Resumen

Los costos mineros de capital y operación son muy variados, por lo cual existen muchos métodos
de estimación de los mismos, la American Association of Cost Engineeres (AACE) adoptó los
siguientes órdenes de costos: Tipo l. Orden de magnitud, Tipo II. Estimación proporcional, Tipo III.
Autorización del presupuesto (Preliminar, Tipo IV. Definitiva (Control del proyecto), Tipo V.
Detallada (Contratación). Para lograr una estimación de tipo: Estimación de orden de magnitud,
preliminar, definitiva, detallada. Así mismo existen costos directos, costos indirectos, costos fijos,
costos variables, costos mixtos, costos futuros, costos históricos, costos de capital, costos de
operación, cash cost. Dentro de las fuentes de información de costos encontramos a las fuentes
primarias y secundarias. Los métodos de estimación de costos que se presentan son 3:
estimadores de magnitud, estimadores preliminares y estimadores detallados.
INTRODUCCIÓN

Después del descubrimiento de un depósito de minera se debe realizar una evaluación económica
para determinar si el yacimiento tiene posibilidades para llevar a soportar un proyecto viable.
Cuando los resultados de estos estudios no sean satisfactorios servirán para apoyar la decisión de
paralizar los trabajos previstos, o en caso contrario justificar la continuidad de los mismos y
ejecución del proyecto. La componente económica de los estudios de viabilidad es muy
importante, y para llegar a su definición es preciso basarse en toda la información disponible, cuyo
volumen es creciente conforme se va cubriendo todas las etapas de investigación y desarrollo. En
consecuencia, el análisis económico se puede llevar a cabo si se efectúan estimaciones de los
diversos costes que conlleva el proyecto. Las estimaciones de estos requieren, a su vez, el cálculo
de todos los parámetros físicos que afectan a los componentes de los costes, incluyendo los
rendimientos previstos en la planta y en los equipos, así como de diversas variables geológicas,
mineras y mineralúrgicas. La estimación de costes requiere, pues, el manejo de un gran número de
factores y de variables, que es absolutamente esencial tratar de una forma sistemática y
organizada, a fin de no cometer errores al omitir componentes con un gran peso dentro de la
economía del proyecto y reducir los tiempos invertidos en tales cálculos. La estructuración de los
costes en minería es muy variada y presenta serias dificultades, ya que los procesos productivos se
complican por la diversidad de operaciones y es difícil su control dentro del ámbito de las
explotaciones. No sucede el mismo en otros sectores industriales, como por ejemplo el químico,
donde se considera que la alimentación de las plantas es homogénea y es posible establecer unos
componentes estándar. En este campo se han desarrollado técnicas de costes detalladas basadas
en factores cuantitativos específicos.

En el sector minero se han puesto a punto, en los últimos años, algunos métodos y técnicas, que
sin llegar a tener una aplicación universal, permiten efectuar estimaciones cada día más fiables y
con mayor rapidez. El grado de precisión que se requiere conforme se lleva a cabo el desarrollo de
un proyecto se ilustra en la figura 1. Dentro de las estimaciones de costes en minería es de vital
importancia identificar los principales componentes de los mismos. Esto resulta sencillo si es la
propia empresa minera la que estudia el posible desarrollo de un proyecto y dispone de datos
históricos de otras explotaciones similares bien analizados y estructurados. Si éste no es el caso, la
primera etapa consistirá en definir los componentes básicos de los costes para efectuar las
estimaciones. En este sentido conviene recordar la denominada Ley de Pareto, que establece que
en cualquier distribución global de conceptos que tiene un efecto variable sobre los costes
aproximadamente el 20 por 100 de los conceptos principales produce el 80 por 100 de los efectos
totales sobre dichos costes. Esto implica que no siempre por tener inventariados muchos
componentes de costes la precisión de la estimación aumenta, ya que sólo unos pocos son los que
tienen una gran influencia, figura 2. Esta ley fue propuesta por WILFREDO PARETO en 1906 a raíz
de un estudio de distribución de la riqueza, y puede aplicarse a distintos campos y ramas de la
técnica.

TIPOS DE ESTIMACION DE COSTOS

Diferentes organismos y tratadistas han propuesto distintas formas de clasificación de los costes
estimados. La American Association of Cost Engineeres (AACE) adoptó la siguiente:

Tipo l. Orden de magnitud. Este tipo de estimación está basada estrictamente en datos de costes
recogidos de proyectos anteriores de una envergadura y alcance semejante. Debido al escaso
conocimiento este tipo de estimación raramente tiene una precisión que supere el 30 por 100.
Tipo II. Estimación proporcional. Este tipo de estimación está basada en el coste de capital de los
equipos principales. El coste del resto de los equipos auxiliares es calculado como un porcentaje de
los equipos principales. La estimación tiene una precisión aproximadamente del 30 por 100. Tipo
III. Autorización del presupuesto (Preliminar). Este tipo de estimación es efectuada con suficientes
datos actualizados como para presupuestar y tener una precisión del + 20 por 100. Tipo IV.
Definitiva (Control del proyecto). Se basa en datos completos y se dispone para ello de algunos
esquemas y planos no completos de las ingenierías. La precisión probable es del 10 por 100.

Tipo V. Detallada (Contratación). Este tipo de estimación está basada en datos completos de la
ingeniería con planos, especificaciones y tarifas actualizadas del lugar. La precisión probable es del
5 por 100. El tipo (I) no tiene la flexibilidad de la estimación proporcional (II), ya que en ésta se
permite hacer un enjuiciamiento personal. El tipo (III) lleva más tiempo y es más cara que las dos
anteriores. Los tipos (IV) y (V) suponen una inversión de tiempo y dinero apreciables. Esta precisión
adicional no está en ocasiones justificada cuando la viabilidad de un proyecto está aún
evaluándose. Es, pues, preciso mantener un equilibrio entre el grado de conocimiento geológico y
minero del proyecto y la estimación de costes correspondiente. Más recientemente, el American
National Standars lnstitue han agrupado y simplificado las estimaciones en tres clases (ANSI
Standard 294.2). La Clase I es una estimación de orden de magnitud con una precisión que oscila
entre el +50 y el -30 por 100. La Clase II es una estimación preliminar con una precisión entre el
+30 y el -15 por 100. La Clase III es una estimación definitiva con una precisión entre el +15 y el -5
por 100. En la figura 3, debida a MACKELLAR (1975), se resumen las clases de estimación, con las
precisiones probables dentro de los límites marcados por el ANSI.

En general, el coste de una estimación se eleva con el incremento de precisión deseado, pudiendo
llegar a suponer más del 2 por 100 de los costes totales. De acuerdo con GENTRY (1979), en el
desarrollo de los proyectos mineros existen cuatro etapas básicas de estimación de costes que se
integran en el siguiente esquema.
1. Descubrimiento del, depósito e identificación del potencial minero a través de la exploración.

2. Estimación de ORDEN DE MAGNITUD de los costes para el estudio de viabilidad preliminar.

3. Programa de investigación detallado, incluyendo estudios mineralúrgicos de muestras obtenidas

y definición del proceso de tratamiento.

4. Estimación PRELIMINAR de los costes para el estudio de viabilidad.

5. Desarrollo de todos los cálculos necesarios para el diseño ingenieril de la mina y planta,
incluyendo la selección preliminar de equipos.

6. Estimación DEFINITIVA de los costes para el estudio de viabilidad.

7. Diseño detallado de la mina y de la planta, incluyendo especificaciones, diagrama de flujos, etc.

8. Estimación DETALLADA de los costes para el estudio de viabilidad.

9. Construcción de la planta y desarrollo de la mina.

10.Arranque y puesta en marcha.

11. Producción.
Se ven pues los momentos de decisión durante la vida de un nuevo proyecto minero en los que se
precisan estudios de viabilidad y análisis de costes con diferentes grados de precisión. En la Tabla 1
se recoge un resumen de los cuatro tipos básicos de estimación de costes, señalando los
porcentajes de precisión, imprevistos y avances de la ingeniería y desembolso del capital inicial:
lógicamente los valores indicados pueden variar de acuerdo con el tipo y objetivo del proyecto de
inversión. Es importante destacar la etapa de estimación definitiva en la que el porcentaje de la
inversión realizada es aún pequeña, pero a partir de la cual, si la decisión es afirmativa para la
continuación del proyecto, se llevan a cabo importantes actividades de reproducción. Por este
motivo, la mayor parte de las inversiones se realizan después de la citada etapa con la adquisición
de equipos y el comienzo de la construcción y desarrollo. Antes de proceder a exponer las
diferentes técnicas y métodos de estimación se analiza a continuación algunos aspectos y
aplicaciones de los cuatro tipos básicos de estimación.

1. Estimación de orden de magnitud

2. Estimación preliminar

3. Estimación definitiva

4. Estimación detalla

1.1 Estimación de orden de magnitud. Generalmente se orientan en ayudar en la toma de

decisiones, cuando se trata de proyectos de viabilidad potencial y para justificar el desembolso de
fondos en las etapas posteriores de los mismos. Tales estimaciones sirven en ocasiones para
rechazar un proyecto, pero no es frecuente que sirvan por si solas para la aceptación económica
del mismo. Las estimaciones se suelen basar en costos conocidos de proyectos similares y
conllevar a un reducido trabajo de diseño de la mina y planta de tratamiento en cuestión. La
información que se suele precisarse consiste en la localización del yacimiento, reservas y tenores
medidos y aproximados, métodos de explotación y proceso metalúrgico más probables, tazas de
producción, posibles y principales equipos de minería y procesamiento de la mena.

2.1. Estimación preliminar. Se realiza con el objetivo de afinar y mejorar las anteriores
estimaciones. Estas son generalmente, adecuadas para indicar o determinar la viabilidad de un
proyecto y ayudar en la elaboración de un modelo económico de flujo de fondos del mismo. En
esta etapa la información sobre reservas y tenores es más completa y fiable al haber avanzado los
trabajos de investigación.

3.1. Estimación definitiva.

Los objetivos que se persiguen con esta estimación son: facilitar la obtención de fondos y
establecer un precio de contrato, proporcionar la base para el control de costos del proyecto y/o
fijar un formato de los informes finales de costos para ayudar a la contabilidad y proporcionar
información sobre los costos actuales, para su uso en futuras estimaciones y para perfeccionar los
métodos de cálculo existentes.

4.1. Estimación detallada. Culmina el proceso de estimación y se basa en los diseños ingenieriles
completos, especificaciones y condiciones del lugar. Este tipo de estimaciones es la base para la
autorización de la puesta en marcha del proyecto. La información que se requiere se centra en la
ingeniería de detalle y ofertas de fabricantes y contratistas. Las estimaciones detalladas rara vez se
llevan a cabo si no existe una garantía razonable como la puede ofrecer un estudio de viabilidad. A
continuación, en la siguiente tabla se presenta una comparación entre los diferentes métodos de
estimación de costos:

Estimación De Costos De Capital De Las Empresas Mineras

Definición:

El costo de capital representa el precio del financiamiento de un proyecto de inversión. Para la

evaluación de un proyecto, la determinación del costo de capital es fundamental e implica la
estimación del riesgo del nuevo negocio y sus fuentes de financiación. Se debe analizar los diversos
componentes del capital y determinar con precisión su respectivo costo. Generalmente, los
proyectos se financian a partir del aporte de los accionistas y/o los inversionistas y, además, se
puede necesitar emitir deuda a través de bonos o recurrir al sector financiero para obtener fondos.
En la emisión de bonos y el uso de créditos bancarios la tasa se determina desde que se obtienen
los recursos. Es conocida y se identifica fácilmente. En el caso de los recursos aportados por los
inversionistas potenciales es más complicado determinar el costo específico de los recursos
aportados, pues se fundamenta en las expectativas y las condiciones particulares del inversionista.
Pero también se denominará INTENSIDAD DE CAPITAL a la relación entre el coste de la inversión
por unidad de capacidad anual y el precio de venta de la unidad vendible o lo que es igual al valor
de las ventas anuales de un año medio de producción partido por la inversión total para la puesta
en marcha del proyecto completo. Un proyecto minero o de cualquier otro tipo, se denominará de
baja intensidad cuando la intensidad de capital es inferior a la unidad:

Ejemplos:
Una mina de carbón con una producción de 1.000.000 t/año que obtiene 40$/t de precio de venta;
es de baja intensidad si la inversión total entre la explotación de la mina y la planta es inferior a 40
M $. Un proyecto o alternativa de inversión minera es de media intensidad cuando la relación
estará entre

Una mina de cobre con 200 M$US de inversión para una producción de 160.000 t/ año de cobre
metal a un valor de 750 $/t (EX-mina), tiene una intensidad de capital media:

Un proyecto o alternativa de inversión es de alta intensidad de capital cuando:

Un proyecto de mina de oro con una producción normalizada final de 1.000 kg/año de Au, a un
precio de venta de 1.600 $/g requerirá una inversión total de 4.000 M. $ y tendrá por tanto un
valor de:

En el monto total de la inversión minera de la puesta en marcha tan sólo se deben incluir los costes
de:

1. La exploración y evaluación inicial por parte geológica

2. La compra de los terrenos, de la maquinaria, la apertura de la explotación y de los

talleres por parte minera.

3. Las plantas de tratamiento o concentración y auxiliares hasta el producto final

vendible en forma de un mineral lavado, concentrado o beneficiado.

4. La infraestructura de agua, energía y de transporte externo.

No deben incluirse, en el cálculo de la intensidad de capital, las inversiones en plantas metalúrgicas

o fundiciones, central térmica, fábrica de cementos y semitransformación, que podrán aumentar la
intensidad de capital a unos elevados valores entre 4 y 7, debiendo ser considerados como unos
proyectos separados del minero.

FUENTES DE INFORMACION DE COSTOS.

Las fuentes de información son aquellos elementos de los cuales se puede obtener información
necesaria sobre los diversos costos de capital y operación dentro de la empresa minera para así
tomar decisiones. Se suele requerir diferentes tipos de información, por ejemplo:

 En el nivel superior (conformado por directivos, gerentes, etc.) se podría requerir

información necesaria para el diseño de estrategias que determinen el rumbo de la
empresa minera, o que permitan su expansión (se suele requerir información específica y
puntual).

 En el nivel medio (conformado por jefes, administradores, etc.) se podría requerir

información necesaria para el diseño de estrategias comerciales (se suele requerir
información más detallada que en el nivel anterior).

 En el nivel operativo (conformado por operarios, etc.) se podría requerir información

necesaria para la ejecución de tareas (se suele requerir información más detallada que en
el nivel anterior). Y para obtener la información requerida se recurre a las fuentes de
información, las cuales se pueden dividir en fuentes internas y externa: Dado el carácter
de aproximación de datos/costes, de toda estimación, podemos establecer que la
información para realizar una comparativa en base a la magnitud, o por la cantidad
disponible sobre el proyecto, podemos agruparlas, envirtuddesucarácteren3 grupos:

• Información   Histórica: Es aquella que nos facilita informes oficiales, estadísticas de

producción, volúmenes de inversión de proyectos anteriores, etc.

•Información   tangible: Es aquella que se obtiene como base del desarrollo del proyecto
mediante comprobación, medición en el momento de ejecución, y control en la
planificación dentro del PEP y de las EDT.

• Información   Político‐Social: Es aquella que obtenemos por mediación de sectores

sociales y políticos influyentes en la estimación de los costes del proyecto. Fuentes de
información:

+Ofertas comerciales, datos de mercado.

+Informes de compañías.

+Literatura técnica.

+Sociedades profesionales.

+Publicaciones de prestigio.

MÉTODOS DE ESTIMACIÓN DE COSTOS

Un estimado de costos es un pronóstico de los costos que conforman un proyecto de

alcance y estrategia de ejecución definidos que respalda la toma de decisiones en cada
 una de las fases del proyecto. Los métodos disponibles de estimación de costes se
refieren a los grandes grupos de costes presentes en un proyecto, como son:

ESTIMADORES DE INVERSIONES O COSTES DE CAPITAL:

• Método de la mesa redonda: Comparación con proyectos similares realizada por técnicos con
experiencia. Los puntos débiles de este método son las importantes lagunas de análisis de
diferentes aspectos del proyecto y la suposición de que éste es bastante semejante a otros
proyectos de los cuales se conocen las inversiones efectuadas.

• Método del coste unitario o inversión específica: Obtención de costes unitario mediante
relación entre la inversión y la capacidad de instalaciones similares (obtenida de publicaciones
técnicas).

• Método de Índice de facturación: Es igual al valor del producto por tonelada dividido por la
inversión específica del proyecto. En minería se suele verificar que la relación entre la facturación
anual y la inversión total oscila entre 0,3 y 0,35.

Ejemplo: si un mineral tiene un precio de venta de 15.000 $/t, un índice de facturación de 0,35 y la
producción deseada es de 100.000 t/año, la inversión total necesaria será:

If = (Precio de venta del producto x t / Índice de facturación) X Producción anual

If = ((15.000$/t) /0.35) x100.000 = 4.285.714.286 => 4.286M$

Limitaciones de este método:

- Los datos deben ser comparables.

- La aplicación del método a datos específicos del coste en vez del coste total, mejora la precisión
de la estimación.

- La precisión es mayor a cuanto menor es la diferencia de capacidades.

• Método de ajuste exponencial de la capacidad o Regla de Williams:

Se obtiene la inversión del proyecto en función de la capacidad estimada, donde también se le

dota de ajuste debido a la inflación. Se obtiene la inversión del proyecto en función de la capacidad
estimada, donde también se le dota de ajuste debido a la inflación.

Ecuación general: I = (capacidad) x

Dónde:

I:es la inversión.
ICA: Índice de costes en el momento actual y localización del proyecto.

ICB: Índice de costes en el momento de construcción del proyecto.

L: es el factor de localización del proyecto a desarrollar.

X: estimador de relación entre proyectos.

Coste de equipos: Se basa en considerar la inversión proporcional al coste de los equipos

principales. Para estimarlos sin necesidad de recurrir a una petición de ofertas a los
fabricantes se utiliza las ecuaciones publicadas por diferentes tratadistas y organismos que
correlacionan el parámetro más característico del equipo con el coste del mismo. El coste
de estos equipos se estima: C=a x b x: parámetro característico de equipo

Ejemplo: una excavadora de cables de 20 y d3 (15,3 m3) de capacidad de cazo.

Coste = 59.969 $C (X) 1,38 = 59.969 $C (20) 1,38 = 3.744.107 $C

C=a+bx+cx2

a, b, c: constantes determinadas al ajustar los datos de precios, con el citado "X", por
mínimos cuadrados.

Ejemplo:

Se desea conocer el coste de una trituradora primaria giratoria que sea capaz de dar una
producción de 1000 t/h. El precio en miles de Rands viene dado por la expresión:

133,9 + 0,3014. X + 0, 1029.10-3. X2 = 538,2 miles de Rands.

La potencia en kW de dicha trituradora se estima con la ecuación:

25,27 + 0,2572. X -0,4338.10-4. X2 = 239,09 kW.

Método del Índice de costes:

Este método requiere una valoración de los equipos principales de la planta de

tratamiento o de la mina.

Inversión Total del Proyecto (IT) = k * Coste de los Equipos principales (IE)

(IT) = k * (IE)

k: factor de Lang

En las plantas mineralúrgicas los valores oscilan entre 3 y 5, según el tipo de proceso
aplicado:
 - Plantas de procesamiento de sólidos: IT = 3,10 IE

- Plantas de procesamiento de sólidos y líquidos: IT = 3,63 IE

- Plantas de procesamiento de líquidos: IT = 4,74 IE

Para poder aplicar este método, en una planta mineralúrgica, es preciso disponer de una
mayor información. Diagrama de flujos, Descripción de la planta, - Situación topográfica,
Especificaciones preliminares de los equipos, Lista de motores, etc. En minería a cielo
abierto, conociendo el tamaño y número de los equipos principales, a partir de los datos
básicos de diseño y producción previstos, es posible estimar la inversión a realizar en
equipos auxiliares aplicando un porcentaje sobre el capital que corresponde a los equipos
principales:

IA = IE. a/e

e = Porcentaje de la inversión total en equipos principales.

a = Porcentaje de la inversión total en equipos auxiliares.

IE = Inversión en equipos principales.

IA = Inversión en equipos auxiliares.

Donde :a + e = 1

Los porcentajes de cada una de las partidas clásicas en una planta de procesamiento de
sólidos y líquidos se recogen en la siguiente tabla.

IT = 143.8/40.5 = 3.55. IE

Método del Índice de costes de los equipos:

Este método de estimación es un perfeccionamiento del anterior, emplea diferentes factores para
cada categoría o clase de equipos semejantes. Si el coste de cada unidad principal "i" de la
instalación es "Ci,", la inversión total será igual:
I = Σ ki • Ci

Ci: coste de los equipos de categoría i

Ki: índice de coste de equipos, correspondiente al equipo de clase "i".

I = Inversión o coste total de la instalación.

Como cada grupo de máquinas dentro de los equipos principales tiene una ecuación de coste de
capital de la siguiente forma:

Ci = a.Pib

Si se consideran dos ritmos de producción distintos P1 y P2 que comprenden la extracción de

estéril y mineral, se tendrá:

C2/C1 = (P2 /P1)b = Qb

Siendo Q el ratio de variación de capacidades o producciones. Por otro lado, el coste de capital de
los equipos principales puede expresarse con los siguientes sumandos:

IE = C. Perforadoras + C. Excavadoras + + C. Volquetes + C. Tractores Y la inversión total en la mina

es proporcional a IE:

IT = K . IE

De acuerdo con lo visto anteriormente, es posible conocer los porcentajes de cada grupo de
máquinas dentro de los equipos principales y el factor de economía de escala de cada uno de ellos.
Con estos parámetros se define para el conjunto de los equipos principales la siguiente ecuación:
Qp . P + Qe . E + Qv . V + Qt . T = Qx . 1,0

Q = cociente de dos capacidades de producción.

x= factor de economía de escala de todos los equipos mineros.

Método del Índice de costes de componentes: Es el más empelado en Ingeniería con un error del
orden del 15 %, empleando una función de los costes de equipos principales y auxiliares, de la
forma:

Dónde:

IT: es la inversión Total de la instalación.

IE: corresponde a la inversión en equipos auxiliares y principales.

Ki : índice de coste de la partida i.

g : factor de costes indirectos, como imprevistos e ingeniería.

Estimación detallada: Se basa en el diseño de la ingeniería de detalle, los esquemas de flujos y las
listas de equipos con sus especificaciones. Las estimaciones detalladas sirven como guía para la
adquisición de la maquinaria, así como elementos de control referencia durante el desarrollo y
construcción del proyecto.

Imprevistos: Incluyen los elementos no considerados y los errores de procedimientos de

estimación. Se estima un 10 - 15% del coste de capital total de los equipos. La cuantía de los
imprevistos depende obviamente del tipo y precisión de la estimación. En estudios de proyectos
mineros en la etapa de estimaciones definitivas los imprevistos permiten hacer frente a posibles
variaciones de los precios de los equipos, omisiones de determinados equipos de pequeña
envergadura, extras, etc. Un valor usado normalmente es el 15 por 100 del coste de capital total de
los equipos. Cuando se poseen ofertas de empresas suministradoras, ese porcentaje puede
reducirse hasta el 5 por 100.

Ingeniería: La ingeniería se estima como un 10% del coste de los equipos. En caso de tener pocas
unidades principales de producción, se considera un 2-3%.

ESTIMADORES DE LOS COSTES DE OPERACIÓN:

Los métodos detallados, se basan en el método similitud de coste de equipos o paramétrico, dado
que se obtienen los costes directos e indirectos de las actividades descritas y desarrolladas en el
proyecto dentro de las EDT, como función de ciertas características de los equipos (horas de vida,
capacidad, coste total, etc.), obtenidas por experiencia y testadas en proyectos y condiciones
similares a las del proyecto.

Método del proyecto similar: se compara el proyecto con otro semejante ya existente, del cual se
conocen los costes. Aunque se disponga de una información detallada, existen circunstancias y
condiciones como son la geología local, el equipo en operación y la estrategia de la empresa que
hacen que se aparte mucho del proyecto en estudio. Por ello, se utiliza otro sistema que consiste
en aprovechar parte de los datos disponibles, como son los costes de personal, y estimar los costes
totales a partir de las relaciones conocidas entre los diversos componentes.

Método de la relación coste-capacidad: Este método se basa en el empleo de gráficos o fórmulas

en los que se han correlacionado los costes con las capacidades de producción de diferentes
explotaciones. Esencialmente, es el mismo método que se utiliza en la estimación de los costes de
capital. La base estadística de la que se parte si no es homogénea, amplia y fiable puede dar lugar a
la introducción de errores con este procedimiento de estimación. Los datos que han servicio para
la elaboración de tales relaciones deben estar referidos a un método de explotación específico y,
particularmente, con condiciones geográficas y geológicas semejantes. La extrapolación de los
costes a partir de los correspondientes a una capacidad de producción conocida se efectúa con
fórmulas iguales a las de los costes de capital:
La variación de los costes de operación es más compleja que la de los costes de capital y requiere
una descomposición de los mismos. Método de los componentes del coste: Sistema detallado,
basado en gastos unitarios o elementales, tales como los que se indican a continuación: $/m de
pozo, $/m de galería, t/jornal, Kg/t de mineral, $/m3 de recubrimiento, $/t de perforación, $/t de
equipos varios, etc. Estos costes elementales pueden utilizarse como tales o bien expresarse como
un porcentaje de otros costes de mayor entidad. Algunos ejemplos son los siguientes:
Reparaciones y mantenimiento: 2-5% del coste de capital de los equipos. - Gastos generales y
administración: 2-3% de las ventas. - Seguros: 2-3% de la inversión en equipos.

Método del coste detallado: Este procedimiento es lento y laborioso, pero constituye el único
método seguro para estimar los costes de operación de un proyecto. Las estimaciones deben
efectuarse a partir del último diseño de las explotaciones y parámetros operativos considerados.
Esta labor puede llevarse a cabo con detalle mediante programas de simulación de las distintas
operaciones del proceso de producción, que permiten estimar los rendimientos más probables, y
con hojas de cálculo, para la determinación de los costes horarios de las distintas máquinas. En la
estimación de los costes horarios de los equipos, los conceptos que deben tenerse en cuenta son:
1. Costes directos de funcionamiento. a. Consumos. Energía eléctrica:

Combustible: En general, el consumo horario de combustible de los equipos diesel suele estar
indicado entre las especificaciones del fabricante. El coste horario se obtiene multiplicando la
potencia del motor diesel, en HP, por el consumo específico correspondiente a las condiciones de
trabajo, y por el precio del litro de gas-oil. Lubricantes: se incluyen los aceites del motor, de la
transmisión, de los mandos finales, y del sistema hidráulico en general, las grasas consistentes,
para los elementos en contacto metal-metal que no llevan aceite, y los filtros.

b. Reparaciones: incluyen los gastos relativos al arreglo de averías de las máquinas, incluyendo
materiales y mano de obra. La ecuación básica de cálculo es:
c. Neumáticos: Para la determinación del coste de los neumáticos se utilizan las vidas medias, en
horas, 30 para cada tipo de máquina.

d. Elementos de desgaste: La duración de los elementos de desgaste depende de diversos factores:

la abrasividad de las rocas, los impactos a que se someten y las condiciones de trabajo. La
valoración de los elementos de desgaste constituye una tarea difícil por la gran cantidad de
variables que influyen en la duración de los mismos.

e. Operador: El coste del operador debe incluir el salario, la seguridad social a cargo de la empresa
y las vacaciones, así como las dietas en algún caso particular. Especial cuidado debe ponerse al
calcular el coste horario, pues, si el operador está en plantilla de la empresa, se deberá partir del
coste anual, que es el gasto en el que se incurre, independientemente del número de horas que
trabaje la máquina.

2. Coste indirecto o de propiedad: o costes de propiedad, están constituidos por: la amortización,

el interés del capital invertido, los seguros y los impuestos.

a. Amortización: está determinada por la pérdida del valor producida por el paso del tiempo, por el
deterioro y por la merma del valor subsiguiente generada por el uso. La suma a amortizar se
calcula habitualmente restando al precio de adquisición el valor residual y el valor de los
neumáticos.

b. Cargas indirectas: Incluyen el resto de las partidas correspondientes. Los intereses del capital
son las cantidades anuales que se deben cargar al coste de la máquina en concepto de las
cantidades que se hubiesen obtenido a partir del capital invertido en la misma, si en lugar de
adquirir ésta se hubiese utilizado el dinero para otro tipo de negocio. Los tres conceptos
mencionados como cargas indirectas dependen directamente del precio de la máquina, y pueden
evaluarse como un porcentaje del valor de la misma. El cálculo más empleado, teniendo en cuenta
que la amortización se va a llevar a cabo por el método lineal, consiste en determinar la Inversión
Media Anual, que es la cantidad media a invertir durante cada año del período de amortización, de
manera que los intereses producidos por ese capital medio, colocado a un rédito anual fijado,
durante los "N" años del período de amortización, sea igual a la suma de los intereses de las
cantidades que quedan pendientes de amortización durante los "N" años mencionados. La
Inversión Media Anual que resulta, tras los cálculos pertinentes, es:

Imprevistos: el porcentaje de imprevistos se aplica sobre los costes de operación (directos,

indirectos y generales) para tener en cuenta alguna eventualidad durante el período de trabajo.
Estos problemas son debidos a condiciones climatológicas adversas, colapsos del terreno,
inundaciones, etc. Las cifras que se utilizan varían entre el 10 y el 25 por 100, dependiendo del
nivel de detalle de estimación de los costes.
BIBLIOGRAFÍA

http://www.promonegocios.net/costos/tipos-costos.html

http://geco.mineroartesanal.com/tiki-download_wiki_attachment.php?attId=386

http://www.gestionminera.com.pe/2014/pdf/cotabilidadycostos/14.00%20%2014.25%20Rondon
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http://www.ccpaqp.org.pe/files/publicaciones/EVE-Oswaldo_Rondon-EH.pdf

http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/proyectos-minerosenergeticos/materiales/TEMA
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