INGENIERIA CONCURRENTE 19/04/2020

RAFAEL MARTINEZ DOMINGUEZ 3378847

LIBRO 2
DMF

Las Plantas de Manufactura de alto desempeño usan diferentes metodologías de acuerdo a

su tamaño, estrategia, país, industria y otros factores que describen su situación o contexto. Por lo
tanto deben escoger prácticas que se acomoden a la estrategia del negocio y la estrategia de
manufactura, mismas que deben ser constantes en el tiempo. No obstante, en una industria, donde
tanto los clientes como los competidores cambian constantemente, esto representa un problema. El
apoyo de los sistemas de información trae el conocimiento del proceso de manufactura a las fases
de diseño. De esta forma se pueden prever los retos con antelación los retos que enfrentaría la
manufactura de un producto incluso antes de desarrollar su proceso de fabricación. El diseño para
la Manufacturabilidad comprende las técnicas de diseño para producción de productos de alta
calidad al menor costo posible.

Una de las metodologías utilizadas por la ingeniería concurrente o diseño integrado de

productos es el diseño para manufactura, DFM. Esta técnica, que está orientada a mejorar la
fabricación de piezas analizando geometrías, valores y tolerancias, es utilizada en las primeras
etapas de diseño para disminuir los costos de los elementos a fabricar.

Con estas herramientas los Ingenieros hoy en día pueden diseñar con base en la
funcionalidad, durabilidad e incluso apariencia al mismo tiempo que aseguran las formas más
eficientes de fabricación. El diseño para la Manufacturabilidad tiene en sí tres subdibisiones: Diseño
para el ensamble, diseño para el proceso y diseño para la calidad.

El diseño y desarrollo de productos requiere no solamente el manejo de conceptos básicos

de diseño mecánico convencional, sino la selección adecuada de materiales y procesos de
fabricación que permitan obtener artículos que cumplan con los requerimientos funcionales, siendo
de alta calidad y con la posibilidad de adquirirse a bajos costos.

Diseño para la manufacturabilidad: es una filosofía y una mentalidad en la que la

información de fabricación es
 utilizado en las primeras etapas de diseño para diseñar piezas y productos que se puedan
producir más.

Los problemas relacionados con la fabricación del objeto diseñado se consideran

explícitamente con el fin de influir en el diseño. Ejemplos son consideraciones de costos de
herramientas o tiempo requerido, costos de procesamiento o Controlabilidad y control de variabilidad,
tiempo de montaje o costos, preocupaciones humanas durante la fabricación, disponibilidad de
materiales o equipos, etc. El diseño para la fabricación ocurre o debería ocurrir a lo largo del proceso
de diseño de manera fácil y más económica.

Las decisiones tomadas durante las primeras etapas conceptuales del diseño tienen un gran
efecto en posteriores etapas de hecho, más del 70 por ciento del costo de fabricación de un producto
se determina en este momento etapa conceptual, pero la fabricación no está involucrada.

Las empresas que han aplicado DFM tienen beneficios sustanciales realizados. Los costos
y el tiempo de comercialización a menudo se reducen a la mitad con un significativo mejoras en
calidad, confiabilidad, facilidad de servicio, amplitud de línea de productos, entrega, cliente
aceptación y, en general, postura competitiva

La metodología DFA ayuda a simplificar el producto en términos de número de piezas, donde

se desea es tener el mínimo posible, también cuantificando el tiempo y, por lo tanto, los costos del
ensamblaje proceso. La metodología DFM ayuda en la selección de materiales y procesos de
fabricación, presentar decisiones de compensación para los diseños

Si no hay ningún tipo de comunicación entre los equipos de diseño y el personal de

fabricación, cuando los dibujos se entregan a producción, se encontrarán problemas en los diseños
relacionados con se solicitarán cambios de fabricación y diseño. Si hay muchos cambios por hacer,
el lanzamiento del producto final se retrasará. Por lo tanto, los retrocesos durante el proceso de
diseño no son deseados, ya que hace que la empresa pierda tiempo y, en consecuencia, dinero.
Además, cuanto más tarde estos se encuentran problemas, lo peor, ya que se hace más costoso
hacer los cambios, por lo que es necesario para tener en cuenta los problemas de fabricación y
montaje durante el proceso de diseño y como lo antes posible dentro de la misma

Extendiendo los conceptos de diseño para la capacidad de fabricación a un modelo

avanzado de desarrollo de productos, el libro explica cómo realizar mejoras importantes
simultáneamente en todos estos objetivos de desarrollo de productos, al tiempo que permite la
implementación efectiva de Lean Production y programas de calidad. Ilustrando cómo aprovechar al
máximo las lecciones aprendidas de proyectos anteriores, el libro propone numerosas mejoras a las
prácticas actuales de desarrollo de productos, educación y gestión.
 Describe procedimientos efectivos para estandarizar piezas y materiales, ahorre tiempo y
dinero con piezas disponibles en el mercado e implemente un programa de
estandarización. También explica cómo trabajar con el departamento de compras desde el principio
para seleccionar piezas y materiales que maximicen la calidad y la disponibilidad, minimizando los
tiempos de entrega de las piezas y garantizando la funcionalidad deseada.

Los ingenieros de fabricación tienen una doble responsabilidad. Principalmente,

proporcionan lo necesario para permitir que se fabrique un producto. En segundo lugar, son
responsables de garantizar que el diseño proporcionado a la organización de fabricación es
satisfactorio desde el punto de vista de fabricación. Entonces, se aclaró la necesidad de cooperación
entre ambos organismos para una aplicación del DFM exitosa.

Existen varias pautas de DFM para respaldar esta filosofía. Siempre teniendo en cuenta que
estos son meras herramientas, y sin una mentalidad correcta adquirida, el éxito nunca llegará.
Ejemplos de estos Las pautas de DFM son las siguientes:

 Reduzca el número de piezas para minimizar la oportunidad de una pieza

defectuosa o un conjunto error, para disminuir el costo total de fabricación y montaje
del producto, y para mejorar el oportunidad de automatizar el proceso.
 A toda prueba el diseño de ensamblaje (poka-yoke) para que el proceso de
ensamblaje sea inequívoco.
 Diseñar verificabilidad en el producto y sus componentes para proporcionar una
prueba o inspección natural del artículo
 Evite tolerancias estrictas más allá de la capacidad natural de los procesos de
fabricación y diseño en el medio del rango de tolerancia de una parte.
 Diseñe "robustez" en los productos para compensar la incertidumbre en el producto.
fabricación, prueba y uso.
 Diseño para orientación y manejo de piezas para minimizar el esfuerzo manual sin
valor agregado, para evitar ambigüedad en la orientación y fusión de piezas, y para
facilitar la automatización.
 Diseño para facilitar el ensamblaje utilizando patrones simples de movimiento y
minimizando pasos de fijación.
 Utilice piezas y materiales comunes para facilitar las actividades de diseño, para
minimizar la cantidad de inventario en el sistema y para estandarizar las operaciones
de manipulación y montaje.
 Diseñe productos modulares para facilitar el ensamblaje con componentes y
subconjuntos de bloques de construcción.
 Diseño para facilitar el servicio del producto.
 Además de estas pautas, los diseñadores necesitan comprender más sobre su propia
empresa sistema de producción, es decir, sus capacidades y limitaciones, para establecer un diseño
específico de la empresa reglas para guiar y optimizar aún más el diseño de sus productos al sistema
de producción de la compañía.

Por ejemplo, también necesitan comprender las limitaciones de tolerancia de ciertos

procesos de fabricación como, las estrategias de la empresa y el contexto de la empresa en sí.
Además, esto es muy importante dentro del fabricamos industria aeronáutica, ya que es una
producción de bajo volumen y alta variedad, totalmente diferente a la producción de la industria del
automóvil.

Describe cómo diseñar familias de productos para Lean Production, fabricación a medida y
personalización masiva. Enfatiza la importancia de cuantificar todos los costos generales y del
producto y luego proporciona formas fáciles de cuantificar el costo total. Detalla docenas de pautas
de diseño para el diseño del producto, incluido el ensamblaje , fijación, prueba, reparación, y
mantenimiento Presenta numerosas pautas de diseño para diseñar piezas para fabricabilidad
Muestra cómo diseñar en calidad y confiabilidad con muchas pautas de calidad y secciones sobre
prueba de errores.

Describiendo cómo diseñar piezas para una fabricación y compatibilidad óptimas con los
procesos de fábrica, el libro proporciona una perspectiva general que enfatiza el diseño para el menor
costo total y tiempo para una producción estable. Después de leer este libro, comprendi cómo reducir
los costos totales, aumentar rápidamente la producción en volumen sin demoras ni costos
adicionales, y podrá aumentar la producción rápidamente para no limitar el crecimiento. El libro
ofrece una perspectiva general que enfatiza el diseño con el menor costo total y tiempo para una
producción estable.

DFM se refiere a el esfuerzo de garantizar que el diseño de ingeniería satisfaga los requisitos
del cliente y cumple con las instalaciones de fabricación de una empresa, p. máquinas, personal de
conocimiento y recursos disponibles. DFM es la práctica de diseñar productos teniendo en cuenta
la fabricación. "Diseño para la fabricación" significa el diseño para facilitar de fabricación para la
recogida de piezas que formarán el producto después del montaje. DFA se llama Design for
Assembly. DFA es la práctica de diseñar productos con ensamblaje en mente. "Diseño para
ensamblaje" significa el diseño del producto para facilitar el ensamblaje. Así diseño para Fabricación
y montaje es la combinación de DFM y DFA

Se siguen los siguientes pasos cuando se utiliza DFMA en el proceso de diseño.

 Análisis de DFA para simplificar la estructura del producto

  Estimación temprana del costo de las piezas tanto para el diseño original como para
el diseño modificado
 Seleccionar el mejor material y proceso a utilizar
 Después de la selección final de material y proceso, realice un análisis exhaustivo
de DFM

Ventajas de aplicar DFMA durante el diseño del producto

Hoy los productos son

- Tiende a volverse más complejo

- Hecho / requerido en un número cada vez mayor

- Destinado a satisfacer una amplia variación en la población de usuarios

- Requerido para competir agresivamente con productos similares

- Requerido para una alta calidad constante

A través de DFMA es posible producir productos de alto rendimiento a precios competitivos

a Costo mínimo. Las ventajas de aplicar DFMA durante el diseño del producto son las siguientes:

• DFMA no solo reduce el costo de fabricación del producto, sino que ayuda a reducir tiempo
de comercialización y calidad del producto.

• DFMA proporciona un procedimiento sistemático para analizar un diseño propuesto desde

el punto de vista de montaje y fabricación.

• Cualquier reducción en el número de piezas reduce el costo y el inventario.

• Las herramientas de DFMA fomentaron el diálogo entre el diseñador y el ingeniero de

fabricación.