos existentes (su gravedad, probabilidad) y clasificarlos por orden
de prioridad.
Paso 3. Planificación de las medidas preventivas necesarias: Determinar
cuáles son las medidas adecuadas para eliminar o controlar los riesgos.
Paso 4. Adopción de las medidas: Adoptar medidas preventivas y de protección
estableciendo un plan de prioridades.
Paso 5. Seguimiento y revisión: La evaluación debe revisarse periódicamente para
comprobar que las medidas funcionan o se aplican, es importante saber que hay otros
métodos igualmente válidos, sobre todo si existen riesgos y circunstancias de mayor
complejidad. El enfoque que se elija para la evaluación dependerá de:
 la índole del lugar de trabajo (instalaciones fijas o temporales)
 el tipo de proceso (operaciones repetidas, procesos que evolucionan o
cambian, tareas por encargo);
 la tarea realizada (repetitiva, esporádica o de alto riesgo)
 la complejidad técnica.

La evaluación de riesgos debe documentarse. El registro obtenido puede

utilizarse como base para:
 Transmitir información a los interesados.
 Tareas de seguimiento, con el fin de determinar si se han adoptado o no las
medidas necesarias.
 Elaborar las pruebas que han de presentarse a las autoridades
supervisoras.
 Realizar revisiones en caso de que cambien las circunstancias.
Se recomienda documentar al menos los siguientes datos:
 Nombre y funciones de las personas que realizan la evaluación.
 Peligros y riesgos identificados.
 Grupos de trabajadores expuestos a riesgos específicos.
 Medidas de protección necesarias.
 Información sobre la aplicación de medidas, como el nombre del
responsable y la fecha.
 Detalles de las medidas de seguimiento y revisiones posteriores, incluidas
las fechas y el personal interviniente.
  Información pormenorizada de la participación de los trabajadores y de sus
representantes en el proceso de evaluación de riesgos.

4. En las imágenes siguientes, identifique los puntos de atrapamiento y realice

un bosquejo de guarda que proteja los puntos de atrapamiento.

Instalar un guarda fija envolvente, que una vez cerrado

impida el acceso a la zona de peligro por medio del
confinamiento.

Guarda fija construida con malla de alambre y

angulares, que impide el acceso a las partes móviles
de la máquina.

Instalar un detector de partes del cuerpo mediante células

fotoeléctricas o cortina de luz, con el fin de apagar el
accionar de la maquina automáticamente, cuando se detecte
que el operario se ha acercado más de los permitido al
mecanismo.
Paneles amovibles, dispuestos lateralmente en una máquina, que permiten las
operaciones de mantenimiento e inspección de esta, mostrando los sistemas de
fijación. El panel superior se encuentra atornillado mientras que el inferior está
dispuesto de manera que su desplazamiento desconecta la máquina por medio de
un detector de posición difícilmente anulable, por ejemplo: interruptor magnético,
conexión mediante diodos. Deberá disponerse de un dispositivo sensible al
movimiento residual o de inercia, a menos que los elementos peligrosos se paren
inmediatamente una vez desconectada la máquina.

Referencias:

 http://www.istas.ccoo.es/descargas/gverde/RIESGOS_MECANICOS.pdf
 file:///C:/Users/Valentina%20Cardozo/Downloads/170191097-NTC2506-
Riesgos-Mecanicos.pdf
 https://www.icv.csic.es/prevencion/Documentos/breves/FREMAP/maquinas.
pdf
 https://oiraproject.eu/es/how-carry-out-risk-assessment