Planta de producción de Ácido sulfúrico.

Curso:

Fundamentos de Procesos Industriales.

Profesora:

Diana Yulei Casanova.

Integrantes:

Michel Ángel Ospina.

Yerlany Ramírez Medina.

Universidad del Valle.

Sede Yumbo.

8 de mayo de 2014.
 Contenido

1........Diagrama de proceso de producción de ácido sulfúrico mediante el método

de contacto con operaciones unitarias, procesos químicos, equipos utilizados y
condiciones de operación requeridas.

2…………..Fundición y combustión del azufre.

3,4…………Eliminación de Impurezas.

5…………… Oxidación de SO2 a SO3

6…………….Absorción de SO3

7,8……………Materia prima y gastos generales de la planta

9, 10, 11, 12, 13,14……Balance de materiales.

15………………Referencias
Diagrama de proceso de producción de ácido sulfúrico mediante el método de contacto con
operaciones unitarias y procesos químicos.

Fundicion
del Combusti
Enfriami
Materia azufre on del
ento del
prima azufre
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unitaria) quimico)
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unitaria)

Diagrama de proceso de producción de ácido sulfúrico mediante el método de contacto con

equipos utilizados y condiciones de operación requeridas:

Fundición del azufre en un horno.

En esta parte se introduce en un horno de fundición el azufre en forma sólida y se lo lleva
hasta una temperatura de 115°C para que este pase al estado líquido y posteriormente se lleva
a un intercambiador de calor, de donde después va a pasar al quemador (caldera).

Combustión en un Quemador de azufre.

S+O2=¿ SO2

Hay varios tipos de quemadores de azufre. Uno está girando el cilindro que contiene la piscina
de azufre fundido que se quema por el paso de aire sobre su superficie. Otro tipo es un ladrillo
forrado que es un recipiente cilíndrico vertical en el que se erige una pila de ladrillo en forma
de una pirámide y en la que en esta estructura se bombea azufre fundido para ser recibidos
por una corriente aire seco durante su combustión. Una tercera variedad es en la forma de un
quemador similar a un quemador de aceite. La cantidad de aire se regula para dar entre 8 a 10
% de SO2.

En la puesta en marcha de la planta con un quemador vertical de ladrillo se calienta primero por
la quema de un gas combustible. El gas, cuando se ha alcanzado una temperatura
suficientemente alta es cortado y el azufre líquido se bombea sobre el ladrillo. Una cantidad
medida de aire es transmitido el quemador y el azufre se quema para el dióxido de azufre. Si
el aire contiene 21 % de oxígeno y el azufre se quema para dar el 10 % de gas dióxido de
azufre, a continuación, el 11% oxígeno y 79 % de nitrógeno se forman los gases residuales.
Algunos exceso de oxígeno son necesarios por encima del requerida para combinar con el
azufre y el dióxido de azufre. Fuera del 11 % de oxígeno, 5 % será necesario para combinar con
el dióxido de azufre para formar el trióxido dejando un exceso de 6 %.

Eliminación de impurezas
En esta etapa el gas que contiene SO 2 abandona el quemador, conteniendo nitrógeno, oxígeno,
polvo, humo metálico, vapor de agua y algunas impurezas del mineral como halógenos (flúor,
cloro), selenio y arsénico.

La eliminación parcial o total de las impurezas gaseosas y líquidas se efectúa en un tren de

limpieza cuyos equipos a continuación se enumeran:

 Torre de Humidificación
 Estanque Sedimentador
 Venturi Scrubber
 Torre de Enfriamiento
 Precipitadores Electrostáticos de neblina ácida.

El gas proveniente de la cámara de mezcla, entra a 320ºC a la Torre de Humidificación, la cual

no contiene relleno en su interior. El gas se lava por medio de boquillas con ácido débil, cuya
concentración varía alrededor de 30% en H2SO4, de este modo el gas se enfría por el
contacto con el líquido en contra corriente a 90ºC. El ácido débil es recirculado en la torre sin
enfriarlo y las impurezas más pesadas son enviadas a un estanque sedimentador conteniendo
principalmente polvo y arsénico.

Desde la Torre de Humidificación el gas se envía al Venturi Scrubber, donde entra a favor de
corriente con ácido débil inyectado a través de toberas o nozzles.

El gas nuevamente se enfría y se retienen la totalidad de las impurezas, principalmente,

arsénico y selenio.

De este modo el gas es conducido a la Torre de Enfriamiento, la cual contiene relleno en su

interior. Nuevamente ácido débil se recircula en su interior a través del relleno en contra
corriente lo que permite retirar parte de la neblina ácida, los cloruros, el vapor de agua, como
también todos los compuestos fluorados.
Debido al contacto de ácido de concentración 3% en H2SO4 con el gas húmedo; el líquido es
enfriado en intercambiadores de calor, para seguir posteriormente recirculando el ácido a
través de la torre.

Cada cierto período parte de este ácido es mezclado con una solución de silicato de sodio,
necesaria para hacer reaccionar el flúor del gas y de este modo retirarlo del sistema. La
presencia de flúor en el gas en etapas posteriores, como son secado y absorción produce daños
estructurales en el revestimiento del ladrillo antiácido de las torres.

El gas frío, parcialmente purificado, pasa a los Precipitadores Electrostáticos Húmedos, que
son unidades que operan de a pares en paralelo. En estos la mayor parte de la neblina ácida y
partículas de polvo, es eliminada por precipitación eléctrica.

El ácido débil acumulado en el fondo de los precipitadores es enviado al estanque de la Torre

de Enfriamiento, así mismo este ácido es utilizado desde la torre, para el lavado de las
unidades de Electrofiltros a través de nozzles ubicadas en el techo de cada unidad. EL
propósito de ello es mantener los electrodos limpios de polvo, para favorecer el contacto
eléctrico 

Todo el transporte de gas a lo largo del tren de limpieza se efectúa por succión de un
ventilador que transporta desde la entrada a la Torre de Humidificación hasta la Torre de
Absorción.

Con el propósito de evitar un posible colapso en los ductos que transportan el gas, el sistema
de ductos incorpora a la salida de los Precipitadores Electrostáticos, un dispositivo denominado
"sello de agua"; que es capaz de vaciarse en caso de aumentar por sobre el nivel de control, la
presión de succión en los ductos.

Secado de los Gases

El gas limpio y frío es conducido a la etapa de secado en donde se reduce la humedad

constituida por vapor de agua.

Los equipos principales están dados por:

 Torre de Secado
 Intercambiador de Calor
 Estanque de ácido Torre Secado

Aquí el gas es puesto en contacto con ácido al 96% de concentración, en una torre de relleno
cerámico con flujo en contra corriente. Debido a que la reacción de agua y ácido es exotérmica,
el calor debe ser retirado mediante un enfriador de tubos y carcaza, con agua refrigerante
circulando por los tubos y el ácido por la carcaza. El ácido, de este modo circula desde el
estanque de almacenamiento impulsado por una bomba, hacia el tope de la Torre de Secado, así
mismo el gas que abandona la torre lo hace libre de humedad. Para evitar el transporte de
neblina en el gas, la torre tiene dispositivos para capturar el rocío o neblinas ácidas que de lo
contrario llegarían al ventilador principal de la planta y luego a la etapa de conversión. 
Oxidación de SO2 a SO3 en un reactor.

SO2 +1/2 O2=¿ SO3

El convertidor es un reactor y su objetivo es combinar el dióxido de azufre con el oxígeno

residual en los gases para formar trióxido de azufre . La conversión es ayudada por un
catalizador y el catalizador es más sensible si es más baja la temperatura a la que la conversión
En la práctica, es necesario disponer de un catalizador que sea lo suficientemente robusto para
resistir la intoxicación, pero que sea lo suficientemente activo para dar una buena conversión
en unos 450°C, el convertidor consta de un recipiente cilíndrico de altura de diámetro
generalmente de 3,5 a 5,5 m para dar una velocidad del gas baja, en cuyo interior hay cuatro
bandejas para cantidades de catalizador. Entre las secciones de catalizador hay dispositivos
para el enfriamiento de los gases para mantener la temperatura al entrar en las secciones
posteriores del catalizador en la región de 405 a 450°C. La primera bandeja del reactor
contiene relativamente poco catalizador porque la reacción es rápida y la temperatura se eleva
abruptamente; la segunda un poco más y la mayoría en de las últimas bandejas del catalizador,
donde tanto el dióxido de azufre y oxígeno están menos concentrados.

El catalizador consta de vanadio en forma de pequeños gránulos o cilindros. El volumen total

está dispuesto para dar el tiempo de contacto necesario para que la reacción tenga lugar. La
velocidad de la reacción depende de la actividad del catalizador. Al final se obtiene una
conversión de dióxido de azufre a trióxido de entre 98 y 99%.

Torre de absorción.

Absorción de SO3 en acido diluido.

SO 3+ H 2 S O 4 ( ¿ 98 % ) =¿ H 2 S O 4 ( 98 %)
El gas que sale del reactor se enfría adicionalmente en un intercambiador de calor y antes de
entrar en la torre de absorción en el que el trióxido de azufre se absorbe en una corriente de
ácido sulfúrico concentrado. El ácido sulfúrico se mantiene a la concentración deseada, por lo
general 98 % de H2SO4. En La torre de enfriamiento se hace circular el ácido con la adición de
agua, esto con el fin de controlar la temperatura en el intervalo deseado de 70 a 90°C

El gas convertido en la etapa anterior pasa a la siguiente para producir ácido sulfúrico.

Los equipos principales son:

 Torre de Absorción
 Intercambiadores de calor
 Estanque de almacenamiento
 Intercambiador ácido producto
 Torre de Stripper de SO2
 Estanque ácido producto
 Chimenea de gases a la atmósfera

El gas que entra a la Torre de Absorción a una temperatura cercana a 70ºC, se pone en
contacto con ácido en contra corriente de 98% de concentración. La torre está compuesta de
relleno cerámico que permite la absorción del SO3 del gas en el ácido. Producto de esta
absorción se genera calor, el cual es retirado de la torre por medio de un intercambiador de
tubos y carcaza. El ácido es conducido desde un estanque por medio de una bomba vertical
hacia el tope de la torre por donde escurre por gravedad. El gas abandona la torre pasando por
un dispositivo que capta el rocío y luego por una serie de eliminadores de neblina tipo Vela, para
dirigirse a la chimenea de gases libre de SO2.

El SO3 absorbido genera un ácido más concentrado el cual se nivela a la concentración de

98,5% que es la de producción. El volumen en exceso de ácido en esta torre es enviado al
estanque de almacenamiento de producto donde es enfriada por un intercambiador a 35ºC

En el proceso de absorción individual mencionado anteriormente, la recuperación del azufre

como sulfúrico ácido es 97-98 % y el resto se pierde en la atmósfera como dióxido de azufre .
En muchos países el cumplimiento de esta cantidad de dióxido de azufre a la atmósfera es
inaceptable para el medio ambiente.
Las emisiones de SO (g) y SO (g) y vapor de H SO representan los principales riesgos
2 3 2 4
ambientales
 En todos los casos, pueden contribuir a la lluvia ácida
Se toma como referencia de contaminación la cantidad de SO /SO liberado a la

2 3
atmósfera, por unidad de producción de ácido sulfúrico
 En escala global, las plantas de producción de ácido sulfúrico no representan la
contribución principal a la lluvia ácida
 Las plantas de generación de energía eléctrica que utilizan combustibles fósiles
son la fuente principal
Materia prima

 Azufre
 Tostación pirita
 Ácido sulfhídrico
 Sulfuros de metalurgias no ferrosas
 Reciclaje de ácido sulfúrico

Gastos generales de planta

 Agua refrigerada

Calidad: Aguas blandas (con pocos minerales)

Presión: 3 Kg/cm2 mínimo

Cantidad: 1.25-1.35 toneladas métricas/hora de ácido base en temperatura de entrada y salida

de agua

 Caldera alimentada con agua

Calidad: Preferentemente desmineralizada o tratada adecuadamente para las condiciones de

vapor de la caldera de desechos calientes

Presión: 4 Kg/cm2 mínimo

Cantidad: 0.065 m3/tonelada métrica de ácido/hora

 Vapor
 Para el calentador de agua de la caldera.

Presión: 1.35 Kg/cm2.

Cantidad: 10 Kg/TM de ácido/hora, asumir que la caldera es alimentada con agua a 20°C.

 Para el medidor de azufre.

Presión: 8 Kg/cm2.

Cantidad: 5 Kg/TM de ácido/hora.

 Electricidad

47 Kw/tonelada de ácido producido

 Instrumentos de aire

Presión: 7 Kg/cm2.

Tasa de continuidad: 12 m3/hora de aire liberado.

 Productos derivados

Presión de la caldera en trabajo: 17 Kg/cm2.

Vapor en bruto desde la caldera: 60 Kg/TM de ácido/hora.

Vapor saturado por disposición del cliente, en el límite de maquinación: 44 Kg/Tm de

ácido/hora.

 Afluentes.
 Purga de la caldera. Cantidad: 6 Kg/TM de ácido/hora.
 Agua enfriada desde el refrigerador del ácido. Cantidad: 1.25-1.40 m3/Tm de
ácido/hora.

Observación: Estas cantidades de agua pueden ser recuperadas de la torre de

refrigeración la cual puede ser usada nuevamente.

 Materiales requeridos para iniciar o arrancar

 Combustible liviano: Tasa de quemado: 135 Kg/hora máximo. Cantidad total: 10 TM.
Presión: 8 Kg/Cm2
 Ácido sulfúrico: cantidad: 35 TM/hora Concentración: 97-98% de ácido sulfúrico
BALANCE DE MATERIALES

 Objetivo: Diseñar una planta de ácido H 2SO4 con capacidad 1000 toneladas por día
(TPD)
 Bases: 1 hora de funcionamiento.
 Pureza: 98% de ácido.

1000 TPD implica que tenemos 1000 x 103Kg /24h = 41666.67 Kg/h de ácido.
Acido con 98% producido por hora = (98 x 41666.67)/ 100 = 40833.34 Kg/h
Kmoles de ácido sulfúrico que se producen= 40833.34Kg / 98mol/g = 416.667 Kmoles/h

Se supone que la absorción global del ácido es 100%

Entonces, SO3 requerido = 416.667 / 1.0 = 416.67 Kmoles/h

También su supone que la conversión total de SO 2 a SO3 en el reactor es 99,8%

Entonces SO2 requerido = 416.67 / 0.998 = 417.51Kmoles/h

Asumiendo 100% de la combustión de azufre,

Entonces el azufre requerido = 417.5 Kmoles/h = 13360.3 Kg/h

Cantidad de oxígeno requerido para convertir 1Kmol de S para SO3 = 1,5 Kmoles
Entonces, la cantidad de oxígeno requerido = 417.51 x 1.5= 626.26 Kmoles

Como se cita en la literatura se debe usar una cierta cantidad de exceso de oxígeno. El uso de
40% de exceso
O2 requerido = 626,26 x 1,4 = 876,76 Kmoles

A partir de este aire seco total que está llegando se puede calcular como:
El aire seco = (876,76 x 100) / 21 = 4.175 Kmol/h
A 30°C, suponiendo el 65% de humedad relativa,
Humedad = 0,0165 kg de agua / kg de aire seco
Entonces, el agua que entra con el aire seco = 4175 x 29 x 0.0165 = 1.997,73 Kg/h = 110.980
Kmoles/h
Peso total del aire de entrada = 4175 x 29 + 110.980 x 18 = 123.073 Kg.

TORRE DE SECADO

Haciendo un balance de masa alrededor de la torre de secado

P+R=Q+S

A medida que se elimina el agua desde el aire entrante para que sea seco, el 98% ácido que se
recicla a la torre, disminuye en concentración y deja suponer que esta concentración como el
97%, entonces se puede escribir como:

0,02 x R + 1,998 = S x 0.03 (1)

R x 0,98 = S x 0.97 (2)
Resolviendo las ecuaciones anteriores
R = 193.806 Kg.
S = 195804 Kg

QUEMADOR DE AZUFRE
La reacción de combustión se lleva a cabo dentro del quemador de azufre donde este es
oxidado para dar Dióxido de azufre

Moles de azufre que entra = 417,51 Kmoles

Moles de oxígeno que entra = 876,76 Kmoles

Como se ha mencionado antes, hemos asumido 100% combustión de azufre,

Dióxido de azufre liberado = 417,51 Kmoles
Oxígeno liberado = 876,76 a 417,51 = 459,25 Kmoles
Nitrógeno liberado = (876,76 x 79) / 21 = 3298,3 Kmoles

REACTOR:
La temperatura y las conversiones en cada etapa de un convertidor se muestran en la siguiente
tabla:
Ubicación Temperatura (°C) Conversión equivalente (%)
Gas que entra a la primera 410.0
etapa
Gas que sale de la primera 601.8
etapa
Aumento de la temperatura 191.8 74.0

Gas que entra a la segunda 438.0

etapa
Gas que sale de la segunda 485.3
etapa
Aumento de la temperatura 47.30 18.4

Gas que entra a la tercera 444.0

etapa
Gas que sale de la tercera 432.0
etapa
Aumento de la temperatura 12.00 4.3

Gas que entra a la cuarta 427.0

etapa
437. 0
Gas que sale de la cuarta
etapa

Aumento de la temperatura 3.300 3,1

Aumento total de la 254.4 98.0%

temperatura

En la siguiente tabla se muestran la cantidad de componentes que se necesitan en las primeras

tres etapas:

Componentes Etapa 1 (74% Etapa 2 (18.4% Etapa 13 (4.3%

conversión) conversión) conversión)
Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida
N2 3298.3 3298.3 3298.3 3298.3 3298.3 3298.3
SO2 417.51 108.55 108.55 31.73 31.73 13.77
SO3 0.0 308.95 308.95 385.77 385.77 403.73
O2 459.26 304.7 304.7 266.36 266.36 257.39
Total Kmol 4175.1 4020.6 4020.6 3982.2 3982.2 3973.2

Tras el paso de las primeras tres etapas o después del primer contacto los gases dejan en el
absorbedor donde se da la absorción del SO 3. Después del contacto con H2SO4 en la torre, los
gases pasan a la cuarta etapa o por el segundo contacto.

Podemos escribir de la reacción de oxidación de dióxido de azufre para dar trióxido azufre
como:

(PSO ¿¿3)
Kp= (3) ¿
( PSO 2)(PO 2)❑1 /2

Ahora tenemos que a la temperatura que entra de cuarta etapa, es decir 427°C, La Kp =270.2

PASO POR EL ABSORBEDOR

De la ecuación (3), el SO3 presente se calcula mediante la siguiente la siguiente ecuación:
X1 = Moles de SO2
X2 = moles iniciales de SO2 entra en el reactor
X3 = Moles de O2
X4 = moles de SO3
Entonces:

( X 4 +0.031 x X 2) x ( X 1 + X 3 + X 4 ) ❑0.5
Kp= 0.5
( 4)
( X 1 −0.031 x X 2 ) x (X 3−0.5 x 0.031 x X 2 )❑
Calculando el valor de la X4 desconocido, tenemos que: X4 = 158.01 Kmoles

Entonces las moles de SO3 eliminadas entre el primer contacto y el absorbedor=

(403,73-158,014) = 245.718 Kmoles

SO3+ H 2 O=¿ H 2 SO4

A partir de los coeficientes estequiométricos de la reacción dada, podemos encontrar el peso

de ácido sulfúrico para ser absorbido como = 245,718 x 98 = 24.080,4 Kg/h

También se menciona en la literatura que la concentración porcentual del H 2SO4 utilizado como
disolvente para la absorción de SO3 no debe aumentar en más de un 1 o 2%, y la mejor
absorción se producirá cuando el ácido de absorción tiene la concentración entre el rango de
97,5 a 99%.

Llamaremos X1 a los Kg/h de % de ácido en la torre

Entonces, el equilibrio H2SO4 alrededor de la torre de absorción da:
(X1 + 24.080,4) = (0.98X1 + 24.080,4)
Por ensayo y error, tenemos que X1 = 24.000 Kg/h

REACTOR:
Para el segundo contacto que tenemos los siguientes datos,

Componentes Etapa 4 (conversión 3.1%)

Entrada Salida
N2 3298.3 3298.3
SO2 13.778 0.835
SO3 158.01 170.96
O2 257.39 250.92
TOTAL Kmol 3727.5 3721.04

FINAL DE LA TORRE DE ABSORCIÓN:

Suponemos que X2 sea los Kg/h de ácido alimentado en esta torre. Entonces:
1,0 (X2 + 170,96 x 98) = 0,98 x X2 + 170,96 x 98
Una vez más por ensayo y error, tenemos que:
X2 = 16.500 Kg/h

TANQUES

Tanque 1:
El agua de dilución se añade en el tanque para reducir la concentración del 98% deseado, y esto
se calcula como:
245.718 x 18 + (24.080,4 x 2) / 98 = 4915 Kg/h
Balance de materia alrededor del tanque se da como,
24000 + A1 - (24.000 + 245.718 x 98 a 245,718 x 18) - 4,915 = 0
Entonces: A1 = 24.572 Kg/h

Tanque 2:
El agua de dilución se añade también en este tanque para derribar la concentración al 98%
deseado que se calcula como:
170.95 x 18 + (16.754 x 2) / 98 = 3419 Kg/h

Balance de materia alrededor del tanque se da como:

16.500 + A2 - (16.500 + 170,95 x 98 a 170,95 x 18) - 3419 = 0

Entonces: A2 = 17.095 Kg/h
Entonces cantidad total de ácido que se forma es:

24.572 Kg/h + 17.095 Kg/h = 41.667 Kg/h

= 41667 Kg/h x 24 h
= 1000008 Kg / día
= 1000.01 TPD

Referencias

 Revista Virtual Pro. Ácido sulfúrico.

http://www.revistavirtualpro.com/ediciones/acido_sulfurico_acido_sulfurico_producci
on_y_procesos-2007-08-01_10

 Planta de producción de ácido sulfúrico.

http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?
subid=122&fdname=CHEMICAL+MATERIAL&pagename=Planta+de+produccion+de+acido
+sulfurico

 Fabricación de ácido sulfúrico.

http://www.omaaragon.org/riesgos/ficheros/_3379.pdf

 Producción de ácido sulfúrico por medio de la tostación de piritas.

http://www.scielo.cl/scielo.php?pid=S071807642007000400006&script=sci_arttext

 Producción de ácido sulfúrico.

http://www.textoscientificos.com/sulfurico/produccion
 Obtención de ácido sulfúrico.
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332569/MODULO_332569_EXE/obtencin_d
e_acido_sulfurico.html

 Plantas de ácido sulfúrico.

http://www.cement-plant.com/spanish/plantas-de-acido-sulfurico.html

 Proceso de producción del ácido sulfúrico.

http://www.fing.edu.uy/iq/cursos/iaiq/materiales/Produccion_acido_sulfurico.pdf

 La Industria del ácido sulfúrico.

http://www.cvatocha.com/documentos/quimica/sulfurico.pdf